JPS5841975B2 - 切削加工機のダイヘッド - Google Patents
切削加工機のダイヘッドInfo
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- JPS5841975B2 JPS5841975B2 JP53054027A JP5402778A JPS5841975B2 JP S5841975 B2 JPS5841975 B2 JP S5841975B2 JP 53054027 A JP53054027 A JP 53054027A JP 5402778 A JP5402778 A JP 5402778A JP S5841975 B2 JPS5841975 B2 JP S5841975B2
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- sliding body
- lever
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- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
- B23G5/10—Die-heads
- B23G5/12—Die-heads self-releasing
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- Y10T408/18—Cutting by use of rotating axially moving tool with stopping upon completion of prescribed operation
- Y10T408/20—Responsive to condition of work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
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- Y10T408/8591—Scroll plate
- Y10T408/85918—Scroll plate with adjustable means to limit scroll movement
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切削加工機、特に切削終了時に刃具が自動的に
後退するようにした自動切上装置を有するダイヘッドに
関する。
後退するようにした自動切上装置を有するダイヘッドに
関する。
従来例えばパイプねじ幼根においてはねじ切が終了する
と作業者が手動でダイヘッドを操作してダイヘッドに取
付けたバイト（刃具）を引っ込めるようにしているもの
が多い。
と作業者が手動でダイヘッドを操作してダイヘッドに取
付けたバイト（刃具）を引っ込めるようにしているもの
が多い。
しかしながらこの方法では常に作業者がそばについてい
る必要があるのみならずバイトをパイプから引っ込める
際にパイプのねじ部に傷、所謂゛ツールマーＪ７（歯形
）″を付は易くその部分からの漏洩等の問題が生じてい
た。
る必要があるのみならずバイトをパイプから引っ込める
際にパイプのねじ部に傷、所謂゛ツールマーＪ７（歯形
）″を付は易くその部分からの漏洩等の問題が生じてい
た。
また作業者がそばについていてもねじ切長さを均一にす
ることは困難であり熟練技術が要求されていた。
ることは困難であり熟練技術が要求されていた。
本発明は上記の問題を解決するために所定の切削加工が
終了すると刃具が自動的に後退するようにした切削カロ
エ機のダイヘッドを提供せんとするものである。
終了すると刃具が自動的に後退するようにした切削カロ
エ機のダイヘッドを提供せんとするものである。
更にまた、本発明の別の目的は上述の如きダイヘッドに
おいて刃具の突出長さ位置を微調整し得るようにするこ
とである。
おいて刃具の突出長さ位置を微調整し得るようにするこ
とである。
以下、添附図面に従って本発明の好ましい実施例を説明
する。
する。
第１図に刃具を放射状に保持したダイヘッドを示す。
ダイヘッド本体１はカロエ機の往復台（共に図示せず）
上に載置される。
上に載置される。
往復台はパイプ等の被カロエ素材１００（第１，２図）
と平行に延びる一対の案内棒（図示せず）によって支持
