CZ163596A3

CZ163596A3 - Moulding process of plastic articles and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ163596A3
Application number: CZ961635A
Authority: CZ
Inventors: Keith W Ingram
Original assignee: Owens Illinois Closure Inc
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-05
Publication date: 1997-03-12
Also published as: HU220010B; DE69602055D1; US5670100A; JPH09155903A; PL180667B1; DE69602055T2; EP0747192B1; PL314669A1; AU708463B2; CN1150081A; ZA964861B; MX9602207A; HUP9601558A2; AU5477896A; GR3030729T3; HU9601558D0; EP0747192A3; BR9602704A; EP0747192A2; HUP9601558A3

Description

(57) Anotace:

Způsob a zařízení pro lisování výrobků z plastů, zejména uzávěrů, obsahuje vytvoření vzájemně spolupracujících sad lisovacích ústrojí (27, 28), z nichž první sada lisovacích ústrojí (27) je upravena pro ovládání pohybu lisovníku (41) a jeho pouzdra (42) do záběru s dutou formou (51) na druhé sadě lisovacích ústrojí (28) . Mezi první sadou lisovacích ústrojí (27) a horní pevnou vačkou (29) je umístěn horní ovladač (34). Druhá sada lisovacích ústrojí (28) obsahuje spřažený spodní ovladač (52) podepírající dutou formu (51) a spřažený se spodní pevnou vačkou (31). Druhá sada lisovacích ústrojí (28) obsahuje dusíkový válec (39) pro ovládání velikosti lisovací síly. Ve výhodném provedení jsou sady lisovacích ústrojí (27, 28) uspořádány do kruhové soustavy na revolveové hlavě (22) nesené středním stojanem (21). společný rozváděči člen zajišťuje dodávku tlakové tekutiny s přesně regulovaným tlakem do každého dusíkového válce (39). Zařízení je opatřeno regulačním systémem pro snímání a měnění tlaku.

174 055/JT

Způsob tohoto lisování výrobků z plastů a záři způsobu i < v

I co >· . .

z'eijí;^k<gr

C D

2

i

I i

Oblast techniky - ~ ' —_____

Tato přihláška vynálezu navazuje na US-PA č.08/135 829 ze 14.10 1993, která je základem pro řešení podle vynálezu.

Vynález se týká způsobu lisování výrobků z plastů a zařízení k provádění’tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Výroba výrobků z plastů, například uzávěrů, lisovacím procesem, který je alternativou k injekčnímu vstřikování, je známa například z US-PS 2 072 536, 2 155 316, 2 218 456, 2 402 462, 2 891 281, 3 210 805, 4 296 061, 4 314 799, 4 343 754, 4 355 759, 4 497 765, 4. 640 673, 4 755 125 a EP-A-0 091 653 .

Při lisování výrobků z plastů se vyskytují podstatné varianty, které mohou ovlivnit výsledné výrobky. Jednou z těchto odchylek jsou výrobní tolerance lisovacích nástrojů a z toho vyplývající skutečnost, že sady lisovacích forem na jednom stroji nejsou zcela shodné. V takovém případě se mezi jednotlivými sadami forem vyskytují rozdíly v objemu lisovacího prostoru, vymezeného mezi formovacími plochami. Ke změnám může docházet také u hmotnosti a/nebo objemu dávky plastového materiálu, která je vpravována do formovacích prostorů každé formovací jednotky.

V přihlášce vynálezu, uvedené v úvodu popisu, je popsáno řešení týkající se způsobu a zařízení pro lisování výrobků z plastů, zejména uzávěrů, u kterého je možno přesně regulovat lisovací tlak a tento lisovací tlak také přesně nastavovat, přičemž boční síly působící na lisovací formu nejsou přímo přenášeny na lisovací nástroj. U tohoto řešení může být lisovací forma snadno nahrazena jinou a rovněž je možno snad2 no měnit počet a velikost lisovacích stanic a druhy a velikosti vyráběných výrobků včetně uzávěrů je možno snadno volit změnou lisovací formy a navazujících ovládacích mechanismů. Lisovací forma podle tohoto řešení je schopna kompenzovat změny v druhu pelet a hmotnosti dávky, změny v objemu lisovací formy v uzavřeném stavu a kromě toho je toto řešení schopno snadno absorbovat i podstatné přeplnění například dvojitou dávkou plastu bez přeplnění lisovací formy nebo celého zařízení .

Způsob lisování výrobků z plastů a zařízení k provádění tohoto způsobu, popsané v přihlášce vynálezu citované v úvodu, obsahuje vytvoření vzájemně spolupracujících sad nástrojů, obsahujících první sadu pro ovládání pohybu lisovníku a středního pouzdra do kontaktu s dutou formou, přičemž tento pohyb je relativní vůči druhé sadě lisovacích nástrojů. První sada lisovacích nástrojů obsahuje ovladač umístěný mezi lisovacím ústrojím a pevnou horní ovládací vačkou. Druhá sada lisovacích nástrojů obsahuje ovladač podepírající dutou formu a spolupracující se spodní pevnou vačkou. Druhá sada lisovacích nástrojů obsahuje pneumatický válec plněný atmosférickým plynem s předem stanoveným tlakem, zejména dusíkem, který reguluje lisovací sílu. Ve výhodném provedení tohoto známého řešení jsou sady lisovacích nástrojů uspořádány do kruhové soustavy s mezerami mezi sebou a jsou uloženy na otočné hlavě, osazeném na nosném sloupu. Společné potrubí s otočným rozváděčem zásobuje každý z pneumatických válců plynem s přesně nastaveným tlakem.

Každý jednotlivý pneumatický válec, spojený s příslušným lisovacím ústrojím, je plněn plynem o přesně stanoveném tlaku, který je stejný pro všechny válce a je odvozen od tlaku vytvořeného v celém systému, přičemž všechny válce jsou zapojeny paralelně se všemi ostatními válci pomocí spojovacích potrubí a rozváděčů.

Ve výhodném provedení má každý z pneumatických válců stejný průměr a v důsledku toho vyžaduje stejnou sílu ke stlačení pistu v příslušném válci proti tlakové síle udržované v celém systému. Při lisovacím procesu je výhodné, jestliže každý lisovaný díl je formován konstantní lisovací silou a jsou-li odchylky udržovány na minimální úrovni. Tato síla by měla být dostatečně velká pro úplné vylisováni příslušného dílu, avšak nikoliv tak velká, aby způsobila vytlačování materiálu z oblastí na sebe navazujících formovacích ploch.

V tomto oboru techniky je dobře známo, že při lisování se vyskytují objemové odchylky v lisovací formě, způsobené výrobními tolerancemi při výrobě formy, a že také každá dávka plastového materiálu může mít jinou hmotnost nebo jiný objem. Je pochopitelné, že se mohou vyskytnout hrubé chyby v objemu dávky pelet, které jsou způsobeny nesprávným nastavením stroje nebo vpravením dvou dávek materiálu do jedné formy, popřípadě tím, že z formy nebyl odstraněn výlisek z předchozí lisovací operace před novým plněním formy další dávkou materiálu.

Z tohoto důvodu by mělo být zařízení opatřeno ústrojím schopným vyrovnávat objemové odchylky, které se vzájemně mohou sčítat a které mohou být vyvolávány jevy popsanými v předchozích odstavcích, aniž by se překročila nastavená lisovací sila, vyvozená tlakem panujícím v systému.

Existují ovšem meze objemových odchylek, při jejichž překročení je již výlisek nefunkční, protože nemá požadovanou geometrii lisované části.

