DE2339778B2 - An eine Gewindeschneidmaschine ansetzbarer Gewindeschneidkopf - Google Patents
An eine Gewindeschneidmaschine ansetzbarer GewindeschneidkopfInfo
- Publication number
- DE2339778B2 DE2339778B2 DE2339778A DE2339778A DE2339778B2 DE 2339778 B2 DE2339778 B2 DE 2339778B2 DE 2339778 A DE2339778 A DE 2339778A DE 2339778 A DE2339778 A DE 2339778A DE 2339778 B2 DE2339778 B2 DE 2339778B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trigger
- thread cutting
- housing
- workpiece
- axle bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 46
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/22—Machines specially designed for operating on pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
- B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
- B23G5/10—Die-heads
- B23G5/12—Die-heads self-releasing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/852—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially with Tool releasing trigger
- Y10T408/853—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially with Tool releasing trigger and separate Tool setting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/83—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
- Y10T408/85—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
- Y10T408/858—Moving means including wedge, screw or cam
- Y10T408/859—Rotary cam
- Y10T408/8591—Scroll plate
- Y10T408/85918—Scroll plate with adjustable means to limit scroll movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen an eine Gewindeschneidmaschine ansetzbaren Gewindeschneidkopf, bestehend
aus einem im wesentlichen ringförmigen Gehäuse, in dem Gewindeschneidbacken gehalten und mittels einer
im Gehäuse drehbar gelagerten Steuerscheibe radial verstellbar sind, wobei die in Öffnungsrichtung federbelastete Steuerscheibe mittels eines Handhebels in die
Schneidstellung bringbar und dort festiegbar ist und der Handhebel durch eine Schaltvorrichtung, bestehend aus
einem federbelasteten Schaltkolben, einem diesem zugeordneten Auslöser mit einem in den Bewegungsweg des Werkstücks hineinragenden, aber auch
herausdrehbaren Werkstückanschlag und einer den Schaltkolben festlegenden, mit dem Auslöser verbundenen Verriegelung, in seine Ruhestellung bewegbar ist.
Bei einem bekannten Gewindeschneidkopf dieser Art (US-PS 31 42 076) dient der durch den Vorschub des
Werkstücks betätigbare Auslöser für das öffnen der Schneidbacken unmittelbar selbst als Verriegelung für
den Schaltkolben und ist hierzu mit zwei Verriegelungsbereichen versehen, die wahlweise zum Schneiden
vorbestimmter Gewindelängen oder zum kontinuierlichen Gewindeschneiden mit dem Schaltkolben in
Sperreingriff durch ein Verschwenken des Auslösers überführbar sind. Hierbei wird beim Umschalten des
Gewindeschneidkopfes der Schaltkolben entriegelt und freigegeben, was zu einem unbeabsichtigten öffnen der
Für das Eingreifen der beiden Verriegelungsbereiche des außen liegenden Auslösers in das Schaltkolbengehäuse ist dieses bei der bekannten Anordnung mit einem
5 offenen Verbindungsschlitz versehen, durch den jedoch Schmutz, Metallspäne u. dgL in das Schaltkolbengeiiäuse mit der Gefahr einer Blockierung des Schaltkolbens
eindringen können. Bei einer Schaltkolbenblockierung kann nicht nur der Schneidkopf als solcher beschädigt
ίο werden, sondern es findet insbesondere auch keine
automatische Beendigung des Gewindeschneidvorgangs statt, wodurch Ausschuß entsteht
Schließlich ist bei dem bekannten Gewindeschneidkopf wegen der beiden bei diesem vorgesehenen festen
verschiedene Gewindelängen nicht ohne weiteres
möglich, vielmehr sind dort zu diesem Zweck eine Reihe
verschiedener auswechselbarer Auslöser erforderlich.
