JPH02258130A - ギアの鍛造金型装置 - Google Patents
ギアの鍛造金型装置Info
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- JPH02258130A JPH02258130A JP8119389A JP8119389A JPH02258130A JP H02258130 A JPH02258130 A JP H02258130A JP 8119389 A JP8119389 A JP 8119389A JP 8119389 A JP8119389 A JP 8119389A JP H02258130 A JPH02258130 A JP H02258130A
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- Japan
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- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトランスミッション用ギアの鍛造金型装置に関
する。
する。
従来のトランスミッション用ギアの製造に於ては、ミッ
ションの抜けを防止するため、ドッグギアを逆テーパ歯
形に加工していた。そのため、ドッグギアとメーンギア
は別々に鍛造、切削等を行った後、溶接等により一体化
していた。
ションの抜けを防止するため、ドッグギアを逆テーパ歯
形に加工していた。そのため、ドッグギアとメーンギア
は別々に鍛造、切削等を行った後、溶接等により一体化
していた。
〔発明が解決しようとする課題］
従来のトランスミッション用ギアの製造に於ては、上記
の如く、ドッグギアとメーンギアを電子ビーム溶接等に
て一体化していたが、この場合、２つのギアの間に微小
隙間が生しることがあり、そのため、衝撃荷重に対して
弱いという欠点があると共に、軽量コンパクト化が困難
であるという問題点があった。
の如く、ドッグギアとメーンギアを電子ビーム溶接等に
て一体化していたが、この場合、２つのギアの間に微小
隙間が生しることがあり、そのため、衝撃荷重に対して
弱いという欠点があると共に、軽量コンパクト化が困難
であるという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とす
る。
る。
（課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために放射状に複数本の成型ピンを
下型に配設し、該成型ピンは、先端部に逆テーパ成型部
を備え、径方向へ摺動自在であると共に、弾発部材にて
外径方向へ弾発付勢され、かつ、該成型ピンの基部に傾
斜面を設けると共に、該傾斜面に当接する傾斜状内周面
を有するパンチを上型に設け、上型降下時に、上記成型
ピンが内径方向へ移動するように構成される。
下型に配設し、該成型ピンは、先端部に逆テーパ成型部
を備え、径方向へ摺動自在であると共に、弾発部材にて
外径方向へ弾発付勢され、かつ、該成型ピンの基部に傾
斜面を設けると共に、該傾斜面に当接する傾斜状内周面
を有するパンチを上型に設け、上型降下時に、上記成型
ピンが内径方向へ移動するように構成される。
（作 用〕
上記のように構成されたギアの鍛造金型装置に被加工物
を設置し、上型を降下さセれば、該上型に設けたパンチ
の傾斜状内周面が、下型に配設されたピンの基部の傾斜
面を押圧するため、該ピンが内径方向へ移動して、被加
工物に加工を行うことができる。逆に上型を上昇させれ
ば、弾発部材の弾発力によってピンは外径方向へ後退す
る。
を設置し、上型を降下さセれば、該上型に設けたパンチ
の傾斜状内周面が、下型に配設されたピンの基部の傾斜
面を押圧するため、該ピンが内径方向へ移動して、被加
工物に加工を行うことができる。逆に上型を上昇させれ
ば、弾発部材の弾発力によってピンは外径方向へ後退す
る。
［実 施 例］
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。
第１図は、本発明に係るギアの鍛造金型装置にて加工し
た後のトランスミッション用ギアを示し、１はギア、２
は該ギア１の外周に形成されたトランスミッション用の
歯 メインギア で、３は該ギアｌの外径より
も小径となしたボス部で、メインギアとボス部３の間に
は、ミッションの抜は止め用としてのドッグギア、即ち
、逆テーパ形スプライン歯４・・・が形成されている。
た後のトランスミッション用ギアを示し、１はギア、２
は該ギア１の外周に形成されたトランスミッション用の
歯 メインギア で、３は該ギアｌの外径より
も小径となしたボス部で、メインギアとボス部３の間に
は、ミッションの抜は止め用としてのドッグギア、即ち
、逆テーパ形スプライン歯４・・・が形成されている。
また、本発明に係るトランスミッション用ギアの製造工
程を概説すると、ギアとして使用可能な鋼材をせん断、
据込み、押出し、打抜き等にて素材を成形した後、焼な
まし、潤滑処理を行ってから、屋根形斜面コイニング、
スプライン成形押出しを行うが、この状態に於て、スプ
ライン歯形は、第２［Ｄｎに示す如く、歯すしが平行で
ある。そして、この歯すしが平行なスプラインに、第３
図■に示す如く、逆テーパをつけるために、本発明に係
る鍛造金型装置が使用される。
程を概説すると、ギアとして使用可能な鋼材をせん断、
据込み、押出し、打抜き等にて素材を成形した後、焼な
まし、潤滑処理を行ってから、屋根形斜面コイニング、
スプライン成形押出しを行うが、この状態に於て、スプ
ライン歯形は、第２［Ｄｎに示す如く、歯すしが平行で
ある。そして、この歯すしが平行なスプラインに、第３
図■に示す如く、逆テーパをつけるために、本発明に係
る鍛造金型装置が使用される。
第４図は、本発明に係るギアの鍛造金型装置であり、５
はパンチ〇を備えた上型であり、パンチ６は傾斜状内周
面７を有する。８は被加工物９を設置する下型であり、
該被加工物９はダイ１０及びダイインサート１１にて位
置決めされる。また、該ダイ１０には放射状ムこ複数本
の孔部１２・・・が穿設され、第５図に示す如く、該孔
部１２・・・に成型ビン１３・・・が摺動自在に嵌挿さ
れる。該成型ピン１３の基部１４は、傾斜面２２を備え
ると共に、径方向に距離Ｔ（第９図参照）だけストロー
クするように、基台１５上に載置される。該基台Ｉ５の
外周縁部にはストッパーの役割をなすリング１６が設け
