JPS5840304B2 - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
- Publication number
- JPS5840304B2 JPS5840304B2 JP53084436A JP8443678A JPS5840304B2 JP S5840304 B2 JPS5840304 B2 JP S5840304B2 JP 53084436 A JP53084436 A JP 53084436A JP 8443678 A JP8443678 A JP 8443678A JP S5840304 B2 JPS5840304 B2 JP S5840304B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper layer
- terminal plate
- gasket
- edge
- alkaline battery
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電解液としてアルカリ電解液を使用する酸化
銀電池、酸化マンガン電池などのアルカリ電池に関する
。
銀電池、酸化マンガン電池などのアルカリ電池に関する
。
従来、アルカリ電池の封口に際して、陽極端開口部と陰
極端子板との間にポリエチレン、ポリプロピレンなどの
合成樹脂製もしくはゴム製のガスケットを介装し、陽極
端を内方へ締付けることによって罐−ガスケット一端子
板の各接面からの電解液の漏出を防ぐようにしている。
極端子板との間にポリエチレン、ポリプロピレンなどの
合成樹脂製もしくはゴム製のガスケットを介装し、陽極
端を内方へ締付けることによって罐−ガスケット一端子
板の各接面からの電解液の漏出を防ぐようにしている。
この封目方式によると、第6図に示されるように陰極剤
21を内填させた陰極端子板22の周辺折り返し部23
にち−ける端縁24が陽極端25の締付けによってセパ
レータ26上のガスケット27中に食い込むが、この食
い込みが悪いと、ガスケット27と端子板22との接面
からの電解液の漏出を充分に防止できなくなる。
21を内填させた陰極端子板22の周辺折り返し部23
にち−ける端縁24が陽極端25の締付けによってセパ
レータ26上のガスケット27中に食い込むが、この食
い込みが悪いと、ガスケット27と端子板22との接面
からの電解液の漏出を充分に防止できなくなる。
また上記接面からの電解液の漏出は、主として陰極端子
板表面に沿う電子伝導的なりリープ現象によるものと考
えられているが、この場合に陰極端子板は一般にアマル
ガム化された亜鉛活物質との間で局部電池を形成するこ
とがないように、端子板に釦ける内面側、つ1り陰極剤
と接触する側に通常銅層を設けた構成とされていること
から、この銅層と活物質である亜鉛との電位差が比較的
大きいことが前記した電子伝導的なりリープ現象を解著
にする原因となっている。
板表面に沿う電子伝導的なりリープ現象によるものと考
えられているが、この場合に陰極端子板は一般にアマル
ガム化された亜鉛活物質との間で局部電池を形成するこ
とがないように、端子板に釦ける内面側、つ1り陰極剤
と接触する側に通常銅層を設けた構成とされていること
から、この銅層と活物質である亜鉛との電位差が比較的
大きいことが前記した電子伝導的なりリープ現象を解著
にする原因となっている。
この発明はこのような陰極端子板とガスケットとの接面
からの電解液の漏出を防止して電池全体としての耐漏液
性を向上させようとするもので、以下図面に基づいて説
明する。
からの電解液の漏出を防止して電池全体としての耐漏液
性を向上させようとするもので、以下図面に基づいて説
明する。
第1図および第2図に釦いて、1は酸化第→太二酸化マ
ンガン、酸化第二銀、酸化水銀などの陽極活物質と、カ
ーボンブラック、りん状黒鉛t′7)ような導電助剤と
を含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる
陽極合剤、2はこの合剤1および合剤周縁に固着された
金属製環状台座3に接触する、たとえば親水処理された
微孔性ボリア0ピレンフイルムと、セロファンフィルム
と、ビニロン−レーヨン混抄紙のような吸液層とからな
るセパレータ、4はアマルガム化された亜鉛活物質とポ
リアクリル酸ソーダ、カルポキンメチルセルローヌ、で
んぷんのような糊剤とを含みこれにアルカリ電解液の大
半量を注入してなる陰極剤である。
ンガン、酸化第二銀、酸化水銀などの陽極活物質と、カ
ーボンブラック、りん状黒鉛t′7)ような導電助剤と
を含み、これにアルカリ電解液の一部を含浸させてなる
陽極合剤、2はこの合剤1および合剤周縁に固着された
金属製環状台座3に接触する、たとえば親水処理された
微孔性ボリア0ピレンフイルムと、セロファンフィルム
と、ビニロン−レーヨン混抄紙のような吸液層とからな
るセパレータ、4はアマルガム化された亜鉛活物質とポ
リアクリル酸ソーダ、カルポキンメチルセルローヌ、で
んぷんのような糊剤とを含みこれにアルカリ電解液の大
半量を注入してなる陰極剤である。
5は陽極合剤1およびセパレータ2を内填させてなる鉄
