CN104742291B - 射出塑料的压片机与利用该压片机的检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明射出塑料的压片机用于将塑料颗粒压制为薄片状塑胶片，该压片机包含一机台、一加热器、一置料平台及一加压模组，该加热器安装于该机台且用于加热置料平台，该置料平台包括一供射出塑料颗粒盛放的模穴，该加压模组位于置料平台上方，该加压模组包括一压缸及一安装于该压缸下方且对应模穴的加压板，该加压板可在一成型位置与一预备位置间移动，该加压板位于该成型位置时，成型该薄片状塑胶片，该薄片状塑胶片具透光性，以利于预先对射出塑料检测。通过该置料平台、该加热器及该加压模组完成薄片状塑胶片的制作，再通过该光学感测单元及该逻辑运算单元分析薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准，预先完成对射出塑料的检测。

Description

射出塑料的压片机与利用该压片机的检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及一种压片机，特别是涉及一种射出塑料的压片机与利用该压片机的检测系统及检测方法。

背景技术

以往，在进行塑料射出成型时，是将呈颗粒状的塑料经过加热熔化之后将液态的塑料射入模具中，以冷却成型产品，但由于塑料颗粒的品质不均一，塑料颗粒中的杂质将会造成产品的表面有黑点瑕疵或污痕等缺失，而降低了产品的良率。

因此，一种能预先对射出塑料进行检测的射出塑料的压片机与利用该压片机的检测系统及检测方法为目前市场所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预先对射出塑料进行检测的射出塑料的压片机与利用该压片机的检测系统及检测方法。

本发明射出塑料的压片机，用于将塑料颗粒压制为一薄片状塑胶片，该压片机包含：一机台、一加热器、一置料平台，及一加压模组。该加热器安装于该机台，该置料平台安装于该机台，该加热器用于加热该置料平台，该置料平台包括一供该塑料颗粒盛放的模穴，该加压模组安装于该机台且位于该置料平台上方，该加压模组包括一压缸及一安装于该压缸下方且对应该模穴的加压板，该加压板可在一成型位置与一预备位置间移动，该加压板位于该成型位置时，成型该薄片状塑胶片，该薄片状塑胶片具透光性。

本发明所述的射出塑料的压片机，该机台还包括一壳体，该壳体界定一容室，且该置料平台安装于该容室中。

本发明所述的射出塑料的压片机，还包含至少一气枪，该至少一气枪安装于该机台，且用于将气流吹向该置料平台。

本发明所述的射出塑料的压片机，在该成型位置时，该加压板与该置料平台相对旋转。

本发明所述的射出塑料的压片机，该加压模组还包括一旋转马达，及一连接于该旋转马达与该加压板的旋转柱，该旋转马达通过该旋转柱带动该加压板相对该置料平台旋转。

本发明利用射出塑料的压片机的检测系统，适用于检测塑料颗粒，该利用射出塑料的压片机的检测系统包含：如前所述的压片机、一光学感测单元，及一逻辑运算单元，该光学感测单元用于感测该压片机所成型的该薄片状塑胶片，该逻辑运算单元连接该光学感测单元且用于分析该薄片状塑胶片的瑕疵点。

本发明射出塑料检测方法，包含以下步骤：

加热射出塑料；

加压该射出塑料，成型一薄片状塑胶片；

冷却该薄片状塑胶片，该薄片状塑胶片具透光性；及

依据该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断该薄片状塑胶片是否符合合格标准。

本发明所述的射出塑料检测方法，在依据该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准的步骤中，是依据光学感测的资料来分析该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准。

本发明所述的射出塑料检测方法，光学感测是指拍摄该薄片状塑胶片的画面。

本发明所述的射出塑料检测方法，是运用影像辨识方式分析薄片状塑胶片画面的瑕疵点。

本发明的有益效果在于：通过该置料平台、该加热器及该加压模组完成薄片状塑胶片的制作，再通过该光学感测单元及该逻辑运算单元分析薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准，预先完成对射出塑料的检测，确实能达成本发明的目的。

附图说明

图1是一正视图，说明本发明射出塑料的压片机的较佳实施例；

图2是一正视图，说明本较佳实施例的动作示意；

图3是一示意图，说明本较佳实施例的薄片状塑胶片及一光学感测单元、一逻辑运算单元；

图4是一照片，说明本较佳实施例的薄片状塑胶片的瑕疵点；

图5是一流程图，说明本发明射出塑料的压片机的检测方法。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1与图3，本发明射出塑料的压片机的一较佳实施例包含一机台1、一加热器2、一置料平台3、一加压模组4、数个气枪5、一控制单元6、一光学感测单元7与及一逻辑运算单元8。

参阅图1，机台1包括一底座11、一位于底座11上的壳体12，及数根直立设置于底座11与壳体12间的导柱13。

本较佳实施例中，壳体12包括左、右二挡尘侧板121，及一顶板122，挡尘侧板121、顶板122与底座11共同界定一容室10，导柱是设置于底座11与顶板122间，挡尘侧板121的作用在于避免过多尘埃等污染射出塑料而造成检测误差。

加热器2安装于机台1的底座11上且位于置料平台3下方，加热器2用于加热置料平台3，置料平台3安装于机台1的容室10受挡尘侧板121的挡尘保护，置料平台3包括一设置于加热器2上的置料板32，及一供射出塑料颗粒盛放且凹下形成于置料板32上的模穴31。

值得一提的是，加热器2的位置并不局限如上所述，加热器也可以设置于机台1的底座11中，或是设置于置料平台3的旁侧等位置对置料平台提供热能，皆能达成加热塑料颗粒的功能。

塑料颗粒放在模穴31中受加热器2加热，并受加压模组4施加压力，而形成一薄片状塑胶片9，当塑料颗粒含有杂质时且将会使得薄片状塑胶片9含有杂质，而在薄片状塑胶片9上形成数个瑕疵点91（参阅图4），后将详述薄片状塑胶片9的成型过程。

加压模组4安装于机台1且位于置料平台3上方，在本较佳实施例中加压模组4包括一安装于壳体12的顶板122顶面的压缸41、一连接于压缸41下方且穿过顶板122的伸缩杆43、一位于压缸41与伸缩杆下方且连接于伸缩杆43底端的旋转马达45、一水平穿设于导柱13上且固接于旋转马达45底端的导引装置42、一穿过导引装置42且连接于旋转马达45底端的旋转柱46，及一连接该旋转柱46底端的加压板44，加压板44对应位于置料平台3的模穴31上方。

借此，伸缩杆43可带动导引装置42沿导柱13相对压缸41与置料平台3位移，且导引装置42包括数个穿设于各导柱13的同一高度上的导座421、一水平架设于导座421下方的导板422、数个固接于导座421底面的支杆423、一水平地固接于各支杆423底端且供旋转柱46穿设的底板424，及二分别设置于旋转柱46与导板422、底板424间的轴承425。

其中，导柱13对导座421提供导引作用，使导引装置42的动作过程中动作顺畅不晃动，并使导引装置42及加压板44保持水平，令加压板44能保持水平地下压在模穴31上，旋转柱46借由轴承425受旋转马达45驱动而相对导板422、底板424旋转，而旋转柱46的底端供装设加压板44使旋转柱46能带动加压板44旋转。

旋转柱46本身的长度所提供的功效在于让加压板44与上方的旋转马达45间具有一段距离，并由于各支杆423与底板424形成的阻隔，可以降低成型时的加热器2所产生的热能对旋转马达45的影响，此外，旋转柱46本身的长度提供的距离，恰可令导座421在当加压板44压在模穴31上时，使导座421停止于气枪5上方而彼此互不干涉。

如图2所示，在加压板44下压于模穴31的操作状态下，加压板44与模穴31底面的间距为1.5㎜以下，使薄片状塑胶片9够薄而有利于后续的光学感测，通过旋转马达45驱动旋转柱46旋转，加压板44以旋转柱46为转轴相对置料平台3的模穴31旋转，而底板424与轴承425可令旋转柱46稳定旋转，同时也有助于加压板44保持水平，来使得薄片状塑胶片9能被成型的更加平整，值得说明的是，除了通过旋转马达45之外，加压模组4也可以包括一操作把手441，借此可施力于操作把手441而带动加压板44以旋转柱46为转轴相对置料平台3与底板424旋转。

气枪5通过数个固定座51安装于机台1中，且用于将冷却用气流吹向置料平台3，来将已加热的薄片状塑胶片9加速冷却以能够完成成型制程，控制单元6包括一安装于机台1的底座11前侧的按钮61，控制单元6用于控制加压模组4与加热器2的启动和停止。启动时，加压板44可在图2所示的一成型位置与图1所示的一预备位置间移动，加压板44位于成型位置时成型薄片状塑胶片9，此时加压板44与模穴31底面的间距小于或等于1.5㎜，令薄片状塑胶片9具透光性，而加压板44位于预备位置时，加压板44与模穴31底面的间距大于1.5㎜，详细的制程于后叙述。

参阅图3，本实施例中光学感测单元7与逻辑运算单元8是独立于机台1设置，光学感测单元7是一摄影机，用于拍摄薄片状塑胶片9，逻辑运算单元8连接光学感测单元7且用于影像辨识分析薄片状塑胶片9的瑕疵点91。

更进一步说明的是，本实施例中是将置料平台3连同薄片状塑胶片9以人工拿取的方式移动至光学感测单元7，拿取的方式除了人工以外，也可以是用机械手臂吸取薄片状塑胶片9的方式拿取。

值得一提的是，也可以不通过光学感测单元7与逻辑运算单元8完成对薄片状塑胶片9的检测，也就是通过人眼目视检测的方式。

配合参阅图5，本发明射出塑料的压片机的检测方法的较佳实施例，包含以下步骤：

步骤101：准备如前所述的射出塑料的压片机。

步骤102：将射出塑料颗粒放置于置料平台3的模穴31中，一般而言约放置4g的射出塑料颗粒。

步骤103：启动加热器2，以加热置料平台3上的射出塑料颗粒使其熔化，此步骤103的温度范围约需升温为270℃至290℃。

步骤104：按下控制单元6的按钮61启动伸缩杆43推动导引装置42沿导柱13下移，使加压板44压抵在置料平台3的模穴31中成型位置，在移动的过程中通过导引装置42与导柱13的导引，确保加压板44能保持水平地压抵在模穴31中的射出塑料上，使射出塑料被压抵为平整的薄片状。