Gewindeschneidkopf der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem die Schaltvorrichtung einfach im
Aufbau sowie störunanfällig und zugleich eine Einstellbarkeit piner vorbestimmten Gewindelänge gegeben ist
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch
gelöst, daß die mit dem Auslöser verbundene Verriegelung von einem Sperrglied am inneren Ende eines in
einer Bohrung des Gehäuses axial bewegbaren Achsbolzens gebildet ist, welches mittels einer von der Bohrung
eingeschlossenen, den Achsbolzen beaufschlagenden
Feder mit dem Schaltkolben für dessen Festlegung in
Eingriff und durch Bewegung des Auslösers durch das Werkstück außer Eingriff mit dem Schaltkolben
bringbar ist, und daß der Auslöser am äußeren Ende des Achsbolzens zur axialen Einstellung des Werkstückan
schlags schwenkbar und hierzu mit einer ein Einstell
glied haltenden Axialeinstellvorrichtung auf der dem Werkstückanschlag gegenüberliegenden Seite des
Achsbolzens versehen ist und der Auslöser außerdem um den Achsbolzen drehbar gelagert ist.
Bei dieser Ausgestaltung ist durch das gesonderte Sperrglied am inneren Ende des Achsbolzens als
Verriegelung für den Auslöser in Verbindung mit dessen drehbarer Lagerung um den Achsbolzen erreicht, daß
beim Umschalten des Gewindeschneidkopfs der Verrie
gelungseingriff des Sperrgliedes mit dem Schaltkolben
nicht beeinflußt wird, da eine bloße Drehbewegung des Auslösers um den Achsbolzen nicht dazu führt, daß
dieser und mit ihm das Sperrglied in axialer Richtung im Sinne einer Entriegelung und Freigabe des Schaltkol
bens verschoben wird, so daß auf diese Weise ein
unbeabsichtigtes öffnen der Schneidbacken beim Umschaltvorgang vermieden ist. Das mit dem Schaltkolben zusammenwirkende Sperrglied ist darüber
hinaus über den Achsbolzen und den an dessen äußerem
Ende gelagerten Auslöser in der Weise geschützt
angeordnet, daß ein Eindringen von Schmutz oder Metallspänen in den Schaltmechanismus verhindert ist.
Schließlich ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung durch die zusätzliche Schwenkbarkeit des Auslö-
sers am äußeren Ende des Achsbolzens in Verbindung mit der Axialeinstellvorrichtung auf einfache Weise eine
Einstellung auf verschiedene, vorbestimmte Gewindelängen durchführbar, indem durch das Verschwenken
des Auslösers dessen Werkstückanschlag in axialer
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung in
Verbindung mit der Zeichnung erläutert. In der
Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Gewindeschneidmaschine;
Fig.2 eine teilweise abgebrochen dargestellte
vergrößerte Ansicht eines Gewindeschneidkopfes nach der Linie 2-2 der F i g. 1;
F i g. 3 eine Draufsicht auf den Gewindeschneidkopf nach F i g. 2;
F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 2;
F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der F i g. 4;
Fig.6 einen vergrößerten Detailschnitt nach der
Linie 6-6 der F i g. 2;
Fig.7 einen vergrößerten Detailschnitt nach der Linie 7-7 der F i g. 2 und
F i g. 8 eine Ansicht ähnlich F i g. 2, bei der jedoch die
Gewindeschneidbacken in zurückgezogener Stellung dargestellt sind.
Wie zunächst aus F i g. 1 ersichtlich ist, umfaßt die
Gewindeschneidmaschine einen Tisch 10, der auf geeigneten Stützen 11 ruht und einen als Ganzes mit 12
bezeichneten Antrieb trägt Letzterer umfaßt einen Elektromotor 13, der ein Ritzel 14 antreibt, das
seinerseits ein großes Zahnrad bzw. einen Drehkranz 15 antreibt, der drehbar am Maschinenteil 16 gelagert ist.
Ein mit Gewinde zu versehendes Rohr ist bei 17 gezeigt und erstreckt sich im wesentlichen horizontal durch den
Antrieb 12, um an dessen gegenüberliegenden Enden
von geeigneten Backen 18 erfaßt zu werden, wobei entsprechend der Drehung des Zahnrades 15 die
Backen 18 mittels einer geeigneten Steuerkurveneinrichtung (nicht dargestellt) für ein Ergreifen des Rohrs
bei in Betrieb befindlichem Antrieb nach innen geschwenkt werden.
