SU837542A1 - Штамп дл выдавливани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  выдавливани  изделий типа стаканов. Известен штс1мп дл  выдавливани , содержащий верхнюю плиту с пуансоном нижнюю плиту с матрицей, а также охватывающую пуансон подвижную относительно него направл ющую втулку и. вытсшкиватель 1. , Недостаток конструкции - низка  точность и надежность работы. ЦеЛь изобретени  - повышение точности и надежности работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  ввадавливани , содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю . с матрицей, а также охватывающую пуансон подвижную относительно него направл ющую втулку и выталкива тель, снабжен установленной над матрицей соосно ей центрирующую обоймой а также фиксатором положени  подвижной направл ющей втулки в виде разме щенных в выполненных в центральной обойме и направл ющей втулке в штоскост х , перпендикул рных вертиксшьно оси симметрии штампа, пазах подпружи ненных приводных планок. На фиг. 1 изображен штамп дл  выдавливани , разрез; на фиг. 2 -г сечение А-А на фиг.1, на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 2.; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1. Штамп дл  выдавливани  содержит центрирующую обойму 1 и подвижную направл ющую втулку 2, имеющие перпендикул рно к ос м по два параллельных сквозных паза, в которых размещены фиксаторы положени  подвижной направл ющей втулки. Фиксаторы положени  выполнены в виде приводных планок 3 и 4 с пазами 5 и 6, На планках 3 расположены упругие злементы.7.Планки 3 привод тс  в движение от пресса или от индивидуального привода, например , с помощью клина 8, закрепленного с возможностью регулировки на прижимной плите 9. Планки 4 могут перемадатьс  как от пресса или от индивидуального привода, так и вручную . Подвижна  направл юща  втулка 2, имеюща  с одной стороны фланец, а с другой - дв.е кольцевые проточки (наружную и внутреннюю), надета с вбзможностью скольжени  на пуансон 10, в котором с противоположных сторон на одном уровне выполнены параллельные сквозные пазы 11, совпадающие по направлению с пазами втулки 2. Центрирующа  обойма 1 с помощью прижимной плиты 9 крепитс  в полости стакана 12 и опираетс  на матрицу 13. Дл  улучшени  центрировани  в обойме 1 и матрице 13 сделаны кольцевые проточки. Выталкиватель 14 осуществл ет удаление полуфабриката 15 из 1 матрицы 13,

fflTaivin работает следующим образом.

В исходном положении направл юща  втулка 2 зафиксирована относительно пуансона 10. Фиксаци  осуществл етс  планками 3, которые вход т одновременно в пазы 11 пуавсона и упом нутой втулки. Планки 4 занимают такое положение (фиг. 4 слева), что пазы 6 дают возможность свободно загрузить заготовку 16 в полость матрицы 3. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 10, сцентрированный с матрицей 13 при установке инструмента, вместе с направл ющей втулкой 2, зафиксированной относительно пуансона 10 планками 3, перемещаетс  вниз. Втулка 2 входит в центрирующую обойму 1. При дальнейшем движении ползуна пресса планни 3 касаютс  поверхности клина 8 (фиг. 3) и скольз т по ней. Планки 3 начинают перемещатьс  и сжимают упругие элементы 7 (фиг. 2 справа). Перед началом пластической деформации (междгу нижним торцом пуансона и верхней частью заготовки имеетс  зазор, фиг. 1 слева) пазы 5 (фиг. 2 справа) S планках 3 совпадают с пуанс ном , и происходит прерывание кинематической св зи между втулкой 2 и пуансоном 10. Направл юща  втулка 2 прекращает свое движение, а пуансон продолжает движение вниз, надежно центриру сь втулкой 2 и обоймой 1 в процессе деформации.

При прошивке металл из центральной части заготовки 16 вьщавливаетс , за счет чего происходит увеличение полуфабриката 15 по высоте. Возможен случай , когда полуфабрикат своим верхним торцом наЧ(Инает поднимать подвижную втулку 2 (фиг. 1 справа), в то врем  как пуансон перемещаетс  вниз. В этом случае планки 3 выход т из контакта с поверхностью клина 8, упругие элементы 7 сжаты, а планки 3 удерживаютс от перемещени  пуансоном, расположенным в пазах 5 (фиг. 2 справа).

Прсле совершени  пластической деформ ции ползун пресса начинает движение вверх. В этот момент или несколько раньше (после загрузки заготовки 16 в полость матрицы 13) планки 4 перемещаютс  от привода (индивидуального или от пресса) или вручную и занимают положение, показанное на фиг. 4 справа. Планки 4 частично перекрывают полость матрицы И выполн ют роль съемника, снима  полуфабрикатов с пуансона. После съема полуфабриката планки 4 перемещаютс  в исходное положение, и полуфабрикат выталкивателем 14 удал етс  из полости матрицы.

Подле деформации пуансон движетс  вверх, а подвижна  направл юща  втулка 2 скользит по нему до совпадени  пазов 11 в пуансоне с пазами 5 во втулке 2. После этого планки 3 под действием упругих элементов 7 (фиг.2 перемещаютс , и планки 3 снова фиксируют положение втулки 2 относительно пуансона 10. Затем цикл повтор етс .

При необходимости дл  устранени  возможного вращени  втулки 2 относительного пуансона в момент отсутстви  кинематической св зи между ними втулку 2 можно фиксировать относительно пуансона 10.

Использование предлагаемого штампа дл  выдавливани  позвол ет повысить точность и надежность работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  выдавливани , содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, а также охватывающую пуансон подвижную относительно него направл ющую втулку и выталкиватель , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности и надежности работы, он снабжен установленной над матрицей соосно ей центрирующей обоймой, а также фиксатором положени  подвижной направл ющей втулки в виде размещенных в выполненных в центральной обойме и направл ющей втулке в плоскост х, перпендикул рных вертикальной оси симметрии штампа, пазах подпружиненных приводных планок.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ; 1. Авторское свидетельство СССР 501824, кл. В 21 J 13/02,22.01.74.