SU1731356A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Abstract

Использование дл  двухугловой гибки и чеканки, например, стержней к посадочным совкам. Матрица выполнена со скобами , закрепленными вдоль ее рабочей поверхности над нижней ступенью, с ограничительным выступом со стороны верхней ступени рабочей поверхности, с загрузочными пазами в ограничительном выступе, пуансон выполнен с опорными поверхност ми, размещенными с возможностью взаимодействи  с торцами ограничительного выступа и упора соответственно, направл ющие поверхности марицы выполнены на скобах, направл ющие поверхности пуансона - на боковых торцах его выступа. Скобы и направл емые поверхности исключают поперечные перемещени  матрицы и пуансона, а ограничительные поверхности матрицы, ограничительный выступ и упор пуансона обеспечивают гибку и чеканку без см ти  3 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  двухугловой гибки и чеканки деталей, например стержней к посадочным совкам.

Известен штамп дл  гибки ступенчатых деталей, содержащий закрепленную на нижней плите матрицу со ступенчатой рабочей поверхности и упором и закрепленный на верхней плите пуансон с выступом, размещенным против нижней ступени матрицы . На пуансоне и матрице выполнены с возможностью взаимодействи  направл ющие поверхности.

Однако к конструкции известного штампа не предусмотрены исключение поперечных перемещений, а также ограничение вертикальных перемещений пуансона относительно матрицы, ухудшающих качество

гибки и формовки заготовок. В нем также не обеспечена безопасность загрузки заготовок в зону обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества работы и безопасности в эксплуатации гибочного штампа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что матрица выполнена со скобами, закрепленными вдоль ее рабочей поверхности над нижней ступенью, с ограничительным выступом со стороны верхней ступени рабочей поверхности, с загрузочными пазами в ограничительном выступе, пуансон выполнен с опорными поверхност ми, размещенными с возможностью взаимодействи  с торцами ограничительного выступа и упора соответственно , направл ющие поверхности матрицы выполнены на скобах, направл ющие

VI

CJ CJ

ел

Os

поверхности пуансона - на боковых торцах его выступа.

Предлагаемое выполнение гибочного штампа позвол ет повысить качество его работы и безопасность в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен гибочный штамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - стержень дл  посадочного совка после штамповки.

Гибочный штамп содержит пуансон 1, верхнюю плиту 2, матрицу 3, нижнюю плиту 4, упор 5 и направл ющие скобы 6 и 7. Пуансон 1 закреплен на верхней плите 2 винтами 8, а верхн   плита 2 св зана с ползуном гидравлического пресса (не показан ).

На пуансоне 1 выполнены опорные поверхности 9 и 10, а между ними - ступенчата  рабоча  поверхность 11 в соответствии с профилем стержн  12. На ней выполнены по числу штампуемых одновременно деталей продольные ручьи 13 и 14, с помощью которых формуютс  (чекан тс ) участки 15 и 16 стержн  12, прилегающие к его концам.

Матрица 3 закреплена на нижней плите 4 винтами 17. На матрице 3 выполнены ограничительный выступ 18, с которым взаимодействует опорна  поверхность 9 пуансона 1, и поперечный паз 19, в котором установлен упор 5, закрепленный двум  винтами 20. С последними взаимодействует опорна  поверхность 10 пуансона 1. Между ограничительным выступом 18 и поперечным пазом 19 на матрице 3 выполнена ступенчата  рабоча  поверхность 21. На ней выполнены по числу штампуемых одновременно деталей ручьи и пазы, в которые ус- танавливаютс  нижними концами заготовки стержней 12. На ограничительном выступе 18 матрицы 3 выполнены по числу штампуемых одновременно деталей загрузочные пазы, предназначенные дл  загрузки заготовок стержней 12. Пуансон 1 и матрица 3 по ширине выполнены одинаковыми . Направл ющие скобы 6 и 7 предназначены дл  исключени  поперечных перемещений пуансона 1 относительно матрицы 3, а также дл  направлени  вертикально-поступательного перемещени  пуансона 1 относительно матрицы 3. Они установлены вдоль рабочей поверхности

матрицы 3 над ее нижней ступенью и закреплены винтами 22 и 23 на торцах матрицы 3 и упора 5.

Гибочный штамп работает следующим

образом.

Заготовки в виде пр молинейных стержней 12 любым известным способом через загрузочные пазы в матрице 3 загружаютс  в промежуток между пуансоном 1 и матрицей 3 до входа в пазы и упора их концов в упор 5. Включаетс  привод пресса. Ползун, перемеща сь вниз, перемещает верхнюю плиту 2, а последн   перемещает вниз пуансон 1. Пуансон 1 перемещаетс  вниз доупора опорными поверхност ми 9 и 10 в ограничительный выступ 18 матрицы 3 и винты 20. При этом ручь ми пуансона 1 и матрицы 3 производитс  формовка и чеканка заготовок стержней 12. Привод пресса

переключаетс  на обратный ход. Ползун пресса, перемеща сь вверх, перемещает верхнюю плиту 2 с пуансоном 1. Изготовленные стержни 12 любым известным способом выталкиваютс  и перемещаютс  на

разгрузку. Цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гибочный штамп, содержащий закрепленную на нижней плите матрицу со ступенчатой рабочей поверхностью и упором,

   размещенным со стороны нижней ступени рабочей поверхности матрицы, закрепленный на верхней плите пуансон с выступом, размещенным против нижней ступени матрицы и выполненнныес возможностью взаимодействи  направл ющие поверхности пуансона и матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества работы и безопасности в эксплуатации, матрица выполнена со скобами, закрепленными

   вдоль ее рабочей поверхности над нижней ступенью, с ограничительным выступом со стороны верхней ступени рабочей поверхности и загрузочными пазами в ограничительном выступе, пуансон выполнен с

   опорными поверхност ми, размещенными с возможностью взаимодействи  с торцами ограничительного выступа и упора соответственно , а направл ющие поверхности матрицы выполнены на скобах, направл ющие

   поверхности пуансона - на боковых торцах его выступа.

   V iL

   & Ј

   Фиг. /

   Bad A

   Фиг 2

   /5

   Фаг.З