SU1263400A1 - Устройство дл обработки участков стенок полых осесимметричных изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ СТЕНОК ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее блоки штамновочных инструментов, смонтированные на основании вокруг общей оси, механизм радиального перемещени  штамновочных инструментов, включающий зубчатое колесо с осью вращени , совпадающей с осью, вокруг которой размещены блоки, кулачок, установленный на общей оси с зубчатым колесом с возможностью поворота, и деталь, св зывающую зубчатое колесо с приводом и установленную с возможностью поворота, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности. оно снабжено механизмом периодического поворота обрабатываемого издели , включающим диск, установленный на общей оси с зубчатым колесом, подпружиненный одной пружиной к нему, а другой к кулачку, узел фиксации зубчатого колеса, узел фиксации обрабатываемого издели , выполненный в виде кронщтейна с радиальными пазами, смонтированного на общей оси с зубчатым колесом с возможностью поворота ползущек, размещенных в пазах с возможностью перемещени  вдоль них и взаимодействи  с диском и св занных с деталью, св зывающей зубчатое колесо с приводом посредством толкател , закрепленного на этой детали, и каретки, размещенной на основании с возможностью взаимодействи  с толкателем о и ползущками, при этом деталь, св зывающа  зубчатое колесо с приводом, выпол (Л нена в виде плиты, расположенной параллельно основанию над ним. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел фиксации зубчатого колеса выполнен в виде клина, закрепленного на плите, и фиксатора, установленного на основании ю с возможностью взаимодействи  с клином О) и зубчатым колесом. со 4

Description

Изобретение относитс  к оснастке дл  обработки металлов давлением и может быть использовано дл  многопереходной штамповки боковых поверхностей полых изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 изображена нижн   часть устройства , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 9 - разрез И-И на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез К-К на фиг. 1; на фиг. 11 - кулачок и схема его взаимодействи  во врем  первого рабочего хода с блоками и механизмами.

Устройство содержит основание 1, соединенное направл ющими парами 2 с верхней плитой 3. На основании 1 смонтированы вокруг общей оси блоки штамповочных инструментов. Один из блоков (фиг. 4) служит дл  пробивки отверсти  в стенке , издели . Блок содержит корпус 4, пуансон 5, I прижим-съемник 6 и матрицу 7, установленI ные с возможностью осевого перемещени  и оснащенные механизмом перемещени , включающим клин 8 с пружиной 9, сухарь 10, планку 11 со скосом, стойку 12 с пружиной 13 и коромысло 14, св зывающее планку И со стойкой 12.

Следующий блок расположен с шагом 15° относительно описанного и служит дл  фиксации издели  по пробитому отверстию. : Этот блок (фиг. 5) содержит корпус 15, ловитель 16, св занный пружиной 17 и винтом 18 с гильзой 19. Блок снабжен преобразующим механизмом, св зывающим ловитель с верхней плитой 3. Преобразующий механизм содержит коромысло 20 с пружиной 21, установленное на корпусе 15 и несущее поворотный упор 22, и закрепленные на верхней плите планку 23 с пружиной 24 и клин 25 с пружиной 26.

Третий (по часовой стрелке) блок (фиг. 3) служит дл  пробивки паза и содержит корпус 27, в котором установлены пуансон 28, подпружиненный пружиной 29, и матрица 30, снабженные средствами возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси, включающими подпружиненный клин 31, сухарь 32, планку 33 со скосом, стойку 34, коромысло 35, св зывающее планку 33 со стойкой 34, подпружиненный винт 36.

Четвертый блок (фиг. 6) предназначен дл  рихтовки паза и содержит корпус 37, в котором установлен пуансон 38, дл  перемещени  которого служит рычаг 39 и подпружиненный толкатель 40.

П тый блок (фиг. 7) служит дл  калибровки паза и содержит корпус 41, в котором размещены матрица 42, подпружиненный пуансон 43, снабженный механизмом перемещени , включающим сухарь 44 и подпружиненный клин 45.

Смежные блоки установлены с шагом 15°.

Механизм радиального перемещени  штамповочных инструментов содержит кулачок 46 с фигурным пазом (фиг. 11), служащий дл  передачи усилий от подвижной плиты 3 на штамповочные инструменты. Кулачок 46 закреплен на валике 47, размещенном во втулке 48 и снабженном пружиной 49. Втулка 48 установлена в основании 1 и св зана с ним через подшипники 50.