にニッケルメッキした罐などの陰極端で、端間口部に陰
極剤4が内填された陰極端子板60周辺折り返し部7を
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種樹脂もしく
はゴムからなる断面り字状の環状ガスケット8を介装し
て嵌合させ、陰極端5を内方へ締付けて電池内部を液密
にしている。
にニッケルメッキした罐などの陰極端で、端間口部に陰
極剤4が内填された陰極端子板60周辺折り返し部7を
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種樹脂もしく
はゴムからなる断面り字状の環状ガスケット8を介装し
て嵌合させ、陰極端5を内方へ締付けて電池内部を液密
にしている。
陰極端子板6は、ステンレス鋼のような機械的強度の強
い金属板を基材9とし、この基材9の外面側に美観ない
し耐腐食性を満足させるニッケル層10を、内面側に亜
鉛活物質との局部電池の形成を防止するための銅層11
を設けたものからなり、この端子板6の周辺折り返し部
7における端縁12に外方に突出するはり、すなわち外
ばり13を設け、かつこのばり13近傍における前記の
銅層11を除去して内部の端子板基材9を局部的に露出
させている。
い金属板を基材9とし、この基材9の外面側に美観ない
し耐腐食性を満足させるニッケル層10を、内面側に亜
鉛活物質との局部電池の形成を防止するための銅層11
を設けたものからなり、この端子板6の周辺折り返し部
7における端縁12に外方に突出するはり、すなわち外
ばり13を設け、かつこのばり13近傍における前記の
銅層11を除去して内部の端子板基材9を局部的に露出
させている。
(第2図参照)。外ばり13は、たとえば第3間転よび
第4図による方法で簡単に設けることができる。
第4図による方法で簡単に設けることができる。
すなわち1ず第3図Aに示されるニッケル層10、ステ
ンレス鋼基材9むよび銅層11からなるクラツド板を、
複数個の工程からなるしぼり加工によって銅層11が内
面側となるようにプレ7した後、プレス方向Pと反対方
向に一点鎖線aの位置で打ち抜くと(第3図B参照)、
打ち抜き端縁12に打ち抜き方向に沿ったはりが形成さ
れるから、この打ち抜き周辺を折り返して第3図Cにみ
られる折り返し部7としたときに、外方に突出する外ば
り13が得られる(第4図参照)。
ンレス鋼基材9むよび銅層11からなるクラツド板を、
複数個の工程からなるしぼり加工によって銅層11が内
面側となるようにプレ7した後、プレス方向Pと反対方
向に一点鎖線aの位置で打ち抜くと(第3図B参照)、
打ち抜き端縁12に打ち抜き方向に沿ったはりが形成さ
れるから、この打ち抜き周辺を折り返して第3図Cにみ
られる折り返し部7としたときに、外方に突出する外ば
り13が得られる(第4図参照)。
この外ばり13は、このぼり近傍の銅層11を除去する
ことによってより鋭利なものとなり、第2図に示される
ような爪状の端縁形状を構成する。
ことによってより鋭利なものとなり、第2図に示される
ような爪状の端縁形状を構成する。
このような銅層11の除去手段としては過酸化水素−硫
酸系のような酸化能を有する研摩剤を使用した化学研摩
が好適である。
酸系のような酸化能を有する研摩剤を使用した化学研摩
が好適である。
この理由は以下のと督りである。
一般に陰極端子板6の表面は、前記の成形加工によって
粗くなり、とくに折り返し部7周辺の銅層表面は加工前
の表面粗さが約1μであるのに対し通常4〜7μ程度の
表面粗さに1で劣化する。
粗くなり、とくに折り返し部7周辺の銅層表面は加工前
の表面粗さが約1μであるのに対し通常4〜7μ程度の
表面粗さに1で劣化する。
この発明者らはこの表面を平滑にしてガスケットとの密
着性をよくする方法として既に前述の化学研摩法が適し
ていることを見出したが、この方法の特徴は研摩すべき
面を一様に平滑にできることである。
着性をよくする方法として既に前述の化学研摩法が適し
ていることを見出したが、この方法の特徴は研摩すべき
面を一様に平滑にできることである。
ところが外ばり13近傍における銅層11の厚みは、u
lり加工や打ち抜き加工に際して他の部分に比べて非常
に薄くなる。
lり加工や打ち抜き加工に際して他の部分に比べて非常
に薄くなる。
したがって前記の特徴を有する化学研摩において折り返
し部7周辺の表面状態を良くするに必要かつ充分な比較
的過酷な研摩条件を選定すると、上記の薄肉部分の銅層
11が完全に研摩除去されて内部の端子板基材9が局部
的に露出してくる。
し部7周辺の表面状態を良くするに必要かつ充分な比較
的過酷な研摩条件を選定すると、上記の薄肉部分の銅層
11が完全に研摩除去されて内部の端子板基材9が局部
的に露出してくる。
この露出基材9は過酸化水素−硫酸系のような研摩剤に
対して比較的不活性で銅に比べると一般に化学研摩され
にくいから、研摩処理前の外はり状がほとんどその寸1
維持されて前述した爪状の端縁形状となる。
対して比較的不活性で銅に比べると一般に化学研摩され
にくいから、研摩処理前の外はり状がほとんどその寸1
維持されて前述した爪状の端縁形状となる。
