HU220010B

HU220010B - Eljárás és berendezés műanyag termékek préselésére

Info

Publication number: HU220010B
Application number: HU9601558A
Authority: HU
Inventors: Keith W. Ingram
Original assignee: Owens-Illinois Closure Inc.
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 2001-10-28
Also published as: GR3030729T3; DE69602055T2; ATE178832T1; EP0747192A3; CN1062508C; EP0747192B1; HUP9601558A3; DE69602055D1; ES2132808T3; DK0747192T3; AU708463B2; PL180667B1; JPH09155903A; US5670100A; AU5477896A; BR9602704A; CN1150081A; HUP9601558A2; MX9602207A; CZ163596A3

Abstract

A találmány eljárás műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben(27) elrendezett, felső vezérlőpálya által mozgatható bélyeggel, ésalsó szerszámfejben elrendezett, alsó vezérlőpályával mozgatható,közbeiktatott, állandó nyomású, présnyomás-korlátozó munkahengerrel(39) alátámasztott ódorral rendelkező berendezésben, amely eljárássorán az ódorba extrudálandó anyagadagot töltenek és bélyegszerszámotnyomnak bele, préselés során a présnyomást az ódor szükség szerintielmozdításával korlátozzák úgy, hogy fix felső vezérlőpályávalkapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó felső szerszámfejet (27) és fixalsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomásúfluidummal töltött munkahengerrel megtámasztott ódorszerszámot hordozóalsó szerszámfejet mozgatnak egymással szemben, a szerszámfejeket fixvezérlőpályák mentén mozgatva, amely eljárás során magrészből (51 d)és ezt körülvevő, hozzá képest korlátozottan elmozdítható oldalrészből(51c) álló ódort alkalmaznak, amely magrészt (51d) támasztják alá aprésnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger(39) közvetítő rúdjával (57), így a présnyomás-korlátozást az ódormagrészén (51d) alkalmazzák. A találmány továbbá berendezés műanyagtermékek préselésére, felső szerszámfejben (27) elrendezett bélyeggelés alsó szerszámfejben elrendezett ódorral, amely szerszámfejekoldalirányú mozgatóberendezéssel vannak ellátva, a felsőszerszámfejjel (27) fixen rögzített, felső vezérlőpálya (29), az alsószerszámfejjel (28) fixen rögzített alsó vezérlőpálya van kinetikuskapcsolatban, amely – a szerszámfejek szerszámait egymás felé nyomó,préserő kifejtésére alkalmas – vezérlőpályák a szerszámfejekmozgáspályája mentén vannak kialakítva, az alsó szerszámfejbenelrendezett ódor az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával vanalátámasztva. A találmány szerint az odornak középső magrésze (51d) ésezt körülvevő, a magrészhez képest korlátozottan mozgathatóankialakított oldalrésze (51c) van, amely magrész (51d) van az alsószerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandófluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával alátámasztva. Atalálmány végül berendezés műanyag termékek préselésére, felsőszerszámfejben (27) elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejbenelrendezett ódorral, amely berendezésnek álló alaphoz képestforgathatóan elrendezett, és forgatóberendezéssel ellátott karusszelevan, amely karusszel körül alsó és felső vezérlőpálya van az alaphozképest rögzítetten elrendezve, amely karusszelen alsó és felső sorbankialakított tartószegmensek vannak oldható kötéssel rögzítve, amelyfelső tartószegmensen egy vagy több felső szerszámfej (27) van oldhatókötéssel rögzítve, és amely alsó tartószegmensen (26) a felsőszerszámfejjel egy szerelvényt képező alsó szerszámfej

Description

lyával kapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó felső szerszámfejet (27) és fix alsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahengerrel megtámasztott ódorszerszámot hordozó alsó szerszámfejet mozgatnak egymással szemben, a szerszámfejeket fix vezérlőpályák mentén mozgatva, amely eljárás során magrészből (51 d) és ezt körülvevő, hozzá képest korlátozottan elmozdítható oldalrészből (51c) álló ódort alkalmaznak, amely magrészt (51d) támasztják alá a présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger (39) közvetítő rúdjával (57), így a présnyomás-korlátozást az odor magrészén (51d) alkalmazzák.

A találmány továbbá berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben (27) elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral, amely szerszámfejek oldalirányú mozgatóberendezéssel vannak ellátva, a felső szerszámfejjel (27) fixen rögzített, felső vezérlőpálya (29), az alsó szerszámfejjel (28) fixen rögzített alsó vezérlőpálya van kinetikus kapcsolatban, amely - a szerszámfejek szerszámait egymás felé nyomó, préserő kifejtésére alkalmas - vezérlőpályák a szerszámfejek mozgáspályája mentén vannak kialakítva, az alsó szerszámfejben elrendezett odor az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával van alátámasztva. A találmány szerint az odornak középső magrésze (51d) és ezt körülvevő, a magrészhez képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze (51c) van, amely magrész (51d) van az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával alátámasztva.

A találmány végül berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben (27) elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral, amely berendezésnek álló alaphoz képest forgathatóan elrendezett, és forgatóberendezéssel ellátott karusszelé van, amely karusszel körül alsó és felső vezérlőpálya van az alaphoz képest rögzítetten elrendezve, amely karusszelen alsó és felső sorban kialakított tartószegmensek vannak oldható kötéssel rögzítve, amely felső tartószegmensen egy vagy több felső szerszámfej (27) van oldható kötéssel rögzítve, és amely alsó tartószegmensen (26) a felső szerszámfejjel egy szerelvényt képező alsó szerszámfej van oldható kötéssel rögzítve, a felső szerszámfejben (27) a felső vezérlőpályával kapcsolódó és felső szerszámfelet tartó nyomórúd (34) van megvezetve, az alsó szerszámfejben az alsó vezérlőpályával kapcsolódó nyomórúdhüvely (52) van megvezetve, az odor egy présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával van alátámasztva. A találmány szerint az alsó szerszámfél (28a) egy olyan odor (51b), amelynek középső magrésze (51 d) és ezt körülvevő, a magrészhez (5ld) képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze (51c) van, amely magrész (5ld) van az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával alátámasztva.

A találmány tárgya eljárás műanyag termékek, főként hőre lágyuló anyagú zárókupakok és más, hasonló termékek préselésére, amely eljárásban odorba extrudálandó anyagadagot töltünk és bélyegszerszámot nyomunk bele, továbbá berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral.

Ismeretes, hogy hőre lágyuló műanyagból fröccsöntéssel készíthetők termékek, így készülnek többek között palackok zárókupakjai is. Erre alkalmas megoldások vannak ismertetve többek között az alábbi irodalmi helyeken:

2,072,536, 2,155,3016, 2,218,456, 2,402,462, 2,891,281, 3,210,805, 4,296,061, 4,314,799,

4,343,754, 4,355,759, 4,497,765, 4,640,673, 4,755,125, EPA 0 091 653 A2.

Fröccsöntéssel, préseléssel előállított műanyag termékek minőségét számos tényező befolyásolhatja kedvezőtlenül. Egy ilyen tényező a szerszám méretpontatlansága, a több példányban készült szerszámok ugyanis nem egyformák, meghatározott mérettűréssel készülnek. Ebből következik, hogy a különböző szerszámokkal készülő termékek falvastagsága és térfogata különböző lehet, ami más-más mennyiségű extrudálandó anyagadag szerszámba töltését követeli meg. Egy másik ilyen tényező, hogy az extrudálandó anyag adagolása nem pontos, a forma kitöltéséhez szükséges mennyiségnél több vagy kevesebb. A kisebb adag gyártási selejtet, a nagyobb adag a szerszám és a présgép túlterhelését, alakváltozását eredményezi, ami visszahat a termék minőségére is.

Ismeretes az is, hogy a szerszámot és présgépet károsító, de legalábbis a szerszámbeállítást megváltoztató erőhatás léphet fel, ha a szerszámba töltött pellet mennyisége túl nagy, ha kétszeres adag töltődik a szerszámba, vagy ha a kész munkadarab bennragad a szerszámban és rátöltik a következő adag pelletet.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése, olyan eljárás és berendezés kialakításával, amellyel a présgép túlterhelése és a présgép deformációjából eredő, a termék minőségét csökkentő hatások elkerülése mellett lehetővé válik, például menetes kupak termékek kétféle anyagból történő préselése.

A feladat találmány szerinti megoldása eljárás műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett, alsó vezérlőpályával mozgatható, közbeiktatott, állandó nyomású, présnyomás-korlátozó munkahengerrel alátámasztott odorral rendelkező berendezésben, amely eljárás során az odorba extrudálandó anyagadagot töltünk és bélyegszerszámot nyomunk bele, préselés során a présnyomást az odor szükség szerinti elmoz2

HU 220 010 Β dításával korlátozzuk úgy, hogy fix felső vezérlőpályával kapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó felső szerszámfejet és fix alsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahengerrel megtámasztott ódorszerszámot hordozó alsó szerszámfejet mozgatunk egymással szemben, a szerszámfejeket fix vezérlőpályák mentén mozgatva, amely eljárás során magrészből és ezt körülvevő, hozzá képest korlátozottan elmozdítható oldalrészből álló ódort alkalmazunk, amely magrészt támasztjuk alá a présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger közvetítő rúdjával, így a présnyomás-korlátozást az odor magrészén alkalmazzuk.

Előnyösen, túlterhelés esetén, a présnyomás-korlátozás során, az állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger közvetítő rúdját a munkahengerben uralkodó állandó nyomás mellett hagyjuk a munkahengerbe benyomulni.

Célszerűen az eljárásban egy közös tartón vagy karusszelen elrendezett kettő vagy több, bélyeg felső szerszámfejéből és állandó nyomású, présnyomás-korlátozó munkahengerrel ellátott, odorral rendelkező, alsó szerszámfejből álló szerelvényt egy végtelenített pályán, sorban egymás után átvezetünk egy extrudálandó anyagadagoló munkahelyen, ahol az odorba extrudálandó anyagot adagolunk, amely szerelvényeket a megtöltésük után, sorban egymás után átvezetünk az alsó és felső vezérlőpálya szerszámfejeket egymással szemben mozgató préselőszakaszán.

Előnyösen a munkahengereket adott nyomású fluidumtartályra csatlakoztatva használjuk présnyomáskorlátozásra.

Célszerűen nyomásérzékelő jele alapján korrigáljuk a munkahengerekben előálló nyomásváltozásokat.

Előnyösen a közös fluidtartály és a présnyomás-korlátozó munkahengerek között forgattyús szeleprendszert alkalmazunk, és munkahengerekben uralkodó nyomást forgótolattyús szeleprendszer és a fluidumforrás között mérjük.

Célszerűen a felső szerszámfej bélyegével kupakszerű termék belső felületét, az alsó szerszámfej ódorjával a termék külső alap- és oldalfelületeit alakítjuk ki.

Előnyösen a felső szerszámfej bélyegével kupakszerű termék alap- és belső menetes oldalfelületét alakítjuk ki.

A találmány szerinti megoldás másrészt berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral, amely szerszámfejek oldalirányú mozgatóberendezéssel vannak ellátva, a felső szerszámfejjel fixen rögzített, felső vezérlőpálya, az alsó szerszámfejjel fixen rögzített alsó vezérlőpálya van kinetikus kapcsolatban, amely - a szerszámfejek szerszámait egymás felé nyomó préserő kifejtésére alkalmas - vezérlőpályák a szerszámfejek mozgáspályája mentén vannak kialakítva, az alsó szerszámfejben elrendezett odor az alsó szerszámfél részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger dugattyújával van alátámasztva, amely odornak középső magrésze és ezt körülvevő, a magrészhez képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze van, amely magrész van az alsó szerszámfél részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger dugattyújával alátámasztva.

Előnyösen a présnyomás-korlátozó munkahenger az odor alatt van elrendezve. A találmány szerinti megoldás továbbá berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral, amely berendezésnek álló alaphoz képest forgathatóan elrendezett, és forgatóberendezéssel ellátott karusszelé van, amely karusszel körül alsó és felső vezérlőpálya van az alaphoz képest rögzítetten elrendezve, amely karusszelen alsó és felső sorban kialakított tartószegmensek vannak oldható kötéssel rögzítve, amely felső tartószegmensen egy vagy több felső szerszámfej van oldható kötéssel rögzítve, és amely alsó tartószegmensen a felső szerszámfejjel egy szerelvényt képező alsó szerszámfej van oldható kötéssel rögzítve, a felső szerszámfejben a felső vezérlőpályával kapcsolódó és felső szerszámfelet tartó nyomórúd van megvezetve, az alsó szerszámfejben az alsó vezérlőpályával kapcsolódó nyomórúdhüvely van megvezetve, az odor egy présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger dugattyújával van alátámasztva. Az alsó szerszámfél egy olyan odor, amelynek középső magrésze és ezt körülvevő, a magrészhez képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze van, amely magrész van az alsó szerszámfél részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger dugattyújával alátámasztva.

Előnyösen a berendezésnek gáztöltésű présnyomáskorlátozó munkahengerei vannak.

Célszerűen a berendezésnek nitrogéngáz-töltésű, présnyomás-korlátozó munkahengerei vannak.

Előnyösen a berendezésnek présnyomás-korlátozó, hidraulikus munkahengerei vannak.

Célszerűen egy sor - felső szerszámfejből és présnyomás-korlátozó munkahengerrel ellátott alsó szerszámfejből álló - szerelvény van adagoló munkahelyet és préselőszakaszt magában foglaló, végtelenített pályán, a vezérlőpályák hosszirányában mozgatható tartón elrendezve.

Előnyösen a présnyomás-korlátozó munkahengerek egy közös, állandó fluidumnyomást biztosító forrásra vannak kapcsolva.

Célszerűen a berendezésnek a présnyomás-korlátozó munkahengerek fluidumkamráit állandó nyomású fluidumforrással összekapcsoló eszköze van.

Előnyösen a berendezésnek a munkahengerek fluidumnyomását érzékelő és előírt értékre beállító nyomásszabályozó egysége van.

Célszerűen a fluidumforrás és a munkahengerek közé forgótolattyús szeleprendszer van iktatva.

Előnyösen a munkahengerek nyomását érzékelő eszköz a szeleprendszer és a fluidumforrás közötti, mindegyik munkahenger számára közös vezetékszakaszba van beiktatva.

Célszerűen a felső szerszámfej szerszáma egy - kupakszerű termék belső felületének megfelelő - bélyeg, az alsó szerszámfej szerszáma egy, a kupakszerű termék alap- és oldalfala külső felületének megfelelő odor.

HU 220 010 Β

Előnyösen a berendezésnek menetes kupak belső felületének megfelelő bélyege van.

A találmány szerinti megoldás kiegészíti a technika állásának részét képező 5554327 szabadalom szerinti megoldásunkat, és számos előnnyel rendelkezik más, ismert megoldásokhoz képest: lehetővé téve a szerszám túlterhelésének és az ebből adódó deformációk elkerülését pontatlan adagolás vagy a szerszámban maradt munkadarabra történő rátöltés esetén is, a munkadarab-formáló préserő és így a présnyomás is pontosan beszabályozható és állítható, keresztirányú (vízszintes) erők nem hatnak közvetlenül a présszerszámra, a szerszám a berendezésben könnyen cserélhető, a karusszelen rögzített szerszámszerelvények száma és mérete rugalmasan változtatható, a szerszám kompenzálja a töltet pelletméretének és tömegének eltéréseit, nem érzékeny a túltöltésre, emellett lehetővé teszi, például kupak jellegű termék kétféle anyagból történő préselését.

Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra termoplasztikus műanyag zárókupakot préselő berendezés felülnézete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti 2-2 metszet, a

3. ábra a 2. ábrához hasonló metszet, néhány egység nélkül, a

4. ábra az 1. ábra szerinti 4-4 metszet, az

5. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete részben keresztmetszetben, a

6. ábra alsó és felső szerszámfejből álló szerelvény hosszmetszete, a

7. ábra a 6. ábra szerinti alsó szerszámfej nagyobb léptékű hosszmetszete, a

8. ábra a 6. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek nyitott állapotában, a

9. ábra a 6. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek részben zárt állapotában, a

10. ábra a 6. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, kupakgyártó szerszámfelek zárt állapotában, a

11. ábra a 6. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, menetes kupakgyártó szerszámfelek zárt állapotában, a

12. ábra a 7. ábra szerinti alsó szerszámfej részlete oldalnézetben, a

13. ábra a 12. ábra szerinti 13-13 metszet, a

14. ábra nitrogéngázzal töltött présnyomás-korlátozó munkahenger nyomásszabályozó rendszere, a

15. ábra présnyomás-korlátozó munkahenger más nyomásszabályozó rendszere, a

16. ábra alsó és felső szerszámfejből álló szerelvény hosszmetszete, a

17. ábra a 16. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek csaknem nyitott állapotában, a

18. ábra a 16. ábra szerinti alsó szerszámfej hosszmetszete, a

19. ábra aló. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek részben zárt állapotában, a

20. ábra a 16. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek zárt állapotában, a

21. ábra a 16. ábra szerinti szerelvény szerszám körüli részlete, hosszmetszetben, a szerszámfelek zárt állapotában, a

22. ábra a 16. ábra szerinti szerelvény alsó és felső szerszámfeje oldalnézetben.

Az 1-3. ábrákon termoplasztikus műanyag zárókupak préselésére alkalmas berendezés van feltüntetve. A berendezés álló 20 alapjából kiemelkedő, középső 21 oszlopán 23, 24 kúpcsapágyakkal egy hengeres tartófelületű, forgó 22 karusszel van csapágyazva és forgató hajtóművel ellátva. A függőleges forgástengelyű 22 karusszel kerülete mentén három vízszintes síkban vannak tartófelületek kialakítva, a 22 karusszel egy hengeres felső 22a tartóval, egy hengeres közbenső 22b tartóval és egy hengeres alsó 22c tartóval rendelkezik, amely 22a, 22b, 22c tartókon, körben elrendezett felső, alsó és középső 25, 26, 26a tartószegmensek vannak oldható csavarkötéssel rögzítve. A tartószegmenseken felső 34 nyomórúddal, illetve alsó, 52 nyomórúdhüvellyel kialakított mozgatószerkezetből és 27, 28 szerszámfejekből álló, cserélhető szerelvények vannak rögzítve, egy-egy 25, 26, 26a tartószegmensen, például ötöt szerelvény. A szerelvények száma helyigényüktől függően különböző lehet. A felső 27 szerszámfej mozgatószerkezetének 34a házban függőlegesen megvezetett 34 nyomórúdja a 34a házánál fogva van a felső tartószegmensen rögzítve. Az alsó 28 szerszámfej mozgatószerkezetének 52 nyomórúdhüvelye az alsó tartószegmensen rögzített házban van függőlegesen megvezetve. Az egyes szerelvények alsó és felső 27, 28 szerszámfejének és 34, 52 nyomórúdjának azonos, függőleges tengelyvonala van.

A felső 27 szerszámfej mozgatószerkezetének mozgó 27a része a közbenső 22b tartóra szerelt 26a tartószegmensen, a felső szerszámfej 34 nyomórudas mozgatószerkezetének fix 27b része a felső 22a tartóra szerelt tartószegmensen van rögzítve (6. ábra). A 20 alapra szerelt három külső 30 oszlop a 22 karusszellel koncentrikus kör pályájú, álló, felső 29 vezérlőpályát tart (1 -4. ábrák), amely 29 vezérlőpályán a 22 karusszel elfordulásakor legördül egy, a felső 34 nyomórúd végén csapágyazott 35 görgő. A 22 karusszel alsó tartóján rögzített alsó tartószegmensen, összhangban a felső 27 szerszámfejekkel, egy vagy több (az 5. ábra szerinti példánkban öt), alsó 28 szerszámfej van rögzítve mozgatószerkezeténél fogva. A 28 szerszámfej nyomórúdját az 52 nyomórúdhüvely képezi, amelynek alsó végén csapágyazott 60 görgő a 20 alapon rögzített, a 22 karusszellel koncentrikus kör pályájú, álló alsó 31 vezérlőpályán támaszkodik fel (6. ábra).

Mindegyik alsó 28 szerszámfej magában foglal egy 51 ódorszerszámfelet és egy 51a hűtővízelosztót. A 6. és 7. ábrák szerint az alsó mozgatószerkezet 52 nyomórúdhüvelye az alsó 26 tartószegmensen rögzített, annak

HU 220 010 Β

26b tartórészét képező 50 házban van megvezetve, és az 52 nyomórúdhüvely magassági helyzetét az alsó 31 vezérlőpálya mentén elfoglalt helye határozza meg, amely vezérlőpályán görgővel feltámaszkodik. Az 51 ódorszerszámfél az 52 nyomórúdhüvely felső végében hosszirányú elmozdulást megengedő módon van elhelyezve, az ódor alsó felületéből 54 határolócsapok állnak ki, amelyek fejjel ellátott szára elmozdulás-korlátozó 54a csaptartón van átvezetve, és amely 54 határolócsapok feje 53 rugókkal van alátámasztva, amely rugók az ódorszerszámfelet terheletlen állapotban a nyomórúdhüvelyhez képest felső helyzetében tartják. Az 52 nyomórúdhüvelyben 59 rugóval alátámasztott 55 nyomórúd van megvezetve, az 59 rugó az 52 nyomórúdhüvelybe beépített, présnyomás-korlátozó, pneumatikus (más kialakításban hidraulikus) 39 munkahenger dugattyúja és 57 közvetítőrúd által alátámasztott 56 dugattyún támaszkodik. A 39 munkahenger nyomáskamrája összeköttetésben áll egy 61 fluidumkamrával, ahová állandó nyomást biztosító fluidumforrás van fúvókás C csatlakozón át csatlakoztatva. A 61 fluidumkamra és a 39 munkahenger nyomáskamrája előírt és stabilan tartott nyomású nitrogéngázzal van töltve. Az 55 nyomórúd közvetlenül alátámasztja az 51 ódorszerszámfelet és alátámasztja az ódort 54 határoló csapok fejénél fogva emelő 53 rugókat is. Az 54 határolócsapok 54a csaptartója az 55 nyomórúdhoz van rögzítve.

A felső szerszámfej bélyegszerszáma két, egymáshoz holtjátékot megengedő, laza illesztéssel kapcsolódó részből: egy 41 magból és egy ezt körülvevő 42 hüvelyből áll, amelyek közül a 42 hüvely a 34 nyomórúd alsó végén rögzített mozgó 27a részben meg van fogva, tehát kényszermozgással követi a 34 nyomórúd mozgását, míg a 41 magot egy sor 45 rugó nyomja fölfelé, a mozgó 27a rész nyomófelületéhez, amelyen feltámaszkodik és lefelé a 34 nyomórúddal kényszerűen együtt mozog, míg a 34 nyomórúd fölfelé irányuló mozgásánál a 45 rugók emelik, így pozícióban elmaradhat a 41 hüvelyhez képest. A 34 nyomórúd görgője feltámaszkodik a felső 29 vezérlőpályán és a vezérlőpályán elfoglalt helye szabja meg a 34 nyomórúd magassági helyzetét.

A 12. és 13. ábra szerinti megoldás biztosítja az 51 ódor gyors eltávolításának, illetve cseréjének a lehetőségét. Az ódort rögzítő elem egy 80 járom, amelynek két párhuzamos 81 szára egyrészt az 52 nyomórúdhüvely pontosan illeszkedő méretű 83 hornyába, másrészt az 51 ódor szélesebb 82 hornyába fog. A 80 járom 81 szárainak végében egymással szemben elrendezett, rugóval támasztott 84 rögzítőcsapok vannak beépítve, amelyek egymással szemben kiálló vége az ódorszerszámfél külső palástján akad meg. A 80 járom 85 fogantyúval is rendelkezik.

Az 52 nyomórúdhüvely végében ülő 51 ódor hosszirányú mozgáslehetőségét a 82 horony szélessége határolja, az ódort az 53 rugók ezen belül a felső szélső helyzetében tartják. Az 53 rugók kirugózott hosszát viszont az 54 határolócsapok 54a csaptartón felütköző fejei határolják (7. ábra). Az 51 ódort közvetlenül alátámasztó 55 nyomórúd útja felül határolva van. Az 55 nyomórúd alsó vége az 59 rugót összenyomva feltámaszkodik az 56 dugattyún, amely 56 dugattyú viszont a 39 munkahenger 57 közvetítő rúdjára támaszkodik.

A 7. ábrán feltüntetett állapotában a 39 munkahenger dugattyúja lényegében a felső végállásában van, ahol az 56 dugattyú felütközött az 52 nyomórúdhüvely 52a ütközőfelületén. Az 56 dugattyún feltámaszkodó 59 rugó fölfelé nyomja az 55 nyomórudat, amíg annak válla felütközik az 52 nyomórúdhüvely megfelelő 52b ütközőfelületén.

A 6. ábrán fel van tüntetve a felső 29 vezérlőpálya, amelyen a 34 nyomórúd felső 35 görgője feltámaszkodik és a karusszel elfordulásának egy szakaszán lenyomja a 34 nyomórudat. A 35 görgővel közös tengelyen egy másik 70 görgő is el van rendezve, amely egy második álló körpályát alkotó 72 vezérlőpályával kapcsolódik, amely kapcsolattal a körpálya megfelelő szakaszán fölfelé mozgatja a 34 nyomórudat (2. ábra), amivel megemelkedik a bélyegszerszámot tartó felső 27 szerszámfej.

A 6. ábrán fel van tüntetve az alsó 31 vezérlőpálya is, amelyen az 52 nyomórúdhüvely 60 görgője legördül és a karusszel elfordulásának egy szakaszán felnyomja az 52 nyomórúdhüvelyt és vele az ódorszerszámfelet. A 60 görgővel közös tengelyen egy másik 74 görgő is el van rendezve, amely egy második, koncentrikus, álló körpályát alkotó alsó 77 vezérlőpályával kapcsolódik, és a körpálya megfelelő szakaszán lefelé mozgatja az 52 nyomórúdhüvelyt, szétnyitva a présszerszámot.

A berendezés működését az alábbiakban a 6-11. ábrák alapján ismertetjük.

A présszerszám nyitott állapota:

A 6. és 7. ábrán egy présgépszerelvény nyitott szerszámfelekkel azaz felemelt felső 27 szerszámfejjel és leengedett alsó 28 szerszámfejjel van ábrázolva.

A présszerszám zárása:

A présszerszám 8. ábrán feltüntetett helyzetében a termoplasztikus műanyag pelletadag már be van töltve az 51 odorba, az alsó 28 szerszámfelet felnyomta az alsó 31 vezérlőpálya emelkedő szakaszán felgördülő 60 görgővel összekapcsolt 52 nyomórúdhüvely, a 9. ábra szerinti helyzetben az 51 ódort lezárta a felső szerszámfél 44 lehúzóeszközének eleje. A 44 lehúzóeszközt támasztó 43 rugók kezdetben legyőzik a gyengébb 53 rugók rugóerejét majd az 59 rugó (6. ábra) erejét is, így lefelé tolják az 51 ódort, amelynek süllyedését a 39 munkahenger ellentartó ereje egy adott ponton megállítja. Az alsó szerszámfél további emelkedése során a 44 lehúzóeszközt a 43 rugók ellenében maga előtt, felfelé tolja.

Formázás:

A 10. ábrán a szerszám (az alsó szerszámfej felnyomott és) a felső 27 szerszámfej 29 vezérlőpálya által lenyomott állapotában van ábrázolva. Amikor a felső szerszámfej nyomóereje már megegyezik a présnyomáskorlátozó 39 munkahenger ellentartó erejével, akkor a 39 munkahenger dugattyúja lefelé elmozdul, így korlátozva a présnyomást. A felső szerszámfej lefelé irányuló mozgásának alsó holtpontig tartó, további szakaszán, az 51 ódort a bélyeg lefelé magával viszi, így a felső szerszámfej 44 lehúzóeszköze együtt haladhat a bélyeggel és az odorral.

HU 220 010 Β

Tartás:

All. ábrán feltüntetett állapotban az alsó és felső szerszámfél össze van zárva, közöttük relatív mozgás nincs, a présnyomást fenntartja a présnyomás-korlátozó munkahengerben uralkodó gáznyomás.

Présnyomás feloldása:

All. ábrán feltüntetett állapotból indulva, a présnyomáscsökkentés a felső szerszámfél nyomásának fellazításával történik a felső 29 vezérlőpálya megfelelő szakaszán. A 35 görgő itt magasságában kissé elmarad a 29 vezérlőpályától, aminek hatására a 39 munkahenger dugattyúja a nitrogéngáz nyomása hatására emelkedik, amíg az 56 dugattyú fel nem ütközik. Az 56 dugattyú emelkedése magával viszi fölfelé az 51 ódort, a bélyeg 41 magját és 42 hüvelyét. Eközben a felső 43 nyomórúd és 27 szerszámfej tömegének megfelelő nyomóerő érvényesül a szerszámfelek között. Az 51 ódort fölfelé nyomó 53 rugók ebben a folyamatban nem hatnak közre, összenyomva maradnak a 44 lehúzóeszközt támasztó erősebb 43 rugók hatására. Ebben a fázisban ugyancsak hatástalan az 55 nyomórúd belsejében elrendezett, kisebb 59 rugó is.

A sajtolt termék kiemelése az odorból:

A sajtolt termék kiemelése az odorból az alsó szerszámfej lefelé mozgatásával egy időben történik. Az alsó szerszámfél mozgatószerkezetének 52 nyomórúdhüvelye lefelé mozgása közben az odorban megformált termék a bélyeg 41 magján maradva kiemelkedik az odorból, ahonnan a 44 lehúzóeszköz letolja. Menetes kupak gyártása esetén a lehúzóeszköz nem lenne képes letolni a terméket a bélyeg magjáról, ha nem a 43 rugókkal lenne megtámasztva. A mag 42 hüvelye a második felső 71 vezérlőpályán gördülő 70 görgővel emelve megemelkedik, miközben a menetes tennék ellenállása a 41 magot lenn tartja mind addig, amíg a mag mozgásszabadsága ezt megengedi. Innen kezdve a 42 hüvely magával viszi a 41 magot is, ezzel összenyomja a 42 hüvelyt támasztó 45 rugót és a 44 lehúzóeszközt támasztó 43 rugót, amely utóbbi hatására a lehúzóerő megnő és a termék lepattan a 41 magról.

A 14. ábrán a berendezés nyomáskorlátozó 39 munkahengerei nitrogéngáz töltetének nyomásstabilizáló rendszere van tömbvázlatszerűen ábrázolva. Mindegyik 39 munkahenger, a karusszel körülfordulása megfelelő szakaszában egy, a 2. ábrán feltüntetett, forgótolattyús R szeleprendszer különböző kivezetésein át, közös nyomásszabályozó és -záró 38 szeleppel van kapcsolatban. Az R szeleprendszer forgó tolattyúját a 22 karusszel képezi. A 38 szelep- és egy nitrogénfonásul szolgáló puffer A tartály között egy nyomásszabályozó 37 modul van beiktatva. A 39 munkahengerek az R szeleprendszerrel egy-egy C vezetékcsatlakozásra (6. ábra) kötött L vezetékvonal útján vannak összekötve (1. ábra). Egy előnyös kialakításban a nyomásszabályozó 37 modul tartalmaz egy, a fölös gázt a környezetbe eresztő szolenoidszelepet és egy, a nitrogén A tartályból túlnyomásos gázt a 39 munkahengerbe eresztő, második szolenoidszelepet. A kívánt nyomás egy számítógépes 36a interfészen választható meg, amely 36a interfész egy szabályozó logikai 36 egységgel van összekötve. A rendszerben uralkodó nyomás a számítógépes menü alapján automatikusan is választható. A 36 egység előnyösen két referencianyomás-jelet szolgáltat a nyomásszabályozó 37 modul számára: egy felső és egy alsó határértéknek megfelelő nyomásjelet. A szabályozó logikai 36 egység folyamatosan összehasonlítja egy, az aktuális nyomást mérő 37a átalakító kimenőjelét a határértékjelekkel, és a határérték túllépése esetén 37b erősítőn át vezérli a megfelelő szolenoidszelep nyitását, amivel a két határérték között stabilizálja a munkahengerekbe jutó gáz nyomását. Az itt ismertetett nyomásszabályozó modul és működése csak egy előnyös kiviteli alak a lehetséges, megfelelő megoldások között.

Az 5. ábrán a felülnézet különböző szegmensei különböző metszeteket ábrázolnak vázlatosan: Az ábra bal alsó szegmensén egyrészt a felső 25 tartószegmensek 22 karusszelen történő elrendezése, másrészt a 25 tartószegmensen rögzített, felső 34 nyomórudas mozgatószerkezetek egy példa szerinti elrendezése van szemléltetve, ahol egy 25 tartószegmensen öt présszerelvény felső mozgatószerkezete van elrendezve, az alsó jobb oldali szegmensen a mozgatószerkezettel összetartozó felső 27 szerszámfejek is fel vannak tüntetve. A bal oldali felső szegmensen 33 tartószegmensen rögzített öt alsó mozgatószerkezet van ábrázolva, míg a jobb felső szegmensen a karusszel hengeres tartófelülete van szemléltetve.

A présszerelvények normális működése esetén a préserő hatására a présnyomás-korlátozó 39 munkahenger dugattyúja kevesebb mint 0,8 mm-t nyomódik le. Ez a dugattyú- (és odor-) mozgás csak kissé függ a szerszámok, illetve a termék méret-, illetve térfogatváltozásaitól, de ha valamilyen okból például két adag került ugyanabba az odorba, az odorhoz tartozó dugattyú nagyobb mértékű lenyomódása lehetővé teszi a méretváltozás felvételét a dugattyú, például 12 mm-es lenyomásával anélkül, hogy a préserő és a présnyomás jelentősen megnőne. Ha a pelletadag tömege a tűréshatáron kívül esően nagy, a munkadarab selejtes lesz, de a szerszámban és a présgépben nem okoz túlterhelést.

Ha a présnyomás-korlátozó munkahengerek gázterének térfogatát az üzemszerű térfogatváltozásának sokszorosára, például ezerszeresére választjuk, a munkahengerekben a nyomás a dugattyú mozgása ellenére gyakorlatilag állandó. Ez egyszerűen megvalósítható egy közös puffertartálynak az éppen működő munkahenger kamrájába nyitásával.

Ily módon az odor a préselési művelet teljes tartama alatt állandó nyomással, állandó erővel, stabilan, és más odor alátámasztásától függetlenül van alátámasztva, az egyes présszerelvényekben fellépő erőhatások nem hatnak a szomszédos présszerelvényekre.

