DE3215883C2 - Adapterblock zur Anwendung in der Fluid-Technik - Google Patents

Adapterblock zur Anwendung in der Fluid-Technik

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Druckmittelkanäle aufweisenden Adapterblöcken sowie Herstellung der Vorrichtung, wobei die Adapterblöcke in der Oberfläche verlaufende Oberflächenkanäle und senkrecht dazu verlaufende Verbindungsbohrungen besitzen. Die Form weist zur Ausbildung der Verbindungskanäle Verankerungsstifte auf, und sie gestattet, mehrere Adapterblöcke gleichzeitig herzustellen. Das Eingießen erfolgt von unten und entlang eine Längsseite. An dem oder den Anschlußflächen des Adpaterblockes werden Dichtplatten mit schlauchartigen Ausbildungen angebracht, die in die beispielsweise konisch ausgebildeten Verbindungbohrungen eingreifen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapterblock zur Anwendung in der Fluid-Technik, der aus mindestens zwei miteinander verklebten Teilen besteht, von denen mindestens eines aus Strukturschaum hergestellt ist und in seiner Oberfläche Kanäle und gegebenenfalls Verbindungsbohrungen besitzt, wobei seine zu verklebende Oberfläche mechanisch aufgerauht ist, nach Patent 31 24 020.
Die Erfindung baut auf Maßnahmen auf, wie sie in dem ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehenden Patent 31 24 020 (= Hauptanmeldung) offenbart sind. Demnach können Adapterblöcke, die der Verbindung von standardisierten Druckmittelanschlüssen mit aktiven und passiven Druckmittel-Bauelementen dienen, dadurch hergestellt werden, daß Strukturschaummaterial in eine ausgebildete Schäumform eingebracht und zum Aufschäumen veranlaßt wird, nach dem Aushärten die Anschlußflächen des Strukturschaumteils mechanisch auf Planheit bearbeitet werden und darauf ein anderes Teil aufgeklebt wird. Zweck eines derartigen Adapterblocks ist es, wie bereits gesagt, zwischen den