SU1480952A1 - Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами - Google Patents

Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами Download PDF

Info

Publication number
SU1480952A1
SU1480952A1 SU874312087A SU4312087A SU1480952A1 SU 1480952 A1 SU1480952 A1 SU 1480952A1 SU 874312087 A SU874312087 A SU 874312087A SU 4312087 A SU4312087 A SU 4312087A SU 1480952 A1 SU1480952 A1 SU 1480952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
disk
sliders
under
revolving disk
revolving
Prior art date
Application number
SU874312087A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Абрамович Бомштейн
Владимир Павлович Лапин
Original Assignee
Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт filed Critical Минский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority to SU874312087A priority Critical patent/SU1480952A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1480952A1 publication Critical patent/SU1480952A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением ,в частности, к холодному выдавливанию, и может использоватьс  дл  штамповки деталей с головкой на одном конце и с фаской, углублением или сферой на другом. Цель изобретени  - повышение надежности штампа в работе. Штамп снабжен установленными под револьверным диском подвижными ползушками и элементами их перемещени . Револьверный диск размещен с возможностью взаимодействи  с ползушками. Привод перемещени  каждой ползушки выполнен в виде жестко св занного с верхней плитой круглого стержн  с коническим рабочим участком, установленного с возможностью перемещени  его вдоль оси за счет резьбовой части на другом его конце. После выталкивани  детали из ручь  диска последний поднимаетс  под действием пружины, а ползушки вывод тс  из-под диска. При ходе верхней плиты вверх стержни выход т из взаимодействи  с ползушками, в результате чего последние возвращаютс  в исходное положение под диском. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к холодному выдавливанию, и может быть использовано дл  штамповки деталей с головкой на одном конце и с фаской, углублением или сферой на другом.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе штампа.
На фиг. 1 схематически изображен штамп в закрытом положении; на фиг. 2 - вид А на фиг 1; на фиг 3 - положение элементов штампа при удалении полученной детали; на фиг 4 - то же, при штамповке.
Штамп-автомат содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплен пуансон 2 дл  высадки фланца, направл ющую втулку 3, в которую входит ось 4 револьверного диска 5 со сквозными штамповочными ручь ми. Револьверный диск установлен с возможностью поворота и вертикального перемещени , поворот револьверного диска осуществл етс  с помощью собачки 6, закрепленной на ползушке 7, перемещаемой пневмо- цилиндром 8, подъем диска осуществл етс  от пружины 9 На нижней плите также закреплен стопор 10, фиксирующий диск в определенном положении, и установленные под револьверным диском ползушки 11 с пружинами 12, на которые опираетс  диск при выталкивании деталей.
На верхней плите 13 установлены пуансон 14 и выталкиватель 15 дл  удалени  деталей из сквозных штамповочных ручьев диска и круглые стержни 16 с коническими рабочими участками и резьбовой частью на другом конце, ввинченной в резьбовые отверсти  верхней плиты 13 дл  возможности регулировки по высоте и вывода ползч- шек из-под револьверного диска. На нижней плите также установлен загрчзчик 17 дета лей в зону штамповочного револьвер ного диска
Јь
00
о со
СП
to
Штамп-автомат работает следующим образом .
Заготовка с помощью загрузчика 17 перемещаетс  в зону штамповочного ручь  револьверного диска и под собственным ве- сом попадает в отверстие диска 5. Передача заготовок с позиции загрузки на позицию штамповки производитс  в револьверном диске, поворот которого осуществл етс  с помощью собачки 6, закрепленной на пол- зушке 7, перемещаемой пневмоцилиндром 8, когда ползун пресса находитс  в верхнем положении. Заготовки поочередно попадают на позиции загрузки, штамповки и удалени  деталей из штамповочных ручьев диска.
В начале хода ползуна вниз (фиг. 3) выталкиватель 15, упира сь в деталь, отштампованную на позиции штамповки, в диске 5 перемещает диск вниз до упора в пол- зушки 11. Диск останавливаетс , а выталкиватель при дальнейшем движении вниз выталкивает деталь из ручь  диска. После того , как деталь вытолкнута, диск под действием пружины 9 приподнимаетс , а круглые стержни, своими конусными окончани ми воздейству  на отверсти  подпружиненных ползушек 11, вывод т их из-под диска (фиг. 4).
При дальнейшем перемещении ползуна пуансон 14 прижимает и перемещает вниз диск 5, в результате чего пуансон 14, штамповочный ручей и пуансон 2 высаживают фланец на одном конце детали и одновре- менно фаску, углубление или сферу на другом его конце.
При ходе ползуна вверх пружина 9 приподнимает револьверный диск, круглые стер
..
5 5
0
0
жни 16 выход т из отверстий ползушек 11, которые под действием пружин 12 возвращаютс  в исходное положение под диском 5.
В верхнем положении ползуна револьверный диск поворачиваетс , перенос  детали на следующие позиции.
Далее цикл работы штампа повтор етс .
Введение регулировки момента выхода жестких опор из-под револьверного диска в процессе штамповки обеспечивает надежность работы штампа-автомата и его эксплуатационную стойкость.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    . Штамп-автомат дл  изготовлени  деталей с фланцами, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и выталкивателем и нижнюю плиту с рабочим инструментом дл  высадки фланца, приводной револьверный диск с рабочими позици ми, средство подъема револьверного диска, а также средство загрузки деталей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, он снабжен установленными под револьверным диском подвижными ползушками с приводами их перемещени , а револьверный диск размещен с возможностью взаимодействи  с указанными ползушками.
  2. 2. Штамп-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что привод перемещени  каждой пол- зушки выполнен в виде жестко св занного с верхней плитой резьбовым соединением стержн  с коническим рабочим участком, установленного с возможностью регулировки положени  вдоль его оси и взаимодействи  рабочим участком с ползушкой
    /J
    8
    Лиг 2
    Фе/г.Ц
SU874312087A 1987-09-30 1987-09-30 Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами SU1480952A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312087A SU1480952A1 (ru) 1987-09-30 1987-09-30 Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312087A SU1480952A1 (ru) 1987-09-30 1987-09-30 Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1480952A1 true SU1480952A1 (ru) 1989-05-23

