JPH09155461A - 波形成形加工装置 - Google Patents
波形成形加工装置Info
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- JPH09155461A JPH09155461A JP34748495A JP34748495A JPH09155461A JP H09155461 A JPH09155461 A JP H09155461A JP 34748495 A JP34748495 A JP 34748495A JP 34748495 A JP34748495 A JP 34748495A JP H09155461 A JPH09155461 A JP H09155461A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シンプルな構造で、安全性に優れ、一回の嵌
合動作で、所望する形状、寸法を、スムーズに成形する
ことができる波形成形加工装置を提供する。 【構成】 垂直動される雄型１０に取り付けられた雄型
突部２と、平板材を把持する押さえ板９と、移動ダイ６
ａ、６ｂに、それぞれ取り付けられた雌型溝部３ａ、３
ｂが、カムドライバー４ａ、４ｂにより、当接、離反の
水平運動をし、雄型突部２と嵌合する雌型溝部３ａ、３
ｂによって波形状を成形する。加工完了後、雄型突部２
が、波形上面より離脱するまで、雌型溝部３ｂに位置決
め溝部Ｍを具備する移動ダイ６ｂを、離反させない可動
カムガイド機構８を有し、先に成形した波形状を、位置
決め溝部Ｍに噛み合わせることを、繰り返しながら連続
した波形成形加工を行う。
合動作で、所望する形状、寸法を、スムーズに成形する
ことができる波形成形加工装置を提供する。 【構成】 垂直動される雄型１０に取り付けられた雄型
突部２と、平板材を把持する押さえ板９と、移動ダイ６
ａ、６ｂに、それぞれ取り付けられた雌型溝部３ａ、３
ｂが、カムドライバー４ａ、４ｂにより、当接、離反の
水平運動をし、雄型突部２と嵌合する雌型溝部３ａ、３
ｂによって波形状を成形する。加工完了後、雄型突部２
が、波形上面より離脱するまで、雌型溝部３ｂに位置決
め溝部Ｍを具備する移動ダイ６ｂを、離反させない可動
カムガイド機構８を有し、先に成形した波形状を、位置
決め溝部Ｍに噛み合わせることを、繰り返しながら連続
した波形成形加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板材を押し曲げて、
所定の位置に所望する波形状を連続して加工する装置に
関するものである。
所定の位置に所望する波形状を連続して加工する装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板材に波形を加工する場合は、
エアーシリンダ、油圧シリンダ等を、組み込んだ複雑な
装置、及び、ローラー加工装置、また、特殊専用機を使
用する方法が、用いられている。
エアーシリンダ、油圧シリンダ等を、組み込んだ複雑な
装置、及び、ローラー加工装置、また、特殊専用機を使
用する方法が、用いられている。
【０００３】このような装置の場合、波形材の製品高さ
の調整が困難で、寸法の安定性、加工速度が遅く、市場
に低価格で供給できない。また、段取り作業が大変であ
る。
の調整が困難で、寸法の安定性、加工速度が遅く、市場
に低価格で供給できない。また、段取り作業が大変であ
る。
【０００４】また、単一加工専門機の為、同一形状の製
品に限定され、拡張性は低い。
品に限定され、拡張性は低い。
【０００５】金型にて加工する方法も行われたが、所望
する形状にする為、徐々に、波形状を大きくしたり、エ
アーシリンダ、油圧シリンダ、ラックギヤの機構を使用
する方法を組み込む為、機構が非常に複雑となり、無理
が生じたり、確実に動作しなかったものも多く、保守が
困難であり、また、安全性の点でも問題があった。
する形状にする為、徐々に、波形状を大きくしたり、エ
アーシリンダ、油圧シリンダ、ラックギヤの機構を使用
する方法を組み込む為、機構が非常に複雑となり、無理
が生じたり、確実に動作しなかったものも多く、保守が
