Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл нрессовани изделий из порошка, и может быть использовано во всех област х машиностроени дл изготовлени изделий со сложным наружным профилем, например , дл изготовлени фасонного инструмента - дисковых и стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и порошковых быстрорежуш,их сталей. По основному авт. св. № 761142 известно устройство дл прессовани изделий из порошка, включаюш,ее матрицу, выполненную в виде подвижных формуюших элементов , привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель , дополнительный привод, центральный стержень, причем каждый формуЮШ .ИЙ элемент установлен с возможностью радиального перемещени и индивидуально соединен с одним из приводов, кажда из плит Быполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты 1. Недостатком устройства вл етс то, что заготовка обжимаетс не по всей боковой поверхности, вследствие чего образуютс заусенцы и имеет место неравномерна деформаци частиц порошка, привод ща к возникновению внутренних напр жений в изделии. Целью изобретени вл етс повышение качества путем исключени образовани заусенцев на боковой поверхности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл прессовани изделий из порошка формующие элементы матрицы выполнены в виде чередующихс клиньев и секторов, установленных с возможностью неразрывного контактировани их боковых поверхностей. При этом контактирующие поверхности формующих элементов выполнены с наклоном относительно осей их перемещени . На фиг. 1 показан общий вид устройства, в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство смонтировано на станине 1 в виде массивной плиты на опорах. На станине установлены радиально расположенные рабочие гидроцилиндры 2. Дл повышени жесткости конструкции гидроцилиндры 2 ст нуты резьбовыми шпильками между плитой 3 и плитой станины 4. На штоках рабочих гидроцилиндров 2 установлены формующие элементы в виде клиньев 4 и секторов 5. При перемещении по плитам 6 и 7 секторы. 5 направл ютс штифтами 8 по пазам, расположенным в секторах 5. Клинь 4 при перемещении по плитам 6 и 7 направл ютс боковыми поверхност ми секторов 5. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 9, вдоль которого перемещаетс кольцевой пуансон-выталкиватель 10 с приводом от гидроцилиндра 11 через передающие стержни 12, которые проход т в отверстие основани центрального стержн . В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой сборный пуансон 13. который своим отверстием центрируетс на центральном стержне 9. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 14, который смонтирован на траверсе 15 и колоннах 16. Рабоча полость, в которой осуществл етс прессование издели из порошка, образована рабочими поверхност ми плит 6 и 7, формующими и контактирующими поверхност ми клиньев 4 и секторов 5, рабочей поверхностью кольцевого сборного пуансона 13, поверхностью центрального стержн 9 и рабочей поверхностью кольцевого пуансона-выталкивател 10. Устройство работает следующим образом, В рабочую полость засыпаетс дозированна порци порошка через отверстие в плитах 3 и 6 при отведенных пуансоне 13 и формующих элементах 4 и 5. После замыкани верхним пуансоном 13 рабочей полости с порошком выполн етс прессование рабочим ходом всех формующих элементов клиньев и секторов одновременно, причем гидроустройство установки обеспечивает одновременность движени клиньев и сек-торов так, что их контактирующие поверхности остаютс неразрывными на всем прот жении процесса прессовани . По окончании прессовани порошка все формующие элементы совершают ход назад, после чего изделие выталкиваетс кольцевым пуансоном-выталкивателем 10. Затем пуансонвыталкиватель возвращаетс в исходное положение. Цикл прессовани возобновл етс . Измен величину наклона контактирующих поверхностей формующих элементов относительно направлени их передвижени , можно добитьс различных скоростей их рабочего движени , что важно при прессовании деталей сложной формы. Предлагаемое устройство позвол ет выполн ть прессование с высоким рабочим давлением по всей боковой поверхности заготовки благодар контактированию всех формующих элементов на прот жении всего рабочего хода, что исключает по вление заусенцев на заготовке. Суммарный годовой экономический эффект при программе выпуска 100.000 деталей в год составит 4186 руб.
Ф«г.2