Podstata vynálezu

Ve provedení podle vynálezu je každá z prvních sad lisovacích nástrojů posouvána po dráze odpovídající společnému pevné nastavenému zdvihu směrem k příslušné duté formě ve druhé sadě lisovacích nástrojů, aby se dosáhlo uzavření formy a mohl se tvářet plastový materiál, vyplňující formu. Za normálních provozních podmínek má dávka plastu hmotnost pohybující se v požadovaných tolerancích, aby se zajistila správná výroba lisovaného dílu a aby tlak v tavícím se materiálu stoupal v průběhu formovací fáze, dokud se nedosáhne požadované lisovací síly a dutá forma není stlačena dolů proti síle vyvozované podpěrným pneumatickým válcem, který má omezit další zvyšování lisovací síly. Při tomto řešení zůstává po dosažení požadované lisovací síly objemový prostor mezi oběma protilehlými a do sebe částečné zasahujícími nástrojovými soubory v podstatě konstantní v průběhu trvání zdvihu první sady lisovacích nástrojů.

Jestliže se do formy vpraví dávka plastu, jejíž objem je menší než je spodní toleranční mez pro výrobu funkčního výlisku a jejíž objem nestačí vyplnit vnitřní prostor formy, pak nebude dosaženo potřebné lisovací síly před ukončením zdvihu prvních lisovacích nástrojů a výlisky potom obsahují dutiny a jsou pokládány za zmetky.

Pokud dávka materiálu vpravovaného do formy překročí maximální toleranční mez, je pro výrobu kvalitního výlisku důležité, aby bylo možno zajistit kompenzaci objemu vnitřního prostoru mezi oběma sadami lisovacích nástrojů dalším stlačováním dutiny pomocí příslušného pneumatického válce, aby lisovací síla nedosáhla takových hodnot, které by mohly poškodit lisovací nástroje nebo celý stroj.

Pro udržení konstantní lisovací síly uvnitř každého následujícího lisovacího nástroje je výhodné, jestliže je ústroji pro kompenzování silových diferencí umístěno uvnitř lisovacího nástroje a tím je nezávislé na vnějších vlivech a má minimální počet pohyblivých částí, aby se snížila velikost tření. Pro vyrovnávání lisovacích je výhodné využít mechanických pružin, které mohou mít různou silu, jsou odolné proti poruchám a nemohou být snadno nastaveny na jinou hodnotu síly.

Při lisováni uzávěrů lahví nebo jiných nádob, tvořených prstencovou obvodovou stěnou a kruhovou základnou, je třeba vyrovnávat různé velikosti dávek plastu, který je surovinou pro výrobu výlisků, a současně zajistit, aby nedocházelo k ovlivnění poloh zasouvacích částí formy vůči protilehlým dutým částem formy. V dalším výhodném provedení vynálezu je způsob a zařízení upraveno pro použití dvoudílné duté formy, u které může docházet k relativním pohybům mezi jejími dvěma částmi, přičemž tyto relativní pohyby jsou řízeny pneumatickým válcem, jehož síla působí proti lisovací síle. Tento způsob lisování a zařízení k provádění tohoto způsobu jsou použitelné pro výrobu uzávěrů opatřených závitem, uzávěrů s dvojitými stěnami a uzávěrů indikujících poškození.

Při výrobě uzávěrů, při které je množství plastu v obvodových stěnách uzávěru regulováno, je zařízení podle vynálezu, určené k provádění způsobu lisování, opatřeno spodními lisovacími nástroji a dutá forma sestává ze dvou částí, z nichž vnitřní část tvoří základnu uzávěru a vnější část tvoří obvodovou stěnu uzávěru. Vnější část je zatížena pružinami a vnitřní část je udržována v požadované poloze tlakem plynu v pneumatickém válci. Vnější část může být ovládána vnějším ovladačem, který je ovládán pomocnou vačkou.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 půdorysný pohled na zařízení pro lisování výrobků z plastů, obr. 2 svislý řez zařízením, vedený rovinou 2-2 z obr. 1, obr. 3 svislý řez lisovacím zařízením, podobný řezu z obr. 2, ve kterém byly některé části odstraněny, obr. 4 dílčí svislý řez zařízením, vedený rovinou 4-4 z obr.l, obr. 5 částečně schematizovaný vodorovný řez lisovacím zařízením, obr. 6 svislý řez jednou soupravou horních a spodních lisovacích forem, obr. 7 dílčí svislý řez spodní soupravou lisovacích forem z obr. 6, zobrazený ve zvětšeném měřítku, obr. 8 až 11 dílčí svislé řezy jednou sadou lisovacích forem v průběhu různých stádii lisovacího procesu, obr. 12 boční pohled na část lisovací formy z obr. 7, obr. 13 vodorovný řez lisovací formou, vedený rovinou 13-13 z obr. 12, obr. 14 blokový diagram dusíkového systému využitého v zařízení podle vynálezu, obr. 15 blokový diagram modifikovaného systému, obr. 16 svislý dílčí řez modifikovanou sadou horních a spodních lisovacích forem, obr. 17 až 21 dílčí svislé řezy lisovacími formami zobrazenými na obr. 16 v průběhu různých fází lisování a obr. 22 boční pohled na část lisovací formy.

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 až 3 je zobrazeno lisovací zařízení podle vynálezu, vytvořené v tomto příkladném provedení ve formě otočného zařízení majícího základnu 20 nesoucí stojan 21, na které je prostřednictvím horního kuželíkového ložiska 23 a spodního kuželíkového ložiska 24 otočně uložena revolverová hlava 22. Otočná revolverová hlava 22 je opatřena podpěrami, umístěnými ve svislých odstupech od sebe a tvořenými horní prstencovou podpěrou 22a, střední prstencovou podpěrou 22b a spodní prstencovou podpěrou 22c. Na horní prstencové podpěře 22a jsou upevněny horní podpěrné segmenty 25, které se vzájemné dotýkají svými boky, aby vytvořily uzavřený prstenec. Na střední a spodní prstencové podpěře 22a, 22c jsou upevněny spodní podpěrné segmenty 26, které na sebe dosedají svými boky, aby vytvořily souvislou prstencovou soustavu. Každý z horních podpěrných segmentů 25 podepírá nejméně jednu sadu obvodově uspořádaných horních ovladačů 34 a každý ze spodních podpěrných segmentů 26 podepírá nejméně jednu sadu obvodově uspořádaných spodních ovladačů 52, umístěných vedle spodního konce zařízení. Horní ovladače 34 jsou uloženy posuvně ve svislém směru ve skříních 34a upevněných na horních podpěrných segmentech 25. které jsou zase uchyceny na horních prstencových podpěrách 22a. jak je to patrno z obr. 2 a 3.

S každým horním ovladačem 34 je spojena sada horních lisovacích forem 27, obsahující pohyblivý soubor 27a, upevněný na spodním konci horního ovladače 34. a pevný soubor 27b. osazený na segmentové části 26a spodního podpěrného segmentu 26. který je upevněn ke střední prstencové podpěře 22b (obr. 6). K hornímu ovladači 34 je přiřazena pevná horní prstencová vačka 29, nesená sloupky 22/ přičemž samotný horní ovladač 34 je na svém horním konci opatřen sledovací první kladkou 35. která je v kontaktu s pevnou horní prstencovou vačkou 29.

Na každém spodním ovladači 52 je osazena sada spodních lisovacích forem '23 a na základně 20 je podepřena spodní pevná prstencová vačka 31, která je přiřazena ke spodnímu ovladači 52.

Každá sada spodních lisovacích forem 28 obsahuje sadu dutých forem 51 a rozváděčů 51a chladicí vody. Každý spodní ovladač 52 je na svém spodním konci opatřen třetí kladkou 60. která je v kontaktu se spodní pevnou prstencovou vačkou 31 (obr. 6).

Jak je patrno z obr. 6, pevný soubor 27b je upevněn na segmentové části 26a spodního podpěrného segmentu 26. Pohyblivý soubor 27a obsahuje formovací lisovadlo 41, pružně tlačené nahoru pružinami 45, střední pouzdro 42 a stíraci pouzd8 ro 44., tlačené směrem dolů stíracími pružinami 43., Formovací lisovadlo 41 je vytvořeno z několika dílů, které společné tvoří lisovník.