以上の構成から明らかなように、陰極端子板6の周辺折
り返し部7に釦ける端縁12に外ばり13を設けるとと
もにこのはり近傍の銅層11を除去することによって非
常に鋭利な端縁形状にしているから、陰極端5を内方へ
締付けたときの上記端縁12のガスケット8への食い込
みが良くなり、しかも銅層11の除去によって端子板基
材9が局部的に露出すると銅層表面に沿う電子伝導的な
りリープ現象が上記の露出部で抑制される働らきもあり
、これら同作用によって端子板6とガスケット8との接
面からの電解液の漏出が可及的に抑えられ耐漏液性を大
きく向上させることができる。
り返し部7に釦ける端縁12に外ばり13を設けるとと
もにこのはり近傍の銅層11を除去することによって非
常に鋭利な端縁形状にしているから、陰極端5を内方へ
締付けたときの上記端縁12のガスケット8への食い込
みが良くなり、しかも銅層11の除去によって端子板基
材9が局部的に露出すると銅層表面に沿う電子伝導的な
りリープ現象が上記の露出部で抑制される働らきもあり
、これら同作用によって端子板6とガスケット8との接
面からの電解液の漏出が可及的に抑えられ耐漏液性を大
きく向上させることができる。
なお、第2図に示される陰極端子板の成形加工時に打ち
抜き方向をプレス方向Pと同方向にするなどして外ばり
を有しない端縁形状となし、これに前記と同様の化学研
摩処理を施こした場合、第5図に示されるような外ばり
13は有しないが端縁12近傍の銅層11は除去された
陰極端子板が得られる。
抜き方向をプレス方向Pと同方向にするなどして外ばり
を有しない端縁形状となし、これに前記と同様の化学研
摩処理を施こした場合、第5図に示されるような外ばり
13は有しないが端縁12近傍の銅層11は除去された
陰極端子板が得られる。
この端子板を用いたアルカリ電池によっても銅層表面に
沿う電子伝導的なりリープ現象は同様に抑えられるから
、このような端縁形状としないものに比べれば耐漏液性
の向上を図り得る。
沿う電子伝導的なりリープ現象は同様に抑えられるから
、このような端縁形状としないものに比べれば耐漏液性
の向上を図り得る。
第1図はこの発明のアルカリ電池の一例を示す断面図、
第2図は第1図の■部分の拡大図、第3図A、B、Cは
この発明に係る陰極端子板の成形加工法を示す説明図、
第4図は第3図Cの■部分の拡大図、第5図は陰極端子
板の端縁形状を説明するための部分断面図、第6図は従
来のアルカリ電池の要部を示す断面図である。 5・・・陽極端、6・・・陰極端子板、7・・・周辺折
り返し部、8・・・ガスヶット、9・・・端子板基材、
11・・・銅層、12・・・端縁、13・・・外ばり。
第2図は第1図の■部分の拡大図、第3図A、B、Cは
この発明に係る陰極端子板の成形加工法を示す説明図、
第4図は第3図Cの■部分の拡大図、第5図は陰極端子
板の端縁形状を説明するための部分断面図、第6図は従
来のアルカリ電池の要部を示す断面図である。 5・・・陽極端、6・・・陰極端子板、7・・・周辺折
り返し部、8・・・ガスヶット、9・・・端子板基材、
11・・・銅層、12・・・端縁、13・・・外ばり。
Claims (1)
- 1 内面側に銅層11を設けた陰極端子板60周辺折り
返し部7における端縁12を、上記の折り返し部7と陽
極端5との間に介装されるガスケント8に、陽極端5の
内方への締付けによって食い込込筐せて電池内部を液密
にするアルカリ電池に於いて、前記の端縁12にガスケ
ット8への食い込みを良くする外ばり13を形成すると
ともにこのばり13近傍にむける前記の銅層11を除去
してヌテンレヌ鋼のような端子板基材9を局部的に露出
させたことを特徴とするアルカリ電池。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53084436A JPS5840304B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | アルカリ電池 |
US06/056,325 US4238555A (en) | 1978-07-10 | 1979-07-10 | Leak-proof alkaline cell and its production |
GB8018024A GB2049266B (en) | 1978-07-10 | 1979-07-10 | Leak-proof alkaline cell and its production |
EP79102367A EP0007091A3 (en) | 1978-07-10 | 1979-07-10 | Leak-proof alkaline cell and its production |
DE19792953194 DE2953194A1 (de) | 1978-07-10 | 1979-07-10 | Lecksicheres alkalisches element und seine herstellung |
CH3580/80A CH653483A5 (de) | 1978-07-10 | 1979-07-10 | Lecksicheres alkalisches element und verfahren zu dessen herstellung. |
