FR2507958A1 - Dispositif et procede de fabrication de blocs adaptateurs presentant des canaux de fluide sous pression - Google Patents

Abstract

POUR LA FABRICATION D'UN BLOC ADAPTATEUR 10 QUI SERT A ADAPTER DES ORIFICES DE RACCORDEMENT, PARTICULIERS A UN COMPOSANT, A DES ORIFICES DE RACCORDEMENT SITUES EN DES EMPLACEMENTS STANDARDISES, ON FAIT MOUSSER UNE MATIERE POUR MOUSSE A PEAU INTEGREE DANS UN MOULE. LE MOULE COMPREND UN ELEMENT TERMINAL INFERIEUR 44 PRESENTANT DES NERVURES DE MOULAGE 54, 56 DESTINES A MOULER DES CANAUX SUPERFICIELS 38, 40 PREVUS DANS UNE DES SURFACES DE RACCORDEMENT 34 DU BLOC ADAPTATEUR 10. UN DEUXIEME ELEMENT TERMINAL 48 DU MOULE PORTE DES BROCHES-NOYAUX QUI SONT DISPOSEES AUX EMPLACEMENTS PRESCRITS POUR LA FORMATION DES PERCAGES DE LIAISON. CES BROCHES-NOYAUX 58, 60, 62 COOPERENT AVEC L'ELEMENT TERMINAL 44 DU MOULE QUI EST DESTINE A FORMER LES CANAUX SUPERFICIELS EN S'APPUYANT SUR CET ELEMENT, QUI EST FAIT D'UNE MATIERE LEGEREMENT ELASTIQUE, SANS LAISSER DE JOUR.

Description

WOP aud e Tjavj ue S Qii ZT:suo* euuejejaid op 4 uos Tub 40 s 3 ja Tsp

ouverw Ti sul u Ess Tjqvjq Tub soolq sep 3 Cn U Ug Z OOP ILUOAU Oal 02 4 S Oe TJTJO -:be Spa GZIVJ g C 000 Oa 4 ua nu 400 Tub e Ta 4 tmoqs aun 4 uv 4 aeeaid op u 3 o Tj Tao sep sç>esoddo 4 nom elà EMIOT, úVâg 'q O Sabs TT Vm-ú O V OP-ZUPUU:19 SUOTITS Ge gop suvp zie Gde T d wnos ep Tn Ij op spiooava 1 P Uo Tssai "OP k-r 9OVJ-m" S Jnal OP OúM&T -mît qu O Pts 9 Ocl (e cane-,xvzdvpu sz)o Tq we D -spiozoui sap -ao TI Tsod vl op elu Toadu 0-a 4 ew O q S ut op oiclmoz 4 uauue T-4 Taib sme 4 vildupu soolq sep 9 e Tj-;n ut izaîqu Tav A elle:Iue &ued Tub squemapiooova es J Tswud nu e JI 4 >w u OT Es O Jd $nos 9 P Tn TJ VI 04 uvg Odw OO SOP Uo Tswaad snos OPTUIJ op slenp TATPUT 04 uemepioooui sel qe i Gi sontoaq p sjue:oauuou fir OP 99STP-zu Puu-49 u OT 90 aad sn Os OP Tn TJ OP spa O ouvi sel ai-4-ue Uo Txauuoo eun a T Iqu IL 9 inod &jo -VOTS Boid Snos Op Tn Ij Op gallenp T &-ypu T oe 4 Tnpuoo op 4 uemepiooov 1 UV 6 sagnenjoejep BUOTXQUUOO op UOT 40 npoz -oid op enbo Ti el ai Tupta op e 2 v 4 uu Avil 4 uemajugg duo s IT 4 uumejqmooue elqygj un aud 4 uemolues sud luen 2 u Tls Tp es ou sanq:-30 uu O u 903 -SI Tuoi To eau OOAV qu- viedooo uesmqo no sane:ldui> sep -q Uo Tssead Suos ap Tuij un Jud Seu OE O T-:Qv

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S 56 ZOSZ

canaux superficiels qui ne forment des canaux de fluide sous pression que lorsqu'ils sont combinés & une surface frontale de la charge à raccorder qui est appliquée à

joint étanche sur ces canaux.