困難であり、また、安全性の点でも問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、シンプルな機構で、操作は良好で、安全性
にも優れ、１回のプレス動作で、確実に所望する波形状
を成形し、連続動作により、安定した波形材を成形する
ことにあり、対処し得るものとした波形成形加工装置を
提供することである。
する課題は、シンプルな機構で、操作は良好で、安全性
にも優れ、１回のプレス動作で、確実に所望する波形状
を成形し、連続動作により、安定した波形材を成形する
ことにあり、対処し得るものとした波形成形加工装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、かか
る目的を解決するために、次のようになすものである。
雄型プレート中央に、下向きに雄型突部が取り付けら
れ、その周囲に押さえ板を設け、その両側に、対向配置
された対向面が、下降傾斜面となったカムドライバーを
配置する。雌型プレート上に、前記、傾斜面に対向する
接触面を持ち、左右に分割され、互いに当接、離反自在
な移動ダイを設け、その外側に、移動を制止させるブロ
ックを設け、なおかつ、移動ダイ用離反スプリングを配
置する。
る目的を解決するために、次のようになすものである。
雄型プレート中央に、下向きに雄型突部が取り付けら
れ、その周囲に押さえ板を設け、その両側に、対向配置
された対向面が、下降傾斜面となったカムドライバーを
配置する。雌型プレート上に、前記、傾斜面に対向する
接触面を持ち、左右に分割され、互いに当接、離反自在
な移動ダイを設け、その外側に、移動を制止させるブロ
ックを設け、なおかつ、移動ダイ用離反スプリングを配
置する。
【０００８】雄型突部と嵌合する雌型移動ダイ当接部に
は、溝部を設け、溝部は線対称位置で左右に分割され、
左右移動ダイに取り付けられている。なおかつ、波形製
品出口側には、突部と嵌合する溝部と同波形の位置決め
溝部が、設けられ、波形加工された部分を、送り方向に
移動させて噛み合わせ、位置決めすることにより、すで
に波形加工された部分の変形を防ぎ、安定した波形を成
形し、波形に伸びを生じさせることがなく、寸法も安定
することができる。
は、溝部を設け、溝部は線対称位置で左右に分割され、
左右移動ダイに取り付けられている。なおかつ、波形製
品出口側には、突部と嵌合する溝部と同波形の位置決め
溝部が、設けられ、波形加工された部分を、送り方向に
移動させて噛み合わせ、位置決めすることにより、すで
に波形加工された部分の変形を防ぎ、安定した波形を成
形し、波形に伸びを生じさせることがなく、寸法も安定
することができる。
【０００９】雄型突部と雌型溝部で、波形成形後、雄型
突部が、波形上面より離脱するまでの間、波形製品出口
側の移動ダイに対向するカムドライバーに、可動カムガ
イドを設けた機構により、離反を抑止する。前記、機構
により、製品の変形を防止させ、より一層効果的な加工
を行う。
突部が、波形上面より離脱するまでの間、波形製品出口
側の移動ダイに対向するカムドライバーに、可動カムガ
イドを設けた機構により、離反を抑止する。前記、機構
により、製品の変形を防止させ、より一層効果的な加工
を行う。
【００１０】また、突部、溝部を構成する部品を、交換
することで、所望する高さ、ピッチ、形状を、容易に変
えることができる。
することで、所望する高さ、ピッチ、形状を、容易に変
えることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【００１２】本発明の実施例を、図１、図２、図３、図
４、図５、図６、図７、及び図８を参照しつつ説明す
る。本実施例の加工装置は、図２において、雄型１０と
雌型１１からなる波形加工装置である。一番端を成形す
る場合は、所定成形位置を、雄型突部２直下に、製品リ
フター１２ａで、平板材を、支持、位置決めし、雄型１
０、雄型突部２を下降させる。カムドライバー４ａ、４
ｂも同時に下降し、対向面の下降傾斜面が、移動ダイ６
ａ、６ｂ上面の傾斜面を押し、両移動ダイが、水平動に
より当接し、両移動ダイの間に、雌型溝部３ａ、３ｂが
でき、雄型突部２と、雌型溝部３ａ、３ｂが嵌合され、