Устройство содержит также механизм поворота издели  вокруг оси валика 47 (фиг. 2 и 3), содержащий зубчатое колесо 51, закрепленное на нижней части втулки 48, диск 52, также установленный на втулке 48, снабженный пружиной 53 и взаимодействующий с кулачком 46 через закрепленные в последнем толкатели 54. Дл  фиксации зубчатого колеса 51 на основании 1 установлен фиксатор 55, а на верхней плите 3 - клин 56 (фиг. 10). Механизм поворота издели  включает также узел фиксации издели  (фиг. 2), выполненный в виде кронщтейна 57, св занного через подшипники 58 с втулкой 48 и имеющего радиальные пазы (в частности шесть пазов), в которых установлены ползушки 59 с пружинами 60. Дл  привода подвижных деталей узла фиксации издели  устройство содержит подпружиненную каретку 61, размещенную в пазу основани  1 и св занную пружиной с одной из ползушек 59, а также клин 62, закрепленный на верхней плите 3 и взаимодействующий с кареткой 61.

Кажда  ползушка 59 выполнена с выступом , которым она взаимодействует с внутренней конической поверхностью диска 52. Фиксаци  ползушек 59 производитс  при помощи поворотной защелки 63, смонтированной на основании 1, и подпружиненного штока 64, размещенного в корпусе 41 блока, служащего дл  калибровки паза (фиг. 7 и 8).

На основании 1 между первым и третьим блоками находитс  стойка 65, к которой прикреплен рычаг 66, охватывающий втулку 48, контактирующий одним концом с .диском 52 и шарнирно св занный другим концом через рычаг 67 с подпружиненным крючком 68, установленным с возможностью зацеплени  с подпружиненной ползушкой 69, размещенной на основании 1. Этот узел служит дл  установки ползушек 59 в разомкну ое положение (фиг. 3 и 5).

На боковой поверхности кулачка 46 закреплен винт 70, с которым взаимодействует один конец рычага 67.

В верхних част х клиньев В, 31 и 45, а также толкател  40 на боковых поверхност х имеютс  вырезы, предназначенные

дл  того, чтобы исключить случайное воздействие кра  фигурного паза кулачка 46 при подходе к нему клина или толкател . Наличие вырезов целесообразно при большом количестве рабочих позиций в устройстве , в частности при получении 24 пазов; при меньшем количестве позиций, позвол ющем увеличить рассто ние между блоками, а также величину фигурного паза возможность случайного контакта между кулачком и клинь ми или толкателем уменьшаетс  и отпадает необходимость в выполнении вырезов.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемое изделие устанавливают в пазы блоков штамповочных инструментов и в ползушки 59, наход шиес  в разомкнутом состо нии, так как рычаг 66 под действием крючка 68, наход щегос  в зацеплении с ползушкой 69, отжимает вниз диск 52, который, взаимодейству  внутренней конической поверхностью с выступами ползущек 59, вт гивает их в пазы кронштейна 57.

После установки обрабатываемого издели  отжимают ползушку 69 и она освобождает крючок 68. Диск 52 под действием пружины поднимаетс , рычаг 66 поворачиваетс , освобождает ползушки 59 и они под действием пружин 60 выдвигаютс  вдоль пазов кронштейна 57 и фиксируют обрабатываемое изделие.

Включаетс  пресс (не показан) и производит рабочий ход. Верхн   плита 3 опускаетс . Планка 23 взаимодействует с коромыслом 20, последнее поднимает упор 22, который освобождает гильзу 19 и ловитель 16, и они под воздействием пружин выдвигаютс  вперед. Однако поскольку в изделии еще не получено отверстие, фиксации детали не происходит и ловитель 16, упира сь в стенку издели , поджимаетс  к гильзе 19. При этом пружина 17 сжимаетс .

При .дальнейшем опускании ползуна пресса клинь  56, 62 и 25 вступают во взаимодействие с нерабочими поверхност ми соответственно зубчатого колеса 51, каретки 61 и гильзы 19, отклон ютс , обегают их и под действием пружин возвращаютс  в вертикальное положение.