Ein Gewindeschneidkopf 19 ist auf einem geeigneten Träger 20 angeordnet, der entlang dem Tisch 10 j5
längsbewegbar ist, wie es der Doppelpfeil 21 veranschaulicht Wie deutlicher aus den übrigen Figuren
ersichtlich ist, umfaßt der Gewindeschneidkopf 19 ein ringförmiges Gehäuse 22 mit einer durchgehenden
öffnung 23 zur Aufnahme des Rohrs 17, das im wesentlichen horizontal für eine Drehung um eine
Achse 24 angeordnet ist Gewindeschneidbacken 25 sind vom Gehäuseteil 22 in einer Anordnung um die Achse
24 für einen Schneideingriff mit dem Rohr entsprechend der Darstellung in den Fig.2 und 8 gehalten. Die
Schneidbacken 25 werden von radialen Schlitzen 26 aufgenommen, die in aus F i g. 2 ersichtliche Ansätze 27
eingearbeitet sind. Die Schlitze 26 öffnen sich zur Vorderseite des Gehäuses gegenüber einer Steuerscheibe
28, die gleichfalls eine Rohraufnahme durch eine mit der Gehäuseöffnung 23 fluchtende durchgehende
öffnung 29 besitzt
Die Steuerscheibe 28 ist um die Achse 24 drehbar, während sie in der in F i g. 4 gezeigten Stellung durch
das Gehäuse 22 und den Haltering 30 gehalten ist, wobei ein Flansch 31 des letzteren die Steuerscheibe 28 an
deren Vorderseite übergreift. Der Ring 30 ist seinerseits am Gehäuse 22 durch geeignete Befestigungselemente
32 befestigt, die sich parallel zur Achse 24 erstrecken. Der Reibungswiderstand gegenüber der Drehung der
Steuerscheibe 28 wird durch eine Ausnehmung der Stirnfläche im Ringbereich 33 herabgesetzt
Die Steuerscheibe 28 weist eine Reihe von Steuerkurven auf, die sich spiralförmig um die Achse 24 erstrecken
und so angeordnet sind, daß sie eine gleichzeitige nach innen gerichtete Schließbewegung oder eine nach
außen gerichtete Öffnungsbewegung der Schneidbakken 25 bei Relativdrehung des Gehäuses und der
Steuerscheibe bewirken. Wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, werden die Steuerkurven z. B. durch die Spiralnuten 34
gebildet, die in die Stirnfläche 35 der Steuerscheibe 28 mit gleichmäßigen Abständen um die Achse 14
eingearbeitet sind, wobei die inneren und äußeren Schultern 36 und 37 in Steuereingriff mit Stiften 38
stehen, die aus einem Stück mit den Schneidbacken 25 gebildet sind. Bei dem in F i g. 5 dargestellten Zustand
befinden sich die Stifte 38 in einer Zwischenstellung, die der Stellung der Schneidbacken 25 in F i g. 2 zum
Gewindeschneiden des Rohrs 17 entspricht Wenn die Stifte 28 durch die Steuerkurven nach außen zurückgezogen
werden, werden die Schneidbacken 25 in gleicher Weise zurückgezogen bzw. geöffnet, wie es z. B. in
F i g. 8 dargestellt ist
Zum Festlegen der Steuerscheibe 28 in der Schneidstellung ist ein Handhebel 41 vorgesehen, der zwischen
einer Betriebsstellung, wie sie z. B. in F i g. 2 veranschaulicht ist, in der das Gehäuse 22 und die Steuerscheibe 28
eine Relativbewegung für ein Schließen der Schneidbakken 25 erfahren haben, und einer Ruhestellung, wie sie
z. B. in F i g. 8 gezeigt ist, in der das Gehäuse 22 und die Steuerscheibe 28 eine Relativbewegung für ein Öffnen
der Schneidbacken erfahren haben, bewegbar ist Mit dem Handhebel 41 steht eine Schaltvorrichtung in
Wirkverbindung, die auf eine Längsbewegung des Rohrs 17 in eine vorbestimmte Stellung relativ zum
Gehäuse 22 und der Steuerscheibe 28 anspricht, um eine automatische Verlagerung des Hebels aus der Betriebsin
die Ruhestellung herbeizuführen.