案内され往復動する。
と平行に延びる一対の案内棒（図示せず）によって支持
案内され往復動する。
ダイヘッド本体１は相対的に回動可能な一対の対向した
略環状プレート２，３（第２図）を有し、例えばプレー
ト３は刃具の数に等しい数（図では４つ）の湾曲突起７
を有し一部プレート２はこの湾曲突起７に対応する湾曲
溝（図示せず）を備えた刃具９を有する。
略環状プレート２，３（第２図）を有し、例えばプレー
ト３は刃具の数に等しい数（図では４つ）の湾曲突起７
を有し一部プレート２はこの湾曲突起７に対応する湾曲
溝（図示せず）を備えた刃具９を有する。
刃具９はプレート２の外表面から突出した保持部５内に
保持される。
保持される。
斯くして２枚のプレート２，３が相対回転すると突起７
とこれに対応しかつ係合する刃具の溝との作用により刃
具９は半径方向に動き得る。
とこれに対応しかつ係合する刃具の溝との作用により刃
具９は半径方向に動き得る。
刃具を半径方向に動かすための斯かる構造は従来の切削
加工機において典型的なものであり従って詳述しない。
加工機において典型的なものであり従って詳述しない。
プレート３をプレート２に相対的に回動させれば刃具９
の半径方向の位置を予じめセットできる。
の半径方向の位置を予じめセットできる。
プレート３はその外周上の一部に張出部１７を有する。
プレート２はその外周上に突出した保持部１９を有し、
該保持部１９はその内周面に湾曲溝４１（第３，４図）
を有し該湾曲溝４１には摺動体４３（第２図）が嵌め込
まれる。
該保持部１９はその内周面に湾曲溝４１（第３，４図）
を有し該湾曲溝４１には摺動体４３（第２図）が嵌め込
まれる。
摺動体４３は湾曲溝４１内をこれに案内されてプレート
２上で円周方向に回動する。
２上で円周方向に回動する。
摺動体４３はプレート２に固定されたピン９１ど摺動体
４３に固定されたピン９２との間に配置されるはね２９
により常時円周方向（第５図において時計方向）に弾撥
付勢される。
４３に固定されたピン９２との間に配置されるはね２９
により常時円周方向（第５図において時計方向）に弾撥
付勢される。
即ち摺動体４３はばね２９により第５図において時計方
向の回転力を付与される。
向の回転力を付与される。
またピン９２には緩衝ばね５４の一端が固定され、後述
の如く切上レバー２３が摺動体４３の凹溝４２（第２図
）から外れて摺動体４３がばね２９により押圧回動せし
められるときにばね５４の自由端がプレート２に固定さ
れたストッパピン９３に当接して衝撃を吸収するように
なっている。
の如く切上レバー２３が摺動体４３の凹溝４２（第２図
）から外れて摺動体４３がばね２９により押圧回動せし
められるときにばね５４の自由端がプレート２に固定さ
れたストッパピン９３に当接して衝撃を吸収するように
なっている。
切上レバー２３はその上端が枢軸ピン２５を介してプレ
ート２に枢着され枢軸ピン２５を中心として揺動ないし
は回動可能となっている。
ート２に枢着され枢軸ピン２５を中心として揺動ないし
は回動可能となっている。
枢軸ピン２５には復帰ばね６０が設けられ切上レノ←２
３を常に第２図において時計方向に付勢している。
３を常に第２図において時計方向に付勢している。
切上レバー２３の上端近傍には摺動体４３の凹溝４２に
係合して摺動体４３のストッパとして作用する突起２３
ａが形成される。
係合して摺動体４３のストッパとして作用する突起２３
ａが形成される。
凹溝４２はレバー２３の形状に対応する形状であればよ
いが好ましくは第６図に示す如き傾斜部４２ａを有しパ
イプ１００にテーパねじを切削し得るようにする。
いが好ましくは第６図に示す如き傾斜部４２ａを有しパ
イプ１００にテーパねじを切削し得るようにする。
このテーパねじの形成方法については後述する。
斯くして摺動体４３は前述の如くばね２９の力を受けて
円周方向に回動しようとするが切上レバー２３のストッ
パ用突起２３ａにより定位置に保持される。
円周方向に回動しようとするが切上レバー２３のストッ
パ用突起２３ａにより定位置に保持される。
プレート３は例えばねじ７２によりプレート２に一体化
される内径リングプレート７１によって相対的に回動可
能に保持される。
される内径リングプレート７１によって相対的に回動可
能に保持される。
即ちプレート３はプレート２とリングプレート１１の肩
部との間に挟まれて回動可能である。
