MXPA98007674A - Metodo y aparato para el moldeo por compresion dearticulos de plastico - Google Patents

Abstract

Se describe un método y aparato para moldear por compresión artículos de plástico, en los que se incluyen cierres, que incluye proveer conjuntos de co-accionamiento de herramientas (27, 28) que incluyen un primer conjunto (27) para hacer mover un núcleo (41) y un manguito (42) del núcleo en acoplamiento con un molde (51) de cavidad, en un segundo conjunto de herramental (28). Se provee un accionador (34) entre el primer conjunto de herramental y una leva superior fija (29). El segundo conjunto de herramental incluye un accionador asociado que sostiene el molde de cavidad y asociado con una leva fija inferior (31). Un cilindro (39) de nitrógeno, en el segundo conjunto de herramental, proporciona el control de la fuerza de moldeo por impresión. En una forma preferida, se provee una pluralidad de conjuntos de herramental, en relación espaciada circunferencialmente, sobre un portaherramientas giratorio (22) sostenido mediante una columan central (21). Un múltiple común suministra la presión a una presión controlada exactamente a cada uno de los cilindros (39) de nitrógeno. Se provee un sistema de control para verificar y cambiar la presión.

Description

f- MÉTODO Y APARATO PARA EL MOLDEO POR COMPRESIÓN DE ARTÍCULOS DE PLÁSTICO Campo de la invención Esta invención se relaciona con un método y 5 aparato para el moldeo por compresión de artículos de plástico en los que se incluyen cierres-.

Antecedentes y breve descripción de la invención Es común moldear por compresión artículos de 10 plástico, en los que se incluyen cierres, en contraste con el moldeo por inyección de artículos de plástico. Patentes típicas de esta técnica comprende las patentes norteamericanas 2,072,536, 2,155,316, 2,218,456, 2,402,462, 2,891,281, 3,210,805, 4,296,061, 4,314,799, 4,343,754, 15 4,355,759, 4,497,765, 4,640,673, 4,755,125 y el documento EPA 653 A2. En el moldeo por compresión de artículos de plástico hay variaciones inherentes que pueden afectar los artículos resultantes. Una de tales variaciones es la 20 tolerancia de fabricación aplicada a las herramientas. Así, los conjuntos de moldeo de una máquina no son idénticos. Así, cuando las herramientas se fabrican en la posición de moldeo, el volumen del espacio entre las superficies de moldeo varía entre los conjuntos de moldes. Una variación REF. 28442 adicional es el peso y/ o volumen de la carga de plástico que es colocada dentro de cada conjunto de molde. En el documento EP 0747192 A2, se revela una invención que proporciona un método y aparato para el moldeo por compresión de artículos de plástico, en los que se incluyen cierres, en donde la presión de formación puede ser controlada exactamente; la presión de formación puede ser ajustada fácilmente; las fuerzas laterales sobre las herramientas no se aplican directamente a la herramienta de formación; el herramental puede ser reemplazado fácilmente; el número y tamaño de las estaciones de herramientas pueden ser cambiados fácilmente; y varias clases y tamaños de artículos, en los que se incluyen cierres, se pueden fabricar fácilmente al cambiar el herramental (o las herramientas) y mecanismos de accionamiento asociados; el herramental compensará las variaciones en el peso de las pelotillas o carga, las variaciones en el volumen del herramental de moldeo en la posición del molde cerrado y en donde una sobrecarga sustancial, tal como una doble carga de plástico, puede ser absorbida fácilmente sin sobrecargar el herramental o el aparato global. En la solicitud de patente europea identificada anteriormente, el método y aparato para el moldeo por compresión de artículos de plástico, en los que se incluyen cierres, incluye la provisión de conjuntos de co- accionamiento de herramientas, que incluyen un primer conjunto para hacer mover un núcleo o centro y manguito del núcleo, en acoplamiento con una cavidad del molde, en relación a un segundo conjunto de herramental. El primer conjunto de herramental incluye un accionador entre el herramental y una leva superior fija. El segundo conjunto de herramental incluye una acc?onador que sostiene el molde de cavidad y asociado con una leva fija inferior. Un cilindro de gas cargado con gas atmosférico a una presión predeterminada, de preferencia nitrógeno, se provee en el segundo conjunto de herramental y controla la fuerza de moldeo por compresión. En una forma preferida, una pluralidad de conjuntos de herramentales se proporcionan en relación espaciada circunferencialmente sobre un portaherramientas giratorio sostenido mediante una columna central. Un múltiple común suministra la presión a una presión controlada exactamente a cada uno de los cilindros de nitrógeno. Cada cilindro cargado de gas individual, en asociación con su herramental individual, tiene una presión predeterminada común, tal como se define mediante la presión del sistema, cada cilindro esta conectado en paralelo con cada uno de todos los cilindros del herramental, por medio de tubería de conexión y múltiples.

En la forma preferida, cada uno de los cilindros de gas tiene un diámetro común y consecuentemente requerirá una fuerza igual para flexionar a cada uno de los pistones dentro de su cilindro respectivo contra la presión del sistema común. En el proceso de moldeo por compresión, se prefiere que cada parte moldeada sea moldeada con una fuerza de moldeo constante y que las variaciones se mantengan a un mínimo. Esta fuerza será suficiente para formar plenamente la parte, pero no tan alta como para provocar la vaporización instantánea del material de la superficies de molde adjuntas. Es bien conocido en la técnica que se presentan variaciones volumétricas dentro del herramental debido a las tolerancias de fabricación y que la carga del material de plástico puede variar en peso y volumen. Además, se entiende que errores grandes ocasionales se presentarán en el volumen de carga de pelotillas, como resultado del ajuste incorrecto de la máquina o como resultado de una doble carga de plástico o como resultado de una parte moldeada previa que no ha sido liberada del molde antes de recibir una carga adicional de material. Por esta razón, se prefiere incluir un medio para compensar la variación volumétrica acumulada resultante de los fenómenos anteriores, en tanto que no se excede la fuerza de moldeo preestablecida por la presión del sistema mencionada previamente. " Además, hay un límite de variación volumétrica, más allá del cual la parte resultante no es funcional, tal como se define por la geometría deseada de la parte que es moldeada. En una forma preferida, cada uno de los primeros conjuntos de herramentales se hace avanzar por una carrera o recorrido fijo común hacia la respectiva cavidad dentro del segundo conjunto de herramientas, para cerrar el molde y para formar el plástico para llenar el molde. Normalmente la carga de plástico está dentro de la tolerancia de peso deseada para formar correctamente la parte y la presión en el fundido se acumula durante la etapa de formación, hasta que se alcanza la fuerza de moldeo deseada y la cavidad es flexionada contra el cilindro de gas de soporte, para limitar cualquier incremento adicional en la fuerza de moldeo. Mediante este medio, cuando se alcanza la fuerza de moldeo deseada, el espacio volumétrico dentro de la combinación ' de herramental permanecerá sustancialmente constante por la duración de la carrera o recorrido del primer conjunto de herramental. Si la carga de plástico es de un tamaño menor que la tolerancia inferior para producir una parte funcional y de tamaño insuficiente para llenar el molde, entonces la fuerza de moldeo deseada no se obtendría antes de la consumación de la carrera o recorrido del primer herramental y la parte resultante tendría huecos, a los que se hace referencia frecuentemente como "cortos". Claramente, si una carga de material excede la tolerancia máxima para producir una- parte de calidad, entonces es importante asegurar que el volumen del herramental sea compensado por la flexión adicional de la cavidad, bajo el control de su respectivo cilindro de gas, con el fin de que la fuerza del molde no llegue a tal proporción que dañe el herramental o la máquina. Para mantener una fuerza de moldeo constante dentro de cada una de las herramientas sucesivas, es preferible que los medios de compensación de fuerza sean contenidos dentro de la herramienta y así independientes de cualquier fuerza externa y que tengan un mínimo de partes móviles para reducir la fricción. También se prefiere no emplear muelles mecánicos para la compensación de la fuerza, ya que tienen una variación en la capacidad nominal del muelle, están sujetos a fallas y no pueden ser reajustados fácilmente. En el moldeo por compresión de cierres que tienen una pared periférica y una porción de base, es deseable acomodar cargas variables de material de plástico y al mismo tiempo no afectar la relación axial de los componentes macho y hembra del molde. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se provee un método y aparato mediante el uso de un molde de cavidad de dos piezas que tiene movimiento relativo entr.e las dos piezas, en donde el movimiento relativo es controlado mediante un cilindro de gas en oposición a la fuerza de moldeo. Tal método y aparato son útiles en la fabricación de cierres roscados, cierres de pared doble y cierres indicadores de violación o manipulación indebida. En la fabricación de cierres en donde la cantidad de plástico en la pared periférica del cierre es controlada, de acuerdo con la invención, el método y aparato comprende proveer un herramental inferior, en donde la cavidad comprende dos piezas, una porción interna que forma la base del cierre y una porción externa que forma la pared periférica del cierre. La porción externa es cargada mediante muelle y la porción interna es sostenida mediante la presión del gas de un cilindro de gas. La porción externa puede ser accionada mediante un accionador externo accionado mediante una leva adicional. De acuerdo con otra forma de la invención, en la fabricación de un cierre que tiene paredes periféricas dobles, la cavidad del molde se provee con una porción interna y una porción externa, en donde la porción interna es sostenida mediante la presión del gas de un cilindro de gas. El herramental incluye un centro o núcleo, un manguito del núcleo cargado mediante muelle, un manguito separador y un manguito interno. El manguito interno es accionado mediante una accionador auxiliar y coopera con la cavidad y el núcleo y el manguito externo para proporcionar la pared doble mediante manipulación. De acuerdo con la- otra forma de la invención, el herramental está configurado para formar un cierre resistente a la manipulación de los niños y un accionador auxiliar se pone en operación para permitir la formación, de la banda inviolable (o banda indicadora de manipulación indebida) y luego formar los puentes que unen la banda inviolable (que indica manipulación indebida) al cierre.

Descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en planta de una aparato que implementa la invención. La figura 2 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1. La figura 3 es una vista seccional similar a la figura 2, con las partes separadas. La figura 4 es una vista seccional fragmentaria tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 1. La figura 5 es una vista en sección horizontal parcialmente esquemática.

La figura 6 es una vista seccional vertical de un conjunto de herramental superior e inferior. La figura 7 es una vista seccional fragmentaria en una escala ampliada del montaje inferior del conjunto de herramental mostrado en la figura 6. Las figuras 8-11 son - vistas seccionales fragmentadas de un conjunto de herramental durante varias etapas del moldeo por compresión. La figura 12 es una vista en elevación lateral fragmentaria de una porción del herramental mostrado en la figura 7. La figura 13 es una vista seccional fragmentaria, tomada a ló largo de la línea 13-13 de la figura 12. La figura 14 es un diagrama esquemático del sistema de nitrógeno utilizado en la invención. La figura 15 es un diagrama esquemático de un sistema modificado. La figura 16 es una vista seccional vertical de un conjunto modificado de herramental superior e inferior. Las figuras 17-21 son vistas seccionales fragmentarias del herramental mostrada en la figura 16, durante varias etapas del moldeo por compresión. La figura 22 es una vista en elevación lateral de una porción del herramental.

La figura 24 es una vista seccional fragmentaria en una escala ampliada de una porción de una forma modificada del herramental mostrada de la figura 22. La figura 25 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea 25-25 de la figura 24. La figura 26 es una vista en sección vertical fragmentaria de una forma modificada adicional del herramental . Las figuras 27A, 27B y 27C son vistas en sección fragmentarias que muestran el herramental de la figura 26 durante varias etapas de operación. La figura 28 es una vista seccional parcial de un tipo de cierre de plástico. La figura 29 es una vista seccional parcial de otro tipo de cierre de plástico. La figura 30 es una vista seccional parcial de otro tipo de cierre de plástico. La figura 31 es una vista en sección vertical, en una escala ampliada, del cierre mostrado en la figura 30. La 'figura 32 es una vista seccional, en una escala ampliada, tomada a lo largo de la línea 32-32 de la figura 31. La figura 33 es una vista del despiece de una porción del herramental.