である。なお、基部１４と基台１５には連通孔２１を穿
設し、該連通孔２１にピン等を嵌挿することにより、成
型ピン１３が内径へ移動した位置で（下記の弾発部材１
８の弾発力に抗して）静止でき、組立を容易とし′てい
る。１７は防塵カバーである。また、ダイ１０には、常
時、基部１４を外径方向に弾発付勢する弾発部材１８が
埋設されている。そして、上記グイインサート１１内に
は、取出しピン１９が嵌挿され、該取出しピン１９は下
型８の外側から操作可能とする。
はパンチ〇を備えた上型であり、パンチ６は傾斜状内周
面７を有する。８は被加工物９を設置する下型であり、
該被加工物９はダイ１０及びダイインサート１１にて位
置決めされる。また、該ダイ１０には放射状ムこ複数本
の孔部１２・・・が穿設され、第５図に示す如く、該孔
部１２・・・に成型ビン１３・・・が摺動自在に嵌挿さ
れる。該成型ピン１３の基部１４は、傾斜面２２を備え
ると共に、径方向に距離Ｔ（第９図参照）だけストロー
クするように、基台１５上に載置される。該基台Ｉ５の
外周縁部にはストッパーの役割をなすリング１６が設け
である。なお、基部１４と基台１５には連通孔２１を穿
設し、該連通孔２１にピン等を嵌挿することにより、成
型ピン１３が内径へ移動した位置で（下記の弾発部材１
８の弾発力に抗して）静止でき、組立を容易とし′てい
る。１７は防塵カバーである。また、ダイ１０には、常
時、基部１４を外径方向に弾発付勢する弾発部材１８が
埋設されている。そして、上記グイインサート１１内に
は、取出しピン１９が嵌挿され、該取出しピン１９は下
型８の外側から操作可能とする。
第６図及び第７図は成型ピン１３の形状を示したもので
あり、同図に示す如く、先端部に逆テーパ成型部２０が
形成されている。
あり、同図に示す如く、先端部に逆テーパ成型部２０が
形成されている。
上記のように構成した冷間用鍛造金型装置に、被加工物
９を設置する。この状態では、第８図に示す如く、成型
ピン１３が、弾発部材１８にて外径方向へ弾発付勢され
ている。そして、第９図に示す如く、上型５を降下させ
ると、パンチ６の傾斜状内周面７が、成型ピン１３の基
部１４の傾斜面２２を当接して押圧する。それに伴い、
該成型ピン１３が内径方向へ移動して、被加工物９に加
工を行い、逆テーパ形スプライン歯４が形成される。そ
の後、上型５を上昇させ、取出しピン１９を押し上げる
と、被加工物９が突き上げられて下型８より取出される
。同時に成型ピン１３は第８回の状態へ後退する。
９を設置する。この状態では、第８図に示す如く、成型
ピン１３が、弾発部材１８にて外径方向へ弾発付勢され
ている。そして、第９図に示す如く、上型５を降下させ
ると、パンチ６の傾斜状内周面７が、成型ピン１３の基
部１４の傾斜面２２を当接して押圧する。それに伴い、
該成型ピン１３が内径方向へ移動して、被加工物９に加
工を行い、逆テーパ形スプライン歯４が形成される。そ
の後、上型５を上昇させ、取出しピン１９を押し上げる
と、被加工物９が突き上げられて下型８より取出される
。同時に成型ピン１３は第８回の状態へ後退する。
なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由である。
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由である。
本発明は上述の構成により次のような著大な実用的効果
を奏する。
を奏する。
成型ピン１３の基部１４に、傾斜面２２を設けると共に
、上型５のパンチ６に、該傾斜面２２に当接する傾斜状
内周面７を設けたので、上型５を降下させると、逆テー
バ成型部２０を備えた成型ピン１３が内径方向へ移動し
て、ギアのスプラインに、逆テーパをつけることができ
る。従って、ドッグギアとメーンギアを一体化して加工
できるため、大幅なコストダウンになると共に、大量生
産が可能となまた、上型５にかけられる荷重が、該上型
５から、他に部材を介さずに、直接成型ピン１３へ伝達
されるので、力が有効に伝達されるため、精密な逆テー
パ歯形を形成できると共に、構成が簡単であるため耐久
性に優れている。
、上型５のパンチ６に、該傾斜面２２に当接する傾斜状
内周面７を設けたので、上型５を降下させると、逆テー
バ成型部２０を備えた成型ピン１３が内径方向へ移動し
て、ギアのスプラインに、逆テーパをつけることができ
る。従って、ドッグギアとメーンギアを一体化して加工
できるため、大幅なコストダウンになると共に、大量生
産が可能となまた、上型５にかけられる荷重が、該上型
５から、他に部材を介さずに、直接成型ピン１３へ伝達
されるので、力が有効に伝達されるため、精密な逆テー
パ歯形を形成できると共に、構成が簡単であるため耐久
性に優れている。
第１図はギアの正面図、第２図と第３図はスプラインの
歯形を示す説明図、第４回は本発明の一実施例を示す断
面図、第５図は下型の平面図、第６図は成型ピンの平面
図、第７図は逆テーパ成型部の正面図、第８図と第９図
は使用状態を示す断面図である。 ５・・・上型、６・・・パンチ、７・・・傾斜状内周面
、８・・・下型、１３・・・成型ピン、１４・・・基部
、１８・・・弾発部材、２０・・・逆テーパ成型部、２
２・・・傾斜面。 特 許 出 願 人 株式会社山中合金製作所第 図 第９ 図
歯形を示す説明図、第４回は本発明の一実施例を示す断
面図、第５図は下型の平面図、第６図は成型ピンの平面
図、第７図は逆テーパ成型部の正面図、第８図と第９図
は使用状態を示す断面図である。 ５・・・上型、６・・・パンチ、７・・・傾斜状内周面
、８・・・下型、１３・・・成型ピン、１４・・・基部
、１８・・・弾発部材、２０・・・逆テーパ成型部、２
２・・・傾斜面。 特 許 出 願 人 株式会社山中合金製作所第 図 第９ 図
Claims (1)
- １、放射状に複数本の成型ピン１３を下型８に配設し、
該成型ピン１３は、先端部に逆テーパ成型部２０を備え
、径方向へ摺動自在であると共に、弾発部材１８にて外
径方向へ弾発付勢され、かつ、該成型ピン１３の基部１
４に傾斜面２２を設けると共に、該傾斜面２２に当接す
る傾斜状内周面７を有するパンチ６を上型５に設け、上
型降下時に、上記成型ピン１３が内径方向へ移動するよ