部との間に挟まれて回動可能である。
摺動体４３はその上部にＵ字溝（図示せず）が形成され
、該Ｕ字溝内に揺動アーム７４が枢着される。
、該Ｕ字溝内に揺動アーム７４が枢着される。
即ち揺動アームＴ４は上記Ｕ字溝を形成する両側壁間に
延びる枢軸ピン７５を中心として回動可能である。
延びる枢軸ピン７５を中心として回動可能である。
揺動アーム７４の底部には位置決め用の小さな半球状の
凹溝７６（第４図）が形成され、該凹溝７６内には摺動
体４３内に設けられる位置決めボール７７が突入する。
凹溝７６（第４図）が形成され、該凹溝７６内には摺動
体４３内に設けられる位置決めボール７７が突入する。
位置決めボール７７はばね７３により常に上方に押圧さ
れるが摺動体４３から飛び出さないようになっている。
れるが摺動体４３から飛び出さないようになっている。
斯かる位置決めボール機構は典型的なものであり詳述し
ない。
ない。
この結果揺動アーム１４を第４図において破線位置７４
′から実線位置１４まで回動するとボール７７が揺動ア
ーム７４の底部の凹溝７６に嵌り込み固定される。
′から実線位置１４まで回動するとボール７７が揺動ア
ーム７４の底部の凹溝７６に嵌り込み固定される。
また、揺動アーム７４の側部にはＵ形横断面の傾斜溝７
８（第４゜５図）が形成される（第５図においては揺動
アーム７４の傾斜溝７８の位置のみが示される）。
８（第４゜５図）が形成される（第５図においては揺動
アーム７４の傾斜溝７８の位置のみが示される）。
傾斜溝７８の溝幅ｌ（第５図）は後述の偏心ピン８６の
先端の外径Ｄ（第４図）に実質上等しい。
先端の外径Ｄ（第４図）に実質上等しい。
例えば２つの偏心ピン８６（一方のみ図示）はプレート
３の張出部１７に設けられる。
３の張出部１７に設けられる。
各偏心ピン８６にはつまみ８７．８８がねじ８１，８２
により固定されつまみ８７．８８を回すことにより偏心
ピン８６を回すことができる。
により固定されつまみ８７．８８を回すことにより偏心
ピン８６を回すことができる。
偏心ピン８６はプレート３と揺動アーム７４、従って摺
動体４３とを一体化すると共にプレート２とプレート３
との相対位置、従って刃具９の突出長さを微調整するた
めのものである。
動体４３とを一体化すると共にプレート２とプレート３
との相対位置、従って刃具９の突出長さを微調整するた
めのものである。
即ち偏心ピンを揺動アーム７４の傾斜溝７８内に嵌合す
ればプレート３は揺動アーム７４に一体化される。
ればプレート３は揺動アーム７４に一体化される。
揺動アーム７４は第４図の実線位置にあれば摺動体４３
に一体化されているのでプレート３が摺動体４３に一体
化されることになる。
に一体化されているのでプレート３が摺動体４３に一体
化されることになる。
そしてこの状態でつまみ８７あるいは８８を回して偏心
ピン８６を作動させれば偏心ピン８６、及びプレート３
から成る一体部品はプレート２に対して偏心率ｅ（第４
図）に相当する距離だけ相対回動する。
ピン８６を作動させれば偏心ピン８６、及びプレート３
から成る一体部品はプレート２に対して偏心率ｅ（第４
図）に相当する距離だけ相対回動する。
偏心ピン８６の数及び位置はパイプ１００に切削すべき
ねじの規格に応じて決定される。
ねじの規格に応じて決定される。
図示の実施例は２種類のねじ（例えば第３図において左
側の偏心ピンは％“ねじ及び右側の偏心ピンは％“ねじ
を切削するのに用いられる）を切削せんとするものであ
るが偏心ピンの数を増減することによって単一あるいは
多種類のねじ切削に適用し得る。
側の偏心ピンは％“ねじ及び右側の偏心ピンは％“ねじ
を切削するのに用いられる）を切削せんとするものであ
るが偏心ピンの数を増減することによって単一あるいは
多種類のねじ切削に適用し得る。
切上レバー２３の自由端はリングプレート２゜３の中心
開口内に突出しパイプ１００に当接し得るようになって
いる。
開口内に突出しパイプ１００に当接し得るようになって
いる。
パイプ１００は切削加工が終了近くなるとその先端が切
上レバー２３の下端に当接し始めて切削レバーを徐々に
押しく第２図において右方に）始め、その結果切削レバ
ー２３は軸ピン２５を中心として第２図において反時計
方向に回動し始める。
上レバー２３の下端に当接し始めて切削レバーを徐々に
押しく第２図において右方に）始め、その結果切削レバ