Die Schaltvorrichtung umfaßt einen Auslöser 42 mit einem Werkstückanschlag 42a, der in den Bereich einer
vom Gehäuse 22 und von der Steuerscheibe 28 gebildeten Werkstückaufnahmeöffnung 43 hineinragt
Zusätzlich ist ein vom Auslöser 42 gesteuerter Schaltkolben 50 vorgesehen, der für eine Verlagerung
des Hebels 41 als Folge einer vorbestimmten Verschiebung des Auslösers durch das Werkstück bewegbar ist.
Für eine Schwenkverbindung des Auslösers 42 mit dem Gehäuse 22 in der Weise, daß er in Richtung der Achse
42 (d. h. in Richtung des Pfeils 46) als Folge der Längsbewegung des Werkstücks und des Anlegens des
Werkstücks am Werkstückanschlag 42a verschwenkbar ist, ist ein Achsbolzen 47 mit einem reduzierten Bereich
47a vorgesehen, mit dem der Drehpunktbereich 48 des Auslösers lose verbunden ist, wobei eine Feder 49 auf
dem Achsbolzen den Drehpunktbereich 48 nachgiebig gegen die Stirnfläche 45 des Gehäuses 22 drückt
Außerdem ist der Drehpunktbereich 48 des Auslösers als Folge dessen Schwenkbewegung von der Stirnfläche
45 fortbewegbar, wodurch der vom Auslöser gesteuerte Schaltkolben 50 gelöst wird, der dann für eine
Verlagerung des Handhebels 41 in die Ruhestellung bewegbar ist
Die Feder 49 ist auf einem Bereich des Achsbolzens 47 angeordnet, der in eine Bohrung 51 des Gehäuses 22
hineinragt Wenn der Achsbolzen 47 nach rechts in Fi g. 6 gedrückt wird, und zwar als Folge einer von der
Stirnfläche 45 fortgerichteten Verschiebung des Auslösers, wird die Feder 49 durch eine Scheibe 53 auf dem
Achsbolzen zusammengedrückt Durch diese Achsbolzenbewegung wird ein Sperrglied 54 am linken Ende des
A^hsbolzens 47 aus einer Aussparung 55 in einer Kolbenhülse 56 des Schaltkolbens 50 herausbewegt, so
daß im Schaltkolben angeordnete Federn 57 und 57a diesen nach außen in bezug auf eine im Gehäuse 22
gebildete Führungsbohrung 58 längsverschieben können, wobei die beiden Enden der Federn an einer
inneren Bohrungsschulter 59 bzw. einer Scheibe 60 in der Koibenhülse anliegen. Durch diese Kolbenbewegung verschiebt die äußere Nase 61 des Schaltkolbens
50 (in Form einer konvexen Lagerfläche) die innere Verlängerung 41a des Handhebels 41 nach außen, wie es
in F i g. 8 durch den Pfeil 62 angedeutet ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Handhebelverlängerung durch
einen Stift 63 schwenkbar mit einem mit dem Gehäuse 22 einstückigen Ansatz 74 verbunden ist und eine
Lagerfläche 90 aufweist, die mit der Nase 61 in Gleiteingriff steht
Die Verbindung des Gehäuses 22 und der Steuerscheibe 28 umfaßt ferner eine Verbindung mit dem
Handhebel 41, wobei eine wahlweise Verbindung mit der Steuerscheibe 28 zur Steuerung des Ausmaßes der
Schneidbackenvorbewegung, wenn der Hebel in die Betriebsstellung entsprechend Fig.2 bewegt wird,
vorgesehen ist Hierbei sind ein Wählstift 66 (Fig.7)
und eine Reihe von Löchern 67a bis 67d im Flansch 68
an der Steuerscheibe 28 zur wahlweisen Aufnahme der Stiftnase 66a des Wählstiftes 66 vorgesehen, wobei die
Löcher mit Abstand um die Achse 24 angeordnet sind und eine Verbindung 69 den Wählstift 66 trägt und
durch einen Stift 70 schwenkbar mit der Hebelverlängerung 41a verbunden ist Der Wählstift 66 weist einen
Knopf 66ft auf, der zurückgezogen werden kann, um die Nase 66a aus einem beliebigen der Löcher 67a bis 67t/
entgegen dem durch eine Feder 71 hervorgerufenen elastischen Widerstand herauszuziehen, so daß eine
