SU1154043A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕШЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, Л1Г-,.--.г .- ;, .-vJ--. - , ; . 31содержащее зажимные плиты, привод и матрицу, состо щую из формующих элементов, выполненных с возможностью неразрывного контактировани  их боковых поверхностей,- отличающеес  тем, что, с целью повышени  выхода годного, формующие элементы выполнены с возможностью образовани  одной из боковых поверхностей каждого из них с плоскостью , касательной к формующей поверхности в линии сопр жени  ее с боковой поверхностью угла о1 , равного 30-60°, а другой боковой поверхностью - угла /J , равного 180 - с. О1 4; о 4 00

Description

Изобретение отн /сит-с  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  изделий из порошковых матерналоч, к может быть использовано в ча1 шностроении дл  изготовлени  спеченных зделий со сложньм наруткным профилем. Известно устройство дл  прессовани  изделий из порошка, включающе матрицу, выполне н.та в виде подвижных формующих 3j7eMeKTOB; установленных с возг-)ожностью радиальног перемещени , привод и зажимающие плиты. Прессование осуществл етс  за счет радиального перемещени  к оси издели  формующих элементов, установленных в окнах матрицы fl . Недостатком устройства  вл етс  то, что формообразующа  поверхность подвижных формующих элементов мень е наружной поверхности прессуемого издели , в результате чего образуютс  заусенг.ь №-ieeT место нер&Б номерное распределение плотности материала по объему издели ,, привод щее v; возникновению в изделии внутренних напр лсений л Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигамому эффекту  вл етс  устройство, jсодержащее матрицу, составленную из подвижных формующих элементов, выполненных в виде чередующихс  клиньев и секторов, установленных с возможностью неразрывного контактировани  их боковых поверхностей. наклоненных относительно осей их пе ремещени ., привод, зажимающие плиты кольцевой сборный пуансок и кольцевой пуансон-выталкиватель. Прессова ние выполн етс  рабочшч ходом к оси издели  всех формующих элементов клиньев и секторов5 причем привод обеспечивает одновременность двшкен клиньев и секторов так, что их контактирующие поверхности остаютс  не разрывными на всем прот жении проце са прессовани  C23, Недостаток известного устройств заключаетс  в том что клинь  и се тора обеспечива  неразрывность кон тактировани  всех боковых поверхно тей во врем  прессовани  издели j перемещаютс  на различную величину Это приводит к неравномерному распределениго плотности материала в з клиньев и секторов, следовательно. К cHi raeHiTO качества издели  и выхода годного. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прессовани  изделий из nopoiuKOBFjix материалов, содержащем зажимные плиты, привод и матрицу, состо щую из формующих элементов , выполненных с возможностью неразрывного контактировани  их боковых поверхностей, формующие элементы выполнены с возможностью образовани  одной из боковых поверхностей каждого из них с плоскостью, касательной к форо угащей поверхности в линии сопр жени  ее с боковой поверхностью , угла о , равного 30-60°, а другой боковой поверхностью - угла уЗ, равного 180 ° - и/ . В устройстве форма и геометрические параметры формующих элементов таковы , что при их радиально-тангенциальном перемещении обеспечиваетс  неразрывность контактировани  их боковьс поверхностей. Такое перемещение формующих элементов, обеспечиваемое предложенной геометрией их боковых поверхностей, позвол ет получить равномерное распределение плотности порошквого материала в изделии и, следовательно, улучшает его качество. На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в исходном положении формующих элементов после засыпки порошкового материала); на фиг. 3 - то же, в конечном положении формующих элементов после окончани  прессовани  4 траектори  движени  форна фиг 0/ на фиг. 5 мующих элементов. то же, d на фиг. 6 - то же, . Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2s штоки которых Соединены с формующими элементами 3, выполненными таким образом, что одна из боковых поверхностей каждого из них образует с плоскостью, касательной к формообразующей поверхности в линии сопр жени  ее с боковой поверхностью, угол / 30 -60°, а друга  - угол t80° -el.. Формующие элементы 3 расположены между зажимными плитами 4 и 5, стабшшзирующими положение формующих элементов 3 в вертикаль«ой плоскости. В центре зажимной

