CN1003434B - 压塑设备 - Google Patents

Abstract

压塑设备有旋转压塑、进料、成品输送各装置。旋转压塑装置有一能绕其轴心旋转的支撑构件，其周向间隔装有多个压模装置。各压模装置有相配合运动的上、下模总成，至少其中一个可相对另一个自由运动。动力源定向驱动该旋转支撑构件，使压模装置连续通过循环输送通道中的加料、压塑、冷却、成品出料区。开关压模的装置使上、下模总成中至少一个据压模动作按预定的方式相对另一个运动。进料装置把塑料放在加料区中的压模装置上。成品输送装置在成品出料区把模压成品从压模装置中带走。

Description

压塑设备

本发明涉及的是压塑设备，特别是，但不仅仅是，适合于以高速、高效率生产容器罩或类似制品的压塑设备。

通晓现有技术的人都知道，金属的容器罩有被各种型式的塑料容器罩所代替的趋势。通常，塑料罩是用注塑或压塑技术生产的。为了取得工业和商业上的成功，重要的要以更好的质量、更高的速度和更低的成本来压制塑料容器罩，以匹敌金属罩的质量和金属罩模具的速度和成本。

然而，普通的压塑设备不能满足上述的要求，因而生产塑料容器罩不可能对抗金属容器罩的市场销路。

本发明的主要任务是提供能够以足够高的速度和低成本生产高质量的容器罩或类似物品的塑料制品的压塑设备。

本发明的其它任务及优点从下面结合附图的描述中将变得很明显，这些附图表示的是本发明的压塑设备优选的实施例。

根据本发明所提供的压塑设备包括：

一个旋转压塑装置，包括有：可绕其中心轴转动的旋转支撑构件，许多压模装置、动力源和开关压模的装置。压模装置装在上述旋转支撑构件上并且在圆周上间隔一定距离。每一个压模装置都有彼此相配合的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成中至少有一个可相对于另一个自由运动。动力源用来按预定方向转动上述的旋转支撑构件并驱动上述的压模装置通过连续设置的加料区、压塑区、冷却区和制品出料区组成的循环输送通道。开关压模的装置使上述的上模和下模总成中至少有一个根据上述压模装置的动作按预定的方式相对另一个运动;

一个材料进给装置，它把塑料加到上述加料装置中的压模装置上;和

一个制品运送装置，它把制品从上述的制品出料区内的压模装置中带走。

在本发明的优选的实施例中，对材料进给装置，旋转压模装置中的压模装置和制品运送装置还做了种种改进。

图1是根据本发明的设计的一台压塑设备的具体实施例的简化顶视平面图;

图2是图1所示的压塑设备中旋转压塑装置的局部剖面图;

图3是图2所示的压塑装置中上模总成的局部剖面图;

图4是图3所示的上模总成中阻挡构件和有关结构的局部透视图;

图5是图2所示的旋转压模装置中下模总成的局部剖面图;

图6是由图1所示的压塑设备所压制的容器罩局部剖开的侧视图;

图7-A，7-B，7-C和7-D是凸轮特性曲线，它们表示了图3所示的上模总成中外支撑构件和内支撑构件及图5所示的下模总成中的外支撑构件和内支撑构件的上升和下降运动;

图8-A到8-F是表示图2所示的旋转压塑装置中的压模装置的作用的局部剖面图;

图9是图1所示的压塑设备中材料进给装置的简化侧视图;

图10是图9所示的材料进给装置的简化的正视图;

图11是图9所示的材料进给装置中模头的局部透视图;

图12是图11所示的模头中模板的局部正视图;

图13是图12所示的模板的局部剖面图;

图14和15是模板的几种修改实例的局部剖面图;

图16是模板一种修改实例的局部仰视图;

图17是图9所示的材料进给装置的加料阻挡装置的局部透视图;

图18是图9所示的材料进给装置中切断装置及有关结构的剖面图;

图19是图18所示的切断装置中一个移动构件的伸出销和轴的移动装置中的导向槽的简化局部视图;

图20是图18所示的切断装置中转轴和旋转切刀之间关系的分解透视图;

图21是图9所示的在切断装置内驱动连接装置中的非匀速转动机构的简化图;

图22是图21所表示的非匀速转动机构中输出轴的非匀速转动状态的曲线;

图23是图9所示的在切断装置的驱动连接装置中的转角位置调节机构的轴向剖面图;

图24是图23所示的转角位置调节机构的横剖面图;

图25是图1所示的压塑设备中制品输送装置的局部顶视平面图;

图26是图25所示的制品输送装置的局部剖面图。

根据本发明所设计的压塑设备的优选实施例将参考附图加以详细说明。

一般结构

参见附图1，图解说明的压塑设备有旋转压塑装置2、材料进给装置4和制品输送装置6。

旋转压塑装置2有一个旋转支撑构件12，它以予定速度按箭头10所指的方向绕垂直延伸的中心轴8旋转（轴8和图1的纸平面垂直向外延伸），许多（图中是12个）压模装置14安装在旋转支撑构件12上，而且在圆周方向上彼此间隔距离相等。正如下文要详细阐述的，每一个压模装置14包括有上模总成和下模总成，在随着旋转支撑构件12旋转通过循环输送通道的运动同时，压模按需要打开或关闭。

在图解说明的实施例中，当压模装置14处于A所指的加料区时，塑料从材料进给装置4中送到处于打开状态下的压模装置14中。然后，当压模装置14通过B所表示的压塑区时，它逐渐关闭，接着，把塑料压成所设计形状的制品。当压模装置14通过C所表示的冷却区时，它继续保持关闭状态，而冷却压成的制品。当压模装置14从冷却区C末端朝制品出料区D运动时，它逐渐打开，在制品出料区D，和压模装置14分离开的制品从压塑装置2中被制品输送装置6带走。

下面详细叙述上述这个压塑设备的各个组成构件。

旋转压塑装置

参考图2，说明旋转压塑装置2。图解说明的旋转压塑装置2有水平固定的下底板16，它由适当的支撑构件（末画出）支撑在预定位置。许多支撑柱18（图2中只画了其中一个）装在下底板16的四周边缘位置，在圆周上间隔一定距离。水平固定的上底板20固定在支撑柱18的上端。

实质上垂直延伸的，近似于圆柱形的固定空心支柱22安装在下底板16的中心。这个空心支柱22在下部有法兰24，并通过把法兰24固定在下底板16的表面上把这个空心支柱22牢固地固定在下底板16上。在空心支柱22上，位于法兰24下面的那部分向下延伸，穿过下底板16上的一个开口。一个固定的、直径相对较小的管26同心地装在空心支柱22内;管26的下端部由适当的支撑结构支撑（未画出）。

一个常规的空心旋转接头32装在空心支柱22的上端，此接头包括有一个固定不动的部分28和转动部分30，转动部分30支撑在这个不动的部分28上，并可旋转。一个带有两个腔34和36的插座38固定在空心旋转接头32上。管26穿过此空心旋转接头32延伸，并和插座38的腔34相通，管26下端和供给冷却介质的供给源40相连，冷却介质一般是水。以供给源40提供的冷却介质穿过管子26送到插座38上的腔34内，然后通过下文要详细叙述的压模装置14上的许多管子42（图2中只画了一根）送到压模装置14内。允许流过各个压模装置14的冷却介质液流，使之通过从压模装置14延伸到腔36的许多管子（图2只画了一个）流到插座38的腔36中。然后，冷却介质流入空心支柱22，更具体地说，流入管26外部存在的环形空间，并向下流动。然后，通过和空心支柱22下端部相连的排泻管（未画出来）排出。

这个旋转支撑构件12借助于下部轴承45上部轴承46安装在空心支柱22的外部，并可旋转。旋转支撑构件12的主体是正十二边形（看图1），而且为压模装置所用的装配座48固定在支撑构件12边形的每一个边上，这每一个边基本上是垂直延伸的，而且表面是平的。下文要详细叙述的每个压模装置14装配在装配座48上。一个输入齿轮50装在旋转支撑构件12下端的圆周上，通过适当的动力传送机构（未画出）和动力源52连接，动力源可以是电动机。因此，由动力源52使旋转支撑构件12和装在它上面的12个压模装置14以予定的速度按预定的方向（图1中箭头10所示的方向）转动。

一个环形支撑座54固定在下底板16的上表面，而且一个不动的环形凸轮座56固定在环形支撑座54的上表面。在环形凸轮座56内有三个环形凸轮58，60和62（如下文所述，压模装置14的下模总成中的凸轮顶杆与这些凸轮58、60和62啮合）。在上底板20的下表面固定有一个不动的环形凸轮座64，在这个环形凸轮座64内有三个环形凸轮66、68和70（如下文所述，上模总成中的凸轮顶杆与凸轮66、68和70啮合）。

下面叙述压模装置14中的每一个压模。在这个图解的实施例中，每个压模装置14由图2中用双点划线表示的上模总成72和下模总成74组成。

参看图3，上模总成72有外支撑构件76和内支撑构件78。外支撑构件76由具有近似于方形截面的方形支柱组成，而且为了沿垂直方向自由滑动安装在装配座48上。更具体地说，装配座48在其上端有径向向外突起的装配部分80，在装配部分80上成形有装配槽82，它垂直延伸并在径向上有一个露出的外表面。装配槽82的横截面形状和外支撑构件76的横截面相配合。通过把外支撑构件76放在装配槽82中，再把盖板84装在装配部分80的外表面上，外支撑构件76就装好了，它能沿垂直方向滑动。外支撑构件76的上端部的外表面装在构件86的下端部上。构件86垂直延伸，而水平方向的轴88固定在构件86的上端。构成凸轮推杆的凸轮滚子90装在轴88的内侧，并可旋转。凸轮滚子90和固定的环形凸轮座64上形成的环形凸轮66啮合。当压模装置14按图1箭头10所指的方向旋转时，环形凸轮66和凸轮滚子90相应地使外支撑构件76按所需要的方式上升或下降。在外支撑构件76的中心加工有垂直走向圆截面的通孔92。内支撑构件78由圆形支柱构成，其横截面和通孔92的横截面相配合，而且靠插到通孔92内安装在外支撑构件76上以便可沿垂直方向滑动。插到键槽94和96内的键98阻止内支撑构件78在通孔92内转动，键槽94在内支撑构件78外圆表面上加工成形，键槽96在外支撑构件76的内圆表面上加工成形。在内支撑构件78的上端加工成分叉部分100，水平延伸的轴102固定在分叉结构100上。构成凸轮推杆的凸轮滚子104和106装在轴102上，并可旋转，它们分别与固定的环形凸轮座64上成形的环形凸轮68和70啮合。当压模装置14按图1箭头10所指的方向转动时，环形凸轮68和与它啮合的凸轮滚子104及环形凸轮70和与它啮合的凸轮滚子106使内支撑构件78上升或下降。