うに構成したことを特徴とするギアの鍛造金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081193A JP2719828B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ギアの鍛造金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081193A JP2719828B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ギアの鍛造金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258130A true JPH02258130A (ja) | 1990-10-18 |
| JP2719828B2 JP2719828B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13739636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081193A Expired - Lifetime JP2719828B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ギアの鍛造金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719828B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147835A2 (en) * | 2000-04-21 | 2001-10-24 | Gohsyu Corporation | Speed-changing gear manufacturing apparatus |
| WO2013045064A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Sona Blw Präzisionsschmiede Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gangrads mit kurzverzahnung |
| CN104759479A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 青阳县鑫安特汽车零配件有限公司 | 一种汽车齿轮冷挤压装置 |
| CN106001362A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN106001361A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN106001363A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| JP2017140630A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 株式会社ヤマナカゴーキン | 金属塑性加工装置 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1081193A patent/JP2719828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147835A2 (en) * | 2000-04-21 | 2001-10-24 | Gohsyu Corporation | Speed-changing gear manufacturing apparatus |
| EP1147835A3 (en) * | 2000-04-21 | 2002-09-18 | Gohsyu Corporation | Speed-changing gear manufacturing apparatus |
| WO2013045064A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Sona Blw Präzisionsschmiede Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gangrads mit kurzverzahnung |
| CN103998158A (zh) * | 2011-09-29 | 2014-08-20 | 索纳Blw精密锻造有限责任公司 | 用于制造具有短制齿的换档齿轮的方法和设备 |
| JP2014528839A (ja) * | 2011-09-29 | 2014-10-30 | ゾナ ベーエルヴェー プレチジオンズシュミーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 低歯を有する歯車を製造する方法ならびに装置 |
| CN103998158B (zh) * | 2011-09-29 | 2016-01-20 | 索纳Blw精密锻造有限责任公司 | 用于制造具有短制齿的换档齿轮的方法和设备 |
| US9399251B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-07-26 | Sona Blw Prazisionsschmiede Gmbh | Method and apparatus for manufacturing a gear wheel with stub toothing |
| CN104759479A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 青阳县鑫安特汽车零配件有限公司 | 一种汽车齿轮冷挤压装置 |
| JP2017140630A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 株式会社ヤマナカゴーキン | 金属塑性加工装置 |
| CN106001362A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN106001361A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN106001363A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719828B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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