Jusqu'à présent, la fabrication de tels blocs adapta- teurs était très coûteuse Dans la fabrication en petite série, on forme les perçages et canaux superficiels dans un bloc de matière massive (en règle générale, un bloc de

résine synthétique thermoplastique ou thermodurcissable).

Ce travail est très long et implique une grande consomma-

tion d'outils en raison des propriétés mécaniques des maté-

riaux utilisés; par ailleurs, on obtient toujours des

parois de canaux à surface relativement rugueuse.

La fabrication de blocs adaptateurs de ce type à l'aide de moules de moulage par injection n'est rentable que dans le cas de très grands nombres de pièces parce

que ces moules de moulage par injection sont très coûteux.

Si l'on utilise une matière synthétique thermodurcissable, on doit en outre utiliser des presses puissantes pour la fermeture des moules d'injection et, par ailleurs, l'usinage mécanique de reprise encore indispensable, qui peut être

rendu nécessaire, par exemple par une géométrie très com-

pliquée des canaux, est A la fois coûteux et dangereux (rupture de la matière fragile) Si l'on utilise une matière thermoplastique, on a, d'une part, A résoudre le problème de l'irrégularité du retrait de la matière et,

ici également, les opérations mécaniques de reprise éven-

tuellement nécessaires ne donnent que des résultats médio-

cres parce que la matière est relativement tenace.

L'invention vise doncà résoudre le problème de per-

mettre de fabriquer des blocs adaptateurs usinés avec pré-

cision comportant des canaux superficiels et des perçages de liaison s'étendant perpendiculairement au plan de ces

canaux, même en petite série et avec des coûts de fabrica-

tion réduits.

Suivant l'invention, ce problème est résolu par un procédé caractérisé en ce qu'on fait mousser une matière pour mousse a peau intégrée dans un moule négatif du bloc adaptateur et qu'on la laisse se solidifier puis, qu'après le durcissement de la mousse à peau intégrée, on usine mécaniquement la face de raccordement du bloc adaptateur qui contient les canaux superficiels et la face de raccor- dement du bloc adaptateur qui est à l'opposé de la première pour en former des surfaces planes L'invention a également pour objet un moule de moussage pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé et qui est caractérisé par

un premier élément terminal de moule qui porte des emprein-

tes formant les négatifs des canaux superficiels du bloc adaptateur, un deuxième élément terminal qui est muni de

logements destinés à recevoir des broches-noyaux représen-

tant les négatifs des perçages de liaison du bloc adapta-

teur désiré, des broches-noyaux qui s'encastrent dans ce

deuxième élément terminal de moule et un élément intermé-

diaire en forme de cadre qui peut être serré à joint étan-

che entre les deux éléments terminaux du moule.

En soi, il est déjà connu d'utiliser une mousse à peau intégrée pour la fabrication de différents éléments ou composants mais cette matière n'avait pas encore été utilisée jusqu'à présent pour la fabrication de composants

pneumatiques ou hydrauliques Or, la demanderesse a cons-

taté qu'une mousse à peau intégrée est particulièrement bien appropriée pour la fabrication de blocs adaptateurs parce qu'on obtient alors directement sur les surfaces du moule une peau solide et lisse qui garantit l'obtention d'un écoulement laminaire dépourvu de turbulences sur les parois des canaux Par ailleurs, de cette façon, il ne peutpasse déposer d'impuretés sur les parois des canaux et il ne se produit pas dans le bloc adaptateur de pertes de charge indésirables ni de retardement indésirable des signaux.

A l'inverse, sur les surfaces de raccordement surfa-

cées mécaniquement, on obtient une couche superficielle composée de pores coupés de la matière qui est en soi à pores fermés, couche superficielle qui, d'une part, peut

recevoir particulièrement bien les rugosités superficiel-

les de la surface de contact d'un autre composant et,

d'autre part, assure un excellent ancrage de la colle.