平板材に波形状が成形される。その後、雄型１０を上昇
させると、移動ダイ６ａ、６ｂは、離反スプリング７の
作用により、制止ブロック５ａ、５ｂの位置まで離反
し、製品リフター１２ａ、１２ｂで、波形材１を、雌型
溝部３ａ、３ｂから離脱させ持ち上げる。
４、図５、図６、図７、及び図８を参照しつつ説明す
る。本実施例の加工装置は、図２において、雄型１０と
雌型１１からなる波形加工装置である。一番端を成形す
る場合は、所定成形位置を、雄型突部２直下に、製品リ
フター１２ａで、平板材を、支持、位置決めし、雄型１
０、雄型突部２を下降させる。カムドライバー４ａ、４
ｂも同時に下降し、対向面の下降傾斜面が、移動ダイ６
ａ、６ｂ上面の傾斜面を押し、両移動ダイが、水平動に
より当接し、両移動ダイの間に、雌型溝部３ａ、３ｂが
でき、雄型突部２と、雌型溝部３ａ、３ｂが嵌合され、
平板材に波形状が成形される。その後、雄型１０を上昇
させると、移動ダイ６ａ、６ｂは、離反スプリング７の
作用により、制止ブロック５ａ、５ｂの位置まで離反
し、製品リフター１２ａ、１２ｂで、波形材１を、雌型
溝部３ａ、３ｂから離脱させ持ち上げる。
【００１３】前記、波形成形を連続加工するには、先に
成形した波形状を位置決め溝部Ｍの位置へ移動させ、雄
型１０を下降させる。波形材が、押さえ板９に把持さ
れ、先に成形した波形状が、位置決め溝部Ｍに噛み合
う。雄型突部２は、平板部分を押し曲げながら下降し、
同時に移動ダイ６ａと６ｂが接近し、下死点時で当接す
ることになるが、先に成形した波形状が、位置決め溝部
Ｍに噛み合ったままであるため、雄型突部２を、波形上
面より離脱させるまでの間、雄型１０のカムドライバー
４ｂが上昇しても、可動カムガイド機構８により、移動
ダイ６ｂの水平動を抑止し、雄型突部２が波形上面より
離脱後、可動カムガイド機構８が離脱し、移動ダイ６ｂ
が制止ブロック５ｂまで移動する。これにより、連続加
工が可能となる。
成形した波形状を位置決め溝部Ｍの位置へ移動させ、雄
型１０を下降させる。波形材が、押さえ板９に把持さ
れ、先に成形した波形状が、位置決め溝部Ｍに噛み合
う。雄型突部２は、平板部分を押し曲げながら下降し、
同時に移動ダイ６ａと６ｂが接近し、下死点時で当接す
ることになるが、先に成形した波形状が、位置決め溝部
Ｍに噛み合ったままであるため、雄型突部２を、波形上
面より離脱させるまでの間、雄型１０のカムドライバー
４ｂが上昇しても、可動カムガイド機構８により、移動
ダイ６ｂの水平動を抑止し、雄型突部２が波形上面より
離脱後、可動カムガイド機構８が離脱し、移動ダイ６ｂ
が制止ブロック５ｂまで移動する。これにより、連続加
工が可能となる。
【００１４】図３は、波形板をリフトアップした状態
で、雄型１０が、下降開始する前に製品リフター１２
ａ、１２ｂを上昇させ、波形板１を水平方向に、移動可
能な状態にし、１ピッチ送りを行う。
で、雄型１０が、下降開始する前に製品リフター１２
ａ、１２ｂを上昇させ、波形板１を水平方向に、移動可
能な状態にし、１ピッチ送りを行う。
【００１５】図４は、加工時のリフター位置を示した状
態で、製品リフター１２ａ、１２ｂを下降させ、先に成
形した波形状を、位置決め溝部Ｍに噛み合わせる。
態で、製品リフター１２ａ、１２ｂを下降させ、先に成
形した波形状を、位置決め溝部Ｍに噛み合わせる。
【００１６】図５は、加工前の状態で、波形板１を製品
リフター１２ａ、１２ｂが、図３の位置で支持し、雄型
突部２は、圧縮コイルバネ１３の作用により、押さえ板
９の内部で、待機する。雌型溝部３ａ、３ｂ及び移動ダ
イ６ａ、６ｂは、離反スプリング７により、制止ブロッ
ク５ａ、５ｂの位置で待機する。
リフター１２ａ、１２ｂが、図３の位置で支持し、雄型
突部２は、圧縮コイルバネ１３の作用により、押さえ板
９の内部で、待機する。雌型溝部３ａ、３ｂ及び移動ダ
イ６ａ、６ｂは、離反スプリング７により、制止ブロッ
ク５ａ、５ｂの位置で待機する。
【００１７】図６は、加工中の状態で、波形板１を製品
リフター１２ａ、１２ｂが、図４の位置まで下降させた
後、雄型１０が下降し、カムドライバー４ａ、４ｂの下
降傾斜面で押された移動ダイ６ａ、６ｂは、水平動によ