плиты 4 выполнено конусное отверстие , в котором установлен стержень 6, форма рабочей поверхности которого соответствует конфигурации поверхности отверсти  издели . В центре зажимной плиты 5 выполнено отверстие, в котором расположена подвижна  плита 7 с конусным отверстием под стержень 6. Подзижна  плита 7 сочленена с гидроцилиндром 8, установленным на траверсе 9 с колоннами 10.

В исходном положении подвижна  плита 7 подн та вверх, формующие элементы 3 раздвинуты (фиг. 2), обрзу  рабочую полость, ограниченную по периметру формообразующими и боковыми поверхност ми формующих элементов 3, а в центре - поверхностью стержн  6.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость засыпают порошковьй материал через отверстие в плите 5. Перемещают подвижную плиту 7 до контакта с верхними поверхност ми формующих элементов 3. Включают гидроцилиндры 2, формующие элементы 3 перемещаютс  к стержню 6, обеспечива  прессование порошкового материала.

В процессе прессовани  формующие элементы 3 перемещаютс  радиально-тангенциально , обеспечива  неразрывное контактирование боковых поверхностей между собой. Процесс прессовани  завершаетс , когда формующие элементы 3 достигают конечного положени  (фиг. 3). По окончании прессовани  издели  формующие элементы 3 перемегцаютс  в исходное положение при помощи гидроцилиндров 2. Изделие извлекают вместе со стержнем 6, который затем выпрессовывают. Углы, ot и 9 , определ ющие геометрию формующих элементов , выбраны иэ услови  обеспечени  достаточной прочности формующей поверхности элементов и хорошей равномерности распределени  плотности порошкового материала. Как видно из фиг. 4, при 0 формующие элементы перемещаютс  радиально, услоВИЯ получени  равномерной плотности наилучшие, но остра  кромка формующей поверхности элемента значительно снижает его прочность. Практически изготовить такие элементы невозможно . Прочность формующих элементов при наибольша , но услови  получени  равномерности распределени  плотности формуемого материала плохие (фиг. 5), так как уплотнекие материала происходит по касательной к поверхности заготовки. Таким образом, с увеличением угла Ы от О до 90° прочность формующей поверхности элемента возрастает , а равномерность распределени 

плотности формуемого материала уменьшаетс , поэтому оптимальным принимаем угол (фиг. 6).

Дл  прессрдани  издлий с большой

плотностью из пластичных материалов, когда обеспечивают большие давлени  прессовани  (пор дка 6-Ю -7-10 Н/м) целесообразно принимать угол а дл  прессовани  изделий с небольшой плотностью особенно из твердых материалов, когда обеспечиваютс  небольшие давлени  прессовани  (поЬ дка 0,3-10--1,0-tO- Н/мО, целесообразно принимать угол .

Предлагаемое устройство предназначено дл  прессовани  фасонных резцов, фигурных роликов из твердосплавного материала, других изделий, именицих сложную конфигурацию наружной поверхности, например штуцеров, ниппелей, фосоиных втулок.

Использование устройства позвол ет уменьшить процент брака изделий по неоднородности механических

свойств из-за значительного разброса плотности издели  в различных его участках и устройство позвол ет повысить выход годного на 10%.

Фиг. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее зажимные плиты, привод и матрицу, состоящую из формующих элементов, выполненных с возможностью неразрывного контактирования их боковых поверхностей,- отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного, формующие элементы выполнены с возможностью образования одной из боковых поверхностей каждого из них с плоскостью, касательной к формующей поверхности в линии сопряжения ее с боковой поверхностью угла о/ , равного 30-60°, а другой боковой поверхностью - угла β, равного 180° - d.

   HD 1154043