Продолжа  опускатьс , верхн   плита 3 воздействует на кулачок 46 и через него передает усилий сначала на стойку 12, а затем на клин 8 первого по ходу технологического процесса блока.

Стойка 12 через коромысло 14 передает усилие на планку 11, котора  перемещает матрицу 7 в положене контакта с обрабатываемым изделием.

Клин 8 первого блока через сухарь 10 воздействует на пуансон 5 и через пружину - на прижим-съемник 6, которые, перемеща сь в горизонтальной плоскости, совершают рабочий ход, прижим-съемник 6 поджимает обрабатываемую деталь к матрице 7, а пуансон 5 пробивает отверстие.

Одновременно кулачок 46 через толкатели 54 воздействует на диск 52, который, взаимодейству  с выступами ползушек 59, вдвигает их в кронштейн 57, освобожда  обрабатываемое изделие, которое в этот момент уже зафиксировано в первом блоке. Прижим-съемник 6 поджимает изделие к матрице 7.

В конце рабочего хода кулачок 46 воздействует на шток 64, который отжимает защелку 63, освобождающую ползущку 59, котора  под воздействием пружины, соедин ющей ее с кареткой 61, поворачиваетс  против часовой стрелки на 15° до контакта с кареткой 61.

Остальные блоки при первом ходе не работают, так как их клинь  попадают в фигурный паз кулачка 46.

Ползун пресса с плитой 3 начинают движение вверх. Кулачок 46 и диск 52 под воздействием пружин также поднимаютс . При этом происходит освобождение ползушек 59, которые под воздействием пружин выдвигаютс  в пазах кронштейна 57 и фиксируют обрабатываемое изделие.

При дальнейшем ходе вверх происходит возвращение в исходное положение пуансона 5, прижима-съемника 6 и матрицы 7.

Далее клин 56 поднимает имеющимс  у него выступом фиксатор 55, освобождающий зубчатое колесо 51, клин 25, воздейству  на фланец гильзы 19, передвигает ее до фиксации упором 22.

Передвига сь, гильза 19 через 2-3 мм своего хода воздействует на ловитель 16 через винт 18 и т нет его за собой, освобожда  от контакта с обрабатываемым изделием .

При дальнейшем ходе вверх клинь  56 и 62 вступают во взаимодействие с рабочими поверхност ми соответственно зубчатого колеса 51 и каретки 61 и перемещают каретку 61,  вл ющуюс  элементом привода механизма фиксации и перемещени  детали , и зубчатое колесо 51,  вл ющеес  элементом механизма дискретного перемещени  кулачка 46.

Обрабатываемое изделие, зафиксированное ползушками 59, поворачиваетс  на 15° по часовой стрелке, и отверстие, пробитое в первом блоке, становитс  на рабочую позицию во втором блоке. Кулачок 46 перемещаетс  на угол 12,857° по часовой стрелке . Эта величина рассчитываетс  следующим образом.

Во врем  первого хода происходит пробивка только одного отверсти , так как те части обрабатываемого издели , которые наход тс  в остальных рабочих блоках, должны пройти сначала через первый блок, а затем

последовательно через остальные. П ть рабочих позиций расположены с шагом 15°, т.е. обрабатываемое изделие должно совершить такое перемещение, чтобы то место, которое находитс  во врем  первого рабочего хода напротив второго блока, совершив оборот в 345° (360-15°), попало в первый блок и далее последовательно во 2-й, 3-й, 4-й и 5-й, которые теперь будут включены в работу , следовательно изделие должно совершать следуюш,ее число перемещений: ( :15°) + 5 28.

Кулачок 46 за это же врем  совершает только один оборот, т.е. его поворот при одном ходе равен 360°:28 12,857°

При дальнейшем ходе вверх фиксатор 55 соскакивает с выступа клина 56 и опускаетс  на верхнюю поверхность зубчатого колеса 51.

В конце поворота зубчатого колеса 51 на 12,857° фиксатор 55 попадает в одно из 28 углублений на верхней поверхности зубчатого колеса 51 и фиксирует его.

Первый рабочий ход пресса заканчиваетс  и начинаетс  второй рабочий ход. j Планка 23 в начальный момент взаимо|действует с коромыслом 20, которое поднимает упор 22, освобождающий гильзу 19 и св занный с ней ловитель 16, которые под воздействием пружины выдвигаютс  вперед , при этом ловитель 16, вход  в отверстие , пробитое в изделии в первом блоке, фиксирует изделие.

При дальнейшем движении ползуна вниз и вверх происход т те же действи , что и при первом рабочем ходе. Третий, четвертый и п тый блоки в работе не участвуют, так как их клинь  по-прежнему попадают в паз кулачка 46.

В первом блоке проис.ходит пробивка второго отверсти .

Обрабатываемое изделие перемешаетс  в конце хода на 15° (всего на 30°), и отверстие , пробитое во врем  первого хода, попадает в третий блок.

Кулачок 46 поворачиваетс  еще на 12,857° (всего на 25,714°), и левый край его фигурного паза выходит из зоны действи  третьего блока, расположенного на рассто нии , равном 30° от первого, так как при первом ходе фигурный паз был смещен на 10,158°.

Начинаетс  третий рабочий ход пресса.

В начальный момент проис.ходит фиксаци  обрабатываемого издели  во втором блоке по отверстию, пробитому на предыдущем рабочем ходе в первом блоке.

Кроме первого и второго блоков, совершающих те же действи , что и на предыдущих ходах, включаетс  в работу третий блок. Четвертый и п тый блоки по-прежнему отключены .

Третий блок работает следующим образом .

Одновременно с первым блоком начинаетс  передача усили  от верхней плиты 3 через кулачок 46 на стойку 34 и через 3- 5 мм хода - на клин 31. Стойка 34 через коромысло 35 передает усилие на планку 33, и последн   перемещает матрицу 30 в по . ложение контакта с обрабатываемым изделием . Клин 31 через сухарь 32 воздействует 5 на пуансон 28, который, перемеща сь в горизонтальной плоскости, пробивает в обрабатываемом изделии паз, простирающийс  от пробитого отверсти  до кра  издели .

При ходе ползуна вверх пуансон 28 и матс рица 30 возвращаютс  в исходное положение.

При следующем рабочем ходе в первом блоке происходит пробивка очередного (третьего ) отверсти .

Обрабатываемое изделие поворачиваетс  на 15°, и участок, обработанный во вре0 м  первого (пробивка отверсти ) и третьего (пробивка паза) ходов, попадает в четвертый блок, а отверстие, пробитое во врем  второго хода - в третий блок.

Кулачок 46 поворачиваетс  еще на 12,857° (всего на 38,571°), и левый край его фигурного паза выходит из зоны действи  четвертого блока, расположенного на рассто нии 45° от первого.

Начинаетс  четвертый рабочий ход пресса.

В начальный момент происходит фиксаци  обрабатываемого издели  во втором блоке по отверстию, пробитому в первом блоке во врем  предыдущего хода.

Кроме первого, второго и третьего блоков , совершающих те же действи , что и во врем  предыдущего хода, в работу включаетс  четвертый блок. П тый блок по-прежнему отключен.

Четвертый блок работает следующим образом . Одновременно с первым и третьим блоками начинаетс  передача усили  от верхней плиты 3 через кулачок 46 на толкатель 40, который через рычаг 39 передает усилие на пуансон 38. Последний, передвига сь в горизонтальной плоскости, производит рихтовку паза обрабатываемого издели . 5 При ходе ползуна вверх под воздействием пружин пуансона 38 возвращаетс  в исходное положение.

