JPS583835A - 圧力流体通路を有するアダプターブロック，およびその製造方法，並びにアダプターブロックを製造するための発泡成形用ダイ - Google Patents

圧力流体通路を有するアダプターブロック，およびその製造方法，並びにアダプターブロックを製造するための発泡成形用ダイ

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JPS583835A
JPS583835A JP57106077A JP10607782A JPS583835A JP S583835 A JPS583835 A JP S583835A JP 57106077 A JP57106077 A JP 57106077A JP 10607782 A JP10607782 A JP 10607782A JP S583835 A JPS583835 A JP S583835A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第（１）項の前文に記載され
ている圧力流体通路を有するアダプターブロックの製造
方法、及びこの方法を実施するだめの発泡成形用ダイに
関する。
圧力流体消費装置と圧力流体ソース、及び圧力流体シン
クとの間を接続する場合、及び圧力流体論理回路及び該
回路と協働する検出器と負荷との間を接続する場合にも
、標準化された多極差込接続法の利用が増えてきた。こ
の方法は、所要スペースが僅かであるだけでなく、圧力
流体管路を個々に接続する方法に比較して、接続を間違
える危険も少なく４る。
差込コネクターの標準化された圧力流体接続部と能動形
及び受動形圧力流体素子の個々に異なる圧力流体接続部
との間を連接するため、圧力流体素子の接続部の特殊な
位置配置に合わせたアダプターブロックが用いられる。
アダプターブロックは、一方の接続面に、規格化された
標準位置の圧力流体接続部を、又、反対側の接続面に、
部材に固有な形状寸法の接続口を有する。アダプターブ
ロックは１両接続面間に所望の連接を実現する内部通路
を有し、この通路は好ましくは部分的に表面通路として
構成され、該表面通路は、接続すべき負荷の端面が密に
載置されて、はじめて圧力流体用の密閉通路となる。
この種のアダプタツブロックの製造は、これまで非常に
費用のかかるものであった。小規模連続生産の場合、孔
及び表面通路は、中実材料ブロック（普通、熱可塑性又
は熱硬化性プラスチックから成る）を切削加工して作ら
れる。この切削加工は、使用するプラスチックの機械的
性質の故に。
非常に時間を要し、工具摩耗も激しい。しかも、通路の
壁体表面が常に比較的粗くなる。
この種のアダプターブロックの射出成形は、射出成形用
金型が非常に高価なものであるので、非常に多くの個数
を製造する場合のみ、採算が合う。
更に、熱硬化性プラスチック材料を用いる場合射出成形
用金型の型締めに大型プレスが必要となる。まだ、例え
ば通路の形状寸法が非常に複雑である場合１機械加工仕
上がやはり必要であるが。
この加工に費用がかかり、又危険（脆性材料の破壊）で
もある。
熱可塑性材料を用いる場合には、材料収縮の不規則性と
いう問題を解決せねばならないが、この場合にも、材料
が比較的粘着性であるので、機械加工仕上は実施が困難
である。
このような点に鑑み、本発明の主な目的は１表面通路と
該通路面に対して垂直な連絡孔とを有する精密加工され
たアダプターブロックの製造を個数が少ない場合でも僅
かな製造費で可能にすることにある。
この目的は１本発明によれば、特許請求の範囲第（１）
項に記載の方法、及びこのために使用できる第（４）項
に記載の発泡成形用ダイによって達成される。
さまざまな部材を製造するのに発泡体を用いること自体
は、すでに知られている。だがこの材料は、従来空気圧
部材又は油圧部材の製造には使用されなかった。発泡材
料は、堅くて平滑な表皮がダイ面で自動的に得られ、該
表皮が、通路壁体付近の乱れのない層流パターンを保証
するので、アダプターブロックを製造するのに特に好適
であることがわかった。通路壁体に不純物が沈積するこ
とはなく、アダプターブロックの中で望ましくない圧力
降下や信号遅延が生じることもない。
それに対し、機械加工で平滑にされた接続面は独立気泡
材料から成る多孔質表層を有し、該表層は、他の部材の
荒い接触面を受容するのに特に適しているとともに、接
着剤を強く固着させることができる。本発明方法におけ
る機械加工によって接続面に強く接着する上で不利とな
りうる残留離型剤も取り除かれる。