Na obr. 6 a 7 je zobrazeno, že každý spodní ovladač 52 je upevněn a podpěrném tělese 50 tvořícím část spodní segmentové části 26b. Dutá forma 51, vytvořená jako lisovnice, má vůči spodnímu ovladači 52 omezenou možnost pohybu a je pružně tlačena nahoru zvedacími pružinami 53 lisovnice, které působí na zvedací čep 54.. Spodní ovladač 52 dále obsahuje plunžr 55. dosedající svým koncem na přidržovací zátku 56 středící pružiny 59. která dosedá svým opačným koncem na píst 57 dusíkového válce 39. Středící pružina 59 je umístěna mezi přidržovací zátku 56 a plunžr 55. Dusíkový válec 39 je naplněn tlakovým dusíkem udržovaným pod přesné stanoveným tlakem, který je přiváděn do oblasti nebo komory 61 pod dusíkovou komorou 39 konektorem 62 s průchozím otvorem.

U tohoto řešení lisovacích nástrojů je tvářecí síla vyvozována středním pouzdrem 42 a formovacím lisovadlem 41, spojeným se středním pouzdrem 42 spojením na mrtvý chod, přičemž formovací lisovadlo 41 je pružně tlačeno nahoru skupinou pružin 45. Horní pevná prstencová vačka 29 je pevně uložena a střední pouzdro 42 se tak pohybuje směrem dolů po přesně vymezené posuvné dráze v závislosti na řízení tohoto pohybu horní pevnou prstencovou vačkou 29.

Na obr. 12 a 13 je zobrazeno ustrojí, které má zajistit rychlé odstranění duté formy 51 sloužící jako lisovnice obsahující třmen 80 tvořený dvěma rameny 81 umístěnými v odstupu od sebe a zasahujícími do prstencové drážky 83 ve spodním ovladači 52 a do drážky 82 duté formy 51. Drážky 83 ve spodním ovladači 52 jsou spolehlivě zachyceny rameny 81. Drážka 82 v duté formě 51 má větší axiální šířku, takže dutá forma 51 může vykonávat axiální pohyb jen ve vymezeném rozsahu vůči spodnímu ovladači 52. Západkové čepy 84., zatížené pružinami a uložené v obou ramenech 81, směřují směrem dovnitř, aby dosedly na obvod formy tvořící spodní lisovací nástroj 28. Třmen 80 obsahuje manipulační oko 85. které usnadňuje uchopení třmenu 80.

Jednodílná dutá forma 51 je umístěna na spodním ovladači lisovacích prvků, ale může volně vykonávat axiální pohyb v omezeném rozsahu vzhledem ke spodnímu ovladači 52 pomocí konstrukce zobrazené na obr. 12 a 13, přičemž dutá forma 51 je udržována ve své horní poloze skupinou pružin 53 uložených ve spodním ovladači 52 lisovacích prvků. Zdvih těchto pružin je omezen zvedacími čepy 54, které mohou nejníže klesnout na držák 54a zvedacích čepů 54. Dutinová forma 51 spočívá na plunžru 55, který má vymezenou dráhu směrem nahoru. Plunžr 55 je opřen o přidržovací zátku 56 středící pružiny 59., která je uložena mezi těmito dvěma součástmi zařízení. Přidržovací zátka 56 je svou protilehlou stranou uložena na pístnici 57 dusíkového válce 39.

V příkladu podle obr. 7 má dusíkový válec 39 za normálních podmínek svůj píst uložený v dusíkovém válci 39. plně vysunut a tlačí nahoru přidržovací zátku 56 proti polohové zarážkové ploše 52a spodního ovladače 52. Plunžr 55 se po uvolnění pohybuje nahoru působením střední pružiny 59, dokud nedosedne na zarážkovou plochu 52b uvnitř spodního ovladače 52 lisovacích nástrojů.

Na obr. 6 jsou zobrazeny úpravy pro spouštění horního ovladače 34., na jehož horním konci je upevněna otočně první kladka 35, sledující profil horní pevné prstencové vačky 29 a řídící posuv zasouvací formovací jednotky 32. Na stejné ose jako první kladka 35 je otočně uložena druhá kladka 70, která je v záběru s druhou pevnou horní vačkou 72 (obr. 2) pro zvedání horního lisovacího nástroje 27 v průběhu lisovacího cyklu.

Na obr. 6 je také zobrazena úprava pro zvedání spodního ovladače 52, která obsahuje třetí kladku 60 upevněnou na spodním ovladači 52 a sledující při svém odvalování profil spodní pevné prstencové vačky 31. Kromě toho je na ose, na které je uložena třetí kladka 60. otočné osazena čtvrtá kladka 74. která dosedá na ovládací profil druhé pevné spodní vačky 77, která zajišťuje dutou formu 51 v její nejspodnější poloze pro příjem pelet plastické hmoty.

Pracovní postup

Činnost zařízení bude dále blíže objasněna pomocí příkladů provedení zobrazených na obr. 6 až 11 a konkrétního pracovního postupu.

Poloha #1 - otevřeno

Obr. 6 a 7 zobrazují polohu jednotlivých částí lisovacího zařízení, ve které je horní nástrojová jednotka 27 nahoře a spodní nástrojová jednotka 28 dole.

Poloha #2 - uzavření formy

Jak je patrno z obr. 8, po vpravení dávky pelet termoplastického materiálu du duté části formy se spodní ovladač 52 pracovních nástrojů zvedne nahoru po dráze předem stanovené délky pomocí spodní pevné prstencové vačky 31 a dutá forma 51 se dotkne stíracího pouzdra 44 (obr. 9). Stírací pružiny 43 stíracího pouzdra 44 nejprve překonají slabší dutinové pružiny 53 a potom také malé střední pružiny 59 (obr. 6) v plunžru .55, dokud se nevytvoří potřebná mezera a dusíkový válec 39 brání jakémukoliv dalšímu stlačování, v tomto okamžiku je stírací pouzdro 44 tlačeno nahoru proti síle stírací pružiny 43 pro zbývající část zvedacího zdvihu spodní nástrojové jednotky.

Poloha #3 - lisování

Ve stádiu podle obr. 10 se horní nástrojová jednotka začne spouštět dolů po dráze přesně stanoveného zdvihu pro vytvoření lisovaného dílu a její pohyb je řízen horní prstencovou vačkou 29. Když se lisovací síla zvýší na hodnotu odpovídající tlaku dusíkového válce 39., začne se píst 57 dusíkového válce 39 pohybovat, aby omezil velikost síly, působící na lisovací nástrojovou jednotku. Tato síla se snaží stlačovat dutou formu 51 dolů a tím vyvolává posouvání stíracího pouzdra 44 směrem dolů působením stíracích pružin 43 souhlasně s dutou formou 51, dokud se celý zdvih lisovacích nástrojů nedokončí.

Poloha #3 - stabilizace

Ve stavu zařízení podle obr. 11 je dosaženo udržovacího nebo stabilizačního tlaku pomocí paralelních úseků prstencových vaček 29., 31 a kontrolou dusíkového válce 39.. V průběhu této fáze nedochází k žádným relativním axiálním posuvům nástrojových jednotek.

Poloha #4 - spouštění části vyvozující stabilizační sílu

V poloze zařízení podle obr. 11 je dosaženo snížení přidržovací síly odlehčovacím stupněm na horní prstencové vačce 29. který dovoluje oddělení formovacího lisovadla 41 od horní formovací vačky 29. Tím se vyvolá výsuvný pohyb pístu 57 dusíkového válce 39 dokud přidržovací zátka 56 tlačená udržovací pružinou nedosáhne své nejnižší úrovně. Současně s tím se zvedá dutá forma 51 pomocí dusíkového válce 39 a střední pouzdro 42 je společně s formovacím lisovadlera 41 zvedáno nahoru. Stabilizační síla je nyní udržována hmotností horního ovladače 34 a soustavy obsahující nástrojovou jednotku. Dutinové pružiny 53 ve spodním ovladači 52 nehrají v této fázi pracovního cyklu žádnou roli a jsou udržovány ve stlačeném stavu více dimenzovanými stíracími pružinami 43 u stíracího pouzdra 44. Malá střední pružina 59 na vnitřním plunžru 55 také není v této fázi účinná.

Poloha #5 - vyjímání z dutiny

V průběhu vyjímání uzávěru z dutinové formy 51 se spodní ovladač 52 lisovacího ústrojí spustí dolů a zanechá uzávěr na formovacím lisovadle 41. Jestliže byl lisován uzávěr se závitem, pak stírací pružiny 43 nepřekonají sílu potřebnou ke stažení uzávěru a zůstanou stlačené, takže stírací pouzdro 44 se nepohybuje směrem dolů.

Střední pouzdro 42 se potom vytahuje přímým vačkovým působením, směřujícím nahoru a vyvozovaným záběrem druhé kladky 70 s druhou horní vačkou 71 (obr. 2). Odpor kladený uzávěrem při jeho stahování ze závitů způsobuje, že formovací lisovadlo 41 zůstává na místě, dokud probíhá jeho mrtvý chod společné se středním pouzdrem 42. V této fázi je formovací lisovadlo 41 rovněž tlačeno nahoru působením středního pouzdra 42, což vede k tomu, že střední pouzdro 42 stlačuje skupinu pružin 45 středního pouzdra 42 a působí také na část, která má být stahována z formovacího lisovadla 41, jakmile stírací pružiny 43 překonají potřebnou stírací sílu.

Na obr. 14 je zobrazeno blokové schéma řídicího systému pro ovládání přívodu dusíku do každého z dusíkových válců 39. ze kterého je možno snáze seznat celkové uspořádání tohoto systému. Blok LOAD představuje válce, které jsou napojeny na rotační rozváděč g (obr. 2) revolverové hlavy 22, která je zase spojena prostřednictvím tlakového řídicího modulu a regulátoru tlaku a zavíracího ventilu na zdroj dusíku, například na plynový válec. Potrubí L tvořená například ohebnými hadicemi jsou vedena od rotačního rozváděče g (obr. 1) ke spojkám C dusíkových válců 39 (obr. 6). Ve výhodném příkladném provedení obsahuje řídicí modul elektromagnetický ventil pro odvádění vyfukovaných plynů do atmosféry a druhý elektromagnetický ventil pro přívod tlakového plynu z dusíko13 vého válce představujícího zásobu plynu. Rozhraní je tvořeno počítačem a interakční obrazovkou, která umožňuje operátorovi vybrat požadovaný systém pro nastavení tlaku přímým vstupem, popřípadě automatické nastavení pomocí pomocného seznamu operací a funkcí operačního systému počítače. Ve výhodném provedení představuje řídicí veličina odvozená z tlakových signálů meze horního a spodního tlaku, přičemž logické řízení plynule porovnává zpětnovazební signál z měniče tlaku, oznamující skutečnou hodnotu tlaku v systému a kterémkoliv čase. Jestliže je zjištěno, že tlak je nad horní nastavenou mezní hodnotou, logická řídicí jednotka nastaví první elektromagnetický ventil do polohy umožňující výfuk plynu, dokud je tlak v systému v nastavených mezích. Jestliže je naopak tlak v systému nižší než je spodní mezní hodnota, dochází k přepnutí druhého elektromagnetického ventilu, který umožní připouštění vysokotlakého plynu ze zásobních plynových válců, dokud tlak plynu v systému se nezvýší na hodnotu ležící v nastavených mezích.

Toto příkladné provedení představuje nejvýhodnější formu provedení způsobu podle vynálezu, ovšem mohou být použity i jiné řídicí systémy, u kterých je dosahováno potřebných řídicích parametrů a které nemají nijak omezovat rozsah vynálezu.

Na obr. 5 je zobrazen kombinovaný vodorovný řez zařízením podle vynálezu, vedený v různých úrovních. Ve spodním levém kvadrantu obr. 5 je zobrazeno, jak jsou horní podpěrné segmenty 25 uchyceny na otočné hlavě a každý z nich podepírá horní ovladač 34 pěti skupin horních nástrojových jednotek. V levém spodním kvadrantu obr. 4 je zobrazeno, jak podpěrné segmenty 25 podepírají pět sad horních lisovacích forem 27 uložených na ovladači. V horním levém kvadrantu obr. 5 je zobrazeno, jak je skupina například pěti spodních ovladačů 52 spodní sady spodních lisovacích forem 28 upravena na segmentech 33. Je-li nutno změnit velikost nebo počet sad liso14 vacích nástrojů, mohou segmenty podepírat větší nebo menší počet sad spodních lisovacích forem 28 v závislosti na velikosti zařízení.

V průběhu normální činnosti zařízeni je dosaženo řízení lisovací síly minimálním stlačením plynového válce, pohybujícím se například v hodnotách délky posuvu řádově 0,76 mm. Toto řízení je udržováno bez ohledu na malé odchylky objemové kapacity uzavřených forem a bez ohledu na malé kolísání hmotnosti přiváděných pelet. V případě neúmyslného přívodu dvou druhů pelet do určitého formovacího nástroje nebo v důsledku nesprávného nastaveni střední hmotnosti dodávaných pelet do určité formy se individuálně stlačí plynový válec uvnitř příslušné nástrojové jednotky, aby absorboval přídavný zdvih dutiny a může se stlačit pro omezení lisovací síly na hodnotu, která byla předem nastavena tlakem plynu v systému na hodnotu například přibližně 12,7 mm. Je-li hmotnost pelet mimo vymezené hranice pro lisovaný díl, bude výlisek vadný, avšak dávkování stroje bude nastaveno řízením lisovacích sil, popsaným v předchozí části a tak může být vyloučeno poškození stroje.

Jestliže jsou válce uvnitř jednotlivých nástrojů mezi sebou propojeny společným systémem a pokud je objem systému větší než změna objemu systému v průběhu běžné lisovací operace (například větší než 1000:1), je tlak v systému v podstatě stálý a každá nástrojová jednotka je v důsledku toho udržována na stejné nastavené lisovací síle.

Při tomto řešení zařízení podle vynálezu je sada lisovacích nástrojů plně řízena v průběhu celého lisovacího cyklu, protože stejně velké předem nastavené síly působí na sady lisovacích nástrojů ve všech časových intervalech. Kromě toho je každá sada lisovacích nástrojů řízena bez nepříznivého ovlivňování sousedních nebo jiných sad lisovacích nástrojů.

Výhody řešeni podle vynálezu je tak možno shrnout do následujících bodů:

a) je zajištěna přesná kontrola lisovacích sil v každé sadě lisovacích nástrojů,

b) předem nastavená síla působí na každou sadu lisovacích nástrojových jednotek v průběhu lisovací a udržovací části celého pracovního cyklu,

c) síla je v podstatě konstantní v celém procesu,

d) řízení hodnot tlaku v jedné sadě lisovacích nástrojů neovlivňuje nepříznivě kteroukoliv další nástrojovou jednotku soustavy,

e) použití samostatných ovladačů, které vylučuje boční zatížení horních nástrojových jednotek,

f) možnost rychlé výměny lisovacích nástrojů,

g) možnost snadné změny počtu a velikosti lisovacích nástrojových jednotek pro výrobu předmětů různých velikostí a hmotností,

h) použití kontinuálních vaček, které vyžadují minimální údržbu.

I když jsou součástí výhodného provedení zařízení podle vynálezu plynové válce, podle jiného výhodného provedení mohou být válce tvořeny hydraulickými válci, napájenými otočnou spojkou, jak je to schematicky zobrazeno na obr. 15. Hydraulické válce jsou označeny LOAD a jsou spojeny prostřednictvím otočné spojky s akumulátorem stlačeného plynu a celý systém je napájen olejem z nízkoobjemového čerpadla s regulačním ventilem pro regulaci tlaku. Akumulátor zásobovaný plynem umožňuje rychlé změny objemu systému, které jsou výsledkem přemístění pístů uvnitř příslušných válců a které odstraňují potřebu velkoobjemového čerpadla. Má-li akumulátor přiváděného plynu dostatečnou kapacitu, může být výsledná regulace tlaku uvnitř systému v podstatě konstantní.

Tento systém může pracovat podobným způsobem jako před16 chozx výhodné provedeni zařízení podle vynálezu a tlak může být ovládán dálkově pomocí tlakového odlehčovacího servoventilu. Tato úprava má však některé nevýhody v situacích, ve kterých může docházet ke znečištění oleje.

Hydraulické systémy bez plynem naplněného akumulátoru by nebyly účinné jako výhodná provedeni zařízeni podle vynálezu, protože hydraulická kapalina je v podstatě nestlačitelná a nemůže být řízena a nemůže působit stejně účinně jako plynový systém, u kterého je tekutina stlačitelnou látkou.

Z toho je zřejmé, že byl vyřešen způsob lisování tvarových výrobků z plastu, zejména uzávěrů, a také zařízení k prováděni tohoto způsobu, u kterého může být lisovací síla přesné regulována, přičemž síly působící ze strany na nástrojové jednotky se nepřenášejí přímo do lisovacích nástrojů, přičemž nástrojové jednotky mohou být snadno nahrazovány za jiné, přičemž počet a velikost nástrojových stanic se může snadno měnit a v zařízení podle vynálezu mohou být snadno vyráběny různé druhy výrobků s různými velikostmi včetně různých druhů uzávěrů, jestliže se provede příslušná výměna nástrojových jednotek a spřažených ovládacích mechanismů. Další výhodou zařízení podle vynálezu je možnost kompenzace hmotnosti pelet nebo jednotlivých dávek pomocí nástrojových jednotek, kompenzace velikosti objemu lisovacích prostorů při uzavřeni forem a také absorbování přebytku materiálu při podstatném přeplnění například dvojitou dávkou plastu bez úniku tohoto materiálu do oblasti lisovacích nástrojů nebo do celého zařízeni.

Obr. 16 až 23 zobrazují modifikovaná provedení horních a spodních nástrojových jednotek, použitelných pro výrobu uzávěrů a podobných předmětů, která zajišťují rozložení případného přídavného materiálu na určitou část uzávěru. U tohoto příkladného provedení formovacích částí je spodní lisovací forma 28a podepřena na spodním ovladači 52 a obsahuje lisovnicovou jednotku 51b s vnější obvodovou částí 51c a s vnitřní částí 51d, která je podepřena a zvedána dusíkovým válcem 39. jehož funkce je stejná jako u dusíkového válce 39 popsaného u příkladů zobrazených na obr. 1 až 15. Vnější obvodová část 51c je chlazena chladicí vodou přiváděnou prvním přívodním potrubím 51e a vnitřní část 5ld je chlazena vodou přiváděnou druhým přívodním potrubím 51f. Spodní lisovací forma 28a je uložena odebratělně na spodním ovladači 52 stejným způsobem jako první forma v příkladu zobrazeném na obr. 12 a 13.

V tomto příkladném provedení nemá na rozdíl od příkladů z obr. 6 až 11 horní lisovací jednotka 27c stírací pružiny a stírací pouzdro 44a je volné a může se pohybovat v axiálním směru ve vymezeném rozsahu, jak bylo v předchozí části popsáno. Jak je patro z obr. 19 a 20, horní lisovací jednotka 27c je upravena pro vymezení relativního pohybu horního ovladače 34 vůči stíracímu pouzdru 44a při svém posuvu směrem dolů, horní ovladač 34 se dotýká objímkového distančníku 200. který zase na druhé straně dosedá na stírací pouzdro 44a. V této formě je horní ovladač 34 přímo spojen se středním pouzdrem 42a, které je v omezeném kluzném kontaktu s lisovadlem 41a. Lisovadlo 41a je pružinou tlačeno nahoru směrem ke střednímu pouzdru 42a a je v důsledku toho spouštěno dolů současně se středním pouzdrem 42a.

Nástrojové ovladače 34, 52 jsou shodné a společné pro všechny druhy lisovacích forem. V tomto provedení tvoří vnitřní část 51d vršek uzávěru a posouvá se uvnitř vnější obvodové části 51c, která vytváří vnější stranu uzávěru. Vnější část 51c je samostatné pružně přitlačována uvnitř spodního ovladače 52 podobnou soustavou pružin 53 jako byly pružiny v příkladném provedení lisovací formy zobrazené na obr. 6 až 11. Vnitřní část 51d dosedá na plunžr 55a a tvoří jednodílnou dutou formu lisovacího zařízení zobrazeného na obr. 1 až 15.

Zdvihy horního ovladače 34 jsou stejné jako u horního ovladače 34. v předchozím příkladu.

Typický plastový uzávěr, který může být vyráběn v lisovací formě podle příkladů zobrazených na obr. 16 až 21, obsahuje základní stěnu a obvodový plášť opatřený vnitřním závitem, přičemž uzávěr může mít zejména znaky, které jsou uvedeny v US-PS 5 265 747. Do uzávěru může být po jeho vyrobení lisováním vložena vnitřní vložka.

Pracovní postup

Zařízeni zobrazené v příkladném provedení na obr. 16 až 23 může vykonávat následující pracovní operace:

Poloha #1 - otevření

Obr. 16 zobrazuje lisovací formu podle vynálezu v její otevřené poloze.

Poloha #2 - vyrovnání

Na obr. 19 je vnější obvodová část 51c duté formy vysunuta nahoru ke stíracímu pouzdru 44a o pevně nastavenou délku zdvihu a zvedá stírací pouzdro 44a až do jeho horní koncové polohy. V tomto okamžiku se přestanou stírací pouzdro 44a a vnější obvodová část 51c duté formy pohybovat a příslušné pružiny 45 jsou po zbývající část zdvihového posuvu spodní části lisovací formy stlačeny.

Poloha #3 - lisování

Ve stádiu znázorněném na obr. 16 a 20 se horní lisovací nástroj 27 spustí dolů po pevně stanovené zdvihové dráze pro výrobu uzávěru, dosáhne se omezení lisovacího tlaku a dusíkový válec 39 se stlačí, přičemž vnitřní části 5ld duté formy je umožněn pohyb směrem dolů po dobu, dokud není ukončen spouštěcí pohyb horní lisovací části (obr. 20). Současné, jak je to zobrazeno na obr. 19 a 20, horní lisovací jednotka 27c slouží k omezení relativního pohybu horního ovladače 34 vůči stíracímu pouzdru 44a v průběhu jeho vymezeného pevně stanovaného zdvihu, horní ovladač 34 dosedne na objímkový distančník 200. který zase svou druhou stranou dosedne na stíraci pouzdro 44a. K tomuto kontaktu dochází před koncem zdvihu horního ovladače 34 lisovacích nástrojů. V tomto příkladném provedení je horní ovladač 34 přímo spojen se středním pouzdrem 42a, které v omezeném kluzném kontaktu s lisovadlem 41a. Lisovadlo 41a je pružně tlačena směrem nahoru směrem ke střednímu pouzdru a v důsledku toho se spouští současně se středním pouzdrem a lisovadlem.

Při ukončování formovacího stádia jsou střední pouzdro 42a, stírací pouzdro 44a a vnější obvodová část 51c formy v pevném vzájemném polohovém vztahu (obr. 21). Tento vztah se při změnách hmotnosti zpracovávaného materiálu nemění, což je jednou ze základních výhod řešení podle vynálezu.

Poloha #3 - stabilizace

Tato fáze je zajištěna paralelními úseky obou pevných prstencových vaček a regulačním účinkem dusíkových válců. V průběhu této fáze nedochází k žádným relativním pohybům mezi částmi zařízení.

Poloha #4 - zmenšení udržovací síly

Stoupací úsek profilu horní prstencové vačky vyvolá zvedání horního ovladače 34. lisovadla 41a a středního pouzdra 34a, které jsou zvedány účinkem dusíkového válce 22· Vnější obvodová část 51c duté formy je naopak zvedána skupinou pružin 53, jestliže je umožněno vysouvání stíracího pouzdra 44a nahoru společně se středním pouzdrem 42a. Přidržovací zátka 56 (obr. 18) omezuje vysouvací zdvih pístu dusíkového válce 39. Vnitřní dutina formy je nyní udržována ve své poloze značné redukovanou silou slabší střední pružiny 59, uložené v dutině plunžru 55 držáku duté formy, působící proti tíze horního lisovacího nástroje 27 a horního ovladače 34.

Poloha #5 - stahování duté formy

V průběhu stahování se spodní ovladač 52 lisovacích nástrojů spustí dolů a zanechá vylisovaný uzávěr na lisovacím jádru. Stíraci pouzdro 44a zůstává v úrovni bočního pláště uzávěru a není spřaženo s žádnými opačné působícími pružinami.

V průběhu zatahování středního pouzdra 42a dosáhne stírací pouzdro 44a své krajní polohy, vymezené objímkovým distančníkem 200. V tomto okamžiku působí stírací pouzdro 44a jako stahovací ústrojí pro stahování uzávěru v průběhu pokračujícího zatahování středního pouzdra 42a, při kterém unáší toto formovací lisovadlo 41a. Protože toto příkladné provedení není opatřeno žádnými stíracími pružinami, stírací pouzdro 44a nemá zaskakovací působení, takže v tomto případě probíhá plynulé stahování formy z vyrobeného výlisku.

Toto příkladné provedeni způsobu a zařízení podle vynálezu zajišťuje potřebnou kontrolu a řízení lisovací síly, tolerující různé změny materiálu a umožňující vyrovnat případné přeplnění stroje a lisovacích ústrojí, způsobené nadměrnou dávkou plastické hmoty, zachycené uvnitř uzavírajícího se lisovacího ústrojí. Kromě toho zajišťuje způsob a zařízení podle vynálezu takový průběh lisování, při kterém kompenzační prostředky neovlivní axiální polohové vztahy mezi zasouvací a zasouvanou částí formy v případě normálních změn dávek plastu. Dělená forma použitá při provádění způsobu lisování na zařízení podle vynálezu zajišťuje dosažení těchto cílů umožněním pohybu vnitřní dutiny formy při vyvození dostatečné lisovací síly, která by stlačila dusíkový válec proti nastavenému tlaku systému.

V souhrnu má způsob a zařízení podle vynálezu následující výhody:

1) výhodné je použití dvoudílné konstrukce dutinové formy, jejíž vnitřní část je axiálně posuvné spojena s vnější částí a jejíž vnitřní část je v záběru s tekutinovým válcem, zejména pneumatickým válcem plněným dusíkem, takže lisovací síla je konstantní v průběhu formovací operace a je zejména, regulována celkový tlakem v systému, působícím na válec a všechny ostatní válce sousedních lisovacích forem.

2) zařízení opatřené spodním ovladačem lisovacího ústrojí obsahujícím pneumatický válec a ovládací ústrojí dutinové formy je zaměnitelné za dvě jiná příkladná provedení lisovacích ústrojí a forem, popsaná v předchozí části; jak dělená forma podle tohoto příkladného provedení, tak také jednodílná forma popsaná v předchozí části a také v již zmíněné US-PA 08/135 829, mohou být vzájemně zaměňovány bez nového seřizování nebo nutnosti výměny jiných dílů než smáčených formovacích ploch a jejich individuálních sestav.

Příklad provedení lisovací formy z příkladů na obr. 16 až 23 má následující výhody:

1) použití pomocného ovladače s vnějším ústrojím zamezujícím rotaci je není závislé na žádném prvku lisovacího ústrojí,

2) výhodné je zejména ovládáni lisovacích nástrojů pomocí dvojitých ovládacích hřídelů, přičemž tyto dva hřídele jsou umístěny v axiálním směru za sebou a mají na sobě nezávislé axiální kluzné vzájemné spojení, přičemž oba hřídele jsou zajištěny proti natáčení vůči sobě.

3) výhodný je také způsob řízení pomocného ovládacího hřídele, přičemž jeho axiální poloha vůči hlavnímu ovládacímu hřídeli je řízena pomocí profilu vačky, přičemž profil ovládací vačky je zaměnitelný za jiný v závislosti na různých požadovaných činnostech lisovací formy.

Je zřejmé, že v předchozím popisu byl popsán způsob lisování a zařízení k provádění tohoto způsobu, kterými mohou být lisováním ve formě vyráběny výrobky z plastu, zejména uzávěry lahví a které jsou schopny se vyrovnat s různé velkými dávkami plastu bez ovlivnění vzájemných axiálních poloh mezi zasouvací částí a zasouvanou částí formy.

Claims

PATENTOVÉ

1. Způsob lisování výrobků círa první lisovací ústrojí (27) lem (41), druhé lisovací ústrojí mou (51), vačkové prvky sestávající z první pevné vačky (29) a z druhé pevné vačky (31) pro ovládání pohybu lisovacích ústrojí (27, 28) vůči sobě a tekutinový válec (39) působící na jedno lisovací ústrojí (28) z dvojice lisovacích ústrojí (27, 28), při kterém se do duté formy (51) vpraví dávka lisovaného materiálu, forma (41, 51) se uzavře a dávka materiálu se lisuje do tvaru lisovaného výrobku, který se nakonec vylisovaný výrobek vysune, vyznačující se tím, že lisování dávky se provádí působením vačkových prvků (29, 31) a tekutinový válec (39), spřažený s jedním z lisovacích ústrojí (27, 28), které je umístěno mezi mezi jednou pevnou vačkou (31) vačkových prvků a přiřazeným lisovacím ústrojím, (28), tlačí přiřazené lisovací ústrojí (28) konstantní silou na dávku lisovaného materiálu bez ohledu na její velikost, aby se působilo mezní lisovací silou v průběhu celého pohybu přiřazené lisovací formy působením vačkových prvků (29, 31).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tekutinový válec (39) se umístí mezi dutou lisovací formu (28) a druhou pevnou vačku (31).
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že tekutinový válec (39) se vytvoří ve formě pneumatického válce.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že tekutinový válec (39) se vytvoří jako dusíkový válec .
5. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že tekutinový válec se vytvoří ve formě hydraulického válce spojeného s akumulačním ústrojím, ze kterého se přivádí do tekutinového válce tekutina s konstantním předem určeným tlakem.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m , že se vytvoří soubor sad prvních lisovacích ústrojí (27), spřažených druhých lisovacích ústrojí (28) a přiřazených tekutinových válců (39), ve kterých se udržuje tlak na předem stanovených tlakových hodnotách pro zajištění konstantní mezní lisovací síly pro každou sadu lisovacích ústrojí (27, 28), neovlivněné jinými sadami lisovacích ústrojí (27, 28) při plném zdvihovém pohybu přiřazené sady, ovládaném pevnými vačkami (29, 31), sady těchto lisovacích ústrojí (27, 28) se postupně dopravují po nekonečné dráze procházející lisovacími stanicemi, ve kterých se do dutých forem (51) postupně vpravují dávky materiálu určeného k lisováni, načež se sady lisovacích ústrojí (27, 28) postupně posouvají po pevných vačkách (29, 31) a těmito pevnými vačkami (29, 31) se ovládá uzavírání duté formy (41, 51) prvním lisovacím ústrojím (27) a druhým lisovacím ústrojím (23) a zajišťuje se konstantní lisovací síla působící na dávku lisovaného materiálu pro stlačováni dávky materiálu do tvaru lisovaného výrobku.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pneumatický válec (39) se připojí ke společnému zdroji plynu, udržovaného na předem stanoveném tlaku.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se snímá tlak v pneumatických válcích (39) a vysílá se příslušný signál, přičemž tento tlak se reguluje v závislosti na odchylkách tlakových signálů od předem určeného tlaku.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se mezi zdrojem tlakové tekutiny a pneumatickými válci (39) vytvoří otočná spojka.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že hodnota tlaku se snímá v místě mezi zdrojem tlakové tekutiny a otočnou spojkou.
11. Způsob podle nároků 1 až 10, vyznačující se t í m , že první lisovací ústrojí (27) se opatří plunžrem a druhá lisovací jednotka se opatří dutinou pro formování uzávěru majícího základnovou stěnu a obvodový plást.
12. Způsob podle nároků 1 až 11, vyznačující se t í m , že první lisovací ústrojí (27) se posouvá směrem dolů po předem stanovené délce dráhy působením první pevné vačky (29) tak, že po vyrovnání síly vyvozované lisovacím tlakem síle tekutinového válce (39) se píst (57) tekutinového válce (39) uvede do pohybu pro omezení lisovacího tlaku a uvedení druhého lisovacího ústroji (28) do pohybu, dokud se první lisovací ústrojí (27) posouvá v celé délce svého zdvihu působením první pevné vačky (29).
13. Způsob podle nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se druhá horní vačka (72) upraví pro zvedání horního lisovacího ústroji (27).
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se druhá pevná spodní vačka (77) upraví pro spouštění spodního lisovacího ústrojí (28).
15. Způsob podle nároků 1 až 14, vyznačující se t í m , že mezi horní pevnou vačku (29) a horní lisovací ústrojí (27) se umístí horní ovladač (34), pohyblivý pomocí horní pevné vačky (29) směrem ke spodnímu lisovacímu ústrojí (28) .
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že při vytváření horního lisovacího ústrojí (27) se montuje pohyblivý soubor (27a) na horní ovládač (34) a na pevný soubor (27b).
17. Způsob podle nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že se mezi spodní pevnou vačku (31) a spodní lisovací ústrojí (28) umístí spodní ovladač (52), pohyblivý působením spodní pevné vačky (31) směrem k hornímu lisovacímu ústrojí (27).
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že se osadí dutá forma (51) pro omezení dráhy axiálního pohybu vzhledem ke spodnímu ovladači (52).
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že dutá forma (51) se pružně tlačí směrem nahoru.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že spodní ovladač (52) se opatří plunžrem (55), který se pružně tlačí směrem k duté formě (51).
21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím , že mezi píst (57) tekutinového válce (39) a plunžr (55) se umístí zátka (56).
22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se t í m , že mezi zátku (56) a plunžr (55) se umísti středící pružinový prvek (59).
23. Způsob podle nároků 18 až 22, vyznačující se t í m , že kolem duté formy (51) se uloží třmen (80) opatřený dvojicí ramen (81) umístěných v odstupu od sebe, dutá forma (51) se opatří drážkou (82) a ovladač (52) se opatří prstencovou drážkou (83), mající větší axiální šířku než obé ramena (81) třmenu (80), a obé ramena (81) se uloží do prstencové drážky (83) na spodním ovladači (52) a do drážky (52) na duté formě (51) a tím se omezí dráha axiálního pohybu duté formy (51) vůči spodnímu ovladači (52).
24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že ramena (81) se opatří prvky pro pružné zachycení obvodu duté formy (51).
25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že na třmenu (80) se vytvoří manipulační a uchopovací prvek (85).
26. Způsob podle nároků 17 až 25, vyznačující se t í m , že dutá forma (51) se opatří prostředky pro její odebratelné upevnění na spodním ovladači (52).
27. Způsob podle nároků 7 až 26, vyznačující se t í m , že se vytvoří řídicí systém pro přivádění plynu do pneumatických válců (39), zahrnující zdroj tlakového plynu, vytvoří se kontrolní prvky pro snímání tlaku v každém válci (39) a snímaný tlak se srovnává s předem určeným tlakem a s předem stanovenou minimální tlakovou hodnotou a tlak se upraví na předem určenou hodnotu, jestliže zjištěný tlak překročí předem určenou maximální hodnotu nebo poklesne pod předem určenou minimální hodnotu tlaku.
28. Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, že kontrolní prvky se opatří kontrolním tlakovým modulem pro snímání tlaku a logickými řídicími prvky vysílajícími elektrické signály na kontrolní modul, odpovídající maximálním a minimálním tlakům.
29. Způsob podle nároku 27 nebo 23, vyznačující se tím, že se vytvoří otočná spojka (R), spojující kontrolní prvky s každým pneumatickým válcem (39).
30. Způsob podle nároků 5 až 28, vyznačující se t i ra , že otočná spojka (R) se vytvoří mezi akumulačními prvky a každým z pneumatických válců (39).
31. Zařízení k provádění způsobu lisování plastového výrobku podle nároků 1 až 30, obsahující první lisovací ústroji (27), opatřené spřaženým formovacím lisovadlem (41), druhé formovací ústrojí (28) s dutou formou (41), vačkové prvky (29, 31) tvořené první pevnou vačkou (29) a druhou pevnou vačkou (31) pro ovládání pohybu formovacích ústrojí (27, 28) vůči sobě a tekutinový válec (39) mající komoru plněnou tekutinou a píst (57), vyznačující se tím, že komora tekutinového válce (39) je naplněna tekutinou s předem stanovených tlakem a tekutinový válec (39) je spojen s jedním z lisovacích ústrojí (27, 28) a je umístěn mezi jednou z prvních pevných vaček (29) a prvním lisovacím ústrojím (27) nebo mezi druhou pevnou vačkou (31) a druhým lisovacím ústrojím (28) a tlačí jedno z lisovacích ústrojí (27) směrem k dalšímu lisovacímu ústrojí (28) pro vyvození omezené lisovací síly v průběhu celého zdvihového pohybu přiřazených lisovacích forem působením pevných vaček (29, 31).
32. Zařízení podle nároku 31, vyznačující se tím , že tekutinový válec (39) je umístěn mezi lisovacím ústrojím (28) s dutou formou (51) a druhou pevnou vačkou (31).
33. Zařízení podle nároku 31 nebo 32, vyznačuj ίο í se tím, že tekutinovým válcem (39) je pneumatický válec.
34. Zařízení podle nároku 33, tím, že tekutinovým válcem (39)
35. Zařízení podle nároku 32, tím, že tekutinovým válcem (39) vyznačuj ící je dusíkový válec.

vyznačuj ící je hydraulický válec.
36. Zařízení podle nároků 31 až 35, vyznačující se tím, že první lisovací ústrojí (27) obsahuje plunžr (41) a druhé lisovací ústrojí (28) obsahuje dutinu (51) pro výrobu uzávěru majícího základnovou stěnu a obvodový plášř.
37. Zařízení podle nároků 31 až 36, vyznačující se tím, že obsahuje skupinu sad prvních lisovacích ústrojí (27), spřažených druhých lisovacích ústrojí (28) a přiřazených tekutinových válců (39) s vnitřním tlakem udržovaným na předem určené hodnotě pro vyvození mezní lisovací sily pro každou sadu lisovacích ústrojí (27, 28), neovlivněné jinými sadami lisovacích ústrojí (27, 28), ústrojí pro ovládání postupného pohybu těchto sad lisovacích ústrojí (27, 28) po nekonečné dráze kolem stanic, při kterém se do dutých forem (51) postupně vpravují dávky lisovatelného materiálu, a potom po ovládacích pevných vačkách (29, 31) pro zasunutí každé sady prvních lisovacích ústrojí (27) do duté formy (51) a její uzavření a vyvození konstantní lisovací síly na dávku materiálu uvnitř duté formy (51) pro slisování dávky materiálu do konečného výrobku.
38. Zařízení podle nároku 37, vyznačující se tím, že tekutinové komory tekutinových válců (39) jsou spojeny spojovacími prvky se zdrojem tlakového plynu.
39. Zařízení podle nároku 38,vyznačuj ící se tím, že obsahuje ústrojí pro snímání tlaku v pneumatických válcích (39) a vysílání signálu a ústrojí pro regulaci tlaku podle odchylek hodnot tlakových signálů od nastavené hodnoty tlaku.
40. Zařízení podle nároku 39,vyznačující se tím, že mezi zdrojem tlakové tekutiny a pneumatickými válci (39) je vřazena otočná spojka(R).
41. Zařízení podle nároku 40,vyznačující se tím, že snímací ústrojí pro snímání tlaku je umístěno do polohy pro snímání tlaku mezi zdrojem tlakové tekutiny a otočnou spojkou (R).
42. Zařízení podle nároků 37 až 41, vyznačující se tím, že obsahuje druhou horní pevnou vačku (72) pro zvedání horního lisovacího ústrojí (27).
43. Zařízení podle nároku 42,vyznačující se tím, že obsahuje druhou spodní pevnou vačku (77) pro spouštění spodního lisovacího ústrojí (28).
44. Zařízení podle nároků 37 až 43, vyznačující se tím, že mezi horní pevnou vačkou (29) a horním lisovacím ústrojím (27) je vřazen horní ovladač (34), pohyblivý horní pevnou vačkou (29) směrem ke spodnímu lisovacímu ústrojí (28).
45. Zařízení podle nároků 38 až 44, vyznačující se tím, že horní lisovací ústrojí (27) obsahuje pohyblivý soubor (27a), upevněný na horním ovladači (34), a pevný soubor (27b).
46. Zařízení podle nároku 45,vyznačující se tím, že mezi spodní pevnou vačkou (31) a spodním lisovacím ústrojím (28) je vřazen spodní ovladač (52), pohyblivý spodní pevnou vačkou (31) směrem k hornímu lisovacímu ústrojí (27).
47. Zařízení podle nároku 46,vyznačující se tím, že obsahuje ústrojí pro uložení duté formy (51) s možností omezeného axiálního posuvu vůči spodnímu ovladači (52) .
48. Zařízení podle nároku 47,vyznačující se tím, že dutá forma (51) je spřažena s ústrojím pro její pružné vytlačování směrem nahoru.
49. Zařízení podle nároku 48,vyznačující se tím, že spodní ovladač (52) obsahuje plunžr (55) tlačený pružně směrem k duté formě (51).
50. Zařízení podle nároku 49,vyznačující se tím, že mezi pístem (57) tekutinového válce (39) a plunžrem (55) je umístěna zátka (56).
51. Zařízení podle nároku 50,vyznačující se tím, že mezi zátkou (56) a plunžrem (50) je umístěna střední pružina (59).
52. Zařízení podle nároků 46 až 51, vyznačující se tím, že dutá forma (51) je uchycena ve třmenu (80) , opatřeném dvěma v odstupu od sebe umístěnými rameny (81) , a je opatřena drážkou (82), v ovladači (52) je vytvořena prstencová drážka (83) s větší axiální šířkou než je šířka ramen (81) třmenu (80), zasahujících do prstencové drážky (83) na spodním ovladači (82) a do drážky ((82) na duté formě (51), pro vymezení dráhy axiálního pohybu duté formy (51) vůči ovladači (52).
53. Zařízení podle nároku 52,vyznačující se tím, že ramena (81) třmenu (80) jsou opatřeny prvky zabírajícími pružně s obvodem duté formy (51).
54. Zařízení podle nároku 53,vyznačující se tím, že třmen (80) je opatřen manipulačním prvkem (85).
55. Zařízení podle nároků 37 až 54, vyznačující se tím, že dutá forma (51) je opatřena montážními prvky pro její uvolnitelné upevněni na spodním ovladači (52).
56. Zařízení podle nároků 37 až 55, vyznačující se tím, že válci jsou pneumatické válce (39), řídicí systém pro dodávání plynu do pneumatických válců (39) obsahuje zdroj tlakového plynu, kontrolní ústroji pro snímání tlaku v každém pneumatickém válci (39), porovnávání zjištěných tlaků s předem určeným tlakem a s předem určeným minimálním tlakem a pro regulaci tlaku na předem určenou hodnotu, jestliže tlak překročí předem určenou maximální tlakovou hodnotu nebo je menší než minimální předem určený tlak.
57. Zařízeni podle nároku 56,vyznačující se tím, že řídicí ústrojí obsahuje tlakový kontrolní modul pro snímání tlaku a logické řídicí ústrojí s vysíláním elektrických signálů na tlakový kontrolní modul, odpovídajících maximálním a minimálním tlakům.
58. Zařízení podle nároku 56,vyznačující se tím, že řídicí systém obsahuje otočnou spojku (R), spojenou s řídicím ústrojím a s každým pneumatickým válcem (39).
59. Zařízení podle nároků 37 až 58, vyznačující se tím, že tekutinovými válci jsou hydraulické válce obsahující akumulační prvky spojené se zdrojem hydraulické látky a s hydraulickými válci.
60. Zařízení podle nároku 59,vyznačující se tím, že mezi akumulační prvky a hydraulické válce je zařazena otočná spojka (R).
61. Zařízení podle nároku 31,vyznačující se tím , že obsahuje základnu (20), revolverovou hlavu (22) uloženou otočné na základně, ústrojí pro natáčení revolverové hlavy (22), horní prstencovou řadu podpěrných segmentů (25), upevněných uvolnitelně na revolverové hlavě (22), skupinu horních ovladačů (34) upevněných uvolnitelně na každém horním segmentu (25), spodní prstencovou řadu podpěrných segmentů (26), upevněných uvolnitelně na revolverové hlavě (22), skupinu spodních ovladačů (52) upevněných uvolnitelně na každém spodním segmentu (26), první lisovací ústrojí (27) upevněné na každém horním ovladači (34), druhé lisovací ústrojí (28) upevněné na každém spodním ovladači (52), první horní pevnou vačku (29) pro ovládání pohybu horního ovladače (34) směrem ke spodnímu lisovacímu ústrojí (28), druhou spodní pevnou vačku (31) pro ovládání pohybu spodního ovladače (52) směrem k hornímu lisovacímu ústrojí (27), přičemž první pevná vačka (29) a druhá pevná vačka (31) jsou vytvarovány pro ovládání pohybu horního lisovacího ústrojí (27) a spodního lisovacího ústrojí (28) směrem k sobě a směrem od sebe.
62. Zařízení podle nároku 61,vyznačující se tím, že tekutinovým válcem je pneumatický válec (39) s komorou naplněnou plynem s předem určeným tlakem a s pístem (57) na jednom z obou lisovacích ústrojí (27, 28), umístěných mezi oběma pevnými vačkami (29, 31) a lisovacími ústrojími (27, 28) pro zajištění konstantního lisovacího tlaku v celém průběhu pohybu spřažených lisovacích forem, ovládaným účinkem pevných vaček (29, 31).