DE2929337A1

DE2929337A1 - Gewindeschneidkopf fuer ein rohr o.dgl.

Info

Publication number: DE2929337A1
Application number: DE19792929337
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Current assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Priority date: 1979-07-20
Filing date: 1979-07-20
Publication date: 1981-02-05
Also published as: GB2054430B; GB2054430A; DE2929337C2; IT8021442A0; ES490996A0; US4370770A; FR2461545A1; FR2461545B1; JPS5633234A; BE882896A; IT1141283B; ES8100939A1

Description

Dipl.-Ing. Wolter Jaddtch - 6 -

Stutterer! N, MHW«htrfPi 4O 2929337

Eeins-V/erk A 36 529 - Ii

Christian Foil und Söhne

GmbH & Co.

Stuttgarter Str. 83 1

7050 Waiblingen

Gewindeschneidkopf für ein Rohr od. dgl.

Die Erfindung betrifft einen Gewindeschneidkopf entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem bekannten Gewindeachneidkopf dieser Art erfolgt ein selbsttätiges öffnen, indem nach Erreichen einer vorgegebenen Gewindeschneidlänge das Bohrende gegen einen Entriegelungsanschlag stößt, durch den die Arretierung der vorgespannten Steuerscheibe aufgelöst wird, so daß sich die Steuerscheibe durch die Vorspannkraft gegenüber dem Schneidbackenhalter verschiebt und die Schneidbacken radial vom Gewinde abheben und das Bohrende freigeben. Dabei ist der

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kniehebelartig ausgeführte Spannhebel am Außenumfang des Schneidbackenhalters schwenkbar gelagert und in der Arretierstellung mit der Kraft eines Federbolzens beaufschlagt.-Der Nachteil dieses Gewindebolzens besteht darin, daß beim Auslösen durch den Entriegelungsanschlag der Spannhebel durch die Kraft des Federbolzens schlagartig in der Ebene des Schneidbackenhalters radial nach oben schnellt, so daß bei jedem Gewindeschneidvorgang im Moment des öffnens des Schneidkopfes eine erhebliche Unfallgefahr gegeben ist, durch die insbesondere bei vorgebeugter Arbeitsstellung der Bedienungsperson Gesichtsverletzungen verursacht werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin* daß der Riegel- und Kniehebelmechanismus des Spannhebels aufwendig und schmutzempfindlich ist, wodurch eine Störanfälligkeit gegeben ist, und daß beim Hinunterdrücken des Spannhebels in die Arretierstellung eine Fingerquetschung an der Kniehebelkonstruktion auftreten kann, so daß auch bei diesem Arbeitsgang eine Verletzungsgefahr gegeben ist.

Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Gewindeschneidkopf der eingangs beschriebenen Gattung so auszubilden, daß unter Einsparung von Hebelteilen ein kostengünstiger, mechanisch einfacher und verklemmungsfreier Arretier- und Entriegelungsmechanismus gegeben ist sowie eine weitgehend unfallsichere Spann- und Öffnungsfunktion gewährleistet ist.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß der Spannhebel in radialer Richtung vom Griffende bis zum Entriegelungsanschlag am anderen Ende als eine einzige durchgehende Stange ohne abknickende Umlenkhebel od. dgl. längenkonstant ausgeführt ist, so daß beim Spannen der Steuerscheibe über den Spannhebel eine Fingerquetschung vermieden ist. In gespannter Stellung wird die Steuerscheibe über das gegen das Arretierstück wirkende Schnappglied arretiert, das zwischen dem Schneidbackenhalter und dem Arretierstück verdeckt gelagert ist, wodurch ein sicherer Schutz gegen Späne oder dergleichen Verunreinigungen zur Erzielung einer verklemmungsfreien Funktion gewährleistet ist. Beim Gewindeschneiden stößt das Rohrende nach dem Erreichen der vorgegebenen Gewindelänge gegen den am schneidbackenseitigen freien Ende des Spannhebels ausgebildeten Entriegelungsanschlag. Dabei wird der Spannhebel um den quer zur Gewindeschneidachse am Arretierstück gelagerten Achsbolzen geringfügig geschwenkt, und zwar derart, daß sich der dem Entriegelungsanschlag abgewandte Hebelteil mit dem Auslösezapfen entgegen der Gewindeschneidrichtung bewegt, so daß der Auslösezapfen das Schnappglied vom Arretierstück wegdrückt. Hierdurch wird

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die Arretierung aufgelöst und die vorgespannte Steuerscheibe mit dem Arretierstück gegenüber dem Schneidbackenhalter etwas verschoben, so daß unter Vermeidung eines gefährlichen Hoohschnellens des Spannhebels die Schneidbacken zur Freigabe des Rohrendes radial nach außen verlagert werden.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gegeben, durch deren Anwendung in vorteilhafter Weise ein einwandfreies Schnapparretieren und bewegungsbegrenztes Entriegeln sowie eine zuverlässige Anordnung des Spannhebels am Arretierstück und eine sichere Lagerung des Arretierstücks gegenüber dem Schneidbackenhalter und der Steuerscheibe erzielt wird.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

FIG.1 einen Gewindeschneidkopf in arretierter Funktionsstellung FIG.2 eine Ansicht gem. dem Schnitt H-II in FIG.1 und FIG.3 eine weitere Ansicht gem. dem Schnitt III-III in FIG.1.

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Der in der Zeichnung dargestellte Gewindeschneidkopf 1 weist einen Schneidbackenhalter 2 mit einem Befestigungsloch 3 · und einem Steckbolzen 4 sowie vier Schneidbackenführungen 5,6,7,8 auf, in denen je eine Schneidbacke 9 gelagert ist· Am Schneidbackenhalter 2 ist eine Steuerscheibe 10 gelagert, die an ihrem Außenumfang einen kreisbogenförmigen lührungateil 11 mit einem Führungsdurchbruch 12 besitzt, in dessen Bereich die Steuerscheibe 10 gegenüber dem Schneidbackenhalter 2 begrenzt verschiebbar ist, wodurch die Schneidbacken 9 in radialer Richtung stufenlos verstellbar sind, so daß außer dem Gewindedurchmesser des Hohres 13 auch andere Gewindedurchmesser geschnitten werden können. Die Steuerscheibe 10 ist über eine Klemmschraube 14, die ein Arretierstück 15 durchsetzt, durch einen Schraubhebel 16 mit dem Arretierstück 15 festklemmbar. Pas Arretierstück ist am Schneidbackenhalter 2 zwischen einem Begrenzungsbolzen 17 und der Schneidbackenführung 5 begrenzt verschiebbar gelagert und gegen die Kraft einer Spannfeder 18 spannbar, die in Sacklöchern an der Seitenfläche 19 des Arretierstücks 15 und der Schmalseite 20 der Schneidbackenführung 5 angeordnet ist.

Das Arretierstück 15 besitzt in radialer Richtung eine Längsnut 21, in der ein Spannhebel 22 angeordnet ist, dessen

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Durchmesser im wesentlichen der Breite und Tiefe der Längsnut 21 entspricht und formschlüssig eingelassen ist. Der Spannhebel 22 ist am Arretierstück 15 an einem Achsbolzen 23» der quer zur Gewindeschneidachse gerichtet ist, schwenkbar gelagert. Das untere freie Ende des Spannhebels 22 ist verjüngt und entgegen der Gewindeschneidrichtung gebogen als Entriegelungsanschlag 25 ausgebildet. Zwischen dem Achsbolzen 23 und dem Entriegelungsanschlag 25 ist im Spannhebel 22 eine zusätzliche Achsbolzenbohrung 26 angeordnet, deren Abstand zum Entriegelungsanschlag 25 kleiner ist als der Abstand vom Achsbolzen 23 zum größten einstellbaren Gewindedurchmesser. Über dem Achsbolzen 23 besitzt der Spannhebel 22 einen Auslösezapfen 27 und am oberen freien Ende des Spannhebels 22 ist eine Griffkugel 28 angeordnet.

Der FIG.2 ist zu entnehmen, daß das Arretierstück 15 an der Steuerscheibe 10 anliegt und den Schneidbackenhalter 2 übergreift, wobei ein Führungsansatζ 29 in einem Führungskanal 30 des Arretierstücks 15 gelagert ist, so daß das Arretierstück 15 spielfrei am Schneidbackenhalter 2 geführt ist. In einer Ausnehmung 31 des Schneidbackenhalters 2 ist ein Schnappglied 32 angeordnet, das eine gegen eine Rastkugel 33 wirkende Schraubenfeder 34 aufweist. Ein Teil der Hastkugel 33 befindet sich in einer Rastaussparung 35 des Arretierstücks 15, so daß letzteres in der Spannstellung am

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Schneidbackenhalter 2 gehalten ist. lie Eastaussparung 35 ist als Durchbruch ausgeführt, in dem der Auslösezapfen sich befindet, an dessen freiem Ende die Rastkugel 33 anliegt. Über dem Auslösezapfen 27 ist zwischen dem Arretieratück 15 und dem Spannhebel 22 am oberen Hebelteil 24- im Bereich der Längsnut 21 eine Druckfeder 36 angeordnet, deren Enden in entsprechenden Sackbohrungen gelagert sind.

Die FIG.3 zeigt, daß die Klemmschraube 14, die achsparallel zum Schnappglied 32 angeordnet ist, das Arretierstück 15 durchsetzt und daß der Kopf 37 in einem Kanal 38 der Steuerscheibe 10 angeordnet ist. Ein Ansatz 39 des Arretierstücks 15 ist formschlüssig in einer Aussparung 40 der Steuerscheibe 10 gelagert, so daß bei angezogenem Schraubhebel 16 ein fester Sitz des Arretierstücks 15 an der Steuerscheibe 10 gegeben ist.

Insbesondere der FIG.2 ist zu entnehmen, daß das Ende dee Rohres 13 am Endriegelungsanschlag 25 anliegt. Bei einem Weiterschneiden des Gewindes wird der Spannhebel 22 etwas um den Achsbolzen 23 geschwenkt, wobei der Auslöeezapfen 27 das Schnappglied 32 gegen die Kraft der Schraubenfeder 34 zurückdrückt, so daß die Hastkugel 33 außer Eingriff

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mit der Rastaussparung 35 gelangt und die Arretierung aufgehoben ist. Dabei wird das Arretierstück 15» wie der FIG.1 zu entnehmen ist, durch die Kraft der Spanndruckfeder 18 ein Stück zur Seite geschoben, bis es am Begrenzungsbolzen 17 zur Anlage kommt-. Da das Arretierstück 15 über die Klemmschraube 14 mit der Steuerscheibe 10 verbunden iat, wird letztere gleichzeitig mit dem Arretierstück 15 verschoben, wodurch die Schneidbacken 9 radial nach außen gleiten und das Rohr 13 freigeben, so daß der Gewindeschneidvorgang beendet ist. Zum Schneiden eines neuen Gewindes ist lediglich der Spannhebel 22 über die Griffkugel 28 von Hand gegen die Kraft der Spanndruckfeder 18 zu bewegen. Bei Erreichen der dargestellten Spannendstellung wird dabei durch das Einrasten des Schnappgliedes 32 das Arretierstück 15 mit der Steuerscheibe 10 selbsttätig arretiert.

Sollte es einmal erforderlich sein, das Gewinde nur kurz auszubilden, so kann ohne weiteres eine Auslösung der Arretierung von Hand durchgeführt werden, indem der Spannhebel 22 über die Griffkugel 28 in Pfeilrichtung gegen die Kraft der Druckfeder 36 bewegt wird.

Sollte es in einem anderen Falle erforderlich sein, ohne

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ORIGINAL !KSFECTED

Betätigung des Entriegelungsanachlags 25 lange Gewinde zu schneiden, so wird der Spannhebel 22 nach oben versetzt und mit der Achsbolzenbohrung 26 am Achsbolzen 23 gelagert. Hierbei kann ein beliebig langes Gewinde geschnitten werden, wobei bei Beendigung des Schneidvorganges die Arretierung ebenfalls durch Bewegen des Spannhebels 22 in Pfeilrichtung von Hand aufgelöst wird und die Schneidbacken 9 vom Gewinde abheben.

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ORIGINAL

Claims

Patentanwalt Dip!.-Ing. Walter Jatkitdi StuttgoM N. Mmrstobd&s 40 2929337 Bems-Werk A 36 529 - II Christian Pöll und Söhne GmbH & Co. Stuttgarter Str. 83 19. JUIί 1979 Waiblingen Gewindeschneidkopf für ein Rohr od. dgl. Pat ent ans prüche

1.JGewindeschneidkopf für ein Rohr od. dgl., mit in einem Schneidbackenhalter angeordneten Schneidbacken, die durch eine Steuerscheibe radial verstellbar sind, welche am Schneidbackenhalter verschiebbar gelagert und über eine Klemmschraube einstellbar Ist, wobei die Steuerscheibe für die Schneidstellung der Schneidbacken gegenüber dem Schneidbackenhalter gegen eine Federkraft spann- und arretierbar ist, und mit einem Spannhebel sowie einem in den Gewindeschneidbereich ragenden Entriegelungsanschlag, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22)

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an einem an der Steuerscheibe (10) angeordneten Arretierstück (15) um einen quer zur Gewindeschneidachse gerichteten Achsbolzen (23) schwenkbar gelagert ist, daß zwischen dem Schneidbackenhalter (2) und dem Arretierstück (15) ein Schnappglied (32) angeordnet ist und daß der Spannhebel (22) einen gegen das Schnappglied (32) gerichteten Auslösezapfen (27) aufweist und an dem schnexdbackenseitigen Ende als Entriegelungsanschlag (25) ausgebildet ist.

2. Gewindeschneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappglied (32) in einer Ausnehmung (31) des Schneidbackenhalters (2) angeordnet ist.

3. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappglied (32) eine Schraubenfeder (34) sowie eine Rastkugel (33) aufweist und im Arretierstück (15) eine korrespondierende Eastaussparung (35) angeordnet ist.

4·. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Rastaussparung (35) als Durchbruch ausgeführt ist und der Auslösezapfen (27) im Durchbruch angeordnet ist.

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5. Gev/indeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22) am Arretierstück (15) in einer Längsnut (21) gelagert ist, deren Breite und Tiefe im wesentlichen dem Durchmesser des Spannhebels (22) entspricht.

6. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Arretierstück (15) und dem Spannhebel (22) an dessen dem Entriegelungsanschlag (25) abgewandten Hebelteil.(24) eine Druckfeder (36) angeordnet ist.

7. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (36) in der Längsnut (21) des Arretierstücks (15) angeordnet ist.

8. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidbapkenhalter (2) einen in einem Führungskanal (30) des Arretierstücks (15) gelagerten Führungsansatz (29) aufweist.

9. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschraube (14) der Steuerscheibe (10) im wesentlichen achsparallel zum Schnappglied (32) im Arretierstück (15) angeordnet ist.

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10. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 "bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seitenfläche (19) des Arretierstücks (15) in Spannrichtung eine am Schneidbackenhalter (2) abgestützte Spanndruckfeder (18) angeordnet iat.

11. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Spanndruckfeder (18) gegenüberliegenden Seite des Arretierstücke (15) in Entspannungsrichtung am Schneidbackenhalter (2) ein Begrenzungsbolzen (17) angeordnet ist.

12. Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Entriegelungsanschlag (25) am Spannhebel (22) entgegen der Gewindeschneidrichtung bogenförmig ausgebildet ist.

13· Gewindeschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22) eine zusätzliche Achsbolzenbohrung (26) aufweist, deren Abstand zum Entriegelungsanschlag (25) des Spannhebels (22) geringer ist als der Abstand zwischen dem Achsbolzen (23) und dem größtmöglichen Gewindeschneiddurchmesser der Schneidbacken (9).

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14. Gewindeschneidkopf nach, einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (22) an dem dem Entriegelungsanschlag (25) gegenüberliegenden Ende eine Griffkugel (28) aufweist.

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