SU846112A1 - Пресс-автомат дл калибровани изде-лий из МЕТАлличЕСКОгО пОРОшКА - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

I

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к прессавтоматам дл  калибровани  изделий из металлического порошка.

Известен кривошипно-коленный пресс, оснащенный выталкивателем, приводимым в движение от кулачка 1J.

Однако технологические возможности пресса ограничены, производительность низка , схема калибровани  не обеспечивает допрессовки изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  пресс-автомат дл  калибровани  изделий из металлического порошка, включающий, станину со столом, ползун, выталкиватель, центральный стержень, пневмоцилиндр дл  вытаскивани  стержн  из издели  и регулируемый упор, кроме того, он содержит плиту с нижним пуансоном и две плиты дл  верхних пуансонов 2.

Однако указанный пресс-автомат имеет низкую производительность, обусловленную последовательностью движений плит и пуансонов , дополнительными затратами времени, св занными с выходом центрального стержн  за уровень матрицы совместно с изделием и с ограничением скоростей движени  ползуна. Издели  характеризуютс  низким качеством, обусловленным невозможностью осуществлени  калибровки изделий с одновременной допрессовкой их из-за недостаточного усили  выталкивател  и пневмоS цилиндра центрального стержн .

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества изделий .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс-автомат дл  ка-либровани  изделий из металлического порошка, включающий станину со столом, ползун, выталкиватель, центральный стержень, пневмоцилиндр дл  вытаскивани  стержн  из издели  и регулируемый упор, снабжен подпружиненной