本発明方法に従って製造されたアダプターブロックは、
軽量で、耐衝撃性が高く１機械的強度に優れている。又
、アダプターブロックを中実材料から製造する従来の製
造方法に比べて、高価なプラスチック材料が、著しく節
約される。
本発明方法では１発泡成形品の取出しに、特別の取出角
度が必要でないので、正確に円筒形の連絡孔を設けるこ
とも可能である。
発泡材料の発泡成形によるアダプターブロックの製造は
、これた使用するダイに製造特訓わる内圧が小さく、型
締力の小さい型締装置で間に合う点でも有利である。こ
の点は、アダプターブロックを、小さな生産設備で、僅
かな個数製造するうえでも有利である。
本発明の有利な諸構成は、特許請求の範囲の従属項に記
載しである。
特許請求の範囲第（２）項に記載の本発明の構成によっ
て２機械加工された接続面での機械的結合が特に強固と
なる。
特許請求の範囲第（３）項に記載の本発明の構成によっ
て、アダプターブロックと結合されるべき。
該ブロックよシも剛性の高い部材からなる装置の成る程
度の製造許容差は、アダプターブロック材料を圧縮させ
て補償できる。この剛性部材の寸法精度を非常に厳密に
しなくても良いので、アダプターブロックと結合される
べき装置の製造費が相当に節約できる。
特許請求の範囲第（４）項に記載の発泡成形用ダイでは
、第１ダイ端板の働きと、第２ダイ端板の働きとが厳密
に分離される。前者は、アダプターブロックの一方の接
続面に表面通路を形成するだけであるが、第２ダイ端板
は、ダイピンを備えてもっばら連絡孔を形成する。こう
してダイの構造が特に単純となり、さまざまなアダプタ
ーブロックタイプにダイを汎用でき、ダイの保守が容易
となり１発泡し終ったアダプターブロックの取出しが容
易となる。又第１ダイ端板の材料を自由に選択すること
ができる。
第１ダイ端板の材料として、特に、切削加工に適してい
ないような多少弾性変形可能な粘着性材料を使用するこ
とができる。
第１ダイ端板を軟質材料で構成した特許請求の範囲第（
５）項に記載のダイでは、ダイピンを、このダイ端板に
ピッタリ当接させて摩擦結合できるので、この接触面に
プラスチック材料が侵入することがない。これが侵入し
た場合、ノクリ又は薄い材料ウェブが形成され、アダプ
ターブロックの取出し後機械的に除去せねばならなくな
る。
特許請求の範囲第（６）項ないし第（８）項に記載の本
発明の構成は、第２ダイ端板に、さまざまな第１ダイ端
板を組合わせて汎用できる点で有利であるっ特許請求の
範囲第００）項に記載の本発明の構成によって、接触条
件が不都合な場合でも、プラスチック材料がダイピンの
端面と、第１ダイ端板との間の接触面に侵入するのが防
がれる。
以下本発明の一好適実施例を、添付の図面に基づいて詳
しく説明する。
第１図において、符号（１０）は、発泡体例えば発泡ポ
リウレタンから製造されたアダプターブロックの全体を
示す。アダプターブロックは、上側接続面（１２＋で接
着剤層０４）を介してプラスチック製標準プラグ（１６
）と連結されている。
標準プラグ（１Ｇ）の中に、金属から成る正のプラグ接
点０８）が多数設けられて因る。該接点は、図示を省略
した負の差込コネクタ一部品の負のプラグ接点に、流体
密封式に嵌め込むことができる。プラグ接点θ秒は、標
準プラグ０６）の適所に設けてあり、標準プラグ（Ｉｆ
３］の圧力流体通路（イ）と連通している。
アダプターブロックα〔は、その接続面α２に、標準プ
ラグ（１６）の圧力流体通路例のいくつかと連通ずる多
数の接続孔（２２１（２４）、（２６）を有している。
標準プラグ（１６１の不必要なプラグ接点０槌の所では
、当該圧力流体通路（イ）の下に接続面ａ２があって、
該通路を流体密封式に塞いでいる。
接続口（２２）、（２４）、（２６）は、アダプターブ
ロック（ｌｏｔの接続面０２に対して垂直な連絡孔（２
Ｂ　）、（３０λ（３２）と連通している。連絡孔（６
０）は、アダプターブロックＯＱＯ中をまっすぐに下側
接続面（６４）まで達し。
そこで接続口（６６）を形成している。
連絡孔（２８）　（３２）は下側接続面（３４）の表面
通路（３８）（４０）に連通し、破線で示した空気圧装
置（４２）の、側方にずれた接続口へと通じている。前
記空気圧装置に、アダプターブロック０Ｉの下側接続面
（６４）が密に接着される。
アダプターブロックＯＩは、硬質ポリウレタンフォーム
から成シ、連絡通路と表面通路とを予定した発泡成形用
金型の中で、液状材料を発泡させて作られるので１通路
壁面は緻密で平滑な材料表面として形成される。接続面
Ｑ２１（３４）は、型から取出した、後アダプターブロ
ックを正面フライス削、り加工することによって、機械
的に平滑に切削される。
第２図は、アダプターブロック００）を製造するための
発泡成形用金型を示す。
この金型は、主要部品として、下側ダイ端板（４４）と
、四方に密閉するアルミニウム製中間枠板（４６）と、
上側ダイ端板（４８）と、下側支持板（５ｏ）と、上側
支持板（５２）とを有する。
下側ダイ端板（４４）は、アダプターブロックＱｌ＋７
）表面通路のみを有する下面の正原型に、多少軟質のプ
ラスチック材料を鈎込んで製造される。従って５表面通
路（５８）（４ｏ）に相当するダイ突起（５４）い）を
有する。連絡孔（２８）　（３０）の負原形としては、
上端にそれぞれ頭部（６４）を有する円筒形ダイピンｃ
３８）（６０）　（６２）が用いられる。ダイピン（５
８）　（６０）　（６２）は上側ダイ端板（４８）の受
容孔（６６）内の滑り嵌合される。受容孔（６６）は１
頭部（６４）を受容する対応孔（６日）を有する。
上側ダイ端板（４８）は、アダプターブロックに連絡孔
が必要とされるすべての個所に、つまり、標準的プラグ
接点の個所に、受容孔（６６）を有している。この受容
孔（６６）は当該タイプのアダプターブロックを製造す
るのに必要でない場合、盲ビン（７０）で塞がれる。こ
の盲ピンの自由端面は、上側ダイ端板（４８）のダイ下
面から僅かに引っ込んでいる。
ダイピン及び盲ビンは、支持板（５２）によってそれぞ
れの頭部が軸方向で遊隙を有することなく。
対応孔（６８ンの中で固定される。下側支持板（５０）
は発泡性ポリウレタン混合体が発泡する際、多少弾性変
形しうる下側ダイ端板（４４）を支持する。
型締め中にダイに加わる型締力の向きが、第２図に矢印
で示されている。この型締力は全体として小さく、簡単
な型締装置を用るだけでよい。ダイを閉じるのに強くプ
レスする必要がない。
第６図から明らかな如く、ダイピン例えばダイピン（６
０）は、下側端面（７２）が凹面をなしている。
こうして、ダイピンの端面に円形の切刃が得られ該切刃
は、下側ダイ端板の多少軟質の材料に食い込むことがで
きる。こうして５発泡性材料が箔該ダイピンの端面とそ
れに対向した下側ダイ端板（４４）の表面部分との間に
侵入するのが確実に防止される。
希望するタイプのアダプターブロックを製造スるには、
上側ダイ端板（４８）の当該個所に、所要の長さのダイ
ピン又は盲ビンを挿入するだけでよい。
ダイ端板（４８）は、ただちに付属の中間枠板（４６）
及び付属の下側ダイ端板（４４）と共に使用できる状態
にある。
アダプターブロックを製造するため、ダイの内室に離型
剤を吹き付け、次に、ダイの内室に発泡性ポリウレタン
混合体を注入し、その後ダイを閉じ、ダイの中の材料が
発泡して、ダイ内室を完全に満たして凝固するまで待つ
。
次にダイを開き、上側ダイ端板（４８）に通された図示
省略の突出ピンを用いて出来上ったアダプターブロック
を中間枠板（４６）から引ぎ出す。
取出し後、アダプターブロックの上側接続面及び下側接
続面を、僅かにフライス削り又は表面研削する。表面加
工が終了すれば、アダプターブロックを別の部材に固着
することができる。
このように、成形費、作業費１機械費、及び製造費が少
なくてすみ１個々の板を、簡単かつ確実に結合できる。
又出発材料の脆性による破壊の恐れを防ぐことのできる
方法が提供される。
一体形フオームの使用も１本発明の概念に属する。
ダイの内圧が５バールを上まわらないので、強度が比較
的低い、例えばアルミニウム製又はプラスチック製のダ
イを用いることができる。その際特に興味ある事実とし
て１通路を形成するのに必要な雌型は、著しい弾性と高
い耐衝撃性とを有するプラスチック、例えばポリウレタ
ンを正原型に鋳込んで製造することができる。
一体形フオームを用いると１表面は緻密かつ平滑・とな
り、空気中又は他の媒寒に含まれた不純物の沈積を防ぎ
、壁面摩擦を高めない。従って、使用にあたって、流体
の圧力降下をひき起こさない。
プラスチック７オーム板は、熱硬化性グラスチック板よ
シャング率がかなり低い。それ故、接着用プレスによっ
て、僅かな寸法偏差を容易に補償でき、諸部分は引っ張
らなくても取り出すことができる。
個々のプラスチック一体形フオーム板の表面を切削する
際、緻密な層が除去され、大きな数の独立気泡が研削さ
れる。同時に、接着時障害となシうる残留離型剤が研削
屑と一緒に除去され、接着する上で理想的な表面粗さと
なる。カットされた独立気孔は、表面積が大きくなって
、［咬合い青を強める。又、多量の接着剤を受容するこ