Descripción Con referencia a las figuras 1-3, el método y aparato que implementa la invención se muestra aplicado a un aparato rotativo (o giratorio) que incluye una base 20, que sostiene una columna 21, sobre la cual se monta un portaherramientas o carrusel 22 de manera giratoria (o rotativa) mediante cojinetes ahusados usados superior e inferior 23, 24. El portaherramientas 22 incluye soportes espaciados verticalmente que comprenden un soporte anular superior 22a, un soporte anular 22b y un soporte anular inferior 22c. Una pluralidad de segmentos de soporte superiores 25 se montan sobre el soporte superior 22a y se empalman para definir una anillo. Una pluralidad de segmentos inferiores 26 se montan sobre soportes intermedios e inferiores 22b, 22c y se empalman para definir un anillo. Cada segmento 25 sostiene uno o más conjuntos espaciados circunferencialmente de accionadores 34. Cada segmento 26 sostiene una o más accionadores 52, adyacentes al extremo inferior del aparato. Los accionadores 34 se montan para su movimiento vertical en alojamientos 34a montados sobre segmentos de soporte 25, los cuales a su vez son sostenidos sobre un montante de anillo superior 22a (figuras 2, 3) . Un conjunto superior de herramental 27 está asociado con cada accionador 34 e incluye un montaje movible 27a montado sobre el extremo inferior del accionador 34 y un montaje fijo 27b montado sobre una porción 26a del segmento 26 que se fija al soporte 22b (figura 6) . Una leva anular fija 29. que sostiene mediante columnas 30 (figuras 1,4) y está asociada con los accionadores superiores 34. El accionador 34, a su vez, tiene un rodillo de leva 35 en su extremo superior para acoplarse con la leva 29. Un conjunto de herramental inferior 28 se monta sobre cada accionador inferior 52. Una leva anular fija 31 se sostiene sobre la base 20 y está asociada con los accionadores inferiores 52. Cada montaje inferior 52 de herramental incluye un montaje 51 de molde hembra y un múltiple 51a para agua de enfriamiento. Cada accionador 52 tiene un rodillo 60 en su extremo inferior para acoplarse con la leva 31 (figura 6) . Con referencia a la figura 6, el montaje fijo 27b se monta sobre una porción 26a del segmento 26. El montaje movible 27a comprende un émbolo o centro 41 del molde, un manguito 42 del núcleo, cargado mediante muelle, impulsado hacia arriba mediante los muelles 45 y un manguito separador 44, impulsado hacia abajo mediante los muelles separadores 43. El núcleo 41 se fabrica de varias secciones y define un molde macho. Con referencia a las figuras 6 y 7, cada accionador 52 se monta en un cuerpo 50 de soporte, que forma parte de la porción 26b del segmento. El molde 51 tiene un movimiento relativo limitado con respecto al accionador 52 y se impulsa de manera flexible hacia arriba mediante los muelles "53 de la cavidad, los cuales actúan sobre los pernos 54 de levantamiento. El accionador inferior 52 incluye además un émbolo 55, que se acopla con un tapón 56 del muelle de retención, el cual a su vez se acopla con el pistón 57 de un cilindro ,de nitrógeno 39. Un muelle de centrado 59 se interpone entre el tapón. 56 del muelle de retención y el émbolo 55. El cilindro 39 de nitrógeno se provee con nitrógeno, a una presión determinada exactamente, suministrada al área o cámara 61 por debajo de la cámara de nitrógeno 39, por medio de un conectador 62 que tiene un orificio . En este estilo de herramental, la fuerza de moldeo es aplicada a través del manguito 42 del núcleo y el núcleo 41 unido al manguito 42 del núcleo, mediante una conexión de movimiento perdido, el núcleo 41 se predispone o impulsa hacia arriba mediante el arreglo de muelles 45. La leva superior 29 se fija y el manguito 42 del núcleo se mueve así hacia abajo 'una carrera fija ya que es controlado mediante la leva superior 29. Con referencia a las figuras 12 y 13, se hace provisión para la separación rápida del molde 51 de cavidad y comprende una horquilla 80, que tiene brazos espaciados 81, que se acoplan con la hendidura anular 83 en el accionador 52 y la hendidura 82 en el molde 51 de cavidad. Las hendiduras 83 en el accionador 52 se acoplan a presión mediante los brazos 81. La hendidura 82 en el molde 51 de cavidad tiene un ancho axial mayor, de tal manera que el molde 51 de cavidad tiene movimiento axial limitado en relación al accionador 52. Los émbolos 84 cargados mediante muelle, sobre los brazos 81r se extienden hacia adentro para acoplarse con la periferia del molde 28. La horquilla 80 incluye un mango 85 para facilitar su sujeción. El molde 51 de cavidad, de una pieza, se localiza sobre el accionador 52 del herramental inferior, pero está libre para moverse axialmente una cantidad limitada en relación al accionador 52, mediante la construcción mostrada en las figuras 12 y 13 y el molde 51 de cavidad es retenido mediante el arreglo de muelles 53 dentro del accionador 52 de herramental inferior. Estos muelles 53 están limitados en carrera o recorrido por los pernos 54 de levantamiento, los cuales llegan al fondo sobre un retén 54a del perno de levantamiento. El molde 51 de cavidad se apoya sobre el émbolo 55, el cual es retenido para limitar su viaje hacia arriba (o viaje ascendente) . El émbolo 55 se pone en contacto con el tapón 56 del muelle de retención y un muelle 56 se encaja o ajusta entre los dos componentes. A su vez el tapón 56 del muelle de retención se pone en contacto con el vastago 57 del pistón del cilindro 39 de nitrógeno.

Con referencia a la figura 7, el cilindro 39 de nitrógeno se encuentra normalmente por completo en carrera de ida, mantiene el tapón 56 del muelle de retención contra la superficie 52a de retención de localización en el accionador 52 del herramental inferior. El émbolo 55, cuando está libre, será movido hacia arriba mediante el muelle central 59, hasta que llega a una superficie de retención 52b dentro del accionador 52 del herramental inferior. Con referencia a la figura 6, se hace provisión para abatir (o hacer descender) el accionador superior 34 y comprende el primer rodillo 35, sobre el extremo superior del mismo, para acoplarse con la leva superior 29, para provocar el movimiento descendente (o hacia abajo) del montaje 32 de molde macho. Además, se provee un segundo rodillo 70, para su rotación alrededor del mismo eje como el rodillo 35, que se acopla con una segunda leva 72 superior fija (figura 2) para levantar el herramental superior 27 durante el ciclo de operación, en orden. Con referencia a la figura 6, se hace provisión para levantar el accionador inferior 52 y comprende un rodillo 60, sobre el accionador 52, que se acopla con la leva inferior 31. Además, se provee un segundo rodillo 74, para su rotación alrededor del mismo eje como el rodillo 60 y se acopla con una segunda leva fija 77, para asegurar que el molde 51 de cavidad se encuentre en su posición más baja para recibir una pastilla o pelotilla o aglomerado de plástico.

Operación Con referencia a las figuras 6-11, la operación incluye una serie de etapas: Posición #1 Abierta Las figuras 6-7 muestran la condición abierta del herramental, con el montaje 27 de herramental superior hacia arriba y el montaje 28 de herramental inferior hacia abajo.

Posición #2 Cierre del molde Como se muestra en la figura 8, después que se alimenta una carga o pastilla o aglomerado de material termoplástico al molde hembra, el accionador 52 del herramental inferior es levantado por una carrera fija mediante la leva inferior 31 y la cavidad 51 se pone en contacto con el manguito separador 44 (figura 9) . Inicialmente los muelles 43 del manguito separador sobreenergizan los muelles 53 de la cavidad más débiles y subsecuentemente el muelle pequeño 59 (figura 6) en el émbolo 55, hasta que se superan las separaciones y el cilindro 39 de nitrógeno se opone a cualquier compresión adicional de la cavidad. En este punto, el manguito separador 44 es forzado hacia arriba contra los muelles 43, por el resto de la carrera hacia arriba del herramental inferior.

Posición #3 Moldeo Con referencia a la figura 10, el herramental inferior es ahora abatido (se hace . descender) por una carrera fija para formar la parte, tal como es controlado mediante la leva 29 de formación superior, fija. Cuando la presión de formación se incrementa para generar una fuerza igual a la fuerza del cilindro 39 de nitrógeno, entonces el pistón 57 del cilindro 39 de nitrógeno se mueve para limitar la fuerza de moldeo que se aplica sobre el herramental. Esto impulsa a la cavidad 51 a descender y provoca que los muelles 43 del manguito separador hagan mover el manguito separador 44 hacia abajo, al unísono con la cavidad 51, hasta que se consuma la carrera del herramental superior.

Posición #3 Retención Con referencia a la figura 11, una fuerza de retención se obtiene por medio de las secciones paralelas de las levas 29, 31, bajo el control del cilindro 39 de nitrógeno. Ningún movimiento axial relativo del herramental se lleva a cabo durante esta fase.

Posición #4 Sección de fuerza de retención abatida Con referencia a la figura 11, se obtiene una fuerza de retención menor mediante una etapa de alivio en la leva superior 29, la cual permite que el manguito 41 del núcleo se libere de la leva 29. Esto provoca que el pistón 57 del cilindro 39 de nitrógeno se encuentre de carrera de ida, hasta que el tapón 56 del muelle de retención llega al fondo. La cavidad 51 es levantada simultáneamente mediante el cilindro 39 de nitrógeno y el manguito 42 del núcleo, junto con el núcleo 41, son levantados mediante la cavidad 51. La fuerza de retención es ahora mantenida mediante el peso del accionador superior 34 y el montaje del perno del herramental. Los muelles 53 de la cavidad, en el accionador inferior 52, no juegan ningún papel en esta parte del ciclo y permanecen comprimidos mediante los muelles 43 del manguito separador, de capacidad nominal mayor. El muelle pequeño 59, que se encuentra sobre el eje o árbol interno 55 tampoco entra en operación en este tiempo.