A megoldás előnyei az alábbiakban foglalhatók össze:

a) precíz erőszabályozás minden egyes présszerelvényben,

b) meghatározott formálóerő és tartóerő a préselés fázisaiban, minden ciklusban,

c) az erő lényegében mindenkor állandó értékű,

HU 220 010 Β

d) az egyik szerszámban fellépő présnyomás-korlátozás nem befolyásolja hátrányosan a többi szerszám működését,

e) a szerszámonként külön mozgatószerkezetek alkalmazása révén nem lépnek fel a szerszámokban oldalirányú erőhatások,

f) az egyes szerszámok egymástól függetlenül, könnyen cserélhetők,

g) az egyes szerszámok egymástól függetlenül cserélhetők a karusszelen, különböző méretű és tömegű termékek előállítására alkalmas szerszámok működtethetők egymással párhuzamosan,

h) a folyamatos pályájú vezérlőpályák karbantartásra igénytelenek.

A 15. ábrán hidraulikus T munkahengerekkel megvalósított présnyomás-korlátozó elrendezés van sematikusan ábrázolva. A T munkahengerek a gáztöltésű munkahengerekhez hasonlóan, forgótolattyús R szeleprendszeren át, váltakozva csatlakoznak egy közös puffer A tartályra, amelyben megfelelően nagy gáztér biztosítja a közelítőleg állandó nyomást akkor is, ha az aktív és az R szeleprendszeren át az A tartállyal éppen összenyitott munkahenger dugattyúja jelentősen elmozdul lefelé. Az A tartályra továbbá egy szabályozott nyomású, kis szállítási kapacitású olajszivattyú van csatlakoztatva, amelynek nyomásállításával egyszerűen és gyorsan állítható az odorokat alátámasztó erő. Megfelelően nagy gáztérfogatú A tartály alkalmazása esetén az odorokat alátámasztó erő gyakorlatilag állandó, és az alkalmazott T munkahengerek térfogata kicsire választható. Ez a rendszer a pneumatikus (gázos) rendszerhez hasonlóan működik, a nyomása távszabályozással is állítható, például nyomáscsökkentő szervoszelepek alkalmazásával. A hidraulikus rendszer alkalmazása azonban olajszennyezést okozhat, emiatt nem minden alkalmazásban a legmegfelelőbb megoldás.

A hidraulikus présnyomás-korlátozó rendszemek lényeges eleme a gáztérrel rendelkező, nyomáskiegyenlítő A tartály. E nélkül a hidraulikus rendszer szabályozása túl bonyolult és kevésbé hatásos lenne.

Az eljárásban a fentiek szerint, préselés során a présnyomást az odor szükség szerinti elmozdításával korlátozzuk úgy, hogy fix felső vezérlőpályával kapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó, felső szerszámfejet és fix alsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött, munkahengerrel megtámasztott ódorszerszámot hordozó alsó szerszámfejet mozgatunk egymással szemben, a szerszámfejeket fix vezérlőpályák mentén mozgatva.

A főként műanyag zárókupakok préselésére alkalmas eljárásban és berendezésben a préserő precízen állítható és állandó értéken tartható, a párhuzamosan működő szerszámok egymástól függetlenül működnek, egymást oldalirányú erőkkel nem terhelik, a szerszámok egymástól függetlenül, egyszerűen cserélhetők, különböző termékek szerszámai működtethetők egyazon karusszelen, egymással párhuzamosan, a berendezés és szerszámtúlterhelés ellen biztonságosan védett, extrudálandó anyag túladagolása, egy előző periódusban előállított termék szerszámban ragadása sem okozhat károsodást.

A 16-23. ábrák a védendő megoldás szerinti, a fenti példától eltérő kialakítású szerszámra vonatkoznak, amely szerszám alkalmas arra is, hogy a készülő zárókupak jellegű termék meghatározott részei addicionális anyagból készüljenek. Az alsó és felső szerszámfélből álló szerszám alsó 28a szerszámfelének egy 51d magrészből és egy 51c oldalrészből összetett 51b ódorja van, amely odor 51d magrésze van nitrogéngáz-töltésű, présnyomás-korlátozó 39 munkahengerrel támasztott 55 nyomórúddal alátámasztva, míg a magrészt körülvevő 51c oldalrész az 52 nyomórúdhüvelyen feltámaszkodó 53 rugókkal van alátámasztva. Az 51c oldalrész hűtésére 5le hűtővízelosztó, az 5ld magrész hűtésére 51f hűtővízelosztó szolgál. Egyebekben a berendezés felépítése az 1-15. ábrák szerinti berendezéséhez hasonló, a mozgatószerkezet és a cserélhető ódorszerszámfél összeerősítése a 12., 13. ábrák szerint van megoldva.

A felső 27c szerszámfej 44a lehúzóeszköze ebben a kialakításban nem rugóval van megtámasztva, hanem meghatározott határok között, hosszirányban szabadon mozgathatóan van kialakítva. A 18., 19. ábrákból kiolvashatóan a felső 27c szerszámfej házrészében ütközőfelületek vannak kialakítva, amelyek határolják az állandó lökethosszú 34 nyomórúd elmozdulását a lefelé irányuló mozgása során a 44a lehúzóeszközhöz képest úgy, hogy a 34 nyomórúd felütközik egy lehúzónyomó 200 hüvelyen, amely a 44a lehúzóeszközt felülről támasztja. Ez a felütközés a 34 nyomórúd útjának vége felé jön létre. Ily módon a felső 34 nyomórúd közvetlen kapcsolatba kerül a bélyeg 42a hüvelyével, amely a bélyeg 41a magjával korlátozott elmozdulást megengedő kapcsolatban van. A 41a mag és annak 41b hüvelye között rugó van elrendezve, amely rugó a magot a hüvelyhez képest emeli, így a 41a mag és 41b hüvely együtt mozog lefelé.

Az alsó és felső mozgatószerkezet a berendezés minden szerelvényében egységes, függetlenül az alkalmazott bélyegtől és 51b odortól, egyforma. Az 51b odor 51d magrésze és 51c oldalrésze egymáshoz képest elmozdulhatnak. A külső 51c oldalrész az 52 nyomórúdhüvelyben feltámaszkodó 53 rugóval van alátámasztva, amely elrendezés hasonló a 6-11. ábrák alapján ismertetett megoldáshoz, a belső, 5ld magrész felfekszik egy 55 nyomórúdon, hasonlóan, mint az egy darabból álló 51 odor az 1-6. ábrák szerinti megoldásban. A felső 34 nyomórúd megvezetése és mozgatása megegyezik az első példában leírtakkal.

Egy, a berendezéssel és az eljárás alkalmazásával készíthető zárókupak vagy ahhoz hasonló termék jellemzően alapfallal és oldalfallal rendelkezik, amely oldalfal rendszerint egy lényegében hengeres fal, belső palástján csavarmenettel. Ilyen termék van ismertetve, például az US 5,265,747 lajstromszámú szabadalmi leírásban. A zárókupak betétje a zárókupak préselése után, külön műveletben helyezhető a zárókupakba.

Az alábbiakban részletesen ismertetjük a 16-23. ábra szerinti kiviteli alak működését. A működés fázisai az alábbiak:

Nyitott állapot: aló. ábrán van feltüntetve.

HU 220 010 Β

Szerszámfelek összezárása: A 19. ábrán közbenső állapot van feltüntetve, amelyben az alsó 51b odor fölemelkedve elérte a 44a lehúzóeszközt és az 51c oldalrész megemelte azt, szabad útjának a felső határáig. Itt a 44a lehúzóeszköz és az odor 51c oldalrésze ellenállnak a további mozgatásnak, az alsó szerszámfej felfelé irányuló löketének további szakaszán az odor 51c oldalrészét alátámasztó 53 rugók nyomódnak össze.

Préselés: (16., 20. ábrák) A felső 27 szerszámfej ezután állandó hosszú lökettel lefelé mozog, miután a présnyomás eléri a határértéket, a nitrogéntöltésű 39 munkahenger dugattyúját a lökete végéig lefelé nyomja (20. ábra). Eközben a felső 27c szerszámfej határolja a lefelé haladó 34 nyomórúd és a 44a lehúzóeszköz relatív elmozdulását azáltal, hogy a 34 nyomórúd pereme ráül a lehúzónyomó 200 hüvely peremére, amely 200 hüvely viszont ráül a 44a lehúzóeszköz felső peremére. Ez a kontaktus a 34 nyomórúd löketének alsó vége felé jön létre. Innen kezdve a 34 nyomórúd közvetlenül magával viszi a bélyeg 42a hüvelyét, amely viszont elmozdulhat a 41a magon. A 41a mag mégis együtt mozog a 41b hüvellyel, mert rugó nyomja fölfelé a hüvely ütközőfelületére. A préselési művelet végén (21. ábra) a bélyeg 42a hüvelye, a 44a lehúzóeszköz és az odor 51c oldalrésze tengely irányban mereven össze van kapcsolva, függetlenül a töltet nagyságától. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyei jórészt ennek köszönhetők.

Tartás: A termék előállításának ebben a lépésében a szerszámfelek változatlan helyzetben vannak, az elforduló karusszel kerületén rögzített alsó és felső mozgatószerkezet görgői az alsó és felső vezérlőpálya vízszintes szakaszán gördülnek, a présnyomást a présnyomáskorlátozó 39 munkahenger fenntartja.

A présnyomás megszüntetése: A felső vezérlőpálya emelkedő szakaszán a 34 nyomórúd emelkedik, a 41a magot és a 42a hüvelyt fölfelé mozdítja a 39 munkahenger gáznyomása. Ugyanekkor az odor 51c oldalrésze is megemelkedik az 53 rugók nyomóerejének hatására, oly mértékben, amennyire az emelkedő 44a lehúzóeszköz engedi. Az 56 dugattyú felütközése a 39 munkahenger dugattyújának emelkedését megakasztja, ami után az odor magrészét már csak a kisebb rugóerejű 59 rugó segíti az 55 nyomórúd közvetítésével és szemben a felső szerszámfej mozgó részeinek súlyával.

Lehúzás: A lehúzás során az alsó szerszámfej lefelé mozog, a préselt termék (munkadarab) így kiemelkedik az odorból és a bélyegen marad. A rugó nélküli 44a lehúzóeszköz feltámaszkodik a termék (zárókupak) peremén. A bélyeg 42a hüvelye visszahúzásakor a termék peremén feltámaszkodó lehúzóeszköz felfelé haladva felütközik a lehúzónyomó 200 hüvely ütközőfelületén, és a 42a hüvely további mozgása letolja a terméket a bélyegről. Minthogy rugó nem támasztja a 44a lehúzóeszközt, a lehúzás simán történik, a lehúzóeszköz nem rúgja le a munkadarabot.

Az ezzel a berendezéssel foganatosítható eljárásban préselés során a présnyomást az odor szükség szerinti elmozdításával korlátozzuk úgy, hogy fix felső vezérlőpályával kapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó felső szerszámfejet és fix alsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahengerrel megtámasztott magrészből és ezt körülvevő, hozzá képest korlátozottan elmozdítható oldalrészből álló ódorszerszámot hordozó alsó szerszámfejet mozgatunk egymással szemben, a szerszámfejeket fix vezérlőpályák mentén mozgatva.

Ezzel az eljárással és berendezéssel biztosítható a kívánt szabályozási lehetőség és a présnyomás állandósága az odorba töltendő anyag hibás adagolása, kétszeres adagolása és szerszámban maradt munkadarabra történő rátöltés esetén is, a présnyomás-korlátozás nem hat ki a szomszédos présszerszámokra, így nem okoz a szerszámok relatív koncentrikus helyzetét módosító oldalerőket. A védeni kívánt megoldás előnye továbbá, hogy általa lehetővé válik az is, hogy a zárókupak jellegű termék meghatározott részei addicionális anyagból készüljenek.

Az előnyöket összefoglalva megállapíthatjuk, hogy azok az alábbi intézkedésekből származnak:

1. kétrészes odor alkalmazása, ahol az odor magrésze présnyomás-korlátozó, előnyösen nitrogénközegű munkahengerrel van alátámasztva, míg az odor oldalrésze a magrészhez képest a főmozgások irányában korlátozottan elmozdítható, ezáltal állandó felső szerszámrész (bélyeg) állandó lökete mellett is biztosítható hely az odorban többletanyag számára anélkül, hogy a présnyomás emiatt lényegesen megnőne,

2. a berendezés a párhuzamosan dolgozó présszerelvények cseréjére alkalmasan van kialakítva, a mozgatószerkezet egy és kétrészes odor felfogására és működtetésére a szerszámfelektől eltekintve, alkatrészek cseréje nélkül, egyaránt alkalmasan van kialakítva.

A 16. és 22. ábrákon fel van tüntetve egy mozgató 95 segédszerkezet is, amelynek 102 rúdja a 34 nyomórúddal párhuzamos helyzetben van rögzítve a 34 nyomórúdhoz és meg van vezetve a nyomórúd 34a házában. A 102 rúdon meg van vezetve egy fix magasságú 100 szán, amelyen 101 állítószerv és a szánt a rúddal összekapcsoló 104 kapcsolószerv van elrendezve.

