SU607747A1 - Матрица дл формовани огнеупорных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и касаетс  конструкций матриц дл  формовани  изделий в огнеупорной промышленности и порошковой металлургии .

Известна матрица дл  формовани  огнеупорных изделий, содержаща  корпус, секции , сопр женные подвижно наружными пс ерхиост ми с внутреннейповерхностью полости в корпусе, сужающейс  в направлеНИИ формхщани , и устанселенные с зазором вкладыщи, жестко соединенные с секци ми и образующие формовочную камеру l

Недостатком известной матрицы  вл етс  низкое качество получаемых изделий и сильный износ матрицы в процессе эксплуатации.

.С целью псюыщени  качества формуемых изделий и уменьшени  износа матрицы ее секции согласно изобретению соединены друг с другом посредством упругих элементов , выполненных в виде разомкнутых Труб, а вкладыши в месте их разъема со стороны формовочной камеры имеют фаски. Кроме того, секции матрицы снабжены ариводами их перемещени .

На фиг. 1 схематически изображен пресс дл  формовани  огнеупорных изделий с матрицей предлагаемой конструкции; на фиг. 2 дан разрез по А-А на фиг. Ij на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. в - разрез по Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - часть раэреза по Е-Е на фиг. 5; на фиг. 8 представлена схема гидропривода матрицы на прессе.

Пресс дл  формовани  огнеупорных изделий содержит засыпной аппарат, состо щий из бункера 1 с укрепленным на нем с возможностью вертикальных перемещений лотком 2, подпружиниваемым в любом из положений в процессе перемещени . Лоток 2 сопр жен подвижно с расположенным под ним дозатором 3, имеющим переменный объем и форму полости, аналогичную форме полости матрицы, но с несколько меньшим радиусом . Дозатор 3 св зан с поршнем цилиндра 4 и нижним торцом установлен на соединенной с вибратором 5 плите 6. Выполненное в плите 6 загрузочное окно 7 уфиг. «2) располагаетс  соосно формовочной камере (попосги) матрицы 8 над ее верхним торцом . Матрица 8 (фиг. 4-7) имеет упругие элементы 9, выполненные в виде разомкн тых труб и св зывающие друг с другом секции 1О, К внутренней поверхности каждой из секций 10 с помощью болтов 11 (фиг. б) прикреплены вкладыши 12, внутренн   поверхность которых образует форм вочную камеру 13 матрицы 8. Элементами замыкани  вкладышей 12 служат кромки 14 (фиг. 7), образованные пересечением двух плоскостей, проекции которых в плане SS , а лини  пересечени  этих плоское тей лежит в вертикальной плоскости, лроек ци  которой в плане Q.N . Эти плоскости отсекают у вкладышей со стороны формовочной камеры фаски 15 и одновременно тыльные грани 16, которые в месте их lie ресечен   с поверхностью фасок притуплены по радиусу г . Плоскости, отсекающие фаскн, расположены в пространстве наклонно (не вертикальны), так что значени  углов увеличиваютс  от сужающейс  части формовочной камеры к расшир ющейс . Наружные наклонные, например плоские поверхности 17 (фиг. 4) каждой из секций снабжены выступами 18 и сопр жены с Ответными наклонными поверхност ми корпуса-траверсы 19, снабженными пазами под эти выступы и пазами дл  свободного размещени  упругих элементов 9. С корпусом-траверсой 19 жестко св заны посредством оребренных крышек 20 цилиндры 21 сверху и цилиндры 22 снизу, снабженные соотеетс№енно поршн ми 23 и 24, упирающимис  в торцы секций матрицы (фиг, 5). Верхние цилиндры с помощь магистрали и золотникового распределител  25, а нижние - с помощью магистрали и золотникового распределител  26 св заны с насосом 27 фиг. 8). Траверса 19 сопр жена через посредство втулок 28 с колоннами 29 пресса и подпружинена относителько них пружинами 30, регулируемыми при помощи болтов 31 и упирающимис  в нижние 32 и верхние 33 выступы станины пресса, жестко св занные колоннами 29. Колонны пресса жестко св заны вверху неподвижной траверсой 34. На траверсе. 34 неподвижно укреплен св занный через золот никовый распределитель 35 с насосом 27 верхний прессующий цилИндр 36. На поршне цилиндра 36 .укреплен штамп 37. Нижний прес-сующцй цилиндр 38 укреплен неподвижно на Основании пресса и св зан посредством магистрали и золотникового переключа тел  39 с насосом 27,. Магистраль 40 св  ;зпна с баком 41 посредством трех золотниковых переключателей 42,43,44 и трех регулирутоших давление клапанов 45,-46,47, Пресс с предложенной матрицей работает следующим образом. Дозатор 3 перемешают по плите 6 и останавливают над загрузочным окном 7. Под действием вибрации порошкова  масса, уплотненна  в дозаторе до состо ни  брикета , выпадает в формовочную камеру 13 матрицы 8. Включают насос 27 при включенном золотниковом распределителе 42, св зывающем магистраль 40 через регулировочный клапан 45 низкого давлени  с баком 41. Затем включают золотниковый распределитель 35, поршень цилиндра 36 с укрепленным на нем штампом 37 движетс  вниз. По достижении последним поверхности массы в формовочной камере под действием, например, конечного выключател , взаимодействующего с поршнем цилиндра 36, включаетс  золотникс ый распределитель 39 и поршень цилиндра 38 начинает двигатьс  одновременно с поршнем цилиндра 36. Происходит уплотнение массы в формовочной камере при минимальных давле ни х . Прессование осуществл етс  путем сближени  верхнего и нижнего штамцов. Корпус-траверса 19 при этом плавает вместе с упругой матрицей 8 благодар  наличию направл ющих втупс с 28 и пружин 30. Общее движение вниз корпуса-траверсы 19 обусловлено тем, что площадь поршн  цилиндра 36 больше, нежели у цилиндра 38. По достижении корпус ом-траверсой 19 выступов 32 его плавающее перемещение вместе с матрицей 8 прекращаетс . В этот момент по сигналу от давлени  (5О-9О кгс/см включаютс  золотники 25, 26 и 43, а золотник 42 выключаетс . При этом полости цилиндров 24 сообщаютс  с баком 41, а в полости цилиндров 21 подаетс  жидкость под давлением 90-120 кгс/см , кЪторое устанавливаетс  регулировочным клапаном 46. .Уплотнение порошковой массы на этой стадии происходит в результате одновременного движени  нижнего и верхнего штампов к сближени  внутренних поверхностей вкладышей 12 матрицы 8. Указанные перемещени  вкладыши 12 получают вместе с секци ми 10 благодар  наличию наклонных поверхностей 17 на последних. При этом упругие элементы 9 свободно перемещаютс  в пазах корпуса-траверсы 19, а направл ющие выступы 18 обеспечивают равномерное уменьшение зазоров К в каждом из ра; ъемов. По достижению предельных значений давлени  на этой стадии золотник 43 выкйючаетс , а золотник 44 включаетс , этом регулировочный клапан 46 устанавливает давление в системе 180 кгс/см . По достижении этого предельного давлени  аопотниковый распределитель 43 выключаетс , а золотниковый распределитель 42 ВКЛЕОчаетс . В этот момент выключаютс  также