Posición #5 Separación de la cavidad Durante la separación del cierre de la cavidad 51, el accionador 52 del herramental inferior es abatido, para dejar el cierre sobre el núcleo 41 de moldeo. Si un cierre roscado ha sido moldeado, entonces normalmente los muelles 43 del manguito separador no superarían la fuerza de separación del cierre requerida y permanecerían comprimidos y el manguito separador 44 no se movería hacia abajo. El manguito 42 del núcleo es retirado subsecuentemente mediante la acción de leva hacia arriba, directa, debido al acoplamiento del rodillo 70 con la segunda leva superior 71 (figura 2) . _ La resistencia del cierre a la separación de las roscas provoca que el núcleo 41 permanezca abajo, hasta que supera su movimiento perdido con el manguito 42 del núcleo. En este tiempo, el núcleo 41 también es jalado mediante la acción del manguito 42 del núcleo, para provocar que el manguito 42 del núcleo comprima el arreglo de muelles 45 del manguito del ' núcleo y la parte sea separada del núcleo 41, a medida que los muelles 43 del manguito separador superan la fuerza de separación. Con referencia a la figura 14, el sistema de control para suministrar nitrógeno a cada uno de los cilindros se puede entender más fácilmente por referencia a este dibujo esquemático. La designación CARGA representa los cilindros que están conectados a un acoplamiento giratorio R (figura 2) sobre el portaherramientas 22 que a su vez está unido a través de un módulo de control de presión y *. regulador de presión y válvula de obturación a una fuente de nitrógeno, tal como un cilindro de gas. Las líneas L, tales como mangueras, se extienden desde el acoplamiento giratorio R (figura 1) a acoplamientos C de los cilindros de nitrógeno 39 (figura 6) . En la forma preferida, el módulo de control de presión incluye una válvula operada mediante solenoide para expulsar el gas a la atmósfera y una segunda válvula de solenoide para admitir el gas presurizado del cilindro de gas de nitrógeno. La interfase es una computadora y una pantalla interactiva, para permitir que un operador seleccione un ajuste de -presión deseado del sistema, mediante introducción directa o el ajuste puede ser establecido automáticamente mediante una selección de menú de la computadora. De preferencia, la referencia de la señal de presión al control lógico representa un límite de presión superior e inferior y el control lógico continúa con su comparación de la señal de retroalimentación de un transductor de presión que representa la presión real del sistema en cualquier tiempo. Cuando se detecta una presión mayor que el ajuste del límite superior, el control lógico energiza la primera válvula de solenoide para expulsar gas del sistema, hasta que la presión del sistema está dentro de los límites. Inversamente, una presión del sistema menor que el límite inferior provoca que la segunda válvula de solenoide entre en operación y admita nitrógeno a alta presión del cilindro de gas, hasta que la presión del sistema está otra vez dentro de los límites preestablecidos. En la forma más simple, las válvulas podrían ser energizadas en una base temporal para evitar la complejidad de límites dobles . Aunque la descripción anterior representa una forma preferida del módulo de control de presión, se pueden usar otros sistemas de control en los cuales se obtenga este control y no se tiene intención de limitar el alcance de la invención. La figura 5 es una vista en sección, compuesta, en varias secciones horizontales. En el cuadrante izquierdo inferior de la figura 5 se muestra cómo se montan una pluralidad de segmentos 25 sobre el portaherramientas y cada uno sostiene los accionadores 34 de cinco conjuntos de herramental superior. En el cuadrante izquierdo inferior, se muestra cómo una pluralidad de segmentos 25 sostienen cada uno cinco conjuntos de herramentales superiores 27 sobre los accionadores. En el cuadrante izquierdo superior se muestra cómo una pluralidad, se muestran cinco, de los accionadores 52 de los conjuntos inferiores del herramental inferior 28 se proveen sobre los segmentos 33. Así, si se desea hacer variar el tamaño o número de conjuntos de herramental, los segmentos pueden sostener más o menos conjuntos, dependiendo del tamaño. Durante la operación normal, el control de la fuerza de moldeo se obtiene con mínima compresión del cilindro de gas, por ejemplo del orden de 0.762 mm (0.030 pulgadas) . Este control es mantenido a pesar de pequeñas variaciones en la capacidad volumétrica de los moldes cerrados y a pesar de pequeñas variaciones en el peso de las pastillas o aglomerados alimentados. En caso de que se presente una carga inadvertida de pastillas dobles en una herramienta de molde particular o . debido al ajuste incorrecto de la alimentación promedio del peso de la pastilla o aglomerado para el molde particular, entonces el cilindro de gas dentro del herramental afectado se comprimirá individualmente para absorber la carrera adicional de la cavidad y se podría comprimir para limitar la fuerza de moldeo a una cantidad, tal como está preestablecida por la presión del sistema de gas, hasta una cantidad de por ejemplo aproximadamente 1.27 cm (0.500 pulgadas) . Si el peso de la pastilla o aglomerado está fuera del rango especificado para la parte que es moldeada, entonces la parte resultante será defectuosa, pero la carga de la máquina estará limitada por el control de la fuerza de moldeo descrita anteriormente y así serán eliminados los daños a la máquina. Además, ya que los cilindros dentro de las herramientas están enlazados mediante un sistema común y ya que el volumen del sistema es mucho mayor que el cambio en volumen del sistema durante la operación de formación normal (de más de 1000:1), entonces la presión del sistema es sustancialmente constante y cada herramental es controlado consecuentemente a la misma fuerza de moldeo preestablecida. Así, cada conjunto de herramental es plenamente controlado en todo el ciclo de moldeo, puesto que la misma fuerza predeterminada se aplica a un conjunto de herramental en todo el tiempo. Además, cada conjunto de herramental es controlado sin afectar adversamente el conjunto . adyacente u otros conjuntos de herramentales. Las ventajas de la presente invención pueden así ser resumidas como sigue: a) Se proporciona un control de fuerza preciso en cada conjunto de herramental. b) La fuerza predeterminada es aplicada a cada conjunto de herramental durante las porciones de formación y retención de cada ciclo. c) La fuerza es sustancialmente constante en todo el tiempo durante la formación. d) El control de la presión de un conjunto de herramental no afecta adversamente el control de la presión de cualquier otro cilindro. e) El uso de accionadores separados, que elimina la carga lateral sobre el herramental superior. f) La capacidad de cambiar fácilmente el herramental de moldeo. g) La capacidad de cambiar fácilmente el número y tamaño de herramental para formar artículos de varios tamaños y pesos. h) El uso de levas continuas que requieren mínimo mantenimiento. Aunque en una forma preferida' se proveen cilindros de gas, de acuerdo con otro aspecto de la invención, los cilindros pueden comprender cilindros de fluido hidráulico alimentados por medio de un acoplamiento giratorio, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 15. Los cilindros hidráulicos designados como CARGA se conectan por medio del acoplamiento giratorio a un acumulador de gas presurizado y el sistema es alimentado con aceite, de una bomba de bajo volumen, con una válvula ajustable que limita la presión. El acumulador cargado de gas proporciona cambios rápidos en el volumen del sistema, como resultado del desplazamiento del pistón dentro de los cilindros respectivos y evita la necesidad de una bomba de volumen mayor. Si el acumulador cargado de gas es de capacidad suficiente, entonces el control resultante de la presión, dentro del sistema, sería sustancialmente constante. Este sistema podría funcionar de una manera similar a la forma preferida de la invención y la presión podría ser controlada a distancia al utilizar una válvula de alivio de la presión, operada mediante servopiloto. Sin embargo, tiene una desventaja en situaciones en donde la posible contaminación con aceite (o petróleo) es una preocupación. Los sistemas hidráulicos sin el acumulador cargado de gas no serían tan efectivos como la forma preferida de la invención, ya que el fluido hidráulico es sustancialmente incompresible y no puede ser controlado o funcionar tan efectivamente como un sistema de gas, en donde el fluido es compresible. Se puede ver así que se ha provisto un método y aparato para el moldeo por compresión de artículos de plástico, en los que se incluyen cierres, en donde la presión de formación puede ser controlada exactamente; la presión de formación puede ser ajustada fácilmente; las fuerzas laterales sobre el herramental no se aplican directamente a la herramienta de formación; el herramental puede ser reemplazado fácilmente; el número y tamaño de estaciones de herramental se pueden cambiar fácilmente; y varias clases y tamaños de artículos, en los que se incluyen cierres, se' pueden fabricar fácilmente al cambiar el herramental y mecanismos de accionamiento asociados; el herramental compensará las variaciones en el peso de la pastilla o carga, las variaciones en el volumen del herramental de moldeo en la posición cerrada del molde y en donde una sobrecarga sustancial, tal como una carga doble de plástico, puede ser fácilmente absorbida sin sobrecargar el herramental o el aparato global. Las figuras 16-21 muestran una forma modificada del herramental superior e inferior, útil en la fabricación de cierres y los semejantes, para compensar variaciones en cargas y proporcionar la distribución de cualquier material adicional a una porción específica del cierre. En tal herramental, el herramental inferior 28a es sostenido sobre el accionador 52 y comprende un montaje 51b de molde hembra, que comprende una parte externa o periférica 51c cargada mediante muelle y una porción interna 51d, sostenida y accionada mediante un cilindro 39 de gas nitrógeno, el cual funciona de la misma manera como el cilindro 39 de nitrógeno descrito en relación con las figuras 1-15. La porción externa 51c es enfriada mediante un múltiple 51e de agua de enfriamiento y la porción interna 51d es enfriada mediante un múltiple 51f de agua de enfriamiento. El montaje 28a de herramental inferior se monta de manera separable sobre el accionador 52, de la misma manera como la primera forma descrita con' referencia a las figuras 12 y 13. De esta forma, el montaje 27c de herramental superior no tiene muelles de manguito separadores, como en la forma mostrada en las figuras 6-11 y el manguito 44a separador está libre para flotar en una dirección axial dentro de las restricciones, como se describe en la presente. Como se muestra en las figuras 19 y 20, el herramental superior 27c proporciona un movimiento limitado entre el accionador 34a y el manguito separador 44a. Un resalto que se encuentra sobre el manguito 42a del núcleo limita la posición máxima hacia abajo del manguito 42a del núcleo, en relación al manguito separador 44a, de tal manera que la relación entre el manguito 42a del núcleo y la cavidad 51b también está limitada. Los accionadores 34 y 52 de herramental son idénticos y comunes para todas las formas de herramental. De esta manera, la porción interna 51d forma la parte superior del cierre y se desliza dentro de la porción externa 51c, la cual forma el lado del cierre. La porción externa 51c es cargada mediante muelle, separadamente, dentro del accionador 34, mediante el arreglo similar de muelles 45, tal como se describe en la forma del herramental mostrado en las figuras 6-11. La porción interna 51d se apoya sobre el émbolo 55a, como el estilo de herramental de cavidad de una pieza mostrado en las figuras 1-15. Las carreras del accionador 34 son las mismas como las del accionador 34 en aquella forma. Un cierre de plástico típico que puede ser fabricado mediante el herramental mostrado en las figuras 16-21 se muestra en la figura 28. Tal cierre comprende una pared B de base y un faldón S periférico, que tiene roscas internas T y puede ser del tipo mostrado en la patente norteamericana 5,265,747 incorporada en la presente por referencia. El forro o revestimiento interno L se agrega al cierre después que se moldea por compresión.