Par ailleurs, grâce à l'usinage mécanique prévu dans le procédé suivant l'invention, on élimine en même temps les restes d'agents de démoulage qui seraient préjudiciables à l'obtention d'un collage solide sur les surfaces de raccordement. Les blocs adaptateurs fabriqués par le procédé suivant l'invention ont une bonne résistance mécanique avec une haute résistance au choc et un faible poids Par ailleurs, on obtient également une économie considérable

de matière synthétique coûteuse, comparativement au pro-

cédé de fabrication traditionnel dans lequel les blocs adaptateurs étaient fabriqués à partir d'un bloc de matière massive. Avec le procédé suivant l'invention, il est également possible de prévoir des perçages de liaison exactement cylindriques puisque le moulage de pièces moulées en mousse

à peau intégrée n'exige pas d'angle de dépouille.

La fabrication de blocs adaptateurs par moussage d'une matière pour mousse à peau intégrée est également avantageuse en raison du fait que le moule utilisé ne subit qu'une faible pression intérieure au cours de la

fabrication, de sorte qu'on peut se contenter de disposi-

tifs de maintien en position fermée possédant une faible force de fermeture En outre, ceci est avantageux pour la

fabrication de blocs adaptateurs dans les petites entre-

prises et en petites séries.

Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, après l'usinage mécanique, on colle le bloc adaptateur à un composant hydraulique ou pneumatique, au niveau de sa surface de raccordement usinée De cette façon, on obtient un assemblage mécanique particulièrement

solide au niveau des surfaces de raccordement usinées.

Suivant une autre caractéristique de l'invention,

pendant la prise de la colle, l'unité qui doit être assem-

blée par les couches de colle est ramenée, sous l'effet d'une sollicitation de pression étendue sur une grande surface et exercée dans une direction perpendiculaire au plan du collage, A la dimension totale désirée, mesurée dans cette direction, par compression du bloc adaptateur. Cette caractéristique permet de compenser par la compression de la matière du bloc adaptateur, certaines tolérances de fabrication des composants qui sont connectés au bloc adaptateur, qui sont rigides comparativement A ce bloc adaptateur On obtient de cette façon une réduction

considérable de coûts de fabrication parce que ces compo-

sants rigides n'ont plus A être fabriqués à des cotes

très précises.

Dans le moule de monssage suivant l'invention, on obtient une nette séparation entre la fonction du premier élément terminal du moule et celle du deuxième élément terminal du moule Le premier ne sert que pour la formation

des canaux superficiels dans l'une des surfaces de raccor-

dement du bloc adaptateur t-andis que le deuxième élément terminal du moule, en combinaison avec les brinces-noyaux portées par cet élément, assure exclusivement la production

des perçages de liaison.

Ceci permet de réaliser un moule d'une construction

particulièrement simple et d'utiliser le moule pour diffé-

rents types de blocs adaptateurs avec une grande souplesse d'adaptation, assure la facilité d'entretien dtu moule et la facilité du démoulage du bloc adapateur moiulé on mousse et permet de choisir indeendam 3 n la maitière à utiliser pour le premier élément terminal du moule eun effet, ou peut notamment adopter pour ce premier 4 lment term Tnal une matière tenace 16 gerement 6 a 1 tiqueme 3;t d $ormable, qui ne conviendrait pas bien pour l'usina;ge par enlveroment

de copeaux.

fu moule dans lequel le premier 1 %et erinal est fait d'une matière capable de céder éastlement flli L b e, conformément à une autre caractéristim? q Te l linvention, permet aux broches-noyaux de s'appliier a force sur cet élément terminal du moule sans laisser de jour, de sorte qu'au niveau de ces surfaces il ne peut pas se produire d'infiltrations de matière synthétique, infiltrations qui conduiraient à la formation de bavures ou de minces peaux ou voiles de matière qui devraient être ensuite éliminés

mécaniquement après le démoulage du bloc adaptateur.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les logements des broches-noyaux sont disposés dans le deuxième

