SU1382665A1 - Устройство дл прессовани крупногабаритных электродных заготовок - Google Patents

Description

(21)1 971793/31-27

(22)04.11.85

(А6) 23.03.88. Бюл. № 11

(71)Днепровский электродный завод им.50-лети  Советской Украины и Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубар 

(72)В.В.Щербина, Ю.Л.Большаков, А.Г.Сасин, А.В.Р бушенко, И.Ф.Сухоруков и О.В.Ьакута

(53)621.777.022 (088.8)

(56)Чалмх Е.Ф. Технологи  и обору- аование электродных и электроугольных предпри тий. - М.: Металлурги , 1972, с.301-30-., Ф.116.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОДНЬК ЗАГОТОВОК

(57)Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к оснастке дл  выдавливани  пластифицированных углеграфитовых материалов (УМ),

и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок

электродов дл  цветной металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  использовани  корпуса мундштука дл  нескольких типоразмеров заготовок и сокращени  времени переналадки. Устройство содержит калибруюшую втулку (в) 3, установленную в сквозном отверстии 4, вьтолненном в дополнительном участке 5 подпрессовочной плиты (П) 6 направл ющих 7, установленных на выходе 8 формующей зоны 2. П 6 с В 3 установлена на каретке 9, снабженной приводом 10 возвратно-поступательного перемещени . При загрузке УМ в контейнер пресса 11 П 6 перекрывает выход 8, пресс-штемпель перемещаетс  и уплотн ет УМ. Затем П 6 перемещаетс  и В 3 устанавливаетс  соосно с формующей зоной 2. УМ выдав- гтиваетс  через В 3. Дп  получени  изделий другого типоразмера замен ют только В 3. 1 ил.

с &

(Л

П

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оснастке дл  выдавливани  пластифицированных уг- леграфитовых материалов, и может быт использовано при изготовлении крупногабаритных заготовок электродов дл  цветной металлургии.

Целью изобретени   вл етс  распш- рение технологических возможностей за счет обеспечени  использовани  корпуса ьгундштука дл  нескольких типоразмеров заготовок и сокращени  )времени переналадки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса мундштука 1 с формующей зоной 2, набора калибрующих втулок 3 с разным диаметром, устанавливаемых в сквозном отверстии 4, вьтолненном на дополнительном участке. 5 подпрессовоч- ной плиты 6. Калибрующа  втулка 3 установлена в сквозном отверстии 4 заподлицо с поверхностью подпрессо- вочной плиты 6 с возможностью съема Подпрессоночна  плита 6 установлена в направл ющих 7, вьшолненных по типу ласточкиного хвоста и которые установлены на выходе 8 из формующей зоны 2 и снабжены упором (не показан ) . Подпрессовочна  плита 6 с ка- лиСрующей втулкой 3 установлены на каретке 9, снабженной приводом возвратно-поступательного перемещени , например гидроцилиндром 10.

Корпус мундштука 1 закреплен к контейнеру пресса 11, в котором размещен пресс-щтемпель (не показан) . Калибрующа  втулка 3 жестко фиксируетс  в сквозном отверстии 4 подпрес- совочной плиты 6 при помощи фиксирующих планок 12,

Дл  обеспечени  плавного перехода от формующей зоны 2 к калибрующим втулкам 3, последние вьшолнены с радиусным заходным участком.

Устройство работает следующим образом .

При загрузке углеграфитового материала в контейнер пресса 11 подпрес- совочна  плита 6 перекрывает выход 8 формующей зоны. Пресс-штемпель перемещаетс  и уплотн ет углеграфитовую массу, наход щуюс  в контейнере пресса 1 1 и формующей зоне 2. Происходит процесс подпрессовки. Затем подпрес- совочна  плита 6 перемещаетс  кареткой 9, приводимой в движение гидроцилиндром 10, в направл ющих 7 до упора, В этом положении кaJп бpyющa  втулка 3 устанавливаетс  соосно с

формующей зоной 2 корпуса мундштука 1 .

Углеграфитова  масса выдавливаетс  пресс-щтемпелем через калибрующую втулку 3. После окончани  процесса

прессовани  подпрессовочна  плита 6 возвращаетс  в исходное положение. Замена калибрующей втулки осуществл етс  следующим образом. Калибрующую втулку 3 замен ют без вывода

подпрессовочной плиты 6 из направл ющих 7. При этом каретка 9 перемещаетс  гидроцилиндром 10 и выводит дополнительный участок 5 подпрессовочной плиты 6 с калибрующей втулкой 3

из направл ющих 7 . Затем откручиваютс  фиксирующие планки 12 и калибрующа  втулка 3 вынимаетс  из сквозного отверсти  4 подпрессовочной плиты 6 при помощи пневмоцилиндра или крана

(не показан).

Устройство дл  прессовани  крупногабаритных электродных заготовок обеспечивает экономию инструментальной стали, необходимой дл  изготовлени  набора сменных мундштуков и сокращение цикла подготовительных операций при переналадке пресса, так как при изменении номенклатуры выпускаемых электродов замен ют не весь мундштук, а только калибрующую втулку , а также не осуществл ют демонтаж узлов креплени  корпуса мундштука при переналадке пресса. Кроме того, данна  конструкци  устройства позвол ет: повысить сменную производительность пресса за счет сокращени  времени на переналадку мундштука при переходе на выпуск изделий другого типорйзмера; улучшить услови , эксплуатации оборудовани  за счет исключени  демонтажа узлов креплени  мунд- щтука; расширить технологические возможности процесса прессовани  за счет вьшолнени  устройства в виде двух отдельных частей, что позвол ет улучшить услови  обогрева калибрующей втулки и корпуса мундштука; снизить брак заготовок по трешинам и расслоени м за счет уменьшени  длины корпуса мундштука, в котором происходит под- прессовка углеграфитового материала, т.е. за счет установки подпрессовочной плиты на выходе из (Ъормующей зоны мундщтука, что приводит к повышению

равноплотности прессуемого материала; сократить производственные площади цеха в 1,2 раза за счет отказа от набора сменных мундштуков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  прессовани  крупно- габаритньк электродных заготовок, включаюшее корпус мундштука с формующей зоной, установленный соосно корпусу мундштука контейнер и размещенную в направл ющих подпрессовочную плиту с приводом ее возвратно-посту- пательного перемещени  перпендикул рно оси корпуса мундштука, отличающеес  тем, что, с целью расширение технологических возможностей путем обеспечени  использовани  корпуса мундштука дл  нескольких типоразмеров заготовок и сокращени  времени переналадки, оно снабжено набором объемных калибрующих втулок, в подпрессовочной плите выполнен дополнительный участок с отверстием дл  установки и фиксации калибровочной втулки заподлицо с поверхностью плиты, обращенной к корпусу мундштука , а направл ющие дл  подпрессовочной плиты закреплены на корпусе мундштука со стороны его выходного отверсти .