SU1493354A1 - Способ штамповки и инструмент дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением ,в частности, к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при изготовлении изделий из тонколистовых, преимущественно малопрочных, материалов, подвергаемых формоизмен ющим или разделительным операци м с помощью эластичного инструмента. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение стойкости и упрощение конструкции инструмента. Заготовку 7 помещают на матрицу 3. При рабочем ходе пресса диафрагма (Д) 1 попадает в отверстие ограничител  4. Прижим заготовки 7 осуществл етс  открытым торцом Д 1. Усилие деформировани  прилагают к Д 1. Д 1 уменьшает свой внутренний объем, сжима  при этом наход щийс  внутри нее воздух. Сжатый воздух воздействует на заготовку 7. Последн   принимает форму рабочей полости матрицы. Так как внутренний объем Д 1 больше объема рабочей полости матрицы, заготовка 7 оказываетс  плотно прижатой к ее стенкам. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке еталлов давлением, в частности к истовой штамповке, и может быть спользовано в различных отрасл х ашиностроени  при изготовлении изелий из тонколистовых, преимущестенно малопрочных, материалов, подергаемых формоизмен ющим или разелительным операци м с помощью эластичного инструмента.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повыение стойкости и упрощение конструкции эластичного инструмента.

На фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа дл  формообразуюей операции штамповки - выт жки, причем на левой половине чертежа изображено начало деформации, а на - правой ее завершение; на фиг. 2 - схема осуществлени  способа дл  разделительной операции штамповки - последовательной вырубки шайбы, где лева  половина чертежа изображает момент, предшествующий вырубке, а права  рабочий момент; на фиг. 3 - вид по стрелке А.на фиг. 2.

Устройство дл  осуществлени  способа содержит пуансон, представл ющий собой эластичную обоЛочку, выполненную в виде диафрагмы 1, внутренний объем которой превышает объем рабочей полости матрицы. С помощью хвостовика 2, сопр женного соединением в замок с диафрагмой, последнюю креп т к ползуну пресса (не показан ). Крепление производ т так, чтобы открытый торец диафрагмы был обращен к заготовке. Роль жесткого инструмента выполн ет матрица 3, на которой расположен ограничитель 4 с отверстием, выполненным по размеру наружного диаметра диафрагмы. Упоры 5 и направл ющие планки 6 служат дл  фиксации заготовки 7.

При осуществлении способа, предназначенного дл  выполнени  формоизмен ющих операций (фиг. 1, заготовку 7 помещают на матрицу 3, фик- лиру  ее по упорам 5. При рабочем ходе пресса диафрагма 1 от действи  хвостовика 2 приходит в движение и перед контактом с заготовкой 7 попадает в отверстие ограничител  4. Далее осуществл ют прижим заготовки открытым торцом диафрагмы, в результате чего порци  воздуха наход щегос  внутри диафраг мы из олируетс 

5

0

5

0

5

0

5

0

от наружной среды. Затем усилие деформировани  прикладывают к диафрагме , которое передаетс  ей от хода пресса. В результате диафрагма 1, заключенна  в отверстии ограничител  4, преп тствующего ее деформации в стороны, деформируетс  внутрь, уменьша  свой внутренний объем и сжима  при этом наход щийс  внутри нее воздух. Давление внутри диафрагмы возрастает и становитс  больше, наружного, действующего на заготовку снизу со стороны матрицы. Когда давление воздуха внутри диафрагмы превысит сопротивление материала заготовки деформированию, заготовка начинает принимать форму матрицы. Так как внутренний объем диафрагмы больше объема рабочей лости матрицы, вытесн емьй из диафрагмы воздух занимает весь внутренний объем рабочей полости матрицы, и заготовка 7 оказываетс  плотно прижатой к ее стенкам.

При осуществлении способа дл  выполнени  разделительных операций (фиг. 2 и 3) при рабочем ходе пресса диафрагмой 1 первоначально осуществл ют прижим заготовки (полосы) 7 в зоне вырубки и далее деформируют диафрагму ходом пресса. Вследствие наличи  острых кромок на рабочих отверсти х матрицы 3 и избыточного давлени  воздуха внутри диафрагмы производ т разделение материала заготовки .

При обратном ходе пресса диафрагма вследствие упругости ее стенок принимает первоначальную форму, полосу 7 передвигают на шаг подачи по напранл ющим планкам 6, фиксиру  ее по упорам 5. Далее процесс повтор ют.

Пример. Формовали -сферический колпачок с радиусом сферы R 55 мм с фланцем 105 мм и высотой h 25 мм из жести белой 0,55 мм при усилии пресса 16 Тс с толщиной стенки резиновой диафрагмы 12 мм.

При объеме издели  около 117,5см объем диафрагмы составл л 152,5см .

55

Claims (2)

1. Способ штамповки, заключающийс  в прижиме, воздействии на заготовку рабочей средой, заключенной в эластичную оболочку, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей повышени  стойкости и упрощени  конструкции инструмента, на заготовку воздействуют непосредственно рабочей средой, в качестве которой использован сжатый за счет воздействи  усили  деформировани  воздух, прижим заготовки осуществл етс  посредством эластичной оболочки, а

усилие деформировани  прикладывают к оболочке.

2. Инструмент дл  штамповки, содержащий матрицу с рабочей полостью и эластичную оболочку, заполненную рабочей средой и взаимосв занную с ползуном пресса, отличающийс  тем, что,эластична  оболочка выполнена в виде диафрагмы, обращена открытым торцом к матрице, при этом объем диафрагмы превышает объем рабочей полости матрицы.

Фиг. г

diidA 5

Фаг.:5