ausreichende Relativdrehung der Steuerscheibe 28 für ein Einsetzen des Wählstiftes in ein anderes Loch
möglich ist, das entsprechend dem gewünschten Durchmesser des von den Schneidbacken 25 zu
schneidenden Gewindes ausgewählt wird. Als Anschauungsbeispiel sind die Löcher 67a bis 67d in F i g. 5
mit den ihnen entsprechenden Gewindedurchmessern 2", IV2", I1A" und 1" beschriftet Es sei darauf
hingewiesen, daß, wenn der Hebel aus der zurückgezogenen in die vorgeschobene Stellung bewegt wird, die
Steuerscheibe 28 um die Achse 24 relativ zum Gehäuse 22 gedreht wird, um die Schneidbacken 25 radial nach
innen um den ausgewählten Betrag für das Gewindeschneiden vorzubewegen. Bei Betätigung des Auslösers
zum Lösen des Hebels 41 geht dieser, wie beschrieben, in die aus F i g. 8 ersichtliche Stellung zurück, in der ein
Anschlagstift 73 an einer Seite 94a des vom Gehäuse 22 vorspringenden Ansatzes 71 anliegt um die nach oben
gerichtete Rückziehbewegung des Hebels 41 zu begrenzen.
Zur Feinsteuerung der Relativdrehung des Gehäuses 22 und der Steuerscheibe 28 und damit der Schneidbakken-Vorschubstellung ist eine Verlängerung 63a des
Stiftes 63 vorgesehen, die exzentrisch zum Stift 63 angeordnet ist, d. h. die Achse 76 der Verlängerung 63a
ist gegenüber der Achse 77 des Stiftes 63 versetzt Ferner ist die Verlängerung 63a im Ansatz 74 unter
Drehen des Einstellkopfes 78, der bei 78a zur Aufnahme eines Werkzeuges 79 ausgekerbt ist drehbar, während
der Stift 63 in der Hebelverlängerung drehbar ist. Als Ergebnis wird durch eine Dreheinstellung des Kopfes 78
eine Feinsteuerung bzw. -regulierung des Gehäuses 22 und der Steuerscheibe 28 in Betriebsstellung des Hebels
41 erreicht. Wenn die Feineinstellung einmal herbeigeführt worden ist wird sie durch Anziehen einer
Schraube 81 fixiert die die Gabelarme 74b des Ansatzes um die Verlängerung 63a festklemmt
Zur axialen Einstellung des Werkstückanschlags 42a
ίο ist der Auslöser 42 mit einer Axialeinstellvorrichtung
426 versehen, die einen Gewindestift od. dgl. Einstellglied 82 aufweist das bei 83 eine Gewindeverbindung
mit der Axialeinstellvorrichtung 42b als Verlängerung des Auslösers 42 hat wobei das Ende 82a des
π Einstellglieds 82 in einer Büchse 84 des Gehäuses 22
gelagert ist Durch eine Drehung des Einstellglieds 82 wird der vorstehende Werkstückanschlag 42a des
Auslösers in axialer Richtung verschwenkt um ihn für ein Ineingriffkommen mit dem Werkstück axial
festzulegen. Ferner ist eine Mutter 85 vorgesehen, die zum Sichern des Einstellglieds 82 gegen Drehung relativ
zum Hebel bei einer ausgewählten bzw. eingestellten Auslöserstellung anziehbar ist Ferner ist der Auslöser
42 um die Achse des Achsbolzens 47 nach einer
ausreichenden Zurückziehung des Einstellglieds 82
drehbar, um den Werkstückanschlag 42a aus dem Bereich des Werkstücks bzw. Rohrs 17 und der öffnung
43, z. B. in die in gestrichelten Linien bei 42c in F i g. 2 dargestellte Wartestellung, herauszudrehen. Hierdurch
wird ein kontinuierliches Gewindeschneiden am Werkstück ohne Unterbrechung durch den Auslöser 42
ermöglicht
Schließlich ist eine Einrichtung vorgesehen, durch die
der Gewindeschneidkopf 19 so lösbar montiert ist daß
der Hebel 41 in allen seinen Stellungen wie auch bei allen eingestellten Positionen des Gehäuses 22 und der
Steuerscheibe 28 nach oben weist Hierzu ist das Gehäuse 22 mit Augen 89 und 91 versehen, die an dessen
gegenüberliegenden Seiten vorstehen, um das Gewicht
