JP2014528839A - 低歯を有する歯車を製造する方法ならびに装置 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (13)
- 第1の変形ステップにおいて歯車本体(1)を成形型内で鍛造し、少なくとも1つの追加的な変形ステップにおいて扇形に配置された成形部材を有していてその成形部材の成形端が歯溝に侵入するような金型(23)を使用した成形型内における冷間仕上げによって低歯を仕上げ成形する、変速機用の低歯を有する歯車を製造する方法であり、
金型の成形部材を上方および下方の取付プレート(29,30)の間に統合して誘導するとともに半径方向内側に向かって次のような方式で動作させ、すなわち冷間仕上げによって低歯の歯を精密に形成するために歯面の領域から歯元領域に材料が押し出されるような方式で動作させることを特徴とする方法。 - 成形部材の挿入方向が歯(15)の脚部領域に向かって斜めになるよう選択され、従って成形型キャビティの完全な充填の後に余剰の材料がさらに前記脚部領域に隣接する成形型キャビティ内に押し出される、ことを特徴とする請求項1記載の方法。
- 冷間仕上げの間に歯車本体(1)を液圧荷重によって弾性的に上方の取付プレート(29)に対して圧接し、一方成形部材は上方および下方の取付プレート(29,30)の間でストッパに向かって内側方向に推動することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 垂直に付勢可能な付勢リング(35)を使用し成形部材と付勢リング上の相互に係合する円錐形の圧接面(32,33)を介して成形部材をそれの成形端(36)と共に歯溝内に圧接することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 低歯を2つの仕上げステップによって成形し、その際低歯の歯(15)は第1の仕上げステップ中に平行な歯面を有するように成形し、また第2の仕上げステップ中に金型の成形部材を使用して歯面の切り下げを設けさらにそれに続く脚部の丸み付けによって仕上げ成形することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 請求項1ないし5のいずれかに記載の方法を実施するための装置であって、第1の変形ステップにおいて歯車本体(1)を成形型内で鍛造し、少なくとも1つの追加的な変形ステップにおいて扇形に配置された成形部材を有していてその成形部材の成形端が歯溝に侵入するような金型(23)を使用した成形型内における冷間仕上げによって低歯を仕上げ成形する装置であり、
金型(23)の成形部材は個別の平坦な摺動部材(31)であり、それらが成形型軸に対して軸平行な平面内で低歯の周回ピッチに相当する角度間隔をもって周回状に配置されることを特徴とする装置。 - 摺動部材(31)を成形型の上方および下方の取付プレート(29,30)の間に挿入し、初期位置(PA)から完成した歯形に対応する最終位置(PE)に半径方向内側に向かって摺動可能にすることを特徴とする請求項6記載の装置。
- 摺動部材(31)の摺動が成形型軸に対して傾斜し略低歯の脚部領域に向かって指向することを特徴とする請求項7記載の装置。
- 摺動方向の傾斜角度が5°ないし20°、より好適には10°ないし15°であることを特徴とする請求項8記載の装置。
- 上方および下方の取付プレート(29,30)を相互に強固に結合して摺動部材(23)の誘導を制限することを特徴とする請求項7記載の装置。
- 下方の取付プレート(30)がその半径方向内側の側部において歯車本体(1)に向かって指向する鍔部材(37)をもって終止し、それの半径方向外側の外周面(38)が摺動部材(31)の最終位置(PE)のストッパとして作用することを特徴とする請求項7記載の装置。
- 歯車本体(1)の環状の突起部(17)が下方の取付プレート(30)の鍔部材(37)の上面に支承されることを特徴とする請求項11記載の装置。
- 垂直に付勢可能な付勢リング(35)を使用し摺動部材と付勢リング上の相互に係合する円錐形の圧接面(32,33)を介して摺動部材(31)をそれの最終位置(PE)に摺動させ得ることを特徴とする請求項6記載の装置。
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