り当接し、両移動ダイの間に雌型溝部３ａ、３ｂがで
き、雄型突部２が、雌型溝部３ａ、３ｂと嵌合すること
により、平板材に波形状を成形する。
リフター１２ａ、１２ｂが、図４の位置まで下降させた
後、雄型１０が下降し、カムドライバー４ａ、４ｂの下
降傾斜面で押された移動ダイ６ａ、６ｂは、水平動によ
り当接し、両移動ダイの間に雌型溝部３ａ、３ｂがで
き、雄型突部２が、雌型溝部３ａ、３ｂと嵌合すること
により、平板材に波形状を成形する。
【００１８】図７は、加工完了後、及び可動カムガイド
機構の効果を示した状態で、雄型１０の上昇と同期し
て、移動ダイ６ａは離反スプリングにより、制止ブロッ
ク５ａの位置まで移動するが、移動ダイ６ｂは、すでに
成形した波形状の変形を防ぐため、雄型突部２が、波形
上面より離脱するまでの間、可動カムガイド機構８によ
り、水平動を抑止する。
機構の効果を示した状態で、雄型１０の上昇と同期し
て、移動ダイ６ａは離反スプリングにより、制止ブロッ
ク５ａの位置まで移動するが、移動ダイ６ｂは、すでに
成形した波形状の変形を防ぐため、雄型突部２が、波形
上面より離脱するまでの間、可動カムガイド機構８によ
り、水平動を抑止する。
【００１９】図８は、雄型突部と雌型溝部の嵌合時要部
拡大断面図で、波形状は、雄型突部２と嵌合する雌型溝
部３ａ、３ｂで形成され、線対称軸Ｌによって雌型溝部
３ａ、３ｂに分割され、波形製品出口側Ｙの雌型溝部３
ｂには、同波形の位置決め溝部Ｍを具備する。
拡大断面図で、波形状は、雄型突部２と嵌合する雌型溝
部３ａ、３ｂで形成され、線対称軸Ｌによって雌型溝部
３ａ、３ｂに分割され、波形製品出口側Ｙの雌型溝部３
ｂには、同波形の位置決め溝部Ｍを具備する。
【００２０】図９、図１０、図１１は、成形過程の状態
を示した要部断面図で、図９は加工前の状態で、雄型１
０の下降により、図１０に示した平板材に雄型突部２
が、接触した状態より、平板材を押し曲げながら、雌型
溝部３ａ、３ｂが接近し、図１１に示した装置嵌合時
に、線対称軸Ｌで当接し、波形状を成形する。
を示した要部断面図で、図９は加工前の状態で、雄型１
０の下降により、図１０に示した平板材に雄型突部２
が、接触した状態より、平板材を押し曲げながら、雌型
溝部３ａ、３ｂが接近し、図１１に示した装置嵌合時
に、線対称軸Ｌで当接し、波形状を成形する。
【００２１】
【発明の効果】上記の如く構成した本発明により、加工
工程が一回で済むので、手間がかからず成形時間が短縮
されて省力化が達成できる。専用機等の大規模な設備を
必要としないので、極めて経済的であり、シンプルな構
造である為、操作性、保守性が良好で、安全性に優れた
波形成形加工装置である。
工程が一回で済むので、手間がかからず成形時間が短縮
されて省力化が達成できる。専用機等の大規模な設備を
必要としないので、極めて経済的であり、シンプルな構
造である為、操作性、保守性が良好で、安全性に優れた
波形成形加工装置である。
【００２２】この波形成形加工装置で得られる製品は、
絞り加工でなく展開曲げの為、加工歪みが少ないので、
形状、寸法の安定性がよい製品を得られ、広い範囲の用
途に使用できる。
絞り加工でなく展開曲げの為、加工歪みが少ないので、
形状、寸法の安定性がよい製品を得られ、広い範囲の用
途に使用できる。
【００２３】特定製品のみを加工するような専門機を設
計、製造する必要がなく、汎用プレスが使用できるた
め、加工速度が早く、波形製品を安価に製造できる。ま
た、長尺製品は、ロール巻き平板材を使用することがで
き、プレス加工の特性を発揮することができる。
計、製造する必要がなく、汎用プレスが使用できるた
め、加工速度が早く、波形製品を安価に製造できる。ま
た、長尺製品は、ロール巻き平板材を使用することがで
き、プレス加工の特性を発揮することができる。
【００２４】
【図１】本発明に係る装置によって、平板材に連続した
波形状の加工した製品の斜視図である。
波形状の加工した製品の斜視図である。
【図２】本発明の実施例で、波形成形加工装置の構造を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図３】本発明の波形成形加工装置の波形板を、リフト