A 16-22. ábrák szerinti szerszámszerelvény-elrendezés további előnyöket eredményező jellemzői továbbá

1. a szerszám konstrukciójától független, a szerszám tengely körüli elfordulását meggátló, külső mozgató 95 segédszerkezet,

2. kettős megvezetés, ahol a két vezetőrúd axiálisan egymástól eltolt vonalban vannak elrendezve egymás elfordulását meggátló módon,

3. a segédszerkezet olyan mozgatása, amely a fő mozgatószerkezet vezérlőpályájától független vezérlőpályával történik, amely második vezérlőpálya cserélhető más méretű szerszámok alkalmazása esetén.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett, felső vezérlőpálya által mozgatható bélyeggel, és alsó szerszámfejben elrendezett, alsó vezérlőpályával mozgatható, közbeiktatott, állandó nyo8

HU 220 010 Β mású, présnyomás-korlátozó munkahengerrel alátámasztott odorral rendelkező berendezésben, amely eljárás során az odorba extrudálandó anyagadagot töltünk és bélyegszerszámot nyomunk bele, préselés során a présnyomást az odor szükség szerinti elmozdításával korlátozzuk úgy, hogy fix felső vezérlőpályával kapcsolódó, bélyegszerszámot hordozó felső szerszámfejet és fix alsó vezérlőpályával kapcsolódó, présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahengerrel megtámasztott ódorszerszámot hordozó alsó szerszámfejet (mozgatunk egymással szemben, a szerszámfejeket fix vezérlőpályák mentén mozgatva, azzal jellemezve, hogy magrészből (5ld) és ezt körülvevő, hozzá képest korlátozottan elmozdítható oldalrészből (51c) álló ódort (51b) alkalmazunk, amely magrészt (5ld) támasztjuk alá a présnyomás-korlátozó, állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger (39) közvetítő rúdjával (57), így a présnyomás-korlátozást az odor (51a) magrészén (51d) alkalmazzuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy túlterhelés esetén, a présnyomás-korlátozás során, az állandó nyomású fluidummal töltött munkahenger (39) közvetítő rúdját (57) a munkahengerben (39) uralkodó nyomás mellett hagyjuk a munkahengerbe (39) benyomulni.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy közös tartón vagy karusszelen elrendezett kettő vagy több, bélyeg felső szerszámfejéből (27) és állandó nyomású, présnyomás-korlátozó munkahengerrel (39) ellátott, odorral (51a) rendelkező, alsó szerszámfejből (28) álló szerelvényt egy végtelenített pályán, sorban egymás után átvezetünk egy extrudálandó anyagadagoló munkahelyen, ahol az odorba extrudálandó anyagot adagolunk, amely szerelvényeket a megtöltésük után, sorban egymás után átvezetünk az alsó és felső vezérlőpálya (29, 31) szerszámfejeket (27, 28) egymással szemben mozgató préselőszakaszán.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a munkahengereket (39) adott nyomású fluidumtartályra csatlakoztatva használjuk présnyomás-korlátozásra.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomásérzékelő jele alapján korrigáljuk a munkahengerekben (39) előálló nyomásváltozásokat.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a közös fluidtartály és a présnyomás-korlátozó munkahengerek (39) között forgattyús szeleprendszert (R) alkalmazunk, és munkahengerekben (39) uralkodó nyomást forgótolattyús szeleprendszer és a fluidumforrás között mérjük.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a felső szerszámfej (27) bélyegével kupakszerű termék belső felületét, az alsó szerszámfej ódorjával (51a) a termék külső alap- és oldalfelületeit alakítjuk ki.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felső szerszámfej (27) bélyegével kupakszerű termék alap- és belső menetes oldalfelületét alakítjuk ki.
9. Berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben (27) elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben (28) elrendezett odorral, amely szerszámfejek (27, 28) oldalirányú mozgatóberendezéssel vannak ellátva, a felső szerszámfejjel (27) fixen rögzített, felső vezérlőpálya (29), az alsó szerszámfejjel (28) fixen rögzített alsó vezérlőpálya (31) van kinetikus kapcsolatban, amely - a szerszámfejek (27, 28) szerszámait egymás felé nyomó, préserő kifejtésére alkalmas - vezérlőpályák (29, 31) a szerszámfejek (27, 28) mozgáspályája mentén vannak kialakítva, az alsó szerszámfejben (28) elrendezett odor az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával van alátámasztva, azzal jellemezve, hogy az odornak (51b) középső magrésze (51d) és ezt körülvevő, a magrészhez képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze (51c) van, amely magrész (51d) van az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával alátámasztva.
10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a présnyomás-korlátozó munkahenger (39) az odor (51b) alatt van elrendezve.
11. Berendezés műanyag termékek préselésére, felső szerszámfejben elrendezett bélyeggel és alsó szerszámfejben elrendezett odorral, amely berendezésnek álló alaphoz képest forgathatóan elrendezett, és forgatóberendezéssel ellátott karusszelé van, amely karusszel körül alsó és felső vezérlőpálya van az alaphoz képest rögzítetten elrendezve, amely karusszelen alsó és felső sorban kialakított tartószegmensek vannak oldható kötéssel rögzítve, amely felső tartószegmensen egy vagy több, felső szerszámfej van oldható kötéssel rögzítve, és amely alsó tartószegmensen a felső szerszámfejjel egy szerelvényt képező alsó szerszámfej van oldható kötéssel rögzítve, a felső szerszámfejben a felső vezérlőpályával kapcsolódó és felső szerszámfelet tartó nyomórúd van megvezetve, az alsó szerszámfejben az alsó vezérlőpályával kapcsolódó nyomórúdhüvely van megvezetve, az odor egy présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger dugattyújával van alátámasztva, azzal jellemezve, hogy az alsó szerszámfél (28a) egy olyan odor (51b), amelynek középső magrésze (51d) és ezt körülvevő, a magrészhez (51d) képest korlátozottan mozgathatóan kialakított oldalrésze (51c) van, amely magrész (51d) van az alsó szerszámfél (28a) részét képező, présnyomás-korlátozó, állandó fluidumnyomású munkahenger (39) dugattyújával alátámasztva.
12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy gáztöltésű présnyomáskorlátozó munkahengerei (39) vannak.
13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy nitrogéngáz-töltésű, présnyomás-korlátozó munkahengerei (39) vannak.
14. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy présnyomás-korlátozó, hidraulikus munkahengerei (39) vannak.
15. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy sor - felső szerszám9

HU 220 010 Β fejből (27) és présnyomás-korlátozó munkahengerrel (39) ellátott alsó szerszámfejből (28) álló - szerelvény van adagoló munkahelyet és préselőszakaszt magában foglaló, végtelenített pályán, a vezérlőpályák (29, 31) hosszirányában mozgatható tartón elrendezve.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a présnyomás-korlátozó munkahengerek (39) egy közös, állandó fluidumnyomást biztosító forrásra vannak kapcsolva.
17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle- 10 mezve, hogy a présnyomás-korlátozó munkahengerek (39) fluidumkamráit (61) állandó nyomású fluidumforrással összekapcsoló eszköze van.
18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkahengerek (39) fluidumnyomását 15 érzékelő és előírt értékre beállító nyomásszabályozó egysége van.
19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy fluidumforrás és a munkahengerek (39) közé forgótolattyús szeleprendszer (R) van iktatva.
20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle5 mezve, hogy a munkahengerek (39) nyomását érzékelő eszköz a szeleprendszer (R) és a fluidumforrás közötti, mindegyik munkahenger számára közös vezetékszakaszba van beiktatva.
21. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felső szerszámfej (27) szerszáma egy - kupakszerű termék belső felületének megfelelő - bélyeg, az alsó szerszámfej szerszáma egy, a kupakszerű termék alap- és oldalfala külső felületének megfelelő odor.
22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a menetes kupak belső felületének megfelelő bélyege van.