SU1639977A1 - Вертикальный пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому оборудованию, в частности к вертикальным прессам. Цель изобретени  повышение надежности и производительности . При наличии в загрузочной камере 13 заготовки 34 подвижный элемент 10 гидоо- цилиндра 9 поворачивает рычаг 8 со штангой 14 и сбрасывателем 15, который сбрасывает ранее отштампованные издели  35 в лоток 28. При этом рычаг 8 за счет роликов 11 преодолевает усилие упругих элементов 19 и перемещает выталкиватель 12 вниз. При дальнейшем повороте рычага 8 планкой 18 осуществл етс  включение конечного выключател  33, который дает команду на перемещение силовых гидроцилиндров 7, которые перемещают вниз опорную плиту 5.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкци м кузнечно- прессовогй оборудовани .

Цель изобретени  - повышение надежности и производительности.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг, 2 - то же, в момент загрузки заготовки в штамп; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс содержит станину в виде архитрава 1, стола 2, соединенных колоннами 3, подвижную траверсу 4 и опорную плиту 5, соединенных вертикальными т гами б, силовые цилиндры 7 привода перемещени  траверсы 4, двуплечий рычаг 8, сочлененный средней частью со столом 2, гидроцилиндр 9, подвижный элемент 10 которого шарнирно сочленен с рычагом 8, нижнее плечо которого выполнено в виде вилки, в которой смонтированы ролики 11, выталкиватель 12, загрузочную корзину 13 дл  заготовок , смонтированную на рычаге 8, шарнирно сочлененную с последним, штангу 14 со сбрасывателем 15 отштампованных изделий, ввернутые в опорную плиту 5 штыри 16 с фланцами 17, планку 18, смонтированную на штыр х 16 с упором во фланцы 17, охватывающие штыри 16 упругие элементы 19, размещенные между планкой 18 и опорной плитой 5.

Пресс также содержит втулки 20, закрепленные на опорной плите 5, служаю- щие дл  предохранени  упругих элементов 19, ограничива  их осадку и ход планки 18 относительно опорной плиты 5, подвижное дно 21, смонтированное под загрузочной корзиной 13 и удерживаемое пружиной 22 и упором 23.

Штанга 14 снабжена роликом 24, размещенным в направл ющих 25 штампа 26, на котором смонтирован упор 27, и лоток 28, а на архитраве 1 закреплен силовой рабочий гидроцилиндр 29, на подвижном элементе 30 которого установлен пуансон 31.

В штампе 26 закреплена матрица 32. На опорной плите 5 установлен конечный выключатель 33.

В исходном положении рычага 8 ролики 11 расположены на рассто нии В от планки 18.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 31 и траверса 4 наход тс  в верхнем положении

и отштампованное в предыдущем цикле изделие 34 выталкивателем 12 выведено из матрицы 32.

В загрузочную корзину 13 подаетс  заготовка 35, подвижный элемент 10 гидроцилиндра 9 поворачивает двуплечий рычаг 8. Вместе с рычагом 8 по направл ющим 25 перемещаетс  ролик 24 штанги 14. При касании сбрасывателем 15 отштампованного

издели  34 зазор В между роликами 11 и планкой 18 достигает своего наименьшего значени . Таким образом с незначительным запаздыванием после начала перемещени  отштампованного издели  34 сбрасывателем 15 рычаг 8 через ролики 11, воздейству  на планку 18, преодблева  усилие упругих элементов 19, перемещает выталкиватель 12 вниз. При дальнейшем повороте рычага 8 сбрасыватель 15 переталкивает отштампованное издели  34 в лоток 28. В конечном положении рычага 8 при включении конечного выключател  33 подаетс  команда на ход вниз в силовые цилиндры 7. в результате чего траверса 4 с т гами 6 и опорной

плитой 5 перемещаетс  также вниз непосредственно после перемещени  выталкивател  12 на ход Б-В (фиг. 2). Величина перемещени  выталкивател  12 выбрана с учетом того, чтобы между планкой 18 и втулкой 20 еще сохранилс  некоторый незначительный зазор Г (фиг 2), который может быть в пределах 1-3 мм.

Одновременно в конечном положении рычага 8 загрузочна  корзина 13с заготовкой 35 устанавливаетс  над матрицей 32, а подвижное дно 21, взаимодейству  с упором 27, осовобождает заготовку 35, котора  поступает в полость матрицы 32.

При опускании опорной плиты 5 в исходное положение конечный выключатель 33 дает команду на гидроцилиндр 9, подвижный элемент 10 которого поворачивает рычаг 8 в исходное положение, а выталкиватель 12 остаетс  неподвижным до освобождени  упругих элементов 19. После установки в исходное положение выталкивател  12 и рычага 8 даетс  команда на включение рабочего силового цилиндра 29, подвижный элемент 30 которого перемещает пуансон 31, производ  изготовление издели  34 в матрице 32.

После окончани  процесса штамповки издели  34 силовыми цилиндрами 7 производитс  подъем траверсы 4 и опорной плиты 5 и конечный выключатель 33 дает команду на отвод пуансона 31.

Отштампованное изделие 34 выдавливаетс  выталкивателем 12 из матрицы 32. После остановки опорной плиты 5 выталкивание издели  34 осуществл етс  упругими элементами 19.

После выталкивани  издели  34 цикл работы пресса повтор етс .

Технико-экономический эффект от внедрени  изобретени  по сравнению с базовым объектом обеспечиваетс  благодар  повышению надежности и производительности .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вертикальный пресс, содержащий ста- нину со столом, подвижную траверсу, соединенную вертикальными т гами с опорной плитой, силовые цилиндры перемещени  упом нутой траверсы, выталкиватель, шар- нирно сочленный со столом рычаг, загрузочную корзину дл  заготовки, шарнирно сочленную с рычагом штангу со сбрасывателем отштампованных изделий, а также гидроцилиндр перемещени  рычага и рабочий силовой цилиндр, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и увеличени  производительности, он снабжен смонтированной над опорной плитой планкой , размещенными между последними упругими элементами, а также роликами, рычаг выполнен двуплечим,сочлененным со столом своей средней частью, ролики смонтированы на нижнем плече рычага, а загрузочна  корзина - на верхнем, при этом планка жестко соединена с выталкивателем и установлена с возможностью взаимодействи  с роликами и упругими элементами.

   Фиг г

   11

   фиг.З