Family

ID=21330050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874312087A SU1480952A1 (ru) 1987-09-30 1987-09-30 Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1480952A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1230736, кл. В 21 J 13/02, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1480952A1 (ru) Штамп-автомат дл изготовлени деталей с фланцами
SU1734909A1 (ru) Штамп с устройством дл выталкивани изделий
SU1447496A1 (ru) Штамп дл штамповки деталей
SU1230736A1 (ru) Штамп-автомат дл выдавливани деталей с фланцами
SU107102A1 (ru) Устройство дл полного выталкивани из матриц заготовок при штамповке на прессах
SU774752A1 (ru) Штамп дл двусторонней высадки
SU1480937A1 (ru) Устройство дл изготовлени кабельных наконечников
SU1669620A1 (ru) Штамп-автомат дл выдавливани пустотелых деталей на прессе
SU1593758A1 (ru) Устройство дл удалени деталей из рабочей зоны штампа
SU1362560A2 (ru) Автоматическое устройство дл смены штампов на прессе
SU1488095A1 (ru) Устройство дл выталкивани деталей из матрицы штампа
SU1500419A1 (ru) Устройство дл штамповки деталей из штучных заготовок
SU1479174A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых изделий
SU880629A1 (ru) Устройство дл динамического гор чего прессовани порошков
SU549213A1 (ru) Штамп-автомат дл выдавливани пустотелых деталей типа накидных гаек
SU1407642A2 (ru) Штамп дл изготовлени изделий типа втулок
SU1021500A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий в полых детал х
SU1480962A1 (ru) Штамп дл многоместной обработки заготовок
SU1409400A1 (ru) Штамп-автомат дл выдавливани полых деталей типа втулок
SU822954A1 (ru) Штамп дл вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА
SU1207611A1 (ru) Штамп дл штамповки деталей с отверсти ми
SU389871A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК в РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА
SU1094665A1 (ru) Штамп дл изготовлени деталей
SU1250364A1 (ru) Устройство дл удалени деталей из зоны пресса
SU1148800A1 (ru) Выталкивающее устройство к прессу