更进一步说明的是，在成型位置时，会更进一步地使加压板44相对置料平台3与底板424旋转，而本较佳实施例中旋转动作是通过旋转马达45转动旋转柱46带动加压板44相对置料平台3旋转，或者施力于操作把手441而带动加压板44相对置料平台3与底板424旋转，当旋转柱46旋转时通过轴承425能使自身的旋转动作不受到导板422、底板424干涉，而通过加压板44旋转能使最后制成的薄片状塑胶片9能更加平整均匀，一般而言所需的时间约为3分钟。

步骤105：冷却置料平台3上的射出塑料，此步骤105的温度约需降至为60℃，且此步骤105可以利用气枪5喷出冷却气流协助冷却。

步骤106：将加压模组4的加压板44向上移开置料平台3的模穴31，完成薄片状塑胶片9的制作，薄片状塑胶片9具透光性，其厚度为1.5mm以下，较佳的厚度为0.2mm，而直径约为10㎝。

步骤107：取下完成的薄片状塑胶片9，光学感测单元7拍摄薄片状塑胶片9的画面，如图4所示，薄片状塑胶片9因杂质所形成的瑕疵点91，对光照射之后会在瑕疵点91的位置产生亮暗分明的斑点。

步骤108：利用逻辑运算单元8读取光学感测单元7的画面资料，并依影像辨识的方式分析薄片状塑胶片9的瑕疵点91，判断薄片状塑胶片9是否符合合格标准。具体而言，本实施例在检验时的标准为，每五片薄片状塑胶片9检测完，平均应少于30个大小为0.01mm²的瑕疵点91、10个大小为0.02mm²的瑕疵点91，及1个大小0.04mm²的瑕疵点91。

值得一提的是，在步骤108中，也可以不通过光学感测单元7与逻辑运算单元8完成对薄片状塑胶片9的检测，也就是通过人眼目视检测的方式。

综上所述，通过置料平台3、加热器2及加压模组4完成薄片状塑胶片9的制作，再通过光学感测单元7及逻辑运算单元8分析薄片状塑胶片的瑕疵点91，判断薄片状塑胶片9是否符合合格标准，预先完成对射出塑料的检测，确实达成本发明的目的。

Claims (9)

1.一种射出塑料的压片机，用于将塑料颗粒压制为一薄片状塑胶片，其特征在于该压片机包含：

一机台；

一加热器，安装于该机台；

一置料平台，安装于该机台，该加热器用于加热该置料平台，该置料平台包括一供该塑料颗粒盛放的模穴；及

一加压模组，安装于该机台且位于该置料平台上方，该加压模组包括一压缸及一安装于该压缸下方且对应该模穴的加压板，该加压板可在一成型位置与一预备位置间移动，该加压板位于该成型位置时，成型该薄片状塑胶片，该薄片状塑胶片具透光性；

其中，该 加压板在该成型位置时，该加压板与该置料平台相对旋转。

2.如权利要求1所述的射出塑料的压片机，其特征在于：该机台还包括一壳体，该壳体界定一容室，且该置料平台安装于该容室中。

3.如权利要求1所述的射出塑料的压片机，其特征在于：该射出塑料的压片机还包含至少一气枪，该至少一气枪安装于该机台，且用于将气流吹向该置料平台。

4.如权利要求3所述的射出塑料的压片机，其特征在于：该加压模组还包括一旋转马达，及一连接于该旋转马达与该加压板的旋转柱，该旋转马达通过该旋转柱带动该加压板相对该置料平台旋转。

5.一种利用射出塑料的压片机的检测系统，适用于检测塑料颗粒，其特征在于该利用射出塑料的压片机的检测系统包含：

如权利要求1所述的压片机；

一光学感测单元，用于感测该压片机所成型的该薄片状塑胶片；及

一逻辑运算单元，连接该光学感测单元且用于分析该薄片状塑胶片的瑕疵点。

6.一种射出塑料检测方法，其特征在于，该射出塑料检测方法利用权利要求1-4中任意一项所述的射出塑料的压片机，该射出塑料检测方法包含以下步骤：

加热射出塑料；

以所述加压板加压该射出塑料，成型所述薄片状塑胶片；

使该加压板与该置料平台相对旋转；

冷却该薄片状塑胶片，该薄片状塑胶片具透光性；及

依据该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断该薄片状塑胶片是否符合合格标准。

7.如权利要求6所述的射出塑料检测方法，其特征在于：在依据该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准的步骤中，是依据光学感测的资料来分析该薄片状塑胶片的瑕疵点，判断薄片状塑胶片是否符合合格标准。

8.如权利要求7所述的射出塑料检测方法，其特征在于：光学感测是指拍摄该薄片状塑胶片的画面。

9.如权利要求7所述的射出塑料检测方法，其特征在于：是运用影像辨识方式分析薄片状塑胶片画面的瑕疵点。