5 относительно стола плитой, выталкиватель снабжен рычагом и втулкой с роликами, установленной на плите, пневмоцилиндр снабжен штоком, выполненным с возможностью взаимодействи  с упором, и нижней крышкой , закрепленной на станине, причем ролики выполнены с возможностью взаимодействи  с рычагом выталкивател , а центральный стержень пропущен через рычаг и плиту . Кроме того, центральный стержень в нижней части выполнен с шаровой поверхностью , а шток пневмоцилиндра снабжен элементами центрировани  и креплени  стержн ; а упор установлен в крышке пневмоцилиндра . На чертеже изображен пресс-автомат, разрез. Изображенный на чертеже пресс-автомат представл ет собой механический пресс с кривошипным приводом, оснашенный механизмом автоматической подачи и выгрузки калибруемых изделий. Пресс-автомат состоит из станины 1 со столом 2, имеющим ползун 3, подштамновой плиты 4 и выталкивател , состо щего из т ги 5, св зывающей кулак привода пресса с рычагом 6, размещенным в стойке стапины и установленным на общем валу с рычагом 7, пропущенным в стол пресса. К нижней части станины 1 посредством шпилек 8 прикреплен пневмоцилиндр 9, содержап1ий траверсу 10 с размещенным в ней на резьбе регулируе.мым упоро.м И, взаимодействующим со UJTOKOM 12 поршн  13. Шток 12 выполнен с возможностью раз.мещени  в нем сферической поверхности с элементами центрировани  центрального стержн  14, закрепленного посредством крышки 15, жестко св занной со штоком 12. В столе пресс-автомата размещена подпружиненна  посредством пружин 16 плита 17, выполненна  со стойками, в которы.х на ос х 18 установлены ролики 19, контактируюп ие с рычагом 7 выталкивател . На плите 17 закреплена посредство.м фланца 20 втулка 21 выталкивател . Закрепленный на штоке 12 центральный стержень 14 пропунден через отверсти  в рычаге 7, втулке 21 и далее в пресс-форму 22. Верхн   полость пневмоцилиндра соединена с источником давлени , а нижн   посредством пневмоклапана 23 св зана с атмосферой, который во врем  вытаскивани  центрального стержн  14 из издели  удерживает заданное давление в нижней полости и тем самым см гчаетс  удар штока 12 в регулируемый упор 11. Установка пневмоцилиидра 9 на торце станины 1 позвол ет выполнить его необходимых размеров на требуемое усилие вытаскивани  центрального стержн  14 из издели , которое .должно быть зиачительны.м при производстве на пресс-автомате калибровки с одновременной допрессовкой изделий , а установка центрального стержн  14 на щтоке 12 пневмоцилиндра 9 позвол ет выполнить рычаг 7 необходимого сечени  дл  обеспечени  заданного технологическим про.цессом усили  выталкивани . Это усилие также  вл етс  значительным, так как на пресс-автомате выполн етс  калибровка с одновременной допрессовкой издели  дл  получени  заданной технологией неооходимой структуры и качества изделий. При калибровке изделий простой формы рычаг 7, центральный стержень 14, плита 17 с установленными на ней ролика.ми 19 и втулкой 21 де.монтируетс , а в стол устанавливаетс  лоток (на чертеже не показан ) дл  отвода изделий в тару. Перед началом работы центральный стержень 14 находитс  в нижнем положении , а верхний торец находитс.  на уровне верхнего уровн  матрицы пресс-формы 22. Пресс-автомат работает следующим образом . Заготовка издели  устанавливаетс  подающим .механизмом на позицию калибровки на верхний уровень матрицы пресс-формы 22. Движением вниз ползуна 3 с верхней половиной нресс-фор.м}) 22 (при совместном движении вниз в за;1анном цикле от кулака привода, втулки 21 выталкивател ) производитс  одновременное заталкивание издели  в матрицу пресс-формы 22 и напрессовыва ние ее на центральный стержень П. В конце хода из,:|,елие ;1оередс вом пуансона пресс-формы 22 с усилием прессавтомата калибруетс  но высоте издели  и бурта . При этом осуществл етс  допрессовка издели  с уплотнением и, за счет усили  пресс-авто.мата, раздача ее по диаметра .м, ограниченным диаметро.м матрицы пресс-формы 22 и диаметром центрального стержн  14. Последую-щим ходом вверх ползуна 3 сов.местно с верхней по.ловииой пресс-фор.мы 22 изде/кче освобождаетс  от давлени  на него пресс-автомата и производитс  выталкива1 ие его от движени  вверх рычага 7 со втулкой 21, св заннь х с выталкивателем пресс-автомата, на верхний уровень матрицы пресс-с)ормы 22. Совместно с изделием ,авижетс  зажатый и.м цептральный стержень 14. Сов.местное движение происходит до тех пор, пока изделие дойде% до уровн  выем.кн и матрице пресс-формы 22, после чего за счет на.ичи  сил 1ружинени  в изделии сни.маетс  часть усили  с центрального стержн  14. Усилие пневмоцилиндра 9 становитс  досгаточным дл  вытаскивани  цепт)ального стержн  14 из издели , который, выйд  из него, г.мавно садитс  на упор 11. а втул.к.э 2 вlJlтaлкивaтел  ДОХОДИ до верхнего положени  и посредство .м со ар жен1П)1Х с ней деталей перемещает изделие па уровень матрицы прессформы 22. Готовое изделие механизмом подачи передаетс  в тару, а на исходную позицию калибровани  устанав.ливаетс  новое изделие, и цикл по1 тор етс . Технико-экономический э(15фект изобретени  состоит в повышении производительности на 40% и улучшении качества изделий за счет обеспечепи  бо,льщей степени деформации издели  при калибровании.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Пресс-автомат для калибрования изделий из металлического порошка, включающий станину со столом, ползун, выталкиватель, центральный, стержень, пневмоцилиндр 5 для вытаскивания стержня из изделия и регулируемый упор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, он снабжен подпружиненной относительно стола плитой, выталкиватель снабжен рычагом ¹⁰ и втулкой с роликами, установленной на плите, пневмоцилиндр снабжен штоком, выполненным с возможностью взаимодействия с упором, и нижней крышкой, закрепленной на станине, причем ролики выпол- <5 йены с возможностью взаимодействия с рычагом выталкивателя, а центральный стержень пропущен через рычаг и плиту.
2. 2. Пресс-автомат по π. 1, отличающийся тем, что центральный стержень в нижней части выполнен с шаровой поверхностью, а шток пневмоцилиндра снабжен элементами центрирования и крепления стержня.
3. 3. Пресс-автомат по π. 1, отличающийся тем, что упор установлен в крышке пневмоцилиндра.