ー２３は軸ピン２５を中心として第２図において反時計
方向に回動し始める。
その結果切上レバー２３のストッパ用突起２３ａが徐々
に摺動体４３の凹溝４２から外れる。
に摺動体４３の凹溝４２から外れる。
一方、摺動体４３はばね２９更に突起７にかかる切削ト
ルクにより第６図において常に矢印方向に押されている
ので突起２３ａが凹溝４２から少しずつ外れるにつれて
その傾斜部２３ａの存在により摺動体４３、従ってプレ
ート３は少しずつ回転する。
ルクにより第６図において常に矢印方向に押されている
ので突起２３ａが凹溝４２から少しずつ外れるにつれて
その傾斜部２３ａの存在により摺動体４３、従ってプレ
ート３は少しずつ回転する。
その結果刃具９は少しずつ後退しパイプ１００にはツー
ルマークを付けることなくテーパねじが切削される。
ルマークを付けることなくテーパねじが切削される。
ツールマークは刃具が急激に後退するためにパイプ１０
０に傷として形成されるものであるから、上述の如く凹
溝４２に傾斜部４２ａを設けることによりプレート３を
少しづつ回転させることができ、それにより刃具を少し
づつ後退させることができるので、ツールマークの防止
という本発明の目的を達成することができる。
０に傷として形成されるものであるから、上述の如く凹
溝４２に傾斜部４２ａを設けることによりプレート３を
少しづつ回転させることができ、それにより刃具を少し
づつ後退させることができるので、ツールマークの防止
という本発明の目的を達成することができる。
更にパイプ１００が前進し続けると切上レバー２３の突
起２３ａは凹溝４２から完全に外れる。
起２３ａは凹溝４２から完全に外れる。
この瞬間に摺動体４３はばね２９により急激に大きく第
５図において矢印方向に動かされ、その結果摺動体４３
に一体化されているプレート３がプレート２に対して回
動せしめられ刃具９を急激に後退せしめる。
５図において矢印方向に動かされ、その結果摺動体４３
に一体化されているプレート３がプレート２に対して回
動せしめられ刃具９を急激に後退せしめる。
この状態が切削完了時である。斯くしてパイプのカロエ
が終了すると刃具は自動的に瞬時に非力ロエ位置まで後
退せしめられる。
が終了すると刃具は自動的に瞬時に非力ロエ位置まで後
退せしめられる。
摺動体４３の初期位置への復帰は両プレート２゜３の一
方を手動操作で回動して戻せばよい。
方を手動操作で回動して戻せばよい。
揺動アーム７４に形成される傾斜溝７８は下方が開放し
ているので偏心ピン８６をこの傾斜溝７８内に一旦セッ
トした後でも枢軸ピン７５を中心として回動し第４図の
破線位置にもたらすことができる。
ているので偏心ピン８６をこの傾斜溝７８内に一旦セッ
トした後でも枢軸ピン７５を中心として回動し第４図の
破線位置にもたらすことができる。
傾斜溝７８は必ずしも傾斜している必要はなく要は下方
が開放した溝であればよい。
が開放した溝であればよい。
被力目工素材としてはパイプに限らず棒状素材であれば
如何なるものでもよい。
如何なるものでもよい。
また加工としてはねじ切、テーパねじ切、面取り加工等
が考えられるが加工の種類にも限定は加えられない。
が考えられるが加工の種類にも限定は加えられない。
切上レバー２３を枢支する枢軸ピン２５の位置あるいは
切上レバー２３の形状を適当に設計変更することにより
切上レバー２３が被加工素材の先端に当接する位置を調
整して素材上に形成すべき例えば切削ねじ長さを変える
ことができる。
切上レバー２３の形状を適当に設計変更することにより
切上レバー２３が被加工素材の先端に当接する位置を調
整して素材上に形成すべき例えば切削ねじ長さを変える
ことができる。
また切削ねじ長さは従来の如く作業者に左右されること
なく実質上常に一定である。
なく実質上常に一定である。
第７，８図は第４図の変形を示すもので、第７図におい
ては偏心ピン１０１は摺動体４３の長孔溝１０５内に直
接嵌合している。
ては偏心ピン１０１は摺動体４３の長孔溝１０５内に直
接嵌合している。
即ち第４図に示す揺動アーム７４は設けられていない。
第４図の実施例の場合には複数個（図では２個）の偏心
ピン８６を揺動アーム７４の凹溝７８内に順次嵌合して
夫々別個に予じめ微調整しておくことができるようにす
るために揺動アーム７４が設けられている。
ピン８６を揺動アーム７４の凹溝７８内に順次嵌合して
夫々別個に予じめ微調整しておくことができるようにす
るために揺動アーム７４が設けられている。
即ち１つの偏心ピン８６を作動して刃具位置を微調整し
てから隣の偏心ピン８６の同様の微調整を行うために揺
動アーム７４を所定位置にセットされた偏心ピン８６か
ら該偏心ピンを動かすことなく抜き出す必要がある。
てから隣の偏心ピン８６の同様の微調整を行うために揺
動アーム７４を所定位置にセットされた偏心ピン８６か
ら該偏心ピンを動かすことなく抜き出す必要がある。
この目的のために揺動アーム７４は傾斜溝７８を有しそ
れにより揺動アームは第４図に示す状態のまま枢軸ピン
７５を中心として破線位置７４′まで回動できるように
なっている。
れにより揺動アームは第４図に示す状態のまま枢軸ピン
７５を中心として破線位置７４′まで回動できるように
なっている。
しかしながら揺動アーム７４は枢軸ピン７５を介して摺
動体４３に一体化されているので摺動体４３の一部とみ
なすことができる。
動体４３に一体化されているので摺動体４３の一部とみ
なすことができる。
第７図に示す実施例は揺動アーム７４を不要にして確実
な微調整を行うものである。
な微調整を行うものである。
この実施例によれば１つの偏心ピン１０１を微調整セッ
トした後隣の偏心ピンを微調整セットする際にはこのセ
ット済みの偏心ピンを摺動体４３の長孔溝１０５からそ
の都度抜くようになっている。
トした後隣の偏心ピンを微調整セットする際にはこのセ
ット済みの偏心ピンを摺動体４３の長孔溝１０５からそ
の都度抜くようになっている。
しかしながら偏心ピン１０１を長孔溝１０５から抜いて
も再度長孔溝１０５内にセットするときにそのセット位
置がずれては困るので偏心ピン１０１には工夫がなされ
ている。
も再度長孔溝１０５内にセットするときにそのセット位
置がずれては困るので偏心ピン１０１には工夫がなされ
ている。
即ち偏心ピン１０１は円筒形偏心部１０１ａ、多角形（
図示の例では六角形）部１０１ｂ（第８図）及び軸部１
０１Ｃから構成されプレート３の張出部１７に形成され
る孔１０６も多角形部１０１ｂに対応する多角形状部１
０６ｂ及び円孔部１０６ｂを有する。
図示の例では六角形）部１０１ｂ（第８図）及び軸部１
０１Ｃから構成されプレート３の張出部１７に形成され
る孔１０６も多角形部１０１ｂに対応する多角形状部１
０６ｂ及び円孔部１０６ｂを有する。
孔１０６内壁と多角形Ｍ１０１ｂとの間にはばね１０３
が配置され偏心ピン１０１を第７図において常に右方向
に押圧する。
が配置され偏心ピン１０１を第７図において常に右方向
に押圧する。
偏心ピン１０１の外端にはつまみ１０２が螺着され偏心
ピン１０１がばね１０３の力を受けて孔１０６から抜は
出るのを防止する。
ピン１０１がばね１０３の力を受けて孔１０６から抜は
出るのを防止する。
以上の如く構成することにより偏心ピン１０１は正多角
形部１０１ｂの辺数に対応する数の微調整ができる。
形部１０１ｂの辺数に対応する数の微調整ができる。
即ち図示の例では４通りの微調整ができる。つまみ１０
２をもってばね１０３に抗して偏心ピン１０１を左方に
引張ればその多角形１１０１ｂが多角形孔１０６ｂから
外れて円孔１０６ａ内に位置しての結果偏心ピン１０１
を回すことができる。
２をもってばね１０３に抗して偏心ピン１０１を左方に
引張ればその多角形１１０１ｂが多角形孔１０６ｂから
外れて円孔１０６ａ内に位置しての結果偏心ピン１０１
を回すことができる。
例えば偏心ピン１０１を多角形の内角に等しい角度だけ
回転してからつまみ１０２を離せば偏心ピン１０１はば
ね１０３により角度位置が１ステツプだけずれた位置で
多角形部１０１ｂが多角形孔１０６ｂに嵌まり込められ
相対角度位置が固定される。
回転してからつまみ１０２を離せば偏心ピン１０１はば
ね１０３により角度位置が１ステツプだけずれた位置で
多角形部１０１ｂが多角形孔１０６ｂに嵌まり込められ
相対角度位置が固定される。
偏心ピン１０１の偏心部１０１ａが摺動体４３の長孔溝
１０５に嵌合しているので偏心ピンの回転により摺動体
４３従ってプレート２とプレート３との間で偏心率ｅ（
第８図）に相当する距離だけ相対回転が生じることは第
４図の場合と同様である。
１０５に嵌合しているので偏心ピンの回転により摺動体
４３従ってプレート２とプレート３との間で偏心率ｅ（
第８図）に相当する距離だけ相対回転が生じることは第
４図の場合と同様である。
第８図には参考のために長孔溝１０５の形状及び位置が
想像線で示されている。
想像線で示されている。
多角形部１０１ｂの辺数を多くする程微調整の精度が高
くなるということは容易に理解されよう。
くなるということは容易に理解されよう。
第７図、８図の実施例によれば揺動アームが不要となる
のでそれに応じて構造が簡単になるのみならず多角形式
微調整構造を採用しているために微調整が一様に確実に
行われ得る。
のでそれに応じて構造が簡単になるのみならず多角形式
微調整構造を採用しているために微調整が一様に確実に
行われ得る。
更に第１の実施例の場合のように偏心ピンをねじ等によ
りロックする必要もない。
りロックする必要もない。
更にまた位置決め操作はつまみ１０２を引っ張って回動
するだけでプレート３を動かすことができるのでワンタ
ッチで簡単に行い得る。
するだけでプレート３を動かすことができるのでワンタ
ッチで簡単に行い得る。
第１図は本発明に係る自動切上装置を有するダイヘッド
の正面図、第２図は第１図のＩＩ−Ｗ線断面図、第３図
は第１図の背面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第３図の可動プレートを取り除いた状態の
部分図、第６図は第２図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図
は第４図の変形を示す部分図、第８図は第７図の偏心ピ
ンの端面図。 １・・・・・・ダイヘッド、２，３・・・・・・プレー
ト、９・・・・・・刃具、２３・・・・・・切上レバー
、２３ａ・・・・・・ストッパ用突起、２９・・・・・
・ばね、４２・・・・・・凹溝、４３・・・・・・摺動
体。
の正面図、第２図は第１図のＩＩ−Ｗ線断面図、第３図
は第１図の背面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第３図の可動プレートを取り除いた状態の
部分図、第６図は第２図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図
は第４図の変形を示す部分図、第８図は第７図の偏心ピ
ンの端面図。 １・・・・・・ダイヘッド、２，３・・・・・・プレー
ト、９・・・・・・刃具、２３・・・・・・切上レバー
、２３ａ・・・・・・ストッパ用突起、２９・・・・・
・ばね、４２・・・・・・凹溝、４３・・・・・・摺動
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対的に回動可能な一対の対向した環状プレート間
に刃具を可動に保持して前記両プレートの相対回転運動
に伴って刃具を半径方向に前進後退せしめるようにした
切削加工機のダイヘッドにおいて、前記プレートの一方
に一端がプレートの中心孔内に突出するストッパ用突起
付切上レバーの他端を復帰ばねを介して枢着し、上記一
方のプレート上に該プレートとの間に介在させたばねに
より円周方向に常時弾撥付勢されかつ他方のプレートに
一体的に連結されてそれと共に回動可能な摺動体を取付
け、該摺動体に上記切上レバーの枢着端近傍に突設した
ストッパ用突起に係合する凹溝を形成し、かつ上記スト
ッパ用突記と凹溝との係合面を相対的な傾斜面となして
該両者の係合位置が切上レバーの枢動に伴って傾斜面の
傾斜度に応じて徐々に変化するようにし、以って前記切
上レバーが棒状素材の先端に当接して枢動するのに応じ
て切上レバーの上記ストッパ用突起が摺動体の凹溝から
徐々に外れそれにより摺動体が上記ばねの作用により他
方のプレートと共に回動し刃具を自動的に徐々に後退せ
しめ得るようにしたことを特徴とする切削力ロエ機のダ
イヘッド。 ２ 相対的に回動可能な一対の対向した環状プレート間
に刃具を可動に保持して前記両プレートの相対回転運動
に伴っで刃具を半径方向に前進後退せしめるようにした
切削加工機のダイヘッドにおいて、前記プレートの一方
に一端がプレートの中心孔内に突出するストッパ用突起
付切上レバーの他端を復帰ばねを介して枢着し、上記一
方のプレート上に該プレートとの間に介在させたばねに
より円周方向に常時弾撥付勢される摺動体を取付け、該
摺動体に上記切上レバーの枢着端近傍に突設したストッ
パ用突起に係合する凹溝を形成し、かつ上記ストッパ用
突起と凹溝との係合面を相対的な傾斜面となして該両者
の係合位置が切上レバーの枢動に伴って傾斜面の傾斜度
に応じて徐々に変化するようにし、更に上記他方のプレ
ートに偏心ピンを回転自在に挿通ずると共にその突出先
端を上記摺動体に着脱自在に嵌合せしめて他方のプレー
トと摺動体とを一体的に連結可能となし、以って上記偏
心ピンを回転作動することにより上記両プレートの相対
回動位置を微調整し得るようにしたことを特徴とする切
削加工機のダイヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53054027A JPS5841975B2 (ja) | 1978-05-09 | 1978-05-09 | 切削加工機のダイヘッド |
| IT7922405A IT1112568B (it) | 1978-05-09 | 1979-05-04 | Filiera di una macchina utensile |
| DE2918224A DE2918224C2 (de) | 1978-05-09 | 1979-05-05 | Selbstöffnender Gewindeschneidkopf |
| US06/036,809 US4288181A (en) | 1978-05-09 | 1979-05-07 | Die-head of cutting machines |
| ES79480369A ES480369A1 (es) | 1978-05-09 | 1979-05-08 | Un cabezal o porta-matriz para una maquina cortadora. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53054027A JPS5841975B2 (ja) | 1978-05-09 | 1978-05-09 | 切削加工機のダイヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54146099A JPS54146099A (en) | 1979-11-14 |
| JPS5841975B2 true JPS5841975B2 (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12959092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53054027A Expired JPS5841975B2 (ja) | 1978-05-09 | 1978-05-09 | 切削加工機のダイヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4288181A (ja) |
| JP (1) | JPS5841975B2 (ja) |
Cited By (3)
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| JPS6182361U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-31 | ||
| JPH01302668A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Hitachi Chem Co Ltd | アルカリ蓄電池用電極 |
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-
1978
- 1978-05-09 JP JP53054027A patent/JPS5841975B2/ja not_active Expired
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1979
- 1979-05-07 US US06/036,809 patent/US4288181A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4288181A (en) | 1981-09-08 |
| JPS54146099A (en) | 1979-11-14 |
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