ίο des Schneidkopfes zu übertragen. Das Auge 89 trägt
einen Bolzen 92, der lösbar in einer Bohrungsöffnung in einem Ständer 93 des Trägers 20 aufgenommen ist Das
Auge 91 trägt zwei nach entgegengesetzten Seiten vorstehende Bolzen 94 und 95, die nach unten in bzw. auf
die Ständer 96 des Trägers 20 aufgesetzt werden können, nachdem zuerst der Bolzen 92 in die öffnung
des Ständers 93 eingesetzt worden ist Zu diesem Zweck ist bei 97 ein Handgriff vorgesehen, der aus einem Stück
mit dem Auge 91 besteht und zum Anheben des
so schweren Schneidkopfes um den Schwenkbolzen 92 dient Der Schneidkopf kann daher schnell aus seinem
Betriebszustand herausbewegt werden, um ein langes, durch die im Antrieb 12 gebildeten zentralen öffnungen
ragendes Rohr aufzuschieben oder abzuziehen. Bei 99 in
Fig.2 ist ein Schmiermittelkanal im Gehäuse 22
ersichtlich, der dem Werkstück an der Gewindeschneidstelle einen Schmiermittelstrom zuführt.
Claims (1)
- Patentanspruch:An eine Gewindeschneidmaschine ansetzbarer Gewindeschneidkopf, bestehend aus einem im wesentlichen ringförmigen Gehäuse, in dem Gewindeschneidbacken gehalten und mittels einer im Gehäuse drehbar gelagerten Steuerscheibe radial verstellbar sind, wobei die in Öffnungsrichtung federbelastete Steuerscheibe mittels eines Handhebels in die Schneidstellung bringbar und dort festlegbar ist, und der Handhebel durch eine Schaltvorrichtung, bestehend aus einem federbelasteten Schaltkolben, einem diesem zugeordneten Auslöser mit einem in den Bewegungsweg des Werkstücks hineinragenden, aber auch herausdrehbaren Werkstückanschlag und einer Jen Schaltkolben festlegenden, mit dem Auslöser verbundenen Verriegelung, in seine Ruhestellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Auslöser (42) verbundene Verriegelung von einem Sperrglied (54) am inneren Ende eines in einer Bohrung (51) des Gehäuses (22) axial bewegbaren Achsbolzens (47) gebildet ist, welches mittels einer von der Bohrung (51) eingeschlossenen, den Achsbolzen (47) beaufschlagenden Feder (49) mit dem Schaltkolben (50) für dessen Festlegung in Eingriff und durch Bewegung des Auslösers (42) durch das Werkstück außer Eingriff mit dem Schaltkolben bringbar ist, und daß der Auslöser (42) am äußeren Ende des Achsbolzens (47) zur axialen Einstellung des Werkstückanschlags (42a,) schwenkbar und hierzu mit einer ein Einstellglied (82) haltenden Axialeinstellvorrichtung (426JaUf der dem Werkstückanschlag gegenüberliegenden Seite des Achsbolzens (47) versehen ist und der Auslöser (42) außerdem um den Achsbolzen (47) drehbar gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00349324A US3820180A (en) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Automatic lever controlled die head |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2339778A1 DE2339778A1 (de) | 1974-10-17 |
DE2339778B2 true DE2339778B2 (de) | 1980-01-03 |
DE2339778C3 DE2339778C3 (de) | 1980-09-04 |
Family
ID=23371890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2339778A Expired DE2339778C3 (de) | 1973-04-09 | 1973-08-06 | An eine Gewindeschneidmaschine ansetzbarer Gewindeschneidkopf |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3820180A (de) |
JP (1) | JPS5347958B2 (de) |
DE (1) | DE2339778C3 (de) |
FR (1) | FR2224237B1 (de) |
GB (1) | GB1381215A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929337A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Foell Remswerk | Gewindeschneidkopf fuer ein rohr o.dgl. |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716660Y2 (de) * | 1977-02-05 | 1982-04-07 | ||