золотниковые распредетгатели 25 и 35, которые : освобожд&ют изделие от давлени  верхнего штампа 37 и матрицу 8 от давлени  сверху поршней 23 цилиндров 21. Изделие при этом остаетс  Ьажатым внутранними поверхност ми вкладышей 12. Под действием нижнего штампа изделие вместе с корпус 1-траверссй 19 движетс  вверх до упора последнего в верхний выступ 33. В момент упора включаетс  золотниковый распределитель 26 и матрица 8 под действием поршней 24 оилиндров 22 начинает двигатьс  вверх относительно корпуса-траверсы 18, освобожда  изделие от действи  внутренних стенс с вкладышей 12. Осво божденное изделие выталкиваетс  из формовочной камеры 13 матрицы нижним штампом под действием цилиндра 38. Изделие снимают, после чего золотник 39 выключаетс  и поршень цилиндра 38 возвращаетс  в исходное положен.. В дальнейшем описанный цикл повтор етс .

Claims (2)

1.Матрица дл  формовани  огнеупорных изделий, состо ша  из корпуса, секций, сопр женных подвижно наружными, поверхност ми с внутренней поверхностью полости в корпусе, сужаюшейс  в направлении формовани , и установленных с зазором вкладышей, жестко соединенных с секци ми

и образующих формовочную камеру, о т л и ч а ЮЩ а   с   тем, что, с целью псаышенй  качества формуемых изделий и уменьшени  износа матрицы, секции соединены друг с другом посредством упругих элементов , выполненных в виде разомкнутых труб, а вкладыши В месте их разъема со сторонУ формовочной камеры имеют фаски.

2.Матрица по п. 1, о т л и ч а idш а   с   тем, что секции матрицы снабжены приводами их перемещени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 137774, кл. В 30 В 15/02, I960.

у

к

i-,.

/г-S--« g

Фиг.1

А-А

8

УЛУ/Х/Х////

±L/ 6