SU1318348A1

SU1318348A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов

Info

Publication number: SU1318348A1
Application number: SU853955081A
Authority: SU
Inventors: Владимир Карпович Макаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8402
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл прессовани изделий из порошковых материалов. Цель - расширение .номенклатуры прессуемых изделий. В рабочую полость матрицы засыпают порошок через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 10 подвижную плиту 9 до ее контакта с поверхностью матрицы и включают гидроцилиндры 2. Составные пластины 3, 4, 5 формующих элементов матрицы при этом перемещаютс , обеспечива прессование порошка на различную величину , неразрывно контактиру между собой боковыми и торцовыми поверхност ми . Величина перемещени каждой пластины зависит от размеров прессуемого издели , массы порошка и требуемой плотности издели . Различна величина перемещени составных пластин позвол ет получить равную плотность во всем объеме издели . Скорость перемещени обеспечиваетс регулировкой гидроцилиндров. Устройство позвол ет с прессовать издели с разностью наруж ных диаметров более 20% (непропрессов- ка большего диаметра исключаетс ) и издели с эксцентриситетом элементов. 2 ил. S (Л

Description

113

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройства дл прессовани изделий из порошков. Цель изобретени - расширение номенклатуры прессуемых изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий ввд в разрезе , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 .

Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки 3 которых соединены с составными пластинами 3-5 формующих элементо матрицы.

Составные пластины 3-5 выполнены так, что одна из боковых поверхносте каадого элемента образует с плоскостью , касательной к формующей поверхности в линии ее сопр жени с боковой поверхностью элемента, угол oi. 30-60°, а друга поверхность образует угол р 180 - в4 . Пластины 3-5 выполнены с возможностью скольз щего контакта их смежных торцовых поверхностей в плоскост х, перпендикул рных оси прессуемого издели . Полости каждой пластины 3-5 сообщены между собой и образуют общую рабочую полость матрицы. Возможно как соос- ное расположение полостей каждого уровн , так и их эксцентриситет.

Пластины 3-5 расположены между зажимными плитами 6 и 7, стабилизирующими их положение по вертикали.

В центре заж11мной плиты 6 выполнено конусное отверстие, в которое устанавливают стержень 8, форма которого соответствует конфигурации внутренней поверхности издели . В отверстии зажимной плиты 7 размещена подвижна плита 9 с конусным отверстием под хвостовик стержн 8, аналогичным конусному отверстию в плите 6. Подвижна плита 9 сочленена с гидроцилиндром 10, установленным на траверсе 11 с колонками 12.

Устройство работает следующ1-1м образом .

В исходном положении подвижна плита 9 подн та, составные пластины 3-5 раздвинуты, образу общую засы- почную камеру, ограниченную формообразующими и боковыми поверхност ми пластины 4,3,5 матрицы и поверхностью стержн 8.

В рабочую полость матрицы засыпают порошковьй материал через отверстие в плите 7, опускают с помощью гидроцилиндра 10 подвижную плиту 9

0

5

до ее контакта с поверхностью матрицы (уровн пластиньЕ 5) и включают гидроцилиндры 2. Пластины 3-5 при этом перемещаютс , обеспечива прессование порошкового материала. В процессе прессовани пластины перемещаютс радиально-тангенциально на различную величину, неразрывно контактиру между собой боковыми и торцовыми поверхност ми. Прессование завершаетс в момент, когда пластины 35 достигают конечного положени . Величина перемещени каждой пластины зависит от геометрических размеров

5 прессуемого издели , насыпной массы порошкового материала и требуемой плотности издели .

Различна величина перемещений пластин позвол ет получить равную плотность во всем объеме прессуемого издели .

Дл равномерного .прессовани по всему объему издели требуетс обеспечить одинаковое врем прессовани каждого элемента. Это требует различной скорости перемещени пластин (при посто нстве скоростей составных элементов одного уровн ).

Скорость перемещени пластины про0 порциональна размеру, прессуемому этой пластиной и обеспечиваетс регулировкой гидроцилиндров. Регулировка хода и скорости перемещени каждой пластины осуществл етс неза5 висимо, так как кажда пластина св зана со своим гидроцилиндром.

По окончании прессовани пластины 3-5 перемещаютс в исходное положение при помощи гидроцилиндров 2. Из0 делие извлекают из матрицы вместе со стержнем В, который затем выпрессо- вьшают.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет прессовать издели

5 из порошковых материалов со сложньп ш наружными профил ми с разностью наружных диаметров более 20%; поскольку исключаетс недопрессовка элементов большего диаметра, а также издели

0 типа коленчатого вала.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов, содержащее зажимные плиты, привод и матрицу,состо щую из формующих элементов, выполненных с возможностью неразрывного контактировани из боковых поверхностей и образовани одной из боковых поверхностей каждого из них с плоскостью , касательной к формующей поверхности в линии сопр жени ее с боковой поверхностью, угла об , равного 30-60 , а другой боковой поверхностью - угла р , равного (180° -ot).

отличающеес тем, что, с целью расширени номенклатуры прессуемых изделий , каждый формующий элемент матрицы выполнен составным в виде набора пластин, размещенных одна на другой с возможностью независи юго перемещени .

Редактор С.Патрушева

Заказ 2457/9Тираж 740 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Составитель Г.Загорска

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко