SU880629A1 - Устройство дл динамического гор чего прессовани порошков - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам, дл  динамического гор чего прессовани  изделий из металлических порошков. Известно устройство дл  динамического гор чего прессовани  порошков, включающее нижнюю неподвижную плиту, корпус, матрицу, иглу, пуансон, т ги траверсы с выталкивателем и плиты дл  улавливани  И фиксировани  заготовок I. К недостаткам данного устройства относитс  низка  производительность и св занна  с Этим низка  стойкость штамповых элементов (матрицы, иглы и пуансона). Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту ,  вл етс  устройство дл  динамического гор чего прессовани , включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, т г травс-рсы с выталкивателем и нижней плиты с иглой 2. К недостаткам данного устройства относитс  низка  производительность процесса прессовани , обусловленна  длительностью операции выталкивани  спрессованных изделий. Цель изобретени  - увеличение произ водительности процесса прессовани  изде Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  динамического гор чего прессовани  порошков, включающем неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы н выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, т г траверсы с выталкивателем и нижней плиты с иг-, лой, т ги, выполнены в виде захватов, уста новЛениых с возможностью освобождени  траверсы при повороте платформы. . : С целью облегчени  поворота штампов бых блоков, устройство снабжено роликами и пружинами, установленными между иеподвижной платформой и блоками. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства (в момент загрузки заготовки ); разрез А-А на фиг. 2; на фиг 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства (в момент окончани  прессовани ).

Устройство дл  динамического гор чего прессовани  содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на столе пресса (не обозначен), и новоротную платформу 2, которые соединены между собой подшипниковым узлом 3 и осью 4 (фиг. 1). К неподвижной плите I крепитс  ограничительное кольцо 5. В гнездах платформы 2 установлены штамповые блоки 6-9 (фиг. 2), опирающиес  на плиту I. Поворот штамповых

блоков производитс  с помощью МаЛЬТИЙского механизма, включающего кривошин 10, палец 11 и платформу 2, в которой выполнены радиальные пазы 12. Приводом кривошипа 10  вл етс  электродвигатель 13 с редуктором 14 (фиг. 2).

Каждый штамновый блок состоит из корпуса 15, верхней плитЫ 16, ориентирующего устройства 17 с фиксирующим отверстием 18 и нижней плиты 19. В корпусе, 15 закреплена матрица 20. Внутри корпуса в направл ющих 21 расположена траверса 22. В исходном верхнем положении траверса 22 поддерживаетс  с помощью пружины 23. На траверсе 22 закреплен выталкиватель 24, через отверстие которого проходит игла 25, креп ща с  к нижней плите 19. Дл  подачи траверсы вниз служат толкатели 26, вход пхие в отверсти  в верхней плите 16 и опирающиес  на пружинь 27, расположенные в отверсти х корпуса 15.Пуансон 28 кренитс  в верхней плите 16, котора  установлена на пружинах 29 и направл ющих колонках 30. В нижней плите 19 на ос х 31 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот щтамповых блоков. Дл  подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при извлечении сформованного издели  служат захваты 34, креп щиес  к плите 35 ползуна пресса.

Устройство работает следующим образом. В момент, когда кривощип 10 мальтийского механизма (фиг. 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки ), нагрета  заготовка подаетс  из нагревател  (не показан) в отверстие ,18 ориентирующего устройства 17 и фиксируетс  на торце выталкивател  24 в исходном положении . При ходе ползуна пресса вниз опускаютс  захваты 34 и плита 35, котора  соприкасаетс  с верхней плитой 16 щтампового блока 6 и перемещает одновременно .детали 26, 27 и 28, сжима  пружину 29. При этом пружины 27 толкателей 26, преодог лева  усилие пружины 23, перемещают тра-; версу 22 с выталкивателем 24 и заготовкой; в нижнее положение. При дальнейщем ходе ползуна пресса вниз происходит уплотнение заготовки. По мере увеличени  давлени  преодолеваютс  усили  пружин 32 и нижн   плита 19 перемещаетс  вниз относительно осей 31 с роликами 33. В результате щтам повый блок 6 опускаетс  вниз, опира сь нижней плитой 19 на неподвижную плиту 1 стола пресса. После формировани  издели  пол

зуи пресса движетс  вверх. Под усилием пружин 32 щтамповый блок 6 поднимаетс  и устанавливаетс  на неподвижной плите 1 на роликах 33. Одновременно с блоком движутс  детали 29, 16, 28, 27 и 26. Затем с помощью захватов 34 поднимаетс  траверса 22 с выталкивателем 24, снима  готовое изделие с иглы 25, и устанавливает его против окна выгрузки (не показано) в ориентирующем устройстве 17. При остановке ползуна пресса в верхнем положении под усилием пружины 23 траверса 22 поднимаетс  в верхнее исходное положение, создава  зазор между ранее соприксавщимис  поверхност ми захватов и траверсы. После удалени  сформированнЬго издели  из зоны блока 6 с помощью сбрасывател  (не показан) кривощип 10 малтийского механизма совершает рабочий ход, при котором палец 11 входит в паз 12 и производит поворот платформы 2 и щтамповых блоков 6-9. В.конце рабочего хода кривощипа 10 щтаповый блок 7 устанавливаетс  в рабочее положение (под ползуном пресса), при этом траверса

блока входит в захваты 34 и цикл работы повтор етс .

Использование предложенного устройства дл  динамического гор чего прессовани  изделий из порощков дало возможность автоматизировать работу при увеличении производительности прессовани .

Испытани  предложенного устройства показали, что оно надежно в работе и может быть использовано на автоматизированных установках и в лини х динамического гор чего прессовани . Применение в устройстве механизма дл  периодического поворота щтамповых блоков в рабочие положени  обеспечивает увеличение производительности прессовани  в четыре раза (за счет повышени  темпа прессовани  до 5-7 с). При этом создаютс  услови  дл  улучщени  охлаждени  и смазки штампового инструмента , что способствует повышению его стойкости. Применение в нижних плитах щтамповых блоков, роликов с пружинами, а также т г, выполненных в форме захватов, обеспечивает повышение надежности работы устройства в целом.

Применение предложенного устройства дл  изготовлени  деталей зерноуборочных комбайнов создает годовой экономический, эффект в сумме около 85 тыс. руб.

Claims (1)

1. Устройство дл  динамического гор чего прессовани  порошков, включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые; блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней.плиты с пуансоном, т г траверсы с выталкивателем и нижней плиты с иглой, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса прессовани  изделий, т ги выполнепы в виде захватов , установленных с возможностью освобождени  траверсы при повороте платфоомы . 2 VrrnnupT-nrv п, I Z. Устройство по п. 1, отличающеес  тем. что, с целью облегчени  поворота штамповых блоков, оно.снабжено роликами и пруА-А

L

.V

ш

0.гЛ J3 «

В-б жилками, установленными между КепоДвижлой платформой и блоками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Авторское свидетельство СО . ь 490569 кл В 22 F 3/02 1Ч7« Г Автор ое свидетельство СССР № tl sS В П/12 19