アップした状態を示した断面図で、図２のＡ−Ａ部断面
図である。
アップした状態を示した断面図で、図２のＡ−Ａ部断面
図である。
【図４】本発明の波形成形加工の加工時のリフター位置
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図５】本発明の波形成形加工装置の加工前の状態を示
した断面図で、図２のＢ−Ｂ部断面図である。
した断面図で、図２のＢ−Ｂ部断面図である。
【図６】本発明の波形成形加工装置の加工中の状態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図７】本発明の波形成形加工装置の加工完了後、及び
可動カムガイド機構の効果を示した断面図である。
可動カムガイド機構の効果を示した断面図である。
【図８】雄型突部と雌型溝部の装置嵌合時要部拡大断面
図である。
図である。
【図９】成形過程の加工前の状態を示した要部断面図で
ある。
ある。
【図１０】成形過程の平板材に雄型突部が、接触した要
部断面図である。
部断面図である。
【図１１】成形過程の加工時の状態を示した要部断面図
である。
である。
１ 波形板 ２ 雄型突部 ３ａ及び３ｂ 雌型突部 ４ａ及び４ｂ カムドライバー ５ａ及び５ｂ 制止ブロック ６ａ及び６ｂ 移動ダイ ７ 離反スプリング ８ 可動カムガイド機構 ９ 押さえ板 １０ 雄型 １１ 雌型 １２ａ及び１２ｂ 製品リフター １３及び１４ 圧縮コイルバネ Ｌ 線対称軸 Ｍ 位置決め溝部 Ｘ 平板素材入口 Ｙ 波形製品出口
Claims (1)
- 【請求項１】 平板材を押圧し、垂直動される波形を成
形せしめる雄型と、平板材を把握しつつ、雄型の垂直動
に応じて配置したカムドライバーにより、当接、離反自
在の移動ダイが左右に分割された雌型を備え、雄型突部
と嵌合する雌型には、溝部を設け、突部を設けた雄型が
下降し、カムドライバーにより、移動ダイが当接し、波
形状を成形する。移動ダイの一方には、位置決め溝部を
設け、波形加工後、雄型突部が波形上面より離脱させる
まで離反させない機構を有し、平板材に、波形状を連続
して形成することを特徴とする波形成形加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34748495A JP2864229B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 波形成形加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34748495A JP2864229B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 波形成形加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155461A true JPH09155461A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2864229B2 JP2864229B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18390540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34748495A Expired - Fee Related JP2864229B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 波形成形加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864229B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-12-04 JP JP34748495A patent/JP2864229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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