SU1736669A1 - Штамп дл выдавливани заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  выдавливани . Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности штампа. Это достигаетс  за счет того, что рабоча  часть пуансона и его основание выполнены в виде отдельных деталей, св занных посредством стержн  с упорной головкой. Рабоча  часть пуансона выполнена ограниченно подвижной относительно основани  вдоль оси давлени . Между рабочей частью пуансона -и его основанием установлен замковый элемент в виде тарельчатой пружины, обращенной своей вогнутой поверхностью к рабочей части пуансона. Другой замковый элемент выполнен в виде кольцевой проточки в полости матрицы, в которую входит рабоча  часть пуансона при деформировании заготовки Тарельчата  пружина и кольцева  проточка матрицы образуют средство силового замыкани  рабочей части пуансона и полости матрицы до конечного момента штамповки издели . Ширина кольцевой проточки в матрице равна толщине тарельчатой пружины, а высота расположени  нижней границы проточки над дном матрицы - высоте рабочей части пуансона. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении стержневых деталей с фланцами, утолщени ми и отростками различных форм путей штамповки выдавливанием .

Известен пуансон к штампам дл  выдавливани , содержащий хвостовую и рабочую части, а также кольцевой упругий элемент конической формы, обращенный меньшим основанием к хвостовой части, а большим основанием к упорной втулке, св занной с рабочей частью и установленной с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с кольцевым упругим элементом .

Однако в известном пуансоне упругий элемент используетс  только в качестве деформирующего заготовку элемента, т.е.  вл етс  рабочей частью инструмента при выдавливании кольцевой канавки внутри полой заготовки, не имеет возможности контакта с матрицей, что ограничивает технологические возможности применени  известного пуансона в штампах дл  выдавливани .

Известен штамп дл  выдавливани , содержащий верхнюю плиту с верхней полуматрицей и пуансоном, нижнюю плиту с пуансоном и контейнером с возможностью перемещени  вдоль оси давлени , установлена нижн   полуматрица, а также узел запирани  полуматриц, выполненных с наружными зубчатыми буртами, а узел запирани  полуматриц выполнен в виде запирающей втулки с внутренним зубчатым буртом, размещенный с возможностью взаимодействи  своими зубь ми с зубь ми верм

со о о о ю

хней полуматрицы, при этом втулка св зана с нижней полуматрицей и установлена с возможностью осевого вращени  от механизма поворота.

Недостатком  вл етс  сложность конструкции .

Известен штамп дл  выдавливани , содержащий верхнюю плиту с верхней полуматрицей , нижнюю плиту с пуансоном и контейнером, в котором с возможностью перемещени  вдоль оси давлени  установлена нижн   полуматрица, а также механизм силового замыкани  полуматриц, который выполнен в виде по меньшей мере трех Г-образных выступов и пазов под них, расположенных на ответных торцовых поверхност х полуматриц, а нижн   полуматрица установлена с возможностью поворота вокруг оси давлени  и снабжена средством указанного поворота.

Однако в известном штампе размыкание полуматриц происходит с об зательным поворотом нижнэй полуматрицы относительно верхней, что накладывает ограничительное условие, суживающее технологические возможности данного штампа. В штампе невозможно получить поковки с некруглым в плане фланцем, а также поковки с круглым в плане фланцем, имеющим гравюры одновременно на нижнем и верхнем торцах фланца.

Известен штамп дл  выдавливани  заготовок , содержащий подвижную относительно оси давлени  верхнюю плиту, смонтированный на ней пуансон с основанием и рабочей частью, торцова  поверхность которой образует участок гравюры ручь  и штампа, неподвижную нижнюю плиту с размещенными соосно пуансону жестко смонтированную на нижней плите обойму и размещенную в ее полости с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси давлени  подпружиненную относительно основани  матрицу с полостью под заготовку и соосной с ней полостью большего диаметра дл  размещени  рабочей части пуансона при рабочем ходе штампа , а также средство силового замыкани  рабочей части пуансона и полости матрицы, включающее выполненные на рабочей части пуансона и в полости матрицы замковые элементы в виде подпружиненных ригелей и выталкиватель-контрпуансон, верхн   часть которого размещена в полости под заготовку матричной вставки, а нижн   смонтирована в неподвижной плите.

Однако штамп сложен по конструкции, а также недостаточно надежен из-за возможности заклинивани  ригелей в пазах матрицы во врем  штамповочного цикла.