IN713/CAL/79A IN151552B (ja) | 1978-07-10 | 1979-07-11 | |
FR8009295A FR2449336A1 (fr) | 1978-07-10 | 1980-04-24 | Pile electrique alcaline etanche et son procede de production |
HK29/85A HK2985A (en) | 1978-07-10 | 1985-01-10 | Leak-proof alkaline cell and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53084436A JPS5840304B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | アルカリ電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5510782A JPS5510782A (en) | 1980-01-25 |
JPS5840304B2 true JPS5840304B2 (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=13830532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53084436A Expired JPS5840304B2 (ja) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | アルカリ電池 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4238555A (ja) |
EP (1) | EP0007091A3 (ja) |
JP (1) | JPS5840304B2 (ja) |
CH (1) | CH653483A5 (ja) |
DE (1) | DE2953194A1 (ja) |
FR (1) | FR2449336A1 (ja) |
GB (1) | GB2049266B (ja) |
HK (1) | HK2985A (ja) |
IN (1) | IN151552B (ja) |
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CH654718GA3 (ja) * | 1984-02-20 | 1986-03-14 | ||
JPH0542253Y2 (ja) * | 1986-03-20 | 1993-10-25 | ||
CA2177393A1 (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-13 | James George Tatsumi | Process for ultrasonic sealing an anode cup into a gasket for electrochemical cells |
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US6205831B1 (en) | 1998-10-08 | 2001-03-27 | Rayovac Corporation | Method for making a cathode can from metal strip |
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BE759896R (fr) * | 1969-05-01 | 1971-05-17 | Leclanche Sa | Element alcalin antimagnetique |
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- 1979-07-10 EP EP79102367A patent/EP0007091A3/en not_active Withdrawn
- 1979-07-10 GB GB8018024A patent/GB2049266B/en not_active Expired
- 1979-07-10 DE DE19792953194 patent/DE2953194A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-10 CH CH3580/80A patent/CH653483A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-11 IN IN713/CAL/79A patent/IN151552B/en unknown
-
1980
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1985
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