При дальнейшем движении ползуна происход т те же действи , что и во врем  предыдущих ходов: в первом блоке проис0 ходит пробивка очередного (четвертого) отверсти ; в третьем блоке происходит просечка второго паза; обрабатываемое изделие поворачиваетс  на 15°, и место, обработанное во врем  первого, третьего и четвер , того ходов (пробивка отверсти , пробивка паза , рихтовка), попадает в п тый блок; кулачок 46 поворачиваетс  еще иа 12,857°, и левый край его фигурного паза выходит из зоны действи  п того блока, расположенного на рассто нии 60° от первого, так как теперь угол поворота кра  паза равен 61,586°. Начинаетс  п тый рабочий ход пресса. В начальный момент при движении ползуна вниз происходит фиксаци  обрабатываемого издели  во втором блоке по отверстию , пробитому в первом блоке во врем  предыдущего хода. Кроме первого, второго, третьего и четвертого блоков, совершающих те же действи , что и во врем  предыдущего хода, в работу включаетс  п тый блок. С п того по двадцать четвертый ход в работе наход тс  все блоки. П тый блок работает следующим образом . Одновременно с первым, третьим и четвертым блоками начинаетс  передача усили  от верхней плиты 3 через кулачок 46 на клин 45, который через сухарь 44 передает усилие на пуансон 3. Последний,передвига сь в горизонтальной плоскости, производит калибровку паза по матрице 42. При ходе ползуна вверх пуансон 43 под воздействием пружины возвращаетс  в исходное положение. Действие других блоков при ходе ползуна пресса вниз и вверх те же, что и во врем  предыдущих ходов. С щестого по двадцать четвертый ход пресса в работу включены все блоки щтампа , осуществл ющие те же действи , что и во врем  п того хода. После окончани  двадцать четвертого хода кулачок 46 поворачиваетс  на 308,568°, таким образом, левый край его фигурного паза занимает угол 318,726°, правый край, отсто щий от левого на 52° - угол 370,726°, что составл ет от нулевой оси 370,726°360° 10,726°. При таком положении фигурного паза кулачка 46 его правый край проходит зону первого блока, и блок отключаетс . После окончани  25-го хода фигурный паз надвигаетс  в зону второго блока, однако фиксаци  обрабатываемой детали по пробитому отверстию продолжаетс , так как второй блок с кулачком 46 не св зан. Во врем  26-го хода происходит пробивка последнего (24-го) паза. После окончани  26-го хода правый край фигурного паза поворачиваетс  на 36,443° от нулевой оси, и, таким образом, первый и третий блоки отключаютс . Во врем  27-го хода происходит рихтовка последнего паза. После окончани  27-го хода правый край фигурного паза поворачиваетс  на 49,300°, и, таким образом, первый, третий и четвертый (45°) блоки отключаютс . Во врем  28-го хода происходит калибровка последнего паза, и заканчиваетс  цикл обработки издели . Во врем  28-го хода ползуна вниз винт 70 вступает во взаимодействие с рычагом 67 и отжимает его вниз. Ползущка 69 захватывает крючок 68. Последний фиксирует рычаг 66 в нижнем положении, а он, в свою очередь, отжимает вниз диск 52, который, воздейству  на клиновые выступы ползущек 59, вдвигает их в кронштейн 57. Во врем  28-го хода ползуна вверх изделие освобождаетс  от фиксации и после возврата ползуна пресса в верхнее положение может быть сн то с устройства. Предлагаемое устройство обеспечивает повыщение производительности процесса обработки полых изделий. V «7 6

26 Г-Г

24- 25

J9 f8 /7 16 fS

fi-B

cfjas. 4/ cpue.S

45-.

64

59

И

1

59

7 ////////.

сриг.д

фиг, //

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ СТЕНОК ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее блоки штамповочных инструментов, смонтированные на основании вокруг общей оси, механизм радиального перемещения штамповочных инструментов, включающий зубчатое колесо с осью вращения, совпадающей с осью, вокруг которой размещены блоки, кулачок, установленный на общей оси с зубчатым колесом с возможностью поворота, и деталь, связывающую зубчатое колесо с приводом и установленную с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом периодического поворота обрабатываемого изделия, включающим диск, установленный на общей оси с зубчатым колесом, подпружиненный одной пружиной к нему, а другой к кулачку, узел фиксации зубчатого колеса, узел фиксации обрабатываемого изделия, выполненный в виде кронштейна с радиальными пазами, смонтированного на общей оси с зубчатым колесом с возможностью поворота ползушек, размещенных в пазах с возможностью перемещения вдоль них и взаимодействия с диском и связанных с деталью, связывающей зубчатое колесо с приводом посредством толкателя, закрепленного на этой детали, и каретки, размещенной на основании с возможностью взаимодействия с толкателем и ползушками, при этом деталь, связывающая зубчатое колесо с приводом, выполнена в виде плиты, расположенной параллельно основанию над ним.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел фиксации зубчатого колеса выполнен в виде клина, закрепленного на плите, и фиксатора, установленного на основании с возможностью взаимодействия с клином и зубчатым колесом.