とができるので、接着強度は大となる。
材料としては５機械的及び化学的安定性の故に及び簡単
に接着できることから１時に（熱硬化性）ポリウレタン
一体形硬質フオームが望ましいが、熱可塑性硬質フオー
ムを使ってもよい。
一般の成形プラスチックから成る板は、高価で脆く、又
重く、シかも十分に圧縮できず、弾性及び塑性変形能に
乏しい。さらに、非発泡材料は。
密度が著しく高まり、フオームを使わないと、多量の出
発材料が必要となる。
板の製造に使われるダイの特殊な構造も、本発明の概念
に属する。このダイを使うと、約２０個以上の僅かな個
数の場合でも、かなりの費用の軽減が可能である。ここ
でも、プラスチックフオームの緒特性が利用される。
ダイの下型は２個の部分、すなわち連絡孔用でなく、単
に通路用の成形プラスチック負原型と。
板の希望する形状に応じて、さまざまな大きさにしうる
アルミ製枠板とで構成される。
ダイの上型は、有孔板とビン固定用として使われる対応
板とで構成される。各種の枠板と下型を使って、さまざ
まな寸法の板が製造できる。下型の負の原型は正の原型
から成形される。孔は好ましくは円筒形のピンで塞がれ
る。円錐形のピ／の代りに円筒形のピンを用いることは
、プラスチックフオームを使用することによって初めて
可能となる。そのヤング率は、比較的小さい。
板全体を貫通すべき孔、又は通路の底部から。
通路側面に対向した面へと連絡すべき孔は、前述のピン
によって成形される。有孔板の特定個所の孔を成形すべ
きでない場合、有孔板に盲ビンが挿入される。このピン
は、それが板から僅かに（例えば０．１　Ｎ１１Ｌ）突
出又は引っ込むような長さとしである（後に研削する際
容易に消しうる突出目印、又はへこみ目印をプラスチッ
クフオーム板に付ける）。
通路底部にまで孔を成形するのに使われるこのピンは（
同じ深さの通路が必要な場合）、ダイを閉じた時、ピン
が負原型突起の通路底部を形成する背部にはっきりと直
立するような長さにされる。
こうして、仕上げ加工を必要とするような表皮の生じる
のが防がれる。
板全体を貫通する通し孔を形成するピンも、やけシブラ
スチックフオーム板の厚さよシ僅かに短く又は長くする
ことができる。前者の場合１表皮が生じるが研削に際し
て除去され、後者の場合、ピンはやはり、硬すぎガい材
料から成る雌型に僅かに侵入する。この理由から、弾性
変形容易な材料から雌型を作るのが望ましい。
ピン及び突出しピン用の受容板は独自の工具をなしてい
る。板全体を貫通して通路底部にまで孔を形成する可能
性のある数多くの個所に、最初から孔を穿設しておくこ
とにより、諸要素から、なる一定の最大寸法に至る特定
等級のすべての板を発泡成形するのに、同一の金型を使
うことができる。
特定の板用の特殊なダイ部品として必要になるのは、せ
いぜい注型成形した通路用負原型と、接着したブロック
を付加的に所望寸法に裁断することのないよう板寸法を
制限する枠板とである。
ダイを開くと、円筒形又はほぼ円筒形のピンは底部を有
する通路用突起から、プラスチックフオーム板を持ち上
げる。次に、プラスチックフオーム板は、突出ピンによ
って凡用ダイビンから突き出される。最後に、引戻し板
が突出しピンを引き戻す。
取付はブロックは、複数枚の板を貼り合わせて作られ、
次に表面研削が行われる。本来の通路ブロック又は接続
ブロックに、緻密な熱硬化性材料例えばフェノール樹脂
から成る、尚該空気圧装置に適合した特殊な取付板を貼
り付けると、接続部を内蔵した特に高価な取付はブロッ
クが得られも多極プラグを接続するだめの接続部品にも
、同じ方法を適用できる。
非常に好適なのは１例えば　ｊｌ　ＩＪンノで密閉され
た差込ニップルを受容するだめの孔を多数有する多ブツ
シュ板を用い、これに、ねじブツシュ等を嵌めこむよう
にすることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、一体形フオームから成るアダプターブロック
と、これに結合された差込コネクタ一部品とを示す縦断
面図である。 第２図は、第１図に示したアダプターブロックを製造す
るだめの発泡成形用ダイの縦断面図である。 第３図は、第２図に示した発泡成形用ダイの下側ダイ端
板のダイ突起と、それに摩擦結合式に着座したダイピン
とを示す部分拡大縦断面図である。 （１０）　　アダプターブロック α２　接続面　　　　　（１４１接着剤層（１６）標準
プラグ　　　０８）　　プラグ接点（イ）圧力流体通路
　（２２）（２４）（２６）接続口（２８）（３０）（