Operación Con referencia a -las figuras 16-21, la operación comprende las etapas siguientes: Posición #1 Abierta Las figuras 16 y 17 ilustran el herramental en la posición abierta.

Posición #2 Alineación La cavidad 51c se hace avanzar hacia arriba al manguito separador 44a mediante una carrera fija y levanta el manguito separador 44a, hasta que el manguito separador 44a llega a su límite superior de viaje. En este tiempo, 'el manguito separador 44a y la porción 51c de la cavidad externa se resisten al movimiento y los muelles 45 de la cavidad se .comprimen por el resto de la carrera del herramental inferior.

Posición #3 Moldeo Luego, el herramental superior 27c. se hace descender por una carrera (recorrido) fija para formar el cierre, "se alcanza el molde limitante, el cilindro 39 de nitrógeno se comprime, para permitir que la porción 51d de la cavidad interna se mueva hacia abajo hasta que se completa la carrera del herramental superior (figura 20) . Simultáneamente, el manguito^ 42 del núcleo hace contacto con la superficie superior del manguito separador 44a (figura 20) y hace mover la porción 51c de la cavidad externa hacia abajo, para comprimir los muelles 45 de la cavidad externa (figura 20) . En la consumación de la etapa de formación, el manguito 42a del núcleo, el manguito separador 44a y la porción 51c de la cavidad externa se encuentran en una relación axial fija (figura 21) . Esta no varía con las variaciones en el peso del material. Esta es una ventaja principal de este método.

Posición #3 Retención Esta se lleva a cabo a través de las secciones paralelas de las levas, bajo el control de los cilindros de nitrógeno. Ningún movimiento relativo se lleva a cabo durante esta fase.

Posición #4 Sección de fuerza de retención abatida Un avance hacia arriba en la leva superior (como se muestra en las figuras 1-15) provoca que el accionador superior" 34 se eleve a medida que es levantado mediante el cilindro de nitrógeno. A su vez la porción 51c de la cavidad externa es levantada mediante su arreglo de muelles 53, a medida que se permite que el manguito 44a separador se mueva hacia arriba con el manguito.42a del núcleo. El tapón 56 del muelle limita la carrera hacia afuera, del cilindro de nitrógeno. La cavidad interna es ahora retenida hacia arriba por mediante la fuerza mucho muy reducida del muelle más pequeño 59a en el émbolo 55 del portador de la cavidad, en oposición al peso del herramental superior 27c y el accionador superior 34a.