élément terminal du moule suivant une matrice standard pré-

déterminée et les logements de noyaux qui ne sont pas uti-

lisés pour le type de bloc adaptateur à mouler sont obturés

par des fausses broches.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les

surfaces terminales des fausses broches se trouvent légère-

ment en retrait par rapport à la surface de moulage de la

deuxième partie terminale du moule.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les broches-noyaux présentent des têtes qui se logent dans ces contre-alésages des logements des broches-noyaux et les contre-alésages sont obturés sans jeu par une plaque d'appui superposée. Le perfectionnement représenté par ces trois dernières caractéristiques est principalement avantageux en ce qui

concerne la souplesse d'adaptation du deuxième élément ter-

minal du moule vis-A-vis des différents premiers éléments terminaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités des broches-noyaux présentent une surface terminale concave Ce perfectionnement garantit que, msme dans le cas d'une géométrie de contact défavorable, le risque d'infiltration de la matière synthétique dans la

zone de contact entre la surface terminale d'une broche-

noyau et le premier élément terminal du moule est exclu.

L'invention sera décrite ci-après à propos d'un exemple non limitatif de réalisation et en se réf 6 rant aux dessins annexés sur lesquels: Figure 1 est une vue en coupe d'un bloc adaptateur en mousse a peau intégrée et d'un 'l'ment de connecteur à broches réuni à ce bloc; Figure 2 est une vue en coupe d'un moule de moussage destiné à la fabrication du bloc adaptateur représenté sur figure 1;

Figure 3 est une vue en coupe d'une nervure de mou-

lage de l'éliment terminal inférieur du moule de moussage

représenté sur figure 2, dans le voisinage d'une broche-

noyau appuyée A force sur cette nervure.

Sur la figure 1, on a désigné dans son ensemble par la réf 6 rence ( 10) un bloc adaptateur fabriqué en mousse

à peau intgrée, par exemple en mousse de polyuréthane.

Ce bloc est assemblé à un connecteur standard ( 16), au niveau de sa surface de raccordement supérieure ( 12), par l'interm 6 diaire d'une couche de colle ( 14) Dans le connecteur standard ( 16), sont noyées des broches de contact mâles ( 18) en métal qui sont destinées & s'emmancher A Joint étanche aux fluides, dans des broches

de contact femelles d'un connecteur femelle non représenté.

Les broches de contact ( 18) sont placées en des emplacements normalis 4 S du connecteur standard ( 16) Des canaux ( 20) de passage de fluide sous pression du connecteur standard

( 16) colncident avec ces broches.

Le bloc adaptateur ( 10) présente, dans sa surface de raccordement ( 12), une série d'orifices de raccordement ( 22), ( 24), ( 26) qui sont en coïncidence avec des canaux

de fluide sous pression ( 20) du connecteur standard ( 16).

Au droit des broches de contact ( 18) du connecteur stan-

dard ( 16) qui sont inutilisées, la surface de raccordement ( 12) se prolonge simplement sous le canal de fluide sous pression ( 20) correspondant sans interruption et ferme ce

canal a joint étanche aux fluides sous pression.

Les orifices de raccordement ( 22), ( 24), ( 26) sont en communication avec des perçages de liaison ( 28),( 30),

( 32) du bloc adaptateur ( 10) qui s'étendent perpendiculai-

rement à la surface de raccordement ( 12) Le perçage de liaison ( 30) s'étend en ligne droite A travers le bloc

adaptateur ( 10) jusqu'à une surface de raccordement infé-

rieure ( 34) dans laquelle elle forme un orifice de raccor-

dement ( 36).

Les perçages de liaison ( 28) et ( 32) débouchent res-

pectivement dans des canaux superficiels ( 38) et ( 40) de la surface de raccordement inférieure ( 34) et conduisent, de

cette façon, à des orifices de raccordement déportés laté-

ralement qui sont formés dans un composant pneumatique ( 42) simplement indiqué en traits interrompus et qui est collé à joint étanche A la face de raccordement inférieure

( 34) du bloc adaptateur ( 10).

Le bloc adaptateur ( 10) est composé d'une mousse de polyuréthane dure et il est produit par moussage d'une matière liquide dans un moule de moussage qui définit la forme des canaux de liaison et des canaux superficiels, de sorte que les parois des canaux sont formées par une peau lisse et étanche de la matière Sur les surfaces de

raccordement ( 12) et ( 34), la peau est éliminée mécanique-

ment après le moulage, par fraisage plan du bloc adaptateur.