３２）連絡孔　（ろ４）接続面（ろ６）接続口　　　　
　（３８Ｘ４０）表面通路（４２）空気圧装置　　（４
４）ダイ端板（４６）中間枠板　　　（４８）ダイ端板
（５０）（５２）支持板　　（５４Ｘ５６　）ダイ突起
、雌型（５ｓ）（ｓｏ）（ｓ２）　　ダイピン（６４）
頭部（６６）受容孔　　　　（６８）対応孔（７Ｔ））
盲ビン　　　　（７２）端面Ｆｔ’ｇ　、１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１表面通路と、該表面に対して直角に設けた連絡孔
    とを有してなる圧力流体通路を有するアダプ゛　ターブ
    ロックの製造方法において、アダプターブロックの雌型
    を用いて、発泡材料を発泡凝固させ、発泡材料の硬化度
    、アダプターブロックの表面通路を有する側の接続面と
    、それとは反対側の接続面とを、機械加工により平滑化
    することを特徴とする方法。 １２Ｊ　　機械加工の後、加工した接続面に沿りて、ア
    ダプターブロックに差込コネクタ一部品、別のアダプタ
    ーブロック、又は油圧又は空気圧装置を接着することを
    特徴とする特許請求の範囲第ｉｔ項に記載の方法。 （３）　　接着剤層によって接合したユニットヲ、接着
    剤が凝固した後、接続面に対して垂直な方向から平面的
    に加圧して、アダプターブロックの圧縮によシ、同方向
    の寸法を所望の大きさにすることを特徴とする特許請求
    の範囲第（２）項に記載の方法。 （４）アダプターブロックを製造するために用いる発泡
    成形用ダイであって、 アダプターブロック０〔の表面通路（３８）　（４０）
    用の雌型（５４）（５６）と有する第１ダイ端板（４４
    ）と。 希望するアダプターブロックα〔の連絡孔（２８）（３
    ０）（６２）用の雄型として働くダイピン（５Ｂ）　（
    ６０）　（６２）を受容孔（６６）に備える第２ダイ端
    板（４８）と、該第２ダイ端板（４８）に差込まれたダ
    イピン（５８）（６０）　（６２）と。 ２つの前記ダイ端板（４４）（４８）間に密に固定しう
    る型枠状中間板（４６）とを備えることを特徴とするダ
    イ。 （５）第１ダイ端板（４４）が、軟質材料から成ること
    を特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載のダイ。 （６）第２ダイ端板（４８）上の所定の標準格子点にダ
    イビン受容孔（６６）を設け、希望するアダプターブロ
    ックタイプにとって必要のないダイビン受容孔（６６）
    を、盲ビン（７０）で塞ぎ得るようにしであることを特
    徴とする特許請求の範囲第（４）項又は第（５）項に記
    載のダイ。 （力　盲ピン（７０）の自由端面が、第２ダイ端板（４
    ８）のダイ面より僅かに引っこんでいることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（６）項に記載のダイ。 （８）ダイピン（５８）　（６０）　（６２）が、ダイ
    ビン受容孔（６６）の対応孔（６８）に受容された頭部
    （６４）を有し、対応孔（６８）がその上に載置された
    支持板（５２）によって遊隙なしに塞がれていることを
    特徴とする特許請求の範囲第（４）項ないし第（力項の
    いずれかに記載のダイ。 （９）第１ダイ端板（４４）の外側に、支持板（５０）
    を備えることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項な
    いし第（８）項のいずれかに記載のダイ。 ００）　　ダイビン（５８）　（６０）　（６２＞が、
    末端に凹端面（７２）を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第（５）項ないし第（９）項のいずれかに記載
    のダイ。
JP57106077A 1981-06-19 1982-06-19 圧力流体通路を有するアダプターブロック，およびその製造方法，並びにアダプターブロックを製造するための発泡成形用ダイ Granted JPS583835A (ja)

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DE3124020.8 1981-06-19

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