JPS5437596U (de) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | ||
JPS5841975B2 (ja) * | 1978-05-09 | 1983-09-16 | レッキス工業株式会社 | 切削加工機のダイヘッド |
IT1112568B (it) * | 1978-05-09 | 1986-01-20 | Rex Ind Co | Filiera di una macchina utensile |
JPS5856103Y2 (ja) * | 1979-03-14 | 1983-12-23 | レッキス工業株式会社 | 切削加工機のダイヘッド |
JPS5715628A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Retsukisu Kogyo Kk | Die head with automatic cutting device |
JPS5766817A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-23 | Ogura Chuck Kk | Die head for screw-cutting device |
US4613260A (en) * | 1985-05-10 | 1986-09-23 | Emerson Electric Co. | Thread cutting die head for power driven threading machines |
US5199928A (en) * | 1992-05-06 | 1993-04-06 | Emerson Electric Co. | Threading machine die head |
CN106471031B (zh) | 2014-06-23 | 2020-11-24 | 阿科玛法国公司 | 具有独特物理性质的氨基甲酸酯丙烯酸酯聚合物 |
CN116252003B (zh) * | 2023-05-09 | 2023-07-18 | 四川工程职业技术学院 | 一种在筒状工件上加工螺旋槽的加工方法 |
-
1973
- 1973-04-09 US US00349324A patent/US3820180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-02 GB GB3135473A patent/GB1381215A/en not_active Expired
- 1973-08-06 DE DE2339778A patent/DE2339778C3/de not_active Expired
- 1973-08-08 JP JP8856073A patent/JPS5347958B2/ja not_active Expired
- 1973-08-23 FR FR7330580A patent/FR2224237B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929337A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Foell Remswerk | Gewindeschneidkopf fuer ein rohr o.dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5035793A (de) | 1975-04-04 |
FR2224237A1 (de) | 1974-10-31 |
JPS5347958B2 (de) | 1978-12-25 |
DE2339778A1 (de) | 1974-10-17 |
DE2339778C3 (de) | 1980-09-04 |
GB1381215A (en) | 1975-01-22 |
FR2224237B1 (de) | 1976-11-19 |
US3820180A (en) | 1974-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3717201C2 (de) | ||
DE3026051C2 (de) | ||
DE4313742C1 (de) | Bohrfutter | |
DE1752881C3 (de) | Automatische Werkzeugwechselvorrichtung für eine Werkzeugmaschine | |
DE4203200A1 (de) | Bohrfutter | |
CH622202A5 (de) | ||
EP0598208A1 (de) | Selbstspannendes Bohrfutter | |
DE2339778C3 (de) | An eine Gewindeschneidmaschine ansetzbarer Gewindeschneidkopf | |
DE3116023A1 (de) | "mehrfunktions-werkzeugmaschine" | |
DE19624486A1 (de) | Werkzeughalter zur Verwendung in einem automatischen Werkzeugwechsler | |
DE2533803B2 (de) | Kraftbetätigtes Keilspannfutter | |
EP0692337B1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE3245195C2 (de) | ||
DE2210668C3 (de) | Gewindeschneidvorrichtung | |
DE10259959A1 (de) | Kraftspannfutter und Keilstange dafür | |
WO2003022515A1 (de) | Werkzeugwechsler für eine werkzeugmaschine | |
DE102008051137A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Werkzeug- oder Werkstückträgerwechsel | |
DE898839C (de) | Einrichtung und Verfahren zur willkuerlichen Beseitigung und Einschaltung des toten Ganges in Spindelantrieben | |
CH656500A5 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten der anschlussdraehte von elektrischen bauelementen. | |
EP0178433B1 (de) | Bohrfutter, insbesondere Schlagbohrfutter | |
DE2918224C2 (de) | Selbstöffnender Gewindeschneidkopf | |
DE4106129A1 (de) | Bohrfutter | |
DE310915C (de) | ||
DE3124715C2 (de) | Gewindeschneidkopf für rohrförmige Werkstücke | |
DE3634364C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |