SU1655608A1 - Способ получени равнорасположенных выступов пр моугольной формы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к листовой штамповке Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет максимального использс ai и  pvypra плл стичности металла при гол -и ни ч ыг i упов ориенгиооваснь х большей осью зимметпр,-, поперек ленты Формообразование вне TV пов осуществл ют путем предварительной неполной выт жки и формовки зон выступив , прилежащих к их меньши - сторонам Окончательное формообразование произ вод т путем лою ibHoro притожени  уги- и цеЛормирочэни  в /п чч нлтых ч 1у Г у тн гон, фсрмоооОс зую1цил выступ , раиочем торце два выступ  ва,,, - и с с чени  За счет такого о полмгг-ий п льссн з осуществл ют нэпраьлрнное ме талла с периферии ленты к и нтру и ол г жают опасное сечение заготовки гпга, окончательной формовко bt ступа Егто, р  этому высота пыступов увеличив )ет  ь 1,2-1 5 paja 4 и; К

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- нодл изготовлени лент

металлополимерных транспортеров дл  перемещени  сыпучих кормов в клеточных батаре х дл  содержани  птиц.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет максимального использовани  ресурса пластичности металла при получении выступов , ориентированных большей осью симметрии поперек лент.

На фиг.1 показана схема формообразовани  выступа по изобретению, на фиг 2 - выступ, вид сверху; на фиг 3 - схема напр жений , возникающих при формообразовании выступов в его угловых участках; на фиг 4 - узел I на фиг 3.

По предложенному сптсобу вы получают поэтапно осущетвл   она .via неполную выт жку и формовк/ в , онах npi летающих к меньшим сторонам пыступ с прижимом недеформируемой части листа а окончательно формообразуют выступ с локальным приложением усили  дефэрмиро вани  в упом нутых зонах

Пример Выступ, формуемый в лен i э имеет следующие основные размеры I - 20 мм, В 5 мм, Н 5 мм R 2 5 мм

Лист из стали 10 размерами 2500x1250x2 мм на гильотинных нохницах режут нг полосы шириной 28 мм Затем полосу подают по упорам в штамп Прижим заготовки 1 осуществл ют прижимом 2 работающим от буферного устройства (не показано ) Затем пуансоном 3 осуществл ют формообразование выступа в матрице 4

io сл

|СЛ 0 О СО

Дл  осуществлени  поэтапного деформировани  на рабочей части пуансона 3 вы- полнены два квадратных выступа 5, имеющих размеры Ь - 5 мм, h 2 мм. Размеры выступа 5 подбирают экспериментально- .

При ходе ползуна пресса вниз осуществл етс  направленное течение металла от кра  6 полосы к центру детали. Одновременно с этим выступы 5 пуансона 3 разгружают опарное сечение заготовки и осуществл ют выт жку выступа детали на глубину 2-2,5 мм.

При дальнейшем ходе ползуна вниз осуществл етс  окончательна  формовка выступа на требуемую глубину за счет утонени  металла. Разгружающий эффект касательных напр жений про вл етс  до тех пор, пока выступы 5 полностью не войдут в матрицу 4. В это врем  процесс формовки выступа идет практически без утонени  исходной заготовки. В дальнейшем начинаетс  формовка выступа за счет утонени  металла.

Claims (1)

1. Таким образом, по предлагаемому способу процесс формообразовани  выступа раздел етс  на два этапа: процесс выт жки без утонени  и формовка с утонением, что позвол ет увеличить высоту выступов в 1,2-1,5 раза. Формула изобретени  Способ получени  равнорасположен- ных выступов пр моугольной формы в металлическойлентепутем

   формообразовани  с прижимом недеформируемой части, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет максимального использовани  ресурса пластичности металла

   при получении выступов, ориентированных большей осью симметрии поперек ленты, предварительное формообразование осуществл ют путем неполной ьыг жки и формовки с прижимом двух участков в зонах

   выступов, прилегающих к их меньшим сторонам на часть глубины выступа, а окончательное формообразование производ т путем локального приложени  усили  деформировани  в упом нутых зонах.

   Фиг.1

   Ра.3

   tf,