Цель изобретени  - упрощение конструкции штампа и повышение его надежности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в

штампе дл  выдавливани  заготовок, содержащем подвижную относительно оси давлени  верхнюю плиту, смонтированный на ней пуансон с основанием и рабочей частью, торцова  поверхность которой образует

0 участок гравюры ручь  штампа, неподвижную нижнюю плиту с размещенными соосно пуансону жестко смонтированную на нижней плите обойму и размещенную в ее полости с возможностью возвратно-посту5 нательного перемещени  вдоль оси давлени  подпружиненную относительно основани  матрицу с полостью под заготовку с соосной с ней полостью большего диаметра дл  размещени  рабочей части

0 пуансона при рабочем ходе штампа, а также средство силового замыкани  рабочей части пуансона и полости матрицы, включающее выполненные на рабочей части пуансона и в полости матрицы замковые

5 элементы, и выталкиватель-контрпуансон, верхн   часть которого размещена в полости под заготовку матричной вставки, а нижн   смонтирована в неподвижной плите, рабоча  часть пуансона выполнена ограни0 ченно подвижной в направлении оси давлени  относительно основани  пуансона и св зана с последним посредством жестко смонтированного по центру рабочей части пуансона стержн  с упорной головкой, осно5 вание пуансона выполнено с осевой ступенчатой полостью под стержень и его головку, обращенную к верхней плите, замковый элемент рабочей части пуансона выполнен в виде тарельчатой пружины, размещенной

0 между обеими част ми пуансона с обращенной к рабочей его части вогнутой поверхностью и охватывающим стержень центральным отверстием, замковый элемент в полости матрицы выполнен в виде

5 кольцевой проточки, ширина которой равна толщине тарельчатой пружины, а высота расположени  нижней границы кольцевой проточки над дном полости матрицы под рабочую часть пуансона равна высоте по0 следней, при этом тарельчата  пружина смонтирована с возможностью свободного прохода в полость матрицы при холостом и возвратном ходах пуансона с возможностью размещени  своей наружной боковой

5 поверхностью в указанной кольцевой проточке при рабочем его ходе.

Сопр гающиес  при рабочем ходе пуансона поверхности тарельчатой пружины и кольцевой проточки матрицы выполнены с образующимис  по дугам окружностей одимаковых радиусов, равных по меньшей мере половине толщины тарельчатой пружины.

На фиг. 1 показано исходное положение штампа; на фиг. 2 - начальный и заключительный момент срабатывани  механизма силового замыкани ; на фиг. 3 - штамп, в конечный момент выдавливани  детали.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой жестко закреплено основание 2 пуансона , св занное стержнем 3 с тарельчатой пружиной 4,  вл ющейс  замковым элементом рабочей части 5 пуансона, котора  выполнена ограниченно подвижной в направлении оси давлени  относительно основани  2 пуансона, а также нижнюю плиту 6 с выталкивателем-контрпуансоном 7, пружинами 8 и обоймой 9. В обойме 9 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении матрица 10 со ступенчатой полостью. При этом участок полости большего диаметра выполнен в верхней части матрицы 10 и предназначен дл  размещени  рабочей части 5 пуансона. Высота последней определ ет нижнюю границу кольцевой проточки 11,  вл ющейс  замковым элементом матрицы 10. Ширина кольцевой проточки 11 равна толщине тарельчатой пружины 4.

Радиусы закруглени  сопр гающихс  между собой при рабочем ходе штампа поверхностей тарельчатой пружины 4 и кольцевой проточки 11 выполнены одинаковыми и равными по меньшей мере половине толщины тарельчатой пружины 4.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 12 размещают на выталкива- теле-контрпуансоне 7 в полости матрицы

10,котора  под действием пружины 8 находитс  в верхнем положении, определ емом выступом на внутренней поверхности обоймы 9. При рабочем ходе пресса верхн   плита 1 и закрепленные на ней основание 2 пуансона, стержень 3, тарельчата  пружина 4 и рабоча  часть 5 пуансона, опускаютс . Сначала происходит смыкание рабочей части 5 пуансона и матрицы 10 с образованием рабочей полости 13, а затем совместное движение рабочей части 5 пуансона и матрицы 10. При этом тарельчата  пружина 4 сохран ет свою коническую форму до момента касани  рабочей части 5 пуансона заготовки 12, а после их соприкосновени  тарельчата  пружина 4 под действием усили  деформируетс  в осевом направлении, принима  форму плоского кольца и увеличива  при этом свой диаметр. Кра  тарельчатой пружины 4 вход т в кольцевую проточку

11,расположенную в полости большего диаметра матрицы 10 на уровне верхнего торца рабочей части 5 пуансона, фиксиру  положение матрицы 10 и рабочей части 5 пуансона относительно друг друга. При дальнейшем перемещении матрицы 10 и рабочей части 5 пуансона происходит выдавливание металла в полость 13, высота которой остаетс  неизменной до конца процесса выдавливани . Раскрытию стыка между рабочей частью 5 пуансона и матрицей 10

0 преп тствует тарельчата  пружина 4, образующа  с кольцевой проточкой 11 замковое соединение. Тол щи на тарельчатой пружины 4 выбираетс  такой, чтобы при выдавливании от воздействи  усили  раскрыти  не

5 произошел срез или см тие краевой части тарельчатой пружины 4. При этом при увеличении толщины тарельчатой пружины 4 дл  сохранени  примерно посто нной величины ее жесткости тарельчата  пружина 4 со

0 стороны краевой части может быть снабжена радиальными пазами (не показаны).

При обратном ходе штампа все его подвижные элементы возвращаютс  в исходное положение, причем рабоча  часть 5

5 пуансона начинает перемещатьс  под действием стержн  3 только после сн ти  нагрузки с тарельчатой пружины 4, котора  восстанавлива  свою коническую форму и первоначальный диаметр, и матрица 10 раз0 мыкаютс . Возможность заклинивани  краев тарельчатой пружины 4 в кольцевой проточке 11 от действующего на рабочую часть 5 пуансона и матрицу 10 со стороны деформированной заготовки 12 распираю5 щего усили  исключаетс  за счет выполнени  сопр гающихс  поверхностей тарельчатой пружины 4 и кольцевой проточки 11 скругленными с радиусом закруглени , равным по меньшей мере половине

0 толщины тарельчатой пружины 4. После перемещени  подвижных частей штампа вверх отштампованное изделие удал ют из матрицы 10 выталкивателем-контрпуансо- ном 7.

5Предлагаемый штамп имеет по сравнению с прототипом более простой и надежный механизм силового замыкани , что упрощает изготовление и сборку штампа, а также позвол ет уменьшить износ замыка0 ющих элементов и обеспечить гарантированное запирание рабочей части пуансона в полости матрицы и полностью исключить возможность заклинивани  замыкающих элементов при размыкании формообразую5 щихс  частей штампа.

Claims (2)

1. Штамп дл  выдавливани  заготовок,

содержащий подвижную относительно оси

давлени  верхнюю плиту, смонтированный

на ней пуансон с основанием и рабочей частью , торцова  поверхность которой образует участок гравюры ручь  штампа, неподвижную нижнюю плиту с размещенными соосно с пуансоном жестко смонтированную на нижней плите обойму и размещенную в ее полости с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси давлени  подпружиненную относительно основани  матрицу с полостью под заготовку и соосной с ней полостью большего диаметра дл  размещени  рабочей части пуансона при рабочем ходе штампа , а также средство силового замыкани  рабочей части пуансона и полости матрицы, включающее выполненные на рабочей части пуансона и в полости матрицы замковые элементы, и выталкиватель-контрпуансон, верхн   часть которого размещена в полости под заготовку матричной вставки, а нижн   смонтирована в неподвижной плите, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности , рабоча  часть пуансона выполнена ограниченно подвижной в направлении оси давлени  относительно основани  пуансона и св зана с последним посредством жестко смонтированного по центру рабочей части пуансона стержн  с упорной головкой , основание пуансона выполнено с осевой ступенчатой полостью под стержень и его головку, обращенную к верхней плите, замковый элемент рабочей части пуансона выполнен в виде тарельчатой пружины, размещенной между обеими част ми пуансона с обращенной к рабочей его части вогнутой поверхностью и охватывающим стержень центральным отверстием, замковый элемент в полости матрицы выполнен в виде

кольцевой проточки, ширина которой равна толщине тарельчатой пружины, а высота расположени  нижней границы кольцевой проточки над дном полости матрицы под рабочую часть пуансона равна высоте последней , при этом тарельчата  пружина смонтирована с возможностью свободного прохода в полость матрицы при холостом и возвратном ходах пуансона и с возможностью размещени  своей наружной боковой

поверхностью в указанной кольцевой проточке при рабочем его ходе.

2. Штамп по п. 1. отличающийс  тем. что сопр гающиес  при рабочем ходе пуансона поверхности тарельчатой пружины и кольцевой проточки матрицы выполнены с образующими по дугам окружностей одинаковых радиусов, равных по меньшей мере половине толщины тарельчатой пружины .