La figure 2 montre un moule de moussage destiné à la fabrication du bloc adaptateur ( 10) Ce moule comprend, comme éléments principaux, un élément terminal inférieur ( 44), un cadre intermédiaire ( 46) en aluminium, fermé de tous côtés, un élément terminal supérieur ( 48) et une

plaque d'appui inférieure ( 40) ainsi qu'une plaque de fer-

meture supérieure ( 52) L'élément terminal inférieur ( 44)

est formé par moulage d'un modèle positif de la face infé-

rieure du bloc adaptateur ( 10), qui présente uniquement les canaux superficiels, en utilisant une matière plastique légèrement souple Cet élément inférieur porte donc des nervures de moulage ( 54), ( 56) qui correspondent aux canaux superficiels ( 38), ( 40) La reproduction en négatif des

perçages de liaison ( 28), ( 30),( 32) est réalisée en utili-

sant des broches-noyaux cylindriques ( 58), ( 60), ( 62) dont

l'extrémité supérieure est munie d'une tête ( 64) Les bro-

ches-noyaux ( 58), ( 60), ( 62) sont logées à ajustement glis-

sant dans des perçages de logement ( 66) de l'élément termi-

nal supérieur ( 48) du moule Les perçages de logement ( 66) sont munis de contre-alésages ( 68) qui reçoivent les têtes

( 64).

L'élément terminal supérieur ( 48) est muni de per-

çages de logement ( 66) en tous les points o l'on peut

désirer disposer de perçages de liaison dans un bloc adap-

tateur, c'est-à-dire aux emplacements des broches de con-

tact standardisées Les perçages de logement ( 66) qui ne sont pas nécessaires pour la fabrication d'un type donné de bloc adaptateur sont obturés par des fausses broches ( 70) dont la surface terminale libre est légèrewent en retrait par rapport à la surface de montage de ú'elément

terminal supérieur ( 48) du moule.

Les broches-noyaux et les fausses broches sont blo-

quées sans Jeu axial dans les contre-alésages ( 68) au moyen

de leur tête et par la plaque d'appui ( 52) La plaque d'ap-

pui inférieure ( 70) sert d'appui résistant pour i 61 lément terminal inférieur (f}) qui est légèrement élstiquement déformable, lors du gonflement du mélange de polyuréthane moussant Les forces de fermeture qui doivent être exercées sur le moule pendant 11 fpération de fermeture de ce dernier sont indiquées schématiquement par des flèches sur la figure 2 Toutefois, ces forces sont au total relativement faibles de sorte qu'il suffit de prévoir de simples dispositifs de

maintien du moule en position fermée Il n'est pas néces-

saire de prévoir une presse poar la fermeture du moule.

Ainsi qu'il ressort de la figure 3, les broches-noyaux,

par exemple la broche-noyau ( 60), présentcó:t à son extré-

mité inférieure une surface terminale (V 7 concave On obtieat de cette façon au niveau de la surface terri ale des broches-noyaux, une 'rte circo;f$rertielle qti peut s'enfoncer particulière-en; bien dans la matière 11 ég&e ement souple et élastique de 'élément termiîial in&ir du moule et qui, de cette façon, empêche aaeó scurt Ma matière à transformer en mousse de s'itfiltre r entre la surface terminale de la broche-noyau ceons Jdre t la partie de surface de l'élément termiinal inférieur ( 41) dt moale

qui lui fait face.

Pour fabriquer des blocs adaptateurs d'un type désiré,

il suffit de mettre en place dans l'élément terminal supé-

rieur ( 48) du moule, aux emplacements correspondants, les broches-noyaux de la longueur désirée ou Les fausses bro- ches L'élément terminal ( 48) du moule est alors aussitôt

prêt à être utilisé, en combinaison avec le cadre inter-

médiaire ( 46) correspondant et avec l'élément terminal

inférieur ( 44) correspondant.

Pour fabriquer un bloc adaptateur, on enduit ensuite la cavité intérieure ou empreinte du moule d'un agent de démoulage puis on introduit le mélange moussant, générateur de polyuréthane dans la cavité intérieure du moule, puis on ferme le moule et l'on attend que la matière contenue dans le moule ait entièrement rempli la cavité intérieure

du moule en se transformant en mousse et se doit durcie.

Ensuite, on ouvre le moule et, sous l'action d'éjecteurs, qui ne sont pas représentés en détail sur les dessins et qui sont guidés dans l'élément terminal supérieur ( 48) du moule, le bloc adaptateur fini est éjecté du cadre intermédiaire

( 46).

Après le démoulage, on fraise finement et on moule les surfaces de raccordement supérieure et inférieure du bloc adaptateur et ce bloc est alors prêt à être fixé à

un autre composant.

De cette façon, on peut concevoir que le but de l'in-

vention est de créer un procédé qui puisse être mis en

oeuvre avec des coûts de moule, de main d'oeuvre, de machi-

nes et de fabrication peu élevés, qui permette de faire communiquer les différentes plaques d'une façon simple

et sure et qui évite le grand risque de rupture qui, autre-

ment, résulterait de la fragilité de la matière de d Apart.

L'invention a également pour objet l'utilisation d'une mousse A peau Intégrée Etant donné que la pression intérieure engendrée dans le moule n'excède pas 5 bars,

on peut utiliser des moules possédant une résistance méca-

nique relativement faible, par exemple des moules en alu-

minium ou en matière plastique, une particularité particu-

lièrement intéressante de l'invention consistant dans le fait que le moule négatif nécessaire pour le moulage des canaux peut être fabriqué par moulage à partir d'un modèle positif, en une matière plastique telle que, par exemple le polyuréthane, qui possède une élasticité remarquable et une haute résistance aux chocs L'utilisation d'une mousse à peau intégrée conduit à l'obtention d'une surface compacte et lisse qui ne favorise pas le dépôt de corps étrangers éventuellement contenus dans l'air, ou également dans d'autres fluides, et qui ne détermine pas de grand frottement sur les parois ni, par conséquent, de grandes

pertes de charge Les plaques en mousse de matière plas-

tique présentent un module d'élasticité très inférieur

à celui des plaques en résines thermodurcissables et s'a-

daptent donc sans inconvénients au passage sous la presse à coller, même en présence de petits écarts dimensionnels et ils permettent de mouler des pièces sans nécessiter de dépouille Le meulage des surfaces des plaques en mousse à peau intégrée élimine la couche compacte et coupe un grand nombre des pores fermés En même temps, les restes d'agent de démoulage éventuellement présents, qui pourraient être gênants au moment du collage, disparaissent avec la poussière de meulage et on obtient une rugosité de surface

qui est idéale pour le collage, en dehors de l'agrandisse-

ment de l'aire de la surface, qui assure une intense inden-

tation de cette surface, les pores coupés qui sont par ailleurs entièrement fermés, peuvent absorber d'importantes quantités de colle de sorte que le collage est largement

dépourvu de caractère critique en ce qui concerne la quan-

tité de colle appliquée En ce qui concerne le choix de la matière et, pour des raisons de résistance mécanique et de stabilité chimique, ainsi que pour la simplicité du collage, il est recommandé d'utiliser principalement une mousse dure de polyuréthane à peau intégrée (matière thermodurcissable), mais on peut-également travailler avec

des mousses dures de matières thermoplastiques.

Les plaques en matières plastiques coulées sont plus coûteuses, plus fragiles, plus lourdes et, en présence de défauts de précision, on ne peut pas bien les assembler par pressage ni compenser les défauts de précision, ceci en raison de leur faible aptitude à la déformation élas- tique ou plastique En outre, la matièep non expansée en mousse présente une densité beaucoup plus élevée Sans le moussage, la fabrication exigerait une plus grande quantité

de matière première.

L'invention a encore pour objet la construction parti-

culière du moule utilisé pour la fabrication des plaques

grâce à laquelle on obtient un nouvel abaissement considé-

rable des coût B, qui se fait sentir mime pour des petites séries de pièces, de l'ordre de grandeur d'environ vingt pièces Sous cet aspect, l'invention tire à nouveau parti

des propriétés particulières de la mousse L'élément infé-

rieur du moule est composé de deux parties, à savoir un moule négatif en matière plastique coulée, correspondant uniquement aux canaux, aucun trou de passage et un cadre en aluminium qui peut posséder différentes dimensions, selon la forme désirée des plaques L'élément supérieur du

moule est constitué par une plaque perforée et une contre-

plaque qui sert aublocage des broches En utilisant un jeu de.différents ensembles cadre-élément inférieur du moule, on peut produire différentes dimensions de plaques La partie moule négatif de l'élément inférieur est obtenue par moulage à partir d'un modèle (pièce positive) Les

trous sont obturés à l'aide de broches de préférence cylin-

driques L'utilisation de broches cylindriques et non pas de broches coniques n'est possible en pratique que dans le cas de l'utilisation d'une mousse (module d'élasticité relativement faible) Les trous qui doivent traverser toute la plaque ou s'étendre du fond des canaux Jusqu'à la surface opposée à la face côté canaux, sont moulés au moyen des broches précitées Si, en un emplacement déterminé de la matrice de trous, on ne doit pas obtenir de trous dans la pièce moulée, on insère dans la plaque perforée une broche dont la longueur est choisie de manière que cette broche soit en saillie ou en retrait d'une petite distance (par exmsple O,1 mm) par rapport à la plaque (pour former dans la plaque de mousse de matière plastique une marque en relief ou en creux qui disparaîtra facilement lors du meulage consécutif) Les broches qui servent à mouler un trou se prolongeant jusqu'au fond d'un canal sont dimensionnées en longueur (dans le cas o l'on cherche à obtenir une profondeur uniforme pour le canal) de manière que, lorsque le moule est fermé, ces broches s'appuient

nettement sur la face dorsale de la nervure de moule néga-

tif qui est destinée à mouler le fond du canal De cette façon, on évite la formation d'un voile ou d Iun# peau qui

devrait ensuite être éliminé par une opération de reprise.

Les broches qui déterminent la formation de trous de pas-

sage à travers toute l'épaisseur de li-e rlaqtle peuvent à

nouveau être d'une longueur légèrement i&-f$rieure ou légè-

rement supérieure à l'épaisseur de la plaque de mousse; dans le premier cas, il en r snlte la formation d'une peau ou d'un voile qui sera éliminée au moment du maulage; dans le deuxième cas, les broches s'enfoncent, ici également légèrement dans le moule négatif qui est fait d'une matière

dépourvue d'une trop grande dureté C'est pour cette rai-

son qu'il est souhaitable que le moule négatif soit fait d'une matière qui se déforme élastiquement sous l'effet

de forces relativement peu élevées.

La plaque à logements qui reçoit les broches et les éjecteurs constitue un outil particulier Si, dès le départ, on prépare un grand nombre d'emplacements o un

trou devra &tre formé éventuellement à travers toute l'é-

paisseur de la plaque, jusqu'au fond dui c Oal, on peut utiliser le même oultil pour mouler en mousse toutes les plaques prévues peolr une certaine classe de co Tm'os-nts jusqu'à aun certain format maximum Comme éléments de moule

spéciaux pour une plaque déterminée, oni a besoin au maxi-

mum d'un moule coulé constituant le négatif des canaux et, éventuellemen:,d'un cadre pour délimiter la grandeur des plaques, si l'on ne veut pas couper, après coup, le bloc collé à la dimension désirée Lors de l'ouverture du moule, les broches cylindriques ou pratiquement cylindriques ont pour effet de détacher la plaque de mousse des nervures de moulage des canaux, qui présentent une dépouille Finalement, lorsque le moule est ouvert, la plaque de mousse est séparée

des broches-noyaux de moulage des trous à l'aide des éjec-

teurs Ensuite, la plaque de rappel retire les éjecteurs.

Le bloc de montage est fabriqué par assemblage de plusieurs plaques par collage Ensuite, on procède à un

meulage On obtient des blocs de montage d'une qualité par-

ticulièrement élevée avec des canaux de liaison intégrés

en collant sur le bloc à canaux ou bloc de liaison propre-

ment dit des plaquettes de montage spéciales pour les élé-

ments pneumatiques, qui sont faites d'une matière thermo-

durciosable compacte, par exemple d'une résine phénolique.

Le même procédé est également applicable aux éléments de

liaison destinés au raccordement de connecteurs multipolai-

res; par exemple, il est très avantageux d'utiliser une barrette à buses multiples munie de trous moulés destinés à recevoir des gicleurs mâles munis de bagues d'étanchéité

en U, qui comportent encore des douilles filetées ou élé-

ments équivalents.

Claims (10)

REVENDICATIONS -

1. Procédé de fabrication de blocs adaptateurs pré-

sentant des canaux de passage de fluides sous pression qui

présentent des canaux superficiels s'étendant dans une sur-

face du bloc et des perçages de liaison qui s'étendent perpendiculairement à cette surface, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fait mousser une matière pour mousse à peau intégrée dans un moule négatif du bloc adaptateur et qu'on la laisse se solidifier puis, qu'après 1 o le durcissement de la mousse à peau intégrée, on usine mécaniquement la surface de raccordement du bloc adaptateur

qui présente des canaux et la surface de raccordement oppo-

sée de ce bloc adaptateur, pour en former des surfaces planes.

2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé

en ce qu'après l'usinage mécanique, on colle le bloc adap-

tateur à un élément de connecteur, à un autre bloc adap-

tateur ou a un composant hydraulique ou pneumatique par

ses surfaces de raccordement usinées.

3 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pendant la prise de la colle, l'unité qui doit être assemblée par les couches de colle est ramenée, sous l'effet d'une sollicitation de pression étendue sur une

grande surface, et exercée dans une direction perpendicu-

laire au plan du collage, à la dimension totale désirée, mesurée dans cette direction, par compression du bloc adaptateur.

4. Moule de moussage pour la mise en oeuvre du pro-

cédé suivant l'une quelconque des revendications i à 3,

caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément termi-

nal de moule ( 44) qui porte des empreintes ( 54, 56) for-

mant les négatifs des canaux supertio Iies J ( 38, 40) du bloc adaptateur ( 10), un deuxième e 1 n'ent terminal de moule ( 483 qui est iuni de logements ( 66) destinés à recevoir des breches-noyaux ( 58 t 60, 62) représentant les négatifs des perçages de liaison ( 28, 30,-32) du bloc adaptateur

( 10) à réaliser, des broches-noyaux ( 58, 60, 62) qui s'en-

castrent dans le deuxième élément terminal ( 48) du moule, et un élément intermédiaire ( 46) présentant la forme d'un cadre, qui peut être serré à joint étanche entre les deux

éléments terminaux ( 44, 48) du moule.

5 Moule suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément terminal ( 44) du moule est

fait d'une matière capable de céder élastiquement.

6. Moule suivant l'une des revendications 4 et 5,

caractérisé en ce que, sur le deuxième élément terminal ( 48) du moule, les logements ( 66) des broches-noyaux sont disposés suivant une matrice standard prédéterminée et que les logements ( 66) des broches-noyaux qui ne sont pas utilisées pour le type de bloc adaptateur à mouler sont

obturés par des fausses broches ( 70).

7 Moule suivant la revendication 6, caractérisé on ce que les surfaces terminales des fausses broches ( 70) se trouvent légèrement en retrait par rapport à la surface

de moulage du deuxième élément terminal du moule ( 48).

8. Moule suivant l'une quelconque des revendications

4 à 7, caractérisé en ce que les broches-noyaux ( 50, 58, , 62) présentent des têtes ( 64) qui se logent dans des

contre-alésages ( 68) des logements ( 66) des broches-

noyaux et en ce que les contre-alésages ( 68) sont obturés

sans Jeu par une plaque d'appui ( 52) superposée.

9 Moule suivant l'une quelconque des revendications

A 8, caractérisé en ce qu'il compre Rd,en outre, une plaque d'appui ( 50) située à l'extérieur qui sert d'appui

au premier élément terminal ( 44) du moule.

10. Moule suivant l'une quelconque des revendications

5 à 9, caractérisé en ce que les extrémités des broches-

noyaux ( 58, 60, 62) présentent une surface terminale

concave ( 72).