Posición #5 Separación de la cavidad Durante la separación, se abate el accionador 52 del herramental inferior, para dejar el cierre sobre el núcleo de moldeo. El manguito 44a separador permanece alineado con el faldón del cierre y no tiene muelles en oposición. Durante la retracción del manguito 42a del núcleo, el manguito 44a separador ya se encuentra en su límite de viaje. En este tiempo, el manguito 44a separador actúa para separar el cierre, a medida que el manguito 42a del núcleo continúa su retracción, para" retirar el núcleo 41a. Ya que no hay muelles del manguito separador, el manguito separador 44a no tiene una acción de resorte y se presenta la acción de separación uniforme resultante. Esta forma del método y aparato proporciona el control deseable de la fuerza de moldeo para tolerar cambios variables de material y para compensar la sobrecarga potencial de la máquina y., herramental resultante de una carga excesiva de plástico que es atrapada dentro del herramental que se cierra. Además, el método y aparato consigue que los medios de compensación no afecten la relación axial de los componentes macho y hembra del molde, en el caso de una variación normal de la carga de plástico. Como se describe en la presente, el método y aparato es útil para una acción de herramental, para producir un artículo moldeado en sección de puente o reducida para una banda de desgarre, cuando se moldea mediante el proceso de moldeo por compresión. La cavidad dividida del método y aparato lleva a cabo estos objetivos al permitir que la cavidad interna se mueva, cuando se genera una fuerza de moldeo suficiente para comprimir el cilindro de nitrógeno contra la presión preestablecida del sistema. En resumen, esta forma del método y aparato tiene las siguientes ventajas: 1) El uso de una construcción de cavidad de dos piezas, mediante la cual la porción interna se une de manera deslizable axialmente a una porción externa y mediante la cual la porción interna se acopla con un cilindro energizado mediante fluido, de preferencia energizado mediante nitrógeno, de tal manera que la fuerza de moldeo es constante en toda la operación de moldeo y de preferencia es controlada mediante una presión común .del sistema aplicada al cilindro y todos los otros cilindros en herramentales adyacentes . 2) El aparato en donde el accionador del herramental inferior que incluye el cilindro de nitrógeno y los medios de accionamiento de la cavidad son intercambiables con los dos estilos de herramental principal descritos anteriormente; la cavidad dividida como se describe en la presente y la cavidad de una pieza como se describe anteriormente y en la solicitud de patente mencionada anteriormente EP 0 747 192 A2, incorporada en la presente por referencia, sin ningún ajuste o cambio de partes más que las superficies del molde mojadas y sus montajes individuales. El ' herramental también puede ser configurado para formar un cierre el cual es más complejo, tal como al tener una porción más delgada o una pared doble o al ser del tipo inviolable (o indicador de manipulación indebida) . En el herramental mostrado en las figuras 22-27, el herramental superior y el herramental inferior están diseñados para formar una parte, tal como una pared doble o cierre de tubo mostrado en la figura 29. Tal cierre de plástico comprende una pared Bl de base, una pared periférica interna I que tiene un roscado interno TI y una pared periférica externa o faldón. La construcción de esta forma de herramental es similar a aquella de la forma mostrada en las figuras 16-21, las partes correspondientes „se proveen con sufijos, tal como se indica. En esta forma, el herramental superior difiere de aquel descrito en la forma mostrada en las figuras 6-11 y las figuras 16-21, al utilizar un accionador auxiliar. Como se muestra en la figura 24, el herramental superior 27c consiste de un montaje movible 27d y un montaje fijo 27e, como en las formas previas. Sin embargo, el herramental superior incluye un segundo manguito 90. El herramental superior incluye el manguito 42 del núcleo, el núcleo o centro 41 y un manguito separador 44b. El manguito 90 se interpone entre el manguito separador 44a y el manguito 42a del núcleo. El manguito separador 44b y el manguito 42a del núcleo forman dos espacios anulares 91, 92, para formar 'el plástico que define dos cilindros montados concéntricamente . El manguito interno 90 es movido axialmente dentro del espacio anular dentro del manguito separador 44b y tiene una hendidura 93 sobre su extremo superior, mediante la cual un accionador externo 95 (figuras 22, 23, 24) se pueden poner en contacto con el manguito 90 e impartir el movimiento lineal deseado del manguito interno 90 en relación al manguito separador 44b. El movimiento hacia abajo, del manguito interno 90, en relación al manguito separador 44b está limitado por un resalto que se encuentra sobre el interior del cilindro externo del manguito separador 44b, el cual se acopla con un resalto de acoplamiento que se encuentra sobre el exterior del manguito interno 90. Un muelle 99 de compresión se carga contra una horquilla 96 del accionador y proporciona una fuerza limitante hacia abajo sobre el manguito interno 90 contra el manguito separador '44ab cuando se encuentra en su condición libre. La horquilla 96 del accionador incluye un cuerpo que tiene dos proyecciones en forma de horquilla 97. La horquilla 97 del accionador se une al accionador auxiliar 95 y a su vez se pone en contacto con el manguito interno 90 del herramental, vía las hendiduras (figuras 24, 25) . La horquilla 96 del accionador se une al accionador 95 mediante un perno pivote 98 y tiene un movimiento giratorio limitado, al estar restringido por el perno 98a de resalto en una dirección hacia abajo y mediante el émbolo 99 cargado mediante muelle en la dirección hacia arriba. El núcleo 41c se une directamente mediante un acoplamiento de liberación rápida al accionador 34 superior principal y se mueve al unísono con el accionador 95. Se puede ver que el accionamiento axial hacia abajo del accionador auxiliar 95 impartirá un movimiento sobre el manguito interno 90, bajo el control del muelle 99, hasta que el movimiento del manguito interno es limitado por el contacto con el manguito separador 44b. El muelle 99 proporciona una fuerza limitante sobre, el manguito interno 90, al asegurar una conexión de movimiento perdido entre la horquilla 96 del accionador y el manguito interno 90, para permitir tolerancias de maquinado y de montaje de las levas y los accionadores. El accionador auxiliar 95, cuando es levantado, levanta el manguito interno 90 a su posición deseada. Con referencia a las figuras 22, 24 y 25, el accionador 34 superior principal y al accionador auxiliar 95 se montan mediante cojinetes dentro de la misma ménsula o escuadra del accionador superior. Están desplazados axialmente y paralelos y se pueden deslizar axialmente de manera independiente. El accionador auxiliar 95 tiene una ménsula o escuadra 100 de seguidor de leva unida a su posición media aproximada y un seguidor 101 de leva está unido para proporcionar el accionamiento del árbol o eje 102 mediante una leva externa 103. El extremo superior del eje 102 del accionador auxiliar también se acopla de manera deslizante mediante un cojinete al accionador principal 34 y el extremo inferior del eje auxiliar 102 se emperna al bloque 105 de enfriamiento. El bloque 105 de enfriamiento también se monta mediante cojinetes sobre el accionador principal, en contacto deslizante. Se puede ver mediante este arreglo que los dos ejes 34, 102 son capaces de moverse axialmente, de manera independiente entre sí, pero no giran dentro de sus cojinetes y son retenidos rígidamente, sin el uso de guías o bocallaves de forma especial u otros medios. El bloque de enfriamiento 105, al mismo tiempo que proporciona antirrotación al eje o árbol auxiliar, también sirve como un múltiple distribuidor para el agua de enfriamiento y proporciona una transición del refrigerante desde el interior confinado de la máquina al exterior fácilmente accesible de la máquina, para una fácil desconexión de las líneas del refrigerante del herramental vía acoplamientos de desconexión rápida. La ménsula o escuadra 100 del seguidor de leva tiene un segundo rodillo 104 de leva, montado mediante cojinetes en ángulos rectos al rodillo 101 de acoplamiento de leva y esto proporciona un soporte secundario del árbol o eje auxiliar 102 contra la fuerza de reacción del rodillo 101 de leva. La superficie de rodamiento 103 de leva del accionador auxiliar se monta a máquina y se puede unir para su acoplamiento durante la rotación del portaherramientas. Alternativamente la leva puede ser posicionada en áreas locales en donde se requiere el accionamiento. Al retirar las secciones de leva y reemplazarlas con levas de perfil diferente, se puede hacer variar el accionamiento del accionador auxiliar 95. El herramental inferior se construye al emplear el concepto de cavidad partida o dividida descrita en relación con las figuras 16-21. Durante la operación, el accionador auxiliar 95 se hace descender para hacer mover el manguito interno 90 al contacto con* el manguito separador 44b y a medida que el herramental gira con el portaherramientas, el herramental inferior es elevado mediante la acción de leva para acoplarse con el manguito separador 44a y comprimir los muelles 45 de la cavidad externa. La secuencia general de operación avanza como se describe en relación con la forma de cavidad dividida mostrada en las figuras 16-21. El herramental superior es abatido una carrera fija para formar la parte. Hacia el fin de su carrera, la cavidad interna es flexionada contra el cilindro de nitrógeno. Así, la fuerza de moldeo está limitada y se compensa la variación del material en el espesor del panel superior. Hacia el fin del ciclo de moldeo y antes de la secuencia de descarga, el accionador auxiliar 95 es levantado mediante la acción de leva y el manguito interno 90 es retirado de la parte moldeada, para permitir así la separación de la porción roscada interna del cierre de su superficie del molde, en tanto que proporciona una fuerza de separación por medio de las paredes interna y externa del cierre, para evitar así la distorsión de la parte. Esta separación se lleva a cabo mediante la separación del núcleo 41b al levantar el accionador superior principal 34. El núcleo 41b puede estar configurado para formar cordones de retención u otras características, también como o en lugar de roscas. Así, esta forma del método, y aparato permite el moldeo por compresión de ciertos tipos de cierres o artículos, tales como cierres de pared doble y utiliza una diversidad de manguitos de herramental los cuales necesitan accionamiento independiente. Frecuentemente, para permitir la separación de los cierres o para fabricar un cierre con una pared doble, se requiere que la fuerza de separación se aplique a la porción interna del cierre y a la pared externa del cierre, para impedir que el cierre se aplaste. En el caso del cierre del tubo, un manguito secundario 90 es accionado mediante medios externos y opera en el espacio anular entre las dos superficies de separación. El manguito secundario 90 es accionado de preferencia independientemente de la carrera del herramental principal y es ajustable mediante la provisión de levas externas. El accionamiento externo también puede ser usado como un sustituto por los muelles que sostienen el perno del núcleo, en el caso en donde están involucrados diámetros más grandes y el perno del núcleo tiene más peso. Los muelles en este caso son menos sensibles y la acción de separación podría ser de otra manera deteriorada. Así, el método y aparato proporciona medios de accionamiento que son flexibles para adaptarse a varios estilos de herramental que requieren accionamiento del manguito del herramental superior. Por ejemplo, un cierre inviolable (o indicador de manipulación indebida) que incluye puentes entre una banda indicadora de manipulación indebida y un cierre de plástico puede ser formado mediante moldeo por compresión. Tal cierre se muestra en las figuras 31-33 y comprende una pared de base B2, un tapón anular interno P, una pared externa o faldón S2 que tiene un roscado interno T2. Una banda C inviolable (indicadora de manipulación indebida) tiene una pluralidad de dientes R de matraca sobre la superficie interna y se une a la pared S2 mediante puentes integrales E. Tal cierre se muestra en la patente norteamericana 3,980,195, incorporada en la presente por referencia. Con referencia a las figuras 26 y 27A, 27B y 27C, el herramental comprende una cavidad de molde dividida, como en las otras formas mostradas en las figuras 16-27 e incluye un accionador secundario 95, como en la forma mostrada en las figuras 22-26. El herramental inferior es sustancialmente idéntico y se usan números correspondientes en los dibujos. El herramental superior 27f incluye un centro o núcleo 41d, un manguito 42a del núcleo y el manguito separador 44d. Un manguito 90a se interpone entre el manguito separador 44d y el manguito 42d del núcleo. La cavidad es un molde de dos piezas (dividido) con una cavidad externa 51c cargada mediante muelle y un cilindro energizado mediante gas nitrógeno que actúa como un muelle para la porción interna. El manguito 90a tiene una diversidad de hendiduras 90b en su diámetro externo, para formar una banda indicadora de manipulación indebida con dientes que se proyectan hacia adentro. La profundidad de las hendiduras 90b es de tal manera que la punta (E) del diente así formado se encuentra parcialmente hacia adentro del diámetro exterior del faldón de la pared del cierre, para formar así un puente frágil de plástico entre la banda indicadora de manipulación indebida y el faldón del cierre, tal como se indica en la figura 33. Tal herramental permite que el plástico fluya libremente para llenar la cavidad del molde y luego para formar el pasaje que forma los puentes. La operación de las figuras 27A, 27B y 27C asegura que la banda será llenada antes de la consumación de la carrera del herramental superior, al mantener a la porción interna de la cavidad en lo alto, bajo la fuerza del cilindro de gas de nitrógeno.

Esto permite que la banda se llene al desviar los puentes, como se muestra en la figura 27B y finalmente forme el material adyacente a los puentes, durante la carrera final del herramental, como se muestra en la figura 27C. Esta forma puede ser aplicada fácilmente para formar otros cierres, tales como un cierre de parte superior para leche, roscado y cierres en donde la banda inviolable se retiene hacia afuera en relación al roscado. Por esta razón, es posible que el herramental mostrado en las figuras 21 y 27A, 27B y 27C se pueda usar en conjunción con el concepto de cavidad dividida. Así, las formas del herramental mostrado en las figuras 16-21 y las figuras 22-26 tienen las siguientes ventajas : 1) El uso de_ un accionador auxiliar con medios antirrotación externos e independientes de cualquier elemento de herramental. 2) El uso de un eje o árbol de accionamiento auxiliar para la fabricación de cierres de tipo tubo o para otras aplicaciones, en donde más de un manguito de herramental es accionado independientemente de los componentes de herramental restantes . 3) Un método de accionamiento de un herramental por medio de ejes de accionamiento dobles, mediante lo cual los dos ejes o árboles son desplazados axialmente entre sí y en conexión deslizante axial independiente entre sí y en donde ambos ejes están restringidos de su rotación uno por el otro." 4) Un método para poner en operación un eje o árbol de accionamiento auxiliar, mediante el cual su relación axial con el eje de accionamiento principal es controlada mediante una superficie de rodamiento de leva y esta superficie de rodamiento es intercambiable para las varias acciones de herramental deseadas. 5) Un herramental para el moldeo por compresión de un cierre tipo tubo, que tiene una pared en general interna y una pared externa o faldón de diámetro en general más grande, separadas por un espacio anular. 6) La cavidad es una construcción de dos piezas (dividida) con una porción externa cargada mediante muelle y un cilindro de gas energizado mediante gas nitrógeno, que actúa como un muelle para la porción interna. El herramental superior consiste de un manguito cargado mediante muelle y un manguito y un núcleo de moldeo, los cuales se deslizan cada uno dentro del manguito. El manguito tiene una hendidura en su diámetro exterior, para formar una banda inviolable (o banda indicadora de manipulación indebida) bajo presión. Se puede ver así que se ha provisto un método y aparato en donde artículos de plástico, tales como cierres de plástico, pueden ser moldeados por compresión para compensar las cargas variables del material de plástico, sin afectar la relación axial entre los componentes macho y hembra del molde; el cierre tiene una pared de base y dos paredes periféricas; y el cierre tiene una banda indicadora de manipulación indebida, de mayor diámetro que la pared periférica del cierre y unida a la misma mediante puentes moldeados integralmente. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a -la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (37)

1. Reivindicaciones 1. Un aparato para moldear por compresión un artículo de plástico, caracterizado porque comprende: un primer montaje de herramental superior que tiene un molde macho asociado con el mismo, un segundo montaje de herramental inferior que tiene un molde de cavidad asociado con el mismo, el molde de cavidad tiene una porción periférica y una porción central interna que tienen movimiento relativo limitado una con respecto a la otra, una primera leva fija asociada con el primer montaje de herramental y una segunda leva asociada con el segundo montaje de herramental, para hacer mover el primer montaje de herramental y el segundo montaje de herramental uno hacia el otro y a lo lejos entre sí, un cilindro de fluido, que tiene una cámara llena de fluido a una presión predeterminada y un pistón asociado con el segundo montaje de herramental, la porción central del molde de cavidad está asociada con el pistón del cilindro de fluido, de tal manera que hay un movimiento permisible limitado entre el cilindro de fluido y el herramental asociado, medios para hacer mover los primeros y segundos montajes de herramental en relación a las levas, para hacer mover los primeros y segundos montajes de herramental, uno hacia el otro, para cerrar el molde y comprimir una carga de producto extruído en el molde de cavidad.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de fluido se provee adyacente al molde de cavidad.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el -cilindro de fluido comprende un cilindro de gas.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro de fluido comprende un cilindro de nitrógeno.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro de fluido comprende un cilindro hidráulico.
6. 6. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el aparato incluye un arreglo de conjuntos de primeros montajes de herramental, segundos montajes de herramental asociados y cilindros de fluido asociados y medios para hacer mover los conjuntos de montajes de herramental sucesivamente, en una trayectoria sin fin, más allá de una estación en donde una carga de producto extruído se alimenta sucesivamente a un molde de cavidad y después de esto hacer mover los conjuntos de herramental sucesivamente, más allá de las levas, para provocar que la carga se forme en un artículo.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los medios para hacer mover los conjuntos de herramental comprenden un portaherramientas giratorio en el cual se montan los conjuntos de montajes de herramental y medios para ha-cer girar el portaherramientas.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque incluye medios que unen las cámaras de fluido de los cilindros de 'fluido a una fuente de fluido a presión.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque incluye medios que detectan la presión en los cilindros de fluido y producen una señal y medios para controlar la presión, en respuesta a la variación de la señal de la presión de una presión predeterminada .
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque incluye un acoplamiento giratorio entre la fuente y los cilindros de fluido.
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los medios para detectar la presión se posicionan para detectar la presión entre una fuente y el acoplamiento giratorio.
12. 12. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20-24, caracterizado porque el primer montaje de herramental comprende un émbolo y el segundo montaje de herramental comprende una cavidad para formar un cierre que tiene una pared de base y un faldón periférico.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el émbolo del molde y el molde de cavidad tienen una configuración que forma un cierre que tiene una pared de base, un faldón periférico y un roscado interno sobre el faldón periférico.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el primer montaje de herramental incluye un manguito separador.
15. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el primer montaje de herramental incluye un manguito adicional, interpuesto entre el manguito separador y el manguito del núcleo y un accionador adicional unido al manguito adicional para manipular el manguito adicional.
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el émbolo del molde y el molde de cavidad están configurados para formar un cierre que tiene una pared de base, una pared periférica interna con un roscado interno y una pared periférica externa.
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el émbolo del molde y el molde de cavidad están configurados para formar un cierre indicador de manipulación indebida que incluye una pared de base, un faldón periférico y una banda indicadora de manipulación indebida, unida a la pared periférica mediante puentes integrales «~
18. 18. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque incluye una leva para hacer mover el manguito adicional, para proveer .una fuerza de separación a través de las paredes interna y externa del cierre.
19. 19. Un método para moldear por compresión un artículo de plástico, caracterizado porque comprende: proveer un primer montaje de herramental superior, que tiene un molde macho asociado con el mismo; proveer un segundo montaje de herramental inferior, que tiene un molde de cavidad asociado con el mismo, el molde de cavidad tiene una porción periférica y una porción central interna que tienen movimiento relativo limitado, una con respecto a la otra, proveer una primera leva fija, asociada con el primer montaje de herramental y una segunda leva fija, asociada con el segundo montaje de herramental, para hacer mover los montajes de herramental, uno hacia el otro y a lo lejos entre sí, proveer un cilindro de fluido que comprende una cámara llena de fluido y un pistón asociado con el segundo montaje, la porción central interna del molde de cavidad está asociada con el pistón del cilindro de fluido, de tal manera que hay un movimientio permisible limitado entre el cilindro del fluido y el herramental asociado, mantener el fluido en el cilindro de manera continua a una presión predeterminada, proveer una carga de producto extruído a la cavidad del molde de cavidad y hacer mover los primeros y segundos montajes, uno en relación al otro, mediante las levas, para hacer mover el primer montaje y el segundo montaje de molde, uno hacia el otro, para cerrar el molde y comprimir la carga para formar un artículo.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el cilindro de fluido se provee adyacente al molde de cavidad.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el cilindro de fluido comprende un cilindro de gas.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el cilindro de fluido comprende un cilindro de nitrógeno.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el cilindro de fluido comprende un cilindro hidráulico.
24. 24. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-23, caracterizado porque incluye la provisión de un arreglo de conjuntos de primeros montajes de herramental, .segundos montajes de herramental asociados y cilindros de fluido asociados, que tienen una presión que se mantiene a la presión predeterminada, hacer mover los conjuntos de montajes de herramental sucesivamente, en una trayectoria sin fin, más allá de una estación en donde una carga de producto extruído se alimenta sucesivamente a un molde de cavidad; y después de esto hacer mover los conjuntos de herramental sucesivamente, más allá de las levas, de tal manera que las levas provocan que la carga se forme en un artículo.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque incluye unir las cámaras de fluido de los cilindros hidráulicos a una fuente común de fluido que se encuentra a la presión predeterminada.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque incluye detectar la presión en los cilindros de fluido y producir una señal y controlar la presión en respuesta a la variación de la señal de presión de una presión predeterminada.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque incluye proveer un acoplamiento giratorio entre la fuente y los cilindros de fluido.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la etapa de detectar la presión se lleva a cabo al detectar la presión entre la fuente y el acoplamiento giratorio.
29. 29. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-23, caracterizado porque el primer montaje de herramental comprende un émbolo y el segundo montaj e de herramental comprende una cavidad para formar un cierre que tiene una pared de base y un faldón periférico.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el montaje de herramental superior y el montaje de herramental inferior están configurados para formar un cierre de plástico que tiene una pared de base, un faldón periférico y un roscado interno sobre el faldón.
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el montaje de herramental superior incluye un manguito separador.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el herramental superior incluye un manguito movible interpuesto entre el manguito separador y el manguito del núcleo y un accionador secundario que se acopla con el manguito adicional.
33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque incluye la etapa de proveer una leva para hacer mover el manguito adicional para proveer una fuerza de separación a través de las paredes interna y externa del cierre.
34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el émbolo del molde y el molde de cavidad están configurados para formar un cierre que tiene una pared de base, una pared periférica interna con un roscado interno y una pared periférica externa.
35. 35. El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el herramental superior incluye un manguito movible interpuesto entre el manguito separador y el manguito del núcleo y un accionador secundario que se acopla con el manguito adicional.
36. 36. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el émbolo del molde y el molde de cavidad están configurados para formar un cierre indicador de manipulación indebida, que incluye una pared de base, un faldón periférico y una banda indicadora de manipulación indebida unida a la pared periférica mediante puentes integrales .
37. 37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el herramental superior incluye un manguito movible interpuesto entre el manguito separador y el manguito del núcleo y un accionador secundario que se acopla con el manguito adicional.