SU908527A1 - Штамп дл динамического гор чего прессовани спеченных деталей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к порошкойой металлургии, в частности к устройствам дл  динамического гор чего прессовани  спеченных деталей.

Известен штамп дл  динамического гор чего прессовани , имеющий корпус, матрицу, иглу, плиту с пуансоном Dl .

Штамп данной конструкции недостаточно надежен в работе и имеет низкую стойкость штампового инструмента .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту,  вл етс  штамп дл  динамического гор чего прессовани  спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном 2.

Недостатком известного штампа  вл ютс  большие усили  дл  выталкивани  спрессованной детали с иглы и низка  стойкость штаипового инструмента .

Цель изобретени  - снижение уси- ЛИЯ выталкивани  и повышение стойкости штампа.

Поставленна  цепь достигаетс  тем. Что штамп дл  динамического гор чего прессовани  спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами, причем траверса выполнена с пазами, колонки прикреплены к верхней плите, а ползуны установлены в пазах траверсы с возможностью захвата выступов колонок.

Claims (2)

1. На фиг. 1 представлен штамп дл  динамического гор чего прессовани  в положении,.соответствующем моменту загрузки заготовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (окончание формовани  детали); на фиг. - то же, момент выгрузки спрессованной детали из матрицы; на фиг. 5 то же, поло390 «ение, соответствующее освобождение ползунами выступов на колонках с помощью копиров. Штамп дл  динамического гор чего прессовани  содержит корпус 1, верхнюю плиту 2, закрепленную к ползуну пресса, и нижнюю плиту 3. К верхней плите 2 креп тс  пуансон , колонки 5 с выступами 6, стакан 7. В корпусе 1 штампа на плите 8 установлена матрица 9. Средн   часть корпуса имеет прорезь, в которой находитс  траверса 10 с закрепленным на ней выталкивателем 11. На верхнем торце выталкивател  устанавливаетс  нагрета  за готовка. Т ги 12 удерживают траверсу 10 в верхнем исходном положении. Перемещение траверсы вниз производитс  с помощью пружин 13- В пазах тразерсы 10 установлены ползуны И с пружи нами 15 которые служат дл  захвата в конце прессовани  выступов 6 на ко лонках 5. Освобождение ползунами 1 выступов колонок после выталкивани  спрессованной детали производитс  с помощью копиров, имеющих клинь  16, закрепленные к корпусу 1, и нат жные ролики 17 с т гами 18, соединенные с ползунами 19В нижней плите 3 закреплена игла 19, котора  проходит через отверстие в выталкивателе 11. Штамп работает следующим образом. Нагрета  заготовка подаетс  из нагревательного устройства (не показано ) и устанавливаетс  на торце выталкивател  11 (фиг. 1). При ходе по зуна пресса вниз перемещаетс  детали 2-7, при этом разжимаютс  пружины 13 и отпускаютс  т ги 12, траверса 10, выталкиватель 11 с заготовкой, котора  входит в полость матрицы ЭОдновременно под действием пружин 15 ползуны 1Ц передвигаютс  и в конце рабочего хода ползуна устанавливаютс  над поверхностью выступов 6 колонок 5 захватыва  их (фиг. 3). При обратном ходе ползуна пресса детали 2-7 штампа передвигаютс  вверх, одновременно ползуны 14 перемещают траверсу 10 с выталкивателем 11, снима  спрессованную деталь с иг лы 19 и извлека  ее из матрицы 9 (фиг. О. В этом положении клинь  ко пиров вход т о контакт с роликами 17 При дальнейшем движении вверх пол зуна пресса клинь  16 копиров нажимают на ролики 17 с т гами 18 и отвод т ползуны 1 в сторону, освобожда  выступы 6 колонок 5 (фиг. 5) В конце обратного хода ползуна пресса траверса 10 с выталкивателем 11 и спрессованной деталью под действием пружин 13 устанавливаетс  в первоначальном положении (фиг. 1). Затем спрессованна  деталь удал етс  из штампа с помощью сбрасывател  (не показано) и цикл работы повтор етс . Использование предлагаемого штампа дает возможность уменьшать усилие выталкивани  деталей и повышает стойкость штампового инструмента (особенно игл), при этом достигаетс  надежность и автоматизаци  работы штампа дл  динамического гор чего прессовани  спеченных деталей из металлических порошков. Применение в штампе дополнительного устройства дл  выталкивани  спрессованных деталей дает возможность проводить выталкивание деталей без задержки их на игле, в результате достигаетс  уменьшение усили  выталкивани  в 1,5 раза при увеличении стойкости игл в 2,5 раза. Экономический эффект от внедрени  штампа составл ет 20 тыс. руб в год. Данный штамп можно использовать на автоматизированных установках и лини х динамического гор чего прессовани  . Формула изобретени  Штамп дл  динамического гор чего прессовани  спеченных деталей, включающий корпус, матрицу, траверсу с выталкивателем, иглу и верхнюю плиту с пуансоном, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  усили  выталкивани  и повышени  стойкости штампа, он снабжен колонками с выступами и подвижными ползунами с пружинами , примем траверса выполнена с пазами , колонки прикреплены к верхней плите, а ползуны установлены в пазах траверсы с возможностью захвата выступов колонок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If , кл. В 30 В 15/02, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 490569, кл. В 22 F 3/02, 1975.

   л-л

   fa, г

   ipui.f