压模构件108和110装在内支撑构件78的下端（如下文所述，压模构件108和110确定了容器罩顶板壁和侧缘壁的内表面形状）。具体地说，在内支撑构件78下部有向下开口的孔112。在孔112下部，直径相对较大的部分114的内圆表面上加工有内螺纹。压模构件108大体上近似于圆柱体。其上端直径相对较小的部分116的圆周上加工有外螺纹。通过把压模构件108上端部116的螺纹拧到孔112下部114上，使压模构件108固定在内支撑构件78的下端。在孔112内，设置有密封材料118，直接放在压模构件108的上端。在孔112内，位于密封件118上面的那部分形成了冷却介质流动空间120。冷却介质从管42流到冷却介质空间120，然后从空间120通过管44流出。通孔122的上半部分直径相对较小，而下半部直径较大。在这两个部分之间的交界处形成了一个方向朝下的台阶124。另一方面，压模构件110有一主体部分126和从主体部分126向上延伸的圆柱装配部分128。压模构件110的装配部分128的横截面形状和压模构件108的孔122下半截的横截面形状相对应，而且，通过把装配部分128插到孔122的下半截内，就装配好了压模构件110，它可沿垂直方向自由滑动。在压模构件108的下半截沿圆周方向间隔一定距离的位置上开了许多垂直延伸的纵向槽130，与此对应，在压模构件110装配部分128沿圆周间隔一定距离的位置上装有许多向外伸出的销子132。销子132径向朝外的部分放在槽130内，因此，压模构件110相对于压模构件108的上升或下降运动就限止在上、下极限之间的空间内，在上极限位置，销子132顶住槽130的上端，而在下极限位置（图3所示的位置）销子132顶住槽130的下端。在压模构件108的孔122中的台阶部分124和压模构件110的装配部分108之间装有弹簧装置134，使压模构件110弹性地顶住相对于压模构件108的下极限位置。

在图解说明的实施例中，还有一导热管136，用来有效地冷却在压模构件110（和压模构件108）。导热管136可以是任何公知的形状，它的吸收热量的下端插在压模构件110中，并加以固定。另一方面，导热管的放热上端，放在冷却介质流动空间120内，以便能自由上下运动。从被压制的塑料传到压模构件110（和压模构件108）上的热量由导热管136的吸热端吸走，并从放热端把热量释放给在空间120内流动的冷却介质。结果，有效地冷却了压模构件110（和压模构件108）。对此应注意的一点是，使冷却介质直接通过压模构件110来充分有效地冷却，即使是可能的，但也是非常困难的，因为压模构件110相对于压模构件108和内支撑构件78来说是滑动的，还因为它的尺寸比较小等等。但是，在图解说明的本实施例中，使用导热管136就能有效地冷却压模构件110。

压模构件138和140装在外支撑构件76的下端，（这些压模构件138和140确定了容器罩的外缘壁下端的防盗底部的外表面形状，下文将详细叙述）。特别是，在外支撑构件76下端形成了一个向下凸起的圆柱部分142。凸起部分142的内径稍微大于固定在内支撑构件78下端的压模构件108的外径，而且在凸起部分142的内圆表面上加工有内螺纹。压模构件138在整体上近似于圆柱体，在其上半部直径较小的部分144的外圆表面上加工有外螺纹。把有外螺纹的部分144拧到凸起部分142上，就把压模构件138固定在外支撑构件76的下端。如图3所示，压模构件138设置在压模构件108的外部，压模构件108装在内支撑构件78的下端，而且压模构件138的内径和压模构件108的外径相同。压模构件138的下半部分的外径和凸起部分142的外径相同。压模构件140设置在压模构件138的外面，而且安装在外支撑构件76上，以便能沿外支撑构件76的纵轴方向在予定的全部区域内滑动。在外支撑构件76的下端部有一圆形法兰146，与之对应是，在压模构件140上端有圆形法兰148。在圆形法兰148上有许多（例如三个）垂直延伸的孔150（图3中只画了其中的一个），沿圆周以一定间隔分布。靠把连接销154的主要轴向部分插到孔150中，把压模构件140安装在外支撑构件76上。连接销154下部有一大头端152，而且在上端部有外螺纹，依靠螺纹把连接销154的上端安装在外支撑构件76的圆形法兰146上。参看图3很容易理解，压模构件140能相对于外支撑构件76和安装在它上面的压模构件138能够在下极限位置和上极限位置之间自由垂直滑动，在下极限位置，圆形法兰的下表面顶住，连接销154的大头部分152上。即伸出位置（如图3所示的位置），在上极限位置，即缩回位置，压模构件140的下端内圆表面朝里凸起的部分顶住压模构件138的下表面上。在外支撑构件76的圆形法兰146和压模构件140的圆形法兰148之间，在许多（例如三个）沿圆周间隔一定距离的位置上设置可压缩的螺旋弹簧156（图3中只画了一个）这些弹簧156使压模构件140弹性地顶向上述的伸出位置（图3所示的位置）。关于压模构件140，在图解说明的实施例中还有阻挡上升的机构，它有选择性地阻挡压模构件140从它的伸出位置上升到缩回位置。此阻挡上升机构包括有被阻挡件158，其形状近似于环形板，设置在压模构件140的外面。在压模构件140的外圆表面上间隔一定距离突出几个凸起部分160，被阻挡构件158的上升被这几个凸起部分160阻挡，而被阻挡构件158的下降由锁紧螺母162阻止，螺母162靠螺纹装配在压模构件140下端的外圆表面上。这样，被阻挡构件158不能相对于压模构件140作垂直方向的运动，但可以绕其旋转。参看图3和有关的图4，在被阻挡构件158上有径向朝外凸出部分164，垂直延伸的销子166固定在凸出部分164上。另一方面，一个径向朝外延伸的销子168固定在压模构件140的圆形法兰148上。如图3所示。可以扭转的螺旋弹簧170插放在压模构件140和被阻挡件158之间。从图3上端看，弹簧170把被阻挡件158相对于压模构件140弹性地顶向逆时针方向，这样，靠弹性把被阻挡件158夹持在第一角度位置，在这个位置，销子166顶在销子168上，即图3和图4所示的角度位置。正如图4清楚地表示出，在被阻挡构件158的上表面，在圆周方向以一定间隔设置三个凹槽或脱开部分172。当被阻挡件158在上述的第一角度位置时，这三个脱开部分172位于和连接销154大头152排成一条直线。因此，通过在脱开部分172中容纳连接销的大头部分152，被阻挡件158和压模构件140相对于外支撑构件76能够一起上升，因此，压模构件140能够上升到以前所述的缩回位置。另一方面，凸轮推杆174装在销子166下端，并可旋转，如图1所示，按旋转压模装置2的转动方向10中所示，在冷却区C的末端有对凸轮推杆174作用的固定凸轮机构176（构成固定的凸轮机构176的这个构件通过适当的支撑构件固定在下底板16上）。当压模装置14转到冷却区C的末端时，固定凸轮装置176对凸轮推杆174发生作用，被阻挡构件158逆时针转动（从图3顶部看）;例如大约转动30度，克服弹簧装置170的弹性力作用转到第二角度位置。结果，被阻挡构件158上表面的脱开部分172和连接销154的大头端152不再对准，在被阻挡构件158上表面上脱开部分172之间的那部分，即凸起部分178和连接销154的大头端152相对。因此，参看图3图4能很容易看出，被阻挡构件158凸起部分178顶在连接销的大头端152上，阻挡被阻挡件158上升，因而也就阻挡了压模构件140从上述的伸出位置（图3所示的位置）上升到上述的缩回位置。

现在，参见图5描述下模总成74。下模总成74有外支撑构件180和内支撑构件182。再参看图2，压模装置所用的装配座48的下端也有径向朝外的突起装配部分183，它和其上端径向朝外的突起部分80相对应（上模总成72装在装配部分80上）。装配部分183上有装配槽184，它垂直延伸而且有径向开口的外表面。装配槽184的横截面是方的。盖板186固定在装配部分183的外表面上，以便至少局部遮盖住装配槽184的径向开口的外表面。又参看图5，外支撑构件180有一方柱，其截面形状和装配槽184的截面形状相对应，而且其上端部在装配槽184内滑动。构件188的上端固定在外支撑构件180的外表面上。相对于构件188的垂直向下延伸的下端固定有水平方向的轴190，构成凸轮推杆的凸轮滚子192装在轴190的外端部分上，并可旋转。凸轮滚子192和固定的凸轮座56上形成的环形凸轮58啮合。当压模装置14以图1箭头10所指的方向转动时，环形凸轮58和凸轮滚子192按予定方式协同作用，使外支撑构件180上升和下降。装配槽184内还有外动力传递构件194。外动力传递构件194由方柱组成，其横截面形状和装配槽184的横截面形状相对应，它在装配槽内滑动。弹簧装置196插到外支撑构件180和外动力传递构件194之间。弹簧装置由许多（图5中只画了两个）压缩螺旋弹簧构成，它们沿圆周方向相互间隔一定距离，它们把外动力传递构件194垂直向上顶着。外动力传递构件194有个向下延伸的部分，它向下延伸超过弹簧装置196。在构件194向下延伸的下端有个径向朝外突出的环形凸起部分198，止挡环200固定在外支撑构件180上端的内圆表面上。通过把环形凸起部分198靠在止挡环200上阻止了外动力传递构件194垂直向上运动。外动力传递构件194的上端固定有一个近似于圆柱形的压模构件202（如下文要详细叙述的那样，压模构件202确定容器罩外缘壁主要部分的外表面）。一个近似于圆柱形构件204固定在压模构件202的外圆上，而且，在构件204的内圆表面上有螺旋状的冷却介质流通槽206。冷却介质从管子42流到冷却介质流通槽206内，通过槽206后流出，从而冷却了压模构件202。

在外支撑构件180和外动力传递构件194的中央各有垂直的圆截面通孔208和210。内支撑构件182的上半部的横截面是圆形，和通孔208和210的横截面形状相配合，而且可在通孔208和210内滑动。内支撑构件182在通孔208和210内的转动由插到键槽212和214的键216来阻止，键槽212是在内支撑构件182的外圆表面上加工出来的，键槽214在外支撑构件180的内圆表面上加工出来。在内支撑构件182的下端部分加工出一个分叉结构218，水平延伸的轴220装在分叉结构218上。构成凸轮推杆的凸轮滚子222和224装在轴220上，并可旋转。凸轮滚子222和224分别与固定凸轮座56上成形的环形凸轮60和62啮合。当压模装置14按图1箭头10所指的方向转动时，环形凸轮60和与它啮合的凸轮滚子222，环形凸轮62和与它啮合的凸轮滚子224使内支撑构件182按预定方式上升或下降。和通孔210的横截面相对应的两个圆截面构件，即第一内动力传递构件226和第二内动力传递构件228，在外动力传递构件194的通孔210内滑动。第一内动力传递构件226内有个通孔，通孔的上半部230的直径较大，下部232的直径较小。螺栓234的头部放在通孔的上部230内，螺杆穿过通孔的下部232，螺栓的末端用螺纹装在内支撑构件182的上部。在内支撑构件182的上部和第一内动力传递构件226的下部之间装有弹簧装置236，它使第一内动力传递构件226垂直向上偏移。通孔上部230和下部232之间交界处的台阶部分顶住螺栓234的头部，从而阻止第一内动力传递构件垂直向上移动。通过下文的叙述将会理解，弹簧装置236要以相当大的弹性力顶住第一内动力传递构件226，因此，通常用一组如图所示的叠放的板簧来制成。第一内动力传递构件226内的通孔上部230的上端的内表面有内螺纹，与此对应，第二内动力传递构件228下端部有个小直径部分238，其外圆表面上有外螺纹。通过螺纹把小直径部分238拧入上述通孔上部230内，第二内动力传递构件228的下端就固定在第一内动力传递构件226的上端。压模构件202固定在外动力传递构件194的上端，压模构件202的内部设置的压模构件240固定在第二内动力传递构件228的上端（如下文所述，压模构件240确定容器罩顶板壁的外表面形状）。第二内动力传递构件228上端的圆周表面是带有外螺纹的小直径部分242，与此对应，压模构件240的下端有孔244，其内圆表面上加工有内螺纹。通过压模构件240下端和第二内动力传递构件228上端之间的螺纹啮合，压模构件240就固定在第二内动力传递构件228上。在第二内动力传递构件228的上半部和压模构件240的下半部分别开有确定冷却介质流动空间246的盲孔。管子248固定在冷却介质流动空间246的中心。冷却介质从管42流到管子248，在管子248内上升，通过管子248上端的开口250流入冷却介质流动空间246，而后，通过管子44流出。结果，冷却介质冷却了压模构件240。从后面的叙述中可很清楚地看到，固定在外动力传递构件194上端的压模构件202，其内圆表面上开有许多垂直延伸的槽，这些槽确定了容器罩外缘壁主体部分外表面上许多轴向突起棱的形状。和这些对应的是，固定在第二内动力传递构件228上端的压模构件240，其外圆表面上加工出许多突起部分。通过这些槽和突起部分之间的局部啮合，防止了压模构件240本身在压模构件202内的旋转。

包括有上模总成72和下模总成74的压模装置14，在伴随旋转支撑构件12的旋转通过循环输送通道的运动中以预定方式打开或关闭，而且把材料压塑成如图6所示的容器罩252（其方向是把图6所示的正常位置颠倒过来的方向）。参考图6，容器罩252有圆顶板壁254和从顶板壁254的外缘向下延伸的圆柱外缘壁。在顶板壁254的内表面上有个环形突起258、外缘壁256有主体部分260和防盗底部262，主体部分260比较厚，底部262的厚度较薄。外缘壁256的主体部分260的内表面上加工有内螺纹264，主体部分260外表面的下部有环形突起的棱266，它有一个水平的下表面，位于环形突起的棱266上面的主体部分260的外表面的区域内，成形有许多防滑的棱268，它们轴向延伸并在圆周方向间隔一定的距离。在防盗底部262的内表面上成形有盖舌270，它们径向朝里并在圆周上相隔一定距离。

根据由本发明所设计的压塑设备的图解说明的实施例，具有上述结构的容器盖252是压塑成形的。容器罩252在压塑后还要经受下面的处理，在外缘壁256的主体部分260和防盗底部262之间的交界处，加工成形出许多圆周走向的缝272，它们如图6中双点划线所示，它们在园周上间隔一定距离，这些缝272之间保留的连接部274形成了一条强度变弱的线。在顶板壁254内表面的环形突起258装备有密封件276，它由和容器罩252本身不同的塑料材料制成。上述的容器罩252仅仅是一个实施例，在本详细说明中省略了容器罩252本身的结构细节和操作（关于罩本身的细节可参考日本专利公报号，例如：74445/1981，30949/1983和51116/1983）。

简要说明压模装置14的操作。图7-A，7-B，7-C和7-D是凸轮特性曲线，它们分别表示：上模总成72的外支撑构件76在环形凸轮66和凸轮滚子90同时作用下的上升和下降运动;上模总成72的内支撑构件78在环形凸轮68和凸轮滚子104的同时作用及环形凸轮70和凸轮滚子106的同时作用的上升和下降运动;下模总成74的外支撑构件180在环形凸轮58和凸轮滚子192的同时作用下的上升和下降运动;下模总成74的内支撑构件182在环形凸轮60和凸轮滚子222的同时作用及环形凸轮62和凸轮滚子224的同时作用的上升和下降运动。参考这些特性曲线，图1和图8-A到8-F可以看出，当压模构件14处于图1所示的加料区A时，上模总成72和下模总成74在图8-A所示的垂直方向上彼此分离。在这种情况下，像聚乙烯或聚丙烯这样的预先定量的塑料278以熔化状态从材料进给装置4中加到压模装置14中，具体说，就是加在下模总成74的压模构件240上（下面还要详细叙述材料进给装置4）。当压模装置14以图1所示的箭头方向转到压塑区B时，由于压模装置14旋转，外支撑构件76和内支撑构件78逐渐下降，而下模总成74的外支撑构件180和内支撑构件182逐渐上升。在压模装置14达到图1中B-1所示的位置之前，上模总成72的压模构件140的下端就顶住下模总成74的压模构件202上端，因此，上模总成72的压模构件140相对于外支撑构件76和固定在它上面的压模构件138，克服弹簧装置156（图3）的弹力推动作用而被提高了，并且以上述的伸出位置（看图8-A）缩到上述的缩回位置（看图8-B）而终止。当压模装置14以图1的B-1所示的位置转到B-2所示的位置时，由于上模总成72的外支撑构件76和压模构件138和140下降，下模总成74的外支撑件180和压模构件202也下降。结果，在B-2位置处，压模构件138、140和202呈现出图8-B所示的位置。另一方面，当压模装置14从位置B-1转到位置B-2时，下模总成74内支撑构件182和压模构件240被夹持在它们最上面的位置，没有进一步上升。但是上模总成72的内支撑构件78继续下降并使压模构件110的下端紧压在塑料278上。因此，压模构件110相对于内支撑构件78和压模构件108，克服了弹簧装置134（图3）的弹性推动作用，上升到图8-B所示的位置（在这个位置，压模构件110的主体部分126的下表面顶住压模构件108的下表面）。此外，如图8-B所示，塑料被稍微压缩并在压模构件110和240之间变形。当压模装置14从位置B-2转到压塑区B的末端（冷却区C的初始端），上模总成72的内支撑构件78、压模构件108和110稍微下降。结果，从图8-B和8-C相比，一般能够理解，塑料278被压缩并变形成容器罩252。关于这一点，参考图7-A和7-C，比较图8-B和8-C就会理解到，因为上述的压塑中，上模总成72的外支撑构件76和所带动的压模构件138和140上升了一个预定的量，而且，下模总成74的外支撑构件180和所带动的压模构件202也上升了一个预定的量，就加速了塑料278在压模构件110的外圆表面和压模构件202、140和138的内圆表面之间的流动，以构成外缘壁，而且按预定方式精密压塑成容器罩252。

下面进一步叙述压塑操作。在加料区A，相当准确的调节加到压模装置14上的塑料达到所要求的量，即使是可能的，但也是相当困难的，一般地说，加到压模装置14中的塑料的量会有某些变动。根据本发明所设计的压塑设备2中的压模装置14，塑料278变动的量能够由改变容器罩252顶板壁254的厚度t（图6）来校正，而不用改变从顶板壁254的内表面到外缘壁256下端的有效高度h（图6）。具体说，在图解说明的压模装置14中，上模总成72的内支撑构件78上的压模构件110和108在图8-C中所示的位置，上模总成72的外支撑构件76上压模构件140和138在图8-C中所示的位置（因此，下模总成74的压模构件202在图8-C中所示的位置），由环形凸轮68和凸轮滚子104的同时作用，环形凸轮70和凸轮滚子106的同时作用及环形凸轮66和凸轮滚子90的同时作用，机械地限制在固定的位置上。相对的，下模总成74中，环形凸轮60和凸轮滚子222的同时作用及环形凸轮62和凸轮滚子224的同时作用，把内支撑构件182在图8-C中所示的位置机械地限制在固定的位置上，但是，弹簧装置236插在内支撑构件182和压模构件240之间。弹簧装置236使压模构件240弹性地向上偏移，以足够大的力压塑塑料278，但是一个大于弹簧装置236的弹性推力的作用力加在压模构件240上，引起压模构件240克服弹簧装置236的弹性作用而向下移动。因此，如果所加入的塑料278的数量稍大于所预定的量，压模构件240从预定位置稍微下降，顶板壁254的厚度t变大了，和压模装置240下降的量一致。这样就抵销了所加的塑料278超出所需要的量。另一方面，如果所加的塑料278的量稍微少于预定的量，压模构件240从预定位置稍微升起。结果，顶板壁254的厚度t变得较薄，和压模构件240升起的量是一致的，这样就抵稍了塑料278所短缺的量。通常，容器罩252的有效高度h对于密封性能等等是重要的，但是顶板壁254的厚度t本身对罩252的密封性能等等没有坏的影响。因此，不论所加的塑料278的数量有某些变化，压模装置14能够压模出符合密封性能等要求的容器罩。

在压模装置14继续按图1箭头10的方向转动并通过冷却区C时，上模总成72的压模构件110、108、140和138及下模总成74的压模构件202和204保持在图8-C所示的位置。在这个期间，模压的容器罩252被充分冷却。当压模装置14已离开冷却区C并继续转动时，上模总成72的内支撑构件76和外支撑构件78逐渐升起，下模总成74的外支撑构件180和内支撑构件182逐渐下降。此时，在上模总成72中，压模构件110相对于内支撑构件78和压模构件108下降到图8-D所示的最低位置，压模构件140相对于外支撑构件76和压模构件138下降到图8-D所示的伸出位置。结果，压模构件110和140处于图8-D中所示的状态。在这种情况下，压模构件108和138与容器罩252脱离啮合。当处于图8-D中的情况时，固定不动的凸轮装置176对凸轮推杆装置174作用，把被阻挡件158克服弹簧170的弹性推动作用带到第二角度位置，参见图3和图4如上所述接着，当压模构件110以后运动到离开容器罩252时，压模构件140被阻止，阻止它相对于外支撑构件76和压模构件138上升，并阻止它从伸出位置回到缩回位置。因此阻止了上模总成72的外支撑构件76和所带动的压模构件140和138上升，但是上模总成72的内支撑构件78和所带的压模构件110和108继续转动，下模总成74的外支撑构件180及所带动的压模构件202、内支撑构件182及所带动的压模构件240继续下降。〈＆＆〉果，压模构件110、202和240如图8-E所示，离开了容器罩252。然后，上模总成72的外支撑构件76及压模构件140和138恢复上升，如图8-F所示，压模构件140也脱离容器罩252，在制品出料区D上，容器罩252落在制品输送装置6上（下文将要详细说明）。当压模装置14继续向加料区A转动时，上模总成72的外支撑构件76和内支撑构件78继续上升，下模总成74的外支撑构件180和内支撑构件182进一步下降的结果，上模总成72的压模构件108、110、138和140及下模总成74的压模构件202和204转回到图8-A所示的状态。

材料进给装置

现在详细叙述材料进给装置4。

参看图1包括挤压机282的挤压装置280，导管装置284和模头286装备在材料进给装置4上。挤压机282可以是已知的类型，它加热-熔化适当的塑料材料，诸如聚乙烯或聚丙烯;并把熔化的材料从它的出口挤出。导管284的一端和挤压机282的出口相联，另一端和模头286的入口相联。从挤压机282的出口挤出来的熔化了的塑料通过导管284加到模头286中。正如下面要更加详细说明的那样，在模头286的前表面（图1中的上表面）成形有挤压口，它可以是圆形的，而且挤压加入到模头286中的熔化的塑料通过挤压口。下面将更详细说明，所提供的切断装置和模头286的挤压口有关。从挤压口挤出的塑料由切断装置切断，并在加料区A加入到压塑模装置14中。

在图解说明的材料进给装置4中，模头286（至少有一部分切断装置与它有关）要装在支撑架292上，支撑架可在由图1中实线所示的工作位置和图1中双点划线所示的非工作位置之间滑动。在加料区A中，实际上塑料加入到压模装置14中时，支撑架292保持在工作位置，因此模头286和有关装置处在和加料区A中的压模装置14有关的所需要的位置上。与为了维修而要求检查加料区A中的压模装置14时，支撑架292处于非工作位置，并且模头286和有关装置离开加料区A。结果能充分，容易和安全检查压模装置14而不受模头286和有关装置的妨碍。为了允许模头286相对于固定不动的挤压机282产生上述的运动，把挤压机282和模头286连接起来的导管装置284。它包括有至少两个铰链连接（在图解说明的实施例中有三个铰链，294、296和298）特别是，导管装置284有第一、第二和第三导管300、302和304。第一导管300和第二导管302通过铰链294连接;第二导管302和第三导管304通过铰链296连接;第三导管304和模头286的入口通过铰链298连接。铰链294允许第二导管302绕基本垂直的轴306（和图1的纸面垂直）。相对于第一导管300旋转。铰链296允许第二导管302和第三导管304绕基本垂直的轴308旋转。铰链298允许第三导管304相对于模头286的入口绕垂直的轴310旋转。因此，允许模头286相对于挤压机282做如上所述的运动。

现在，参看图9和图10，固定不动的基座312设置在预定位置上。基座312有一对侧壁314，彼此按图10的左-右方向设置，水平基板316固定在这一对侧壁314之间。在这一对侧壁314上端分别成形有向内伸出的导向壁317。支撑架292装在这对导向壁317之间，以使它能按图9中的左-右方向和垂直于图10纸面的方向自由滑动。更详细地说，在支撑架292的两个侧面上分别成形有L型横截面的导向壁318，支撑架292在整体上是个纵向板的形式，而导向壁318借助于滚动轴承装置320分别固定在一对侧壁314的导向壁317的下表面上。结果，支撑架292被装成可滑动。如图9所示，在支撑架292和固定的基座312之间安装有一流体压力缸机构322，以使支撑架292滑动。这个流体压力缸机构322由气压缸组成，它可按图9的左-右方向延伸。构成气缸机构的气缸324用一对紧固撑脚326固定在支撑架292的下表面，也构成气压缸机构的活塞有个固定在固定基座312尾端的自由端。因此，当液体压力缸机构322处于伸展状态时，支撑架292处在图9中所示的工作位置，（图1中用实线所示的工作位置）。当流体压力缸机构322处于缩回状态时，支撑架292运动预定的距离，到图9的左端并处于图1中双点划线所示的非工作位置。如果需要的话，支撑架292可以手动滑动，而不使用像流体压力缸机构322这样的驱动装置。

还参看图9和图10，支撑座338固定在支撑架292前端（图9中右端位置）。支撑座338有个水平部分340朝前伸出（图9中向右），模头286装在水平部分340上（下文将更详细地说明模头286）。此外，设置在水平部分340下面，由342所说指的加料阻挡装置（下文要更详细地说明）装在支撑座338上。由348所说指的切断装置的大部组成元件（下文要详细说明）装在支撑架292上。因此，模头286，加料阻挡装置342和切断装置348大部分组成构件在图1和9实线所示的工作位置和图1双点划线所示的非工作位置之间随着支撑架292的运动而运动。

参看图11详细说明模头286。模头286由近似平行六面体的模块350和冷却板351及模板352组成，冷却板351和模板352依次固定在模块350的前表面上。在模块350和冷却板351的一个侧面开有相对较大的切口部分354，而在模板352上成形有通孔356和这个切口354相对应。切断装置348的转轴358穿过切口部分354和通孔356，旋转切刀360装在转轴358上的前端，它向前伸出超过模板352（下文要进一步说明切断装置348的转轴358和旋转切刀360）。模板352上还开有一个挤压口362。模块350和冷却板351上开有挤压通道364，从上述的入口延伸到挤压口362。这样，熔化的塑料278从挤压机282通过导管284，流过挤压通道364加到模头286的入口被挤出挤压口362。从挤压口362挤出的塑料278由按箭头366的方向旋转的切刀360的切断刃368切断，并落在处于加料区A中的压模装置14上（图1），更具体地说，落在压模装置14的下模总成74的压模构件240上（同时看图8-A）。在冷却板351上有循环冷却介质（例如水）流动的循环通道（未表示出来）而且借助于冷却板351和模板352，旋转切刀360也被通过循环通道的冷却介质所冷却。

本发明人的经验说明，当所切的塑料278的数量相对较多而旋转切刀360的转速相对较低时，随着旋转切刀360转动，由旋转切刀360的刀刃368切下来的沿模板352表面落到模板352下边缘的塑料278势必被推进到模板352的下表面，而且粘附在模板352上，没有完全离开模板352落下。为了妨止这种情况，在模头286内还装有气流喷射装置。

参看图12和13，在模头286内，模板352的下端面的前端372是个向前和向上倾斜的倒角，气流喷射装置包括有气流通道373和许多喷气孔374，气流通道373开在模板352上，而且在前端372后面一点。气流通过373从模板352的侧面（图12中的右侧）横向延伸超过一个预定的长度。这许多喷气孔374在横向上相互隔开而且垂直向下延伸，它们邻近前端372并开在模板352下表面上前端372后面一点的地方。从气体供应站（未画出）向气体通道373提供气体，它可以是压缩空气，并从喷气孔374喷出。由于从喷气孔374喷出的气流的作用，有效地防止了塑料进到模板352的下表面上，这些塑料278随着切刀360的旋转落下来，越过模板352的表面流到模板352下端边缘。气流的作用还帮助塑料278从旋转切刀360的刀刃离开。然后，塑料278沿着充分和精确地形成的轨迹落下，提供给压模装置14中下模总成74的压模构件240（图8-A）。如果需要，如图14所示，喷气孔374可以从气流通道373向前向下倾斜并把它们朝模板352前端372开口。此外，如图15所示，也可能做出两种喷气孔374，一种喷气孔从气流通道基本垂直向下，另一种喷气孔374从气流通道373向前下方倾斜。作为另一种替换形式，喷气孔374可以是横向连续的细长窄缝来代替这种在横向以一定间隔设置的许多喷气孔374，如图16所示。

结合图9和图10参看图17，详细说明加料阻挡机构342。加料阻挡机构342包括接收构件376和定位装置378，接收构件是细长的矩形槽，定位装置包括有气缸装置。接收台架380固定在支撑座338上（看图9和图10），支撑座338通过适当的连接构件（未画出）固定在支撑架292上。接收构件376放在接收台架380上，并可移动。主要参看图17，水平伸出的连接片382固定在接收构件376的一侧表面上，垂直延伸的销384的上端固定在连接片382上。支撑构件386也装在支撑座338上（图9和图10），支撑构件386的前端有垂直方向的销孔。销子384插在支撑构件386的销孔内，并可转动。连接件390固定在从销孔向下伸出的销子384的下端，而连接件392和连接件390枢轴连接。在构成定位装置378的气缸装置中活塞杆394的前端，固定着连接件392。

另一方面，支撑构件396还固定在支撑构件338上（图9和图10）。构成定位机构378的气缸装置的缸筒398的底部和支撑构件396借助于垂直的连接销400枢轴连接。这样，当构成定位装置378的气缸装置缩回时，接收构件376绕销轴384旋转。当气缸装置缩回使接收构件376按箭头402所示的方向转动而处于图17实线所示的非工作状态时，接收构件376的一个侧面紧靠在接收台架380上的第一止档片404上，从而阻止了接收构件376进一步按箭头402所示的方向转动。当气缸收紧到使接收构件376按箭头406的方向转动并使它保持在图17双点划线所示的工作位置时，接收构件376的另一侧面紧靠在接收台架380的第二止挡片408上，从而阻止了接收构件376继续按箭头406所示的方向转动。

正如上面主要参看图11所述，从模头286的挤压口362挤出和被旋转切刀360切下的塑料278，离开切刀360并朝压模装置14中的下模总成74的压模构件240落下。当接收构件376保持在上述的工作位置时，接收构件376的前端处于塑料278落下的通路内。因此，塑料278落在接收构件376上，防止了这些塑料278落在下模总成74的压模构件240上。另一方面，当接收构件376处于非工作位置时，它离开塑料278下落的通路，因此塑料278落在压模构件240上。

在接收构件376的前端有气流喷射装置410。气流喷射装置410包括有装在接收构件376前端的方形体412。方形体412成形了气流通道414，它从方形体412的一端横向越过所需要的长度，许多横向间隔设置的喷气孔416从气流通道414向后延伸，并开口在方形体412的后表面上（可以做成一个或多个细长槽来代替这种许多的喷气孔416）。气流通道414经由含有控制阀门的管路和供气源（未画出）相连。当接收构件376处于工作位置时，控制阀门打开把压缩空气从供气源送到气流通道414。然后气体从喷气孔416中喷出。喷出的气流作用并落在接收构件376前端的塑料278上，并强迫它们朝接收构件376的后端移动。

参看图17及图9和图10，图解说明的实施例中所提供的由管道构成的通道机构418和接收构件376相连。如图10所示，通道机构418有可拆卸的连接托架421装在支撑架292上，托架421固定在通道机构418上端的内表面上，还固定在连接托架419上，托架419固定在支撑架292的下表面，因此，通道机构能随支撑架292的运动而运动。通道机构418上端的入口位于和接收构件376后端对应的位置。通道机构418的下端和固定的树脂贮存箱420相通。被气流朝接收构件376后端加力的塑料278从接收构件376进入通道机构418的入口，穿过通道机构418，进入树脂贮存箱420。在树脂贮存箱420内。里面的水使塑料冷却并硬化。为了使熔化的塑料278很好通过此通道机构418而不粘在其内壁上，最好是用适当的机构在通道机构418的入口提供水流（未画出），从入口流向出口，水流中携带塑料278通过这个通道机构418。

关于加料阻挡机构342还要注意下面的事实。当从挤压机282操作开始过了一段预定的时间时，挤压机282的动作是不稳定的，从挤压口362挤出的塑料278的量和温度没有达到所需要的值。很容易理解，如果此时把塑料278加到压模装置14上压塑、结果压出的产品质量低劣，很可能会使压模装置14受到有害的影响。然而在图解说明的实施例中，在挤压机282达到稳定之前，接收构件376处在工作位置，检查向压模装置14提供的塑料278。因此能够预防质量低劣的模压制品，而且也可有效避免对压模装置14产生有害的影响。此外，当挤压机282的动作稳定，但由于某些原图要求停止向压模装置14加料时，例如，由于旋转压塑装置2发生了某些故障，使接收构件376处在工作位置，而不需要停止挤压机的工作就能阻止向压模装置14中加塑料278（一旦停止了挤压机282的工作，恢复其工作直到挤压机282的动作达到稳定需要等待一段时间）。

现在，参看图9和图18详细说明切断装置348。支撑构架292上固定有彼此在前一后方向（图18中的左-右方向）上间隔一定距离的轴承座422和424。依靠这些轴承座422和424安装切断装置348的转轴358，使它能自由旋转并能在前-后方向上自由移动一定的距离。具体参看图18，轴承座422上有个前-后延伸的圆形孔426，里面装有轴承428。轴承428安装在圆柱套430上。转轴358穿过套430。转轴358相对于套430能够前-后自由移动，但是借助于键432防止它相对于套430产生相对转动。轴承座424上有前后方向延伸的圆形孔434，穿过圆孔434的转轴358的外圆表面上装有轴承436。构件438固定在轴承436的外圆表面上。构件438外圆柱表面的直径和孔434的内径配合，能在孔434内沿前后方向自由滑动。堵塞423靠螺纹拧在孔434的前端，它有个孔440，可让转轴358穿过。堵塞423的后端表面与构件438的前端表面之间装有弹簧装置425，可以是压缩螺旋弹簧。弹簧装置425靠弹性力向后（图18中的左方）移动构件438，因此转轴358也向后转动。它必然使固定在转轴358前端的旋转切刀弹性压靠在模头286的模板352上。

堵塞429也靠螺纹拧在轴承座424上的孔434的后端，它有可让转轴358穿过的孔427。在孔434内设置有一盘形可移动构件433，它处于堵塞429和固定在转轴358上的轴承436之间，以使这盘形构件433能沿前-后方向（图18中的左-右方向）自由滑动。它有个可让转轴358穿过的孔431。这个移动构件437构成了一个使轴运动的装置，以使轴358克服弹簧装置425的弹性作用稍微向前运动（图18的右向）。参看图18和19，在轴承座424的上壁开有导向槽435，销轴437穿过导向槽435固定在可移动构件433上。如图19所示，导向槽435有第一啮合位置435A和第二啮合位置435B，它们在转轴358的轴向上相隔一定距离，并和转轴358的轴向垂直，导向槽435还有个斜槽部分435C，它在第一、二啮合位置435A和435B之间延伸。当固定在可移动另件433上的伸出的销轴437处于导向槽435的第一啮合位置435A时，移动构件433处在如图18所示的非工作位置。换言之，可移动构件433处于转轴358上的轴承436的后端，并相隔一段距离。当抓住伸出的销轴437，使它离开第一啮合位置435A，通过斜槽部分435C向第二啮合位置435B移动，如图19中双点划线所示，可移动构件433转过一定角度并向前（图18中的右向）移动一预定的距离，因此它处于工作位置。在移动构件433向前移动期间，它紧靠在轴承436的后端表面上，因此，轴承436以及所带动的转轴358克服弹簧装置425的弹力作用也向前移动。由于导向槽435的第二啮合位置435B的走向基本上垂直于转轴358的轴向，弹簧装置425的弹力作用不能使移动构件433从工作位置向后移动，而保持在工作位置。因此，转轴358也保持在图18中所示位置的前面一点的位置，当转轴358位于此位置时，装在转轴358前端的旋转切刀360也从模头286的模板352的表面向前移动一点。这样旋转切刀360能够很容易地从转轴358的前端拆卸和安装以便检查、维修和更换。当抓住固定在可移动另件433上的伸出销轴437并从第二啮合位置435B通过斜槽435C返回到第一啮合位置435A时，可移动构件433向后移动到图18所示的非工作位置，转轴358靠弹簧装置425的弹力作用向后移动，固定在转轴358前端的切刀360被弹性力压靠在模头286的模板352的表面上。

参看图11很容易理解，为了使旋转切刀360能更有效地切断从模头286中模板352上的挤压口362挤出的塑料278，旋转切刀360的刀刃368和模板352的表面接触良好是很重要的。为满足这个要求，在切断装置348中，除了靠弹簧装置425使转轴358向后推移带动切刀360弹性压靠在模板352的表面之外，还使用了独特的方法把旋转切刀360安装在转轴358的前端。

参看图20，在转轴358的前端有一通孔442。通孔442有一预定的宽度尺寸W₁和比宽度尺寸W₁大的多向轴向尺寸l₁。通孔442的前壁444是一个以轴线446为中心的弓形凸起的壁。在旋转切刀360的中心有个沿转轴358轴向延伸的插轴孔448，它的内径d₂稍大于转轴358前端的外径d₁。旋转切刀360前端还有个容纳销子的孔450。这个容纳销子的孔450和插轴孔448垂直并朝前豁开。容纳销子的孔450宽度尺寸W₂（即，其后半圆部分的内径）基本上等于通孔442的宽度尺寸W₁。旋转切刀360用销轴452装在转轴358的前端。销轴452的外径d₃基本上等于通孔442的宽度尺寸W₁，因此也等于容纳销子的孔450宽度尺寸W₂。在销轴452的前表面有一弓形凹下的部分453和通孔442弓形凸起的前壁444相配合。如果需要，通孔442的前壁444可以做成弓形凹下的形式，而销轴352的前表面可做成弓形凸起的形状。

具体地说，把旋转切刀360装在转轴358的前端是以下述方式进行的。首先，转轴358的前端插到旋转切刀360的插轴孔448内。然后，销轴452插到转轴358的通孔442和旋转切刀360上容纳销子的孔450之中。结果，由弹簧装置425的弹性力作用使转轴358向轴后方推移，同时，切刀360被压靠在模板352上，阻止切刀360向轴后方移动。因此，销轴452前表面的弓形凹下部分453和转轴358的通孔442的弓形凸起的前壁444啮合，而销轴452的后表面和旋转切刀360上的容纳销轴孔450的后壁啮合。结果，把转轴358、销轴452和旋转切刀360按所设计的组合状态夹持在一起。

关于上述的装配方法还应注意到下述的事实。第一，因为旋转切刀360上插轴孔448的内径d₂稍大于转轴358前端部的外径d₁，旋转切刀360能够相对于转轴358和销子452自由旋转并且绕销子452的中心轴线454在一预定的角度范围内转动，（这个角度范围是由内径d₂和外径d₁之间的差来确定的）。第二，除了插轴孔448的内径稍大于转轴358前端部的外径d₁之外，转轴358上通孔442的前端壁442和销子452的前表面的凹下部分453以弓形的形状相互配合，并且通孔442的轴向尺寸l₁比销子452的外径d₃大的多。因此，销子452和切刀360能相对于转轴358在一预定角度范围内，绕中心轴446，（即通孔442弓形前壁444的轴线）自由转动。（由内径d₂和外径d₁之间的差来确定）。这样，旋转切刀360相对于转轴358可绕两个彼此垂直又和转轴358的轴线垂直的轴线，即454和446自由转动。因此，如果模板352表面很平而且切刀360的刃口368很直，无论在装配上或制造上是否存在的误差（例如，当转轴358和具有高精度的模板352的表面不垂直），切刃368和模板352的表面接触是充分良好的。

正如上面参看图11所述，切断装置348的转轴358穿过模头286的模座350上成形的切开部分354。在模座350上加工有挤压通道364，而熔化的塑料278通过这个挤压通道364流动。所以，模座350达到相当高的温度，由此，转轴358;特别是它的前端也达到相当高的温度。这样高的温度对转轴358的支撑结构有有害的作用。同时，热量从转轴传到切刀360，切刀360可能达到不能承受的高温。为了解决这个问题，在图解说明的实施例中，切断装置348的转轴358上附加有冷却装置。

再者，参看图18，转轴358内有一孔456，从后端向前延升到前端附近。另一方面，在转轴358后面位置的冷却介质总导管457安装在支撑架292上，以便它也能自由地前后移动（图18中左-右方向）。在冷却介质总导管前端有一突出的连接部分458，通过适当的连接装置和转轴358内的孔456的后端部相连，并且彼此可相对旋转。在冷却介质总导管457内有一引进腔460和排出腔462。排出腔462通过突出连接部分458内的孔（未画出）和转轴358内的孔456相联。穿过突出连接部分458内的孔（未画出）及转轴358内的孔456的管子465的后端和引进腔460相连。引进腔460通过引进导管469和冷却介质源（未画出）相连，冷却介质可以是室温状态的水或冷水，引进导管469，穿过支撑架292上的开口467向下伸出。穿过支撑架292上的开口467向下伸出的排出管471和排出腔462相连。因此，从供应站（未画出）提供的冷却介质，从引进管469引进到引进腔460，通过管465流入到转轴358上的孔456达到转轴358的前端。此后，冷却介质流到孔456的后端，通过排出管471排出。上述的冷却介质在转轴358内流动很好地冷却了转轴358。

参看图9，切断装置348的转轴358通过驱动连接装置，和驱动源52相联，连接装置包括有下面要说明的动力传动系统，驱动源有双重功能，驱动旋转压模装置2并驱动材料进给装置4中的切断装置348。支撑架292的下表面上有向下伸出的支撑壁464和466，它在前后方向（图9中的左-右方向）彼此隔开。动力传动轴468横跨装在支撑壁464和466上，并可旋转，调速轮472固定在动力传动轴468的前端（图9中右端）。另一方面，调速轮472固定在套430上（图18），套430装在转轴358上。循环的调速皮带476穿过支撑架292上的开口474，套在调速轮470和472上。结果，转轴358和动力传动轴468驱动相连了。由478所泛指的第一转角位置调节机构和480所泛指的第二转角调节机构安装在固定基座312的水平基板316的上表面上。（下面详细说明第一和第二转角位置调节机构478和480）。482所泛指的非匀速转动机构（下面详细说明）装在水平基板316的下表面上。调速轮486固定在第一转角位置调节机构478的输出轴484上，调速轮488固定在动力传动轴468的尾部（图9中的左端）。调速轮488装在动力传动轴468上，以便和动力传动轴468作为一个整体转动。然而，动力传动轴468相对于调速轮488可以前后移动（图9中的左-右方向）。支撑座490固定在第一转角调节机构478外壳的上表面上，而且调速轮488和支撑座490相连，以使它能自由转动但不能前-后移动。结果，限止了该调速轮488在前后方向上的移动。这样，流体压力缸机构322带动支撑座292前-后方向（图9中的左-右方向）移动时，动力传动轴468和固定在它前端的调速轮470也前-后方向移动，但是装在动力传动轴468后端的调速轮488不能前-后方向移动而被夹持在图中所示的位置上。循环调速皮带492套在调速轮488和486上，结果，动力传动轴468和第一转角位置调节机构478的输出轴484驱动相连。调速轮496固定在第一转角位置调节机构478的输入轴494上，调速轮500固定在非匀速转动机构482的输出轴498上。穿过水平基板316上的开口473伸出的循环调节皮带502套在调速轮496和500上。结果，第一转角调节机构478的输入轴494和非匀速转动机构482的输出轴498驱动相连。调速轮506固定在非匀速转动机构482的输入轴504上，调速轮510固定在第二转角位置调节机构480的输出轴508上。循环的调速皮带514穿过水平基板316的开口512套在调速皮带轮506和510上。结果，非匀速转动机构482的输入轴504和第二转转角位置调节机构480的输出轴508驱动相连。第二转角位置调节机构480的输入轴516通过适当的驱动系统（未画出）和驱动源52相连。这样驱动源52的转动通过第二转角位置调节机构480，非匀速转动机构482，第一转角位置调节机构478和动力传动轴468传递到转动轴358上，使转动轴358和装在它上面的切刀360旋转。

如图9所示，非匀速转动机构482有一外壳475固定在水平基板316的下表面上。输出轴498通过轴承477装在外壳475上，并可转动，输入轴504通过轴承479也装在外壳475上，并可转动。椭圆齿轮481装在输出轴498上，椭圆齿轮483装在输入轴504上。相互啮合的一对椭圆齿轮481和483把传递到输入轴504的匀速转动转换成非匀速转动，并把它传递给输出轴498。

参看图9和21椭圆齿轮481的角速度ω₂，要按照椭圆齿轮481和483的直率（flatnesses）e和椭圆齿轮483的角速度w₁来考虑，椭圆齿轮481的转角θ₂相对于椭圆齿轮483的转角θ₁如下：

θ₂＝1/2cos^-1（k+cos2θ₁/1+kcos2θ₁）

其中k=2e/1+e²

椭圆齿轮481的角速度ω₂相对于椭圆齿轮483的匀速角速度ω₁由下列方程确定：

${\omega }_2{\mathrm{=\omega }}_1·\frac{\sqrt{{\mathrm{1-k}}^2}}{{\mathrm{1+kcos2\theta }}_1}$

这里椭圆齿轮481的角速度ω₂与椭圆齿轮483的匀速度ω₁之比ω₂/ω₁由下列方程确定：

$\frac{{\omega }_2}{{\omega }_1}=\frac{\sqrt{{\mathrm{1-k}}^2}}{{\mathrm{1+kcos2\theta }}_1}$

在图22中说明了这一比例关系。这样转轴358和装在它上面的旋转切刀360以如图22所示的非匀速角速度旋转。

关于上述的非匀速转动机构482还应注意下列事实。旋转切刀360切断从挤压机构280上挤压口362（看图11）挤出的塑料材料278应和旋转压塑模装置2中的压模装置14（看图1）的转动同步。从而，旋转切刀360转动一周所需的时间由旋转压塑模装置2中的压模装置14的转速唯一地确定。另一方面，本发明人的经验指出，为了按需要的方式切断从挤压口362中挤出的塑料材料278，重要的是，调节旋转切刀360在扫过挤压口362的时间内的角度速ω₂调到一预定值，通常是足够大的值。然而从图22可以理解，由于上述的非匀速转动机构482，旋转切刀360横过挤压口362的时间内的角速度ω₂可以从最小值到最大值之间取一合理数值。通常取最大值ω₂，没有改变旋转切刀360转一周所需的时间。因此没有破坏压模装置14的转动和切断塑料材料278之间的同步性，切刀360的角速度ω₂在横扫过挤压口362的时间内，能够调到所需要的值。

如果旋转切刀横扫过挤压口362的时候，其角速度ω₂取较大的值（通常是取最大值的）而且在切断塑料材料278横扫过挤压口362之后，应立即逐步减少，这样就会得到下面的优点。旋转切刀的角速度ω₂在切断塑料278之后立即减少，切下的塑料材料278由于惯性趋于保持和旋转切刀360的角速度相同（通常是极大值ω₂），而旋转切刀360的角速度逐渐减小，并且因此而加速了切下来的塑料材料和旋转切刀的分离。如果需要可以用两对或更多的椭圆齿轮来增加旋转切刀360的角速度的变化速率。

在图解说明书的实施例中，旋转压塑装置2中压模装置14和由切刀360切下塑料材料278通过第二转角位置调节机构480靠输出轴508相对于输入轴516的转角位置的严格调节，可按所需的方式式保持同步。此外，通过第一转角位置调节机构478严格地调节输出轴484相对于输入轴494的转角位置，使旋转切刀360在扫过挤压口362时的角速度ω₂预先调节在最小值ω₁和最大值ω₂之间的一个合适的值，例如，为了容易调节，第一和第二转角位置调节机构478和480最理想的形式是不用停止输入轴和输出轴的转动就可调节输出轴相对于输入轴的转角位置。

参看图23详细说明第一旋转角位置调节机构478。图解说明的第一转角位置调节机构478由外壳或主体座491和端壁493和495构成。外壳491在前-后方向（图23中左至右方向）是开通的，端壁493和495分别固定在主体座491的两个侧面上，在端壁493和495上分别有前后方向的孔，彼此排在一条直线上。轴承497和499放在孔内。支撑块503固定在端壁493的内表面上，它有一前后走向的孔501，输入轴494的前端即支撑在轴承497上，可以旋转，它穿过支撑块503上的孔501向前伸出。超过孔501输出轴484的后端即支撑在轴承499上可以旋转并向后伸出。输入齿轮505固定在输入轴494的后端，输出齿轮507固定在输出轴484的前端。另一方面，旋转另件511通过衬套509装在支撑块503的外圆上，并可转动。下面将清楚地说明，旋转另件511平时是不转的，只有当调节输出轴484相对于输入轴494的转角位置时，操作人员才转动它。向前伸出的短轴513牢固地插在旋转体511上，输入侧动力传动齿轮515装在短轴513上并可旋转。输入侧动力传动齿轮515和输入齿轮505啮合。在端壁495上牢固地插有一从端壁495内表面向后伸出的短轴517，输出侧动力传动齿轮520装在短轴517上，并可旋转，输出侧动力传动齿轮520和输出齿轮507啮合。还有一相当大的内齿轮522，它包围在输入侧动力传动齿轮515和输出侧动力传动齿轮520。轴承524放在内齿轮522的外圆表面和主体座491的内圆表面之间，因此允许内齿轮522相对于主体座491转动。内齿轮522内圆表面的齿和输入侧动力传动齿轮515，输出侧动力传动齿轮520同时啮合。

参看图23和24，和输入轴494及输出轴484垂直走向的轴528借助于轴承524和526，装在主体座491上，并且旋转。旋转件511的外圆表面上成形有螺旋齿530。和螺旋齿530啮合的蜗杆532固定在轴528上。如图24所示，轴528的一端从主体座491中伸出，手动操作旋扭534固定在轴528的伸出端部。近于圆柱形的另件536也装在这个伸出端。另件536装在轴528上，以便使它能在轴向上相对于轴528移动，但能和轴528作为一整体转动。近于圆环形的另件538固定在主体座491上，在另件538的外缘上有一径向朝里伸出的法兰540，与此对应，在另件536的内端有一径向朝外伸出的法兰542。另件536的外表面上有外螺纹，销紧螺母544拧在这个外螺纹上。在锁紧螺母544和另件538之间放置一垫圈546。转动锁紧螺母使之向图24中的右方运动，带动另件536向图24的右方转动。结果，另件538径向朝里的法兰540被夹在锁紧螺母544和另件536的朝外的法兰542之间。这样，阻止另件536的转动，因此也阻止了轴528的转动。当轴528的转动被阻碍时，由于蜗杆532固定在轴528上，并且螺旋齿530又和它啮合，也就阻止了放置另件511的转动。当锁紧螺母反向旋转时，它向图24的左方移动，另件536向左方移动，结果，位于径向朝外的法兰542和锁紧螺母544之间的另件538的径向朝里的法兰540的夹持被解除了通过转动手动操作旋扭534，轴528就能转动。

下面简短说明第一转角位置调节机构478的操作和优点。在正常操作期间（当不调节输出轴484相对于输入轴494的转角位置时），锁紧螺母544的作用阻止了轴528的旋转，因此，也阻止了旋转另件511的转动。在这种情况下，输入轴494的转动经过输入齿轮505和输入侧动力传动齿轮515传递给内齿轮522，内齿轮522的转动经过输出侧动力传动齿轮520和输出齿轮507传递给输出轴484。因此，输出轴484是转动的。因为在图解说明的实施例中，输入齿轮505和输出齿轮507具有相同的齿数。（因此，输入侧动力传动齿轮515和输出侧动力传动齿轮520也具有相同的齿数），输出轴484和输入轴494以相同的角速度转动。如果需要对于转角位置调节机构478来说，适当变化输入齿轮505，输出齿轮507，输入侧动力传动齿轮515和输出侧动力传动齿轮520的齿数就可实现降速或升速。

当要调节输出轴484相对于输入轴494的转角位置时，锁紧螺母用手动解除轴528转动的阻碍。然后轴528靠操纵手动操作旋扭534来转动。结果，经过螺杆532和螺旋齿530转动了旋转元件511。绕短轴513旋转的输入侧动力传动齿轮515也绕输入齿轮505旋转。这样的结果，暂时加速或阻止了内齿轮522的转动，因此，暂时加速或阻止了输出侧动力传动齿轮520和输出齿轮507的转动。因此，暂时加速或阻止了输出轴484的转动，变动了输出轴484相对于输入轴494的转角位置。输出轴484相对于输入轴494转角位置变动的程度可从下列实例中说明。让我们假定输入齿轮505的齿数是Za，输入侧动力传动齿轮515的齿数是Zb，输出侧动力传动齿轮520的齿数是Zc，输出齿轮507的齿数是Zd，内齿轮522的齿数是Ze，而且，Ze/3＝Za＝Zb＝Zc＝Zd。那么，输出轴484相对于转角ni增加或降低了角度no，（即，输出轴484相对于输入轴494的角度变化）。由下式方程给出：

no＝±Za+Ze/Zd·ni＝±4ni

（no的正负号取决于旋转零件511的旋转方向）。

轴528转角（nm）和转动零件511转角ni的关系式取ni＝nm/60，则no由下式给出：no＝±4ni＝nm/15。因此，例如，当轴528转动了30°，输出轴484相对于输入轴494的转角位置变化了2°（＝30/15）。因此，第一转角位置调节机构478能够适当调节输出轴484相对于输入轴494的转角位置而不需要停止输入轴494和输出轴484的转动。

调节输出轴508相对于输入轴516转角位置的第二转角位置调节机构490基本上和上述的第一转角位置调节机构478相同，这里就不再详细说明了。

制品输送装置

下面要描述制品输送装置6。参看图25和26图中表示的制品输送装置6有输送滑槽548和旋转传送机构550。

输送滑槽548起始端522位于制品出料区D（看图1和图8-F），设置在压模装置的上模总成72和下模总成74之间的位置，它由适当的支撑结构来定位（未画出）。在起始端552上有许多吸气孔554，相对于这些吸气孔554设置了吸气装置556。图解说明的实施例中吸气装置556包括有吸气腔558，它附加在滑槽548起始端552的下表面上。吸气腔558通过吸气管560和像真空泵这样的适当的真空源相联（未画出），因此，空气从吸气孔554通过吸气腔558和吸气管560抽出。从图8-E和8-F，结合图25和26很容易理解，从吸气孔554抽出的气流促进了从压模装置14的上模总成72中取出制品，即容器罩252。并且，使容器罩252离开上模总成72而落在滑槽548的起始端部552并牢固地粘附着，这样避免了容器罩252偶然的跌落。

旋转输送装置550由垂直的转轴562和装在转轴562上的转动零件564组成。这个转动零件564至少有一个径向朝外伸出的臂（图中画了三个）。转轴562和电动机一类的旋转动力源相连（这个动力源可以是压塑装置2中的动力源52），转轴562和转动另件564按图25中箭头568所示的方向转动。从图25和26很容易理解，当转动另件564按箭头568的方向转动时，臂杆566使滑槽548起始端522上的容器罩252从起始端552向尾端移动。从滑槽548起始端552移动的容器罩被输送到适当的地方（例如，收集处）。

当结合参考附图并参考本发明的压塑设备的优选实施例详细叙述了本发明时，应理解，本发明决不仅限于这些具体的实施例，不脱离本发明的范围，有可能作出种种变化和修改。

Claims (47)

1、压塑设备包括：

一个旋转压塑装置（2），包括有：可绕其中心轴转动的旋转支撑构件（12）、多个压模装置（14）、动力源（52）和开关压模的装置，压模装置（14）装在上述旋转支撑构件（12）上并且在圆周上间隔一定距离，上述的每一个压模装置（14）有彼此相配合的上模总成（72）和下模总成（74），上模总成（72）和下模总成（74）中至少有一个可相对另一个自由运动，动力源（52）用来按预定方向转动上述的旋转支撑构件（12）并驱动上述压模装置（14）通过连续设置的加料区（A）、压塑区（B）、冷却区（C）和制品出料区（D）组成的循环输送通道，开关压模的装置使上述的上模（72）和下模（74）总成中至少有一个根据上述压模装置（14）的动作按预定的方式相对另一个运动;

一个材料进给装置（4）包括，挤压熔化的塑料（278）通过挤压口（362）的挤压装置（280）和切断从挤压口（362）挤出的塑料（278），并把它送到压塑装置（2）的切断装置（348）;

一个从上述的制品出料区（D）中的压模装置（14）中运送压塑制品（252）的制品输送装置（6）;其特征在于：

挤压装置（280）包括有模头（286）和管道装置（284），该模头（286）上有从挤压机（282）入口到开在模头（286）表面上挤压口（362）的流通通道，该管道装置（284）把挤压机（282）出口和模头（286）入口连接起来;

切断装置（348），包括有从模头（286）后面向前延伸越过模头（286）上有挤压口（362）的表面（352）的转轴（358），安装在转轴（358）前端并靠在模头（286）开有挤压口（362）的表面（352）上的旋转扫过挤压口的旋转切刀（360），动力源（52）和把动力源与旋转切刀（360）连接的驱动连接装置;驱动连接机构包括一个把力源（52）的匀速转动转化为非匀速转动非速转动机构（482）;切断装置（348）还包括能够调节在与非匀速转动机构（482）输出端驱动相连的输入端和与旋转切刀（360）驱动相连的输出端之间的相对角度位置的转角位置调节机构（478，480）;

至少把挤压装置（280）中的模头（286）和切断装置（348）中的转轴（358）与旋转切刀（360）安装在滑动支撑架（292）上，该支撑架（292）自由地在工作位置和非工作位置之间滑动，在工作位置上，模头（286）和旋转切刀（360）位于加料区（A），在非工作位置上，它们从工作位置缩回。

2、权利要求1设备中，特征在于非匀速转动机构（482）由一对相互啮合的椭圆齿轮（481，483）组成。

3、权利要求1的设备中，特征在于转角位置调节机构（478，480）由固定在输入轴（504）上的输入齿轮（505），固定在输出轴（498）上的输出齿轮（507），环绕输入齿轮（505）和输出齿轮（507）的直径相对大的旋转内齿轮（522），与输入齿轮（505）和内齿轮（522）啮合的可旋转的输入侧动力传动齿轮（515），与输出齿轮和内齿轮啮合的可旋转的输出侧动力传动齿轮（520）和在输入侧动力传动齿轮（515）和输出侧动力传动齿轮（520）之中至少一个改变其相对于输入齿轮（505）或输出齿轮（507）的角度位置的机构所组成。

4、权利要求1的设备中，特征在于旋转切刀（360）以非匀速旋转以致使它在开始切从挤压口（362）挤出的塑料（278）的角度位置到使切下的塑料（278）脱离旋转切刀（360）的角度位置之间的范围内达到最高旋转速度。

5、权利要求1的设备中，特征在于切断装置（348）包括垂直于挤压口（362）所在平面（352）的转轴（358），装在转轴（358）上的旋转切刀（360）和转动转轴（358）的动力源（52），旋转切刀（360）装在转轴（358）上它能至少在一定的角度范围内绕垂直于转轴（358）的第一轴（454）并至少在一定角度范围内绕垂直于第一轴（454）的第二轴（446）自由转动;并且还装备有一弹簧装置（425）使转轴（358）在某一方向上弹性偏移，压住旋转切刀（360）使它靠在挤压口（362）的平面（352）上。

6、权利要求5的设备中，特征在于

转轴（358）上在第一轴（454）的方向上有一通孔（442）旋转切刀（360）上有一和转轴（358）同向的插轴孔（448）及和第一轴同向朝前豁开的容纳销子的孔（450），旋转切刀（360）靠把转轴（385）插入插轴孔（448）内然后把销（452）插入通孔（442）和容纳销子孔（450）内而安排在转轴（358）上;

插轴孔（448）的内径销大于转轴（358）外径以便旋转切刀（360）能绕与销子（452）的中心轴排成一条直线的第一轴（454）转动，和

在转轴（358）轴线反向上通孔（442）的尺寸大于销子（452）的外径并且在第二轴（446）方向上基本上等于销子（452）外径，通过孔（442）有以第二轴（446）为中心的弓形凹下或凸起的前壁（444），销子（452）的前表面也做成弓形凹下或凸起的前壁（453），因此，销子（452）和旋转切刀（360）能相对于转轴（358）绕第二轴（446）转动。

7、权利要求1的设备中，特征在于

转轴（358）在轴向上可以移动，弹簧装置（425）把转轴（358）压靠在开挤压口（362）的平面（352）上，还有一个〈DP〉转轴（358）运动装置，它克服弹簧的弹性偏移作用使转轴（358）在旋转切刀（360）脱离开挤压口（362）的平面（352）的方向上运动。

8、权利要求7的设备中，特征在于转轴（358）运动装置包括一个在转轴（358）上成形的接触表面和为了在非工作位置和工作位置之间自由运动而安装的运动构件（433），在非工作位置，它处于脱离接触表面，在工作位置，它从工作位置按旋转切刀（360）的平面（352）的方向上隔开一个预定的距离，当运动构件（433）从非工作位置运动到工作位置时，它紧靠在接触表面上，并使转轴（358）随它运动。

9、权利要求8的设备中，特征在于在运动构件（433）上有伸出销（437）和带有导向槽（435）的固定构件（424），伸出销（437）插入此导向槽（435）;导向槽（435）有和转轴（358）轴向垂直的第一啮合部分（435A）和第二啮合部分（435B）和与第一、第二啮合部分交叉的倾斜部分（435C），第一、第二啮合部分（435A，458B）在转轴（358）轴向上彼此隔开一预定的距离;当伸出销（437）处在第一啮合部分（435A）时，将运动构件（433）夹持在非工作位置，而当伸出销（437）从第一啮合部分（435A）经过倾斜部分（435C）运动到第二啮合部分（435B）时，使运动构件（433）从非工作位置运动到工作位置。

10、权利要求1的设备中，特征在于

至少在转轴（358）的前端部加工出冷却介质的流通通道（456），以便由流过流通通道（456）的冷却介质冷却转轴（358）的前端部。

11、权利要求10的设备中，特征在于挤压装置（280）包括一个开有上述挤压口（362）的模头（286）和与挤压口（362）相联的树脂流通通道（284）切断装置（348）的转轴（358）从上述平面（352）的后面向前延伸，越过开挤压口（362）的平面（352）。

12、权利要求11的设备中，特征在于模头（286）上成形的切开部分或豁口部分（354），让切断装置（348）的转轴（358）通过。

13、权利要求1的设备中，特征在于

旋转切刀（360）切断从挤压来的塑料（278）并随着切刀（360）的转动把切下来的塑料带到模头（286）上述表面（352）的下边缘;和

模头（286）装备有气流喷射装置，从模头（286）下表面向下或向前喷射气流，阻止带到模头（286）表面（352）下边缘的塑料（278）运动到模头（286）的下表面，并帮助塑料（278）脱离开旋转的切刀（360），以便塑料（278）落下而完全稳定地形成一条所需要的轨迹。

14、权利要求13的设备中，特征在于气流喷射装置有朝模头（286）下端表面开的气流喷射孔（374）。

15、权利要求14的设备中，特征在于模头（286）下端表面的前端部分在向前的方向上朝上倾斜。

16、权利要求15的设备中，特征在于气流喷射孔（374）开在模头（286）下端表面前端部的后面，而且邻近此端面。

17、权利要求16的设备中，特征在于气流喷射孔（374）接近垂直延伸。

18、权利要求14的设备中，特征在于在模头（286）宽度方向上以相互间隔一定距离的关系设置这些气流喷射孔（374）。

19、权利要求14的设备中，特征在于气流喷射孔（374）在模头（286）宽度方向上是纵向舰狭缝的形式延伸。

20、权利要求1的设备中，特征在于

挤压装置（280）包括切断从挤压口（362）挤出来的塑料（278）并使它朝压模装置（14）落下的切断装置（348）和有选择阻挡塑料（278）进给到压模装置（14）上的加料阻挡机构（342），

加料阻挡机构（342）包括有接收构件（376）和定位装置（378），接收构件（376）在工作位置和非工作位置之间自由运动，工作位置处于塑料（278）朝压模装置（14）落下的通路内，而非工作位置在落下的通路之外，定位装置（378）可选择地把接收构件（376）夹持在工作和非工作装置。

21、权利要求20的设备中，特征在于加料阻挡机构（342）还包括树脂贮存箱（420），当接收构件（376）处在工作位置时，落在接收构件（376）上的塑料（278）被送到这个树脂贮存箱（420）内。

22、权利要求21的设备中，特征在于树脂贮存箱（420）中有水。

23、权利要求22的设备中，特征在于在接收构件（376）和树脂贮存箱（420）之间设置有通道装置（418），使落在接收构件（376）上的塑料（278）通过此通道装置（418）送到树脂贮存箱（420）内。

24、权利要求23的设备中，特征在于接收构件（376）上附加有气流对落在接收构件（376）上的塑料（278）朝接收构件的一端加力并携带这些塑料进入连接在接收构件（376）后面的通道装置（418）。

25、权利要求23的设备中，特征在于在通道装置（418）中有从入口流向出口的水流，而且把塑料（278）带到水流中。

26、权利要求1的设备中，特征在于转动压塑装置（2）的动力源（52）和材料进给装置（4）中切断装置（348）的动力源（52）可以是一个共同的单个的动力源。

27、权利要求1的设备中，特征在于还包括流体压力缸装置（322）来滑动支撑架（292）。

28、权利要求1的设备中，特征在于挤压装置（280）中的挤压机（282）固定在预定位置上，挤压装置（280）中的管道装置（284）至少包括两个铰链接头（249，296，298）。

29、权利要求28的设备中，特征在于管道装置（284）包括有第一、第二刚性管道构件，第一管道构件的起始端通过一个铰链接头和挤压机（282）出口相连，第一管道构件的末端通过另一个铰链接头和第二管道构件的起始端相连，第二管道构件的末端通过又一个铰链接头和模头（286）入口相连。

30、权利要求1的设备中，特征在于

从模头（286）挤压口（362）挤出的塑料（278）被旋转切刀（360）切断并落下;和

支撑架（292）上还装有接收构件（376）和定位装置（378），接收构件（376）在工作位置和非工作位置之间自由滑动，工作位置处于塑料（278）落下的通路内，非工作位置在落下的通路之外，定位装置（378）有选择地把接收构件（376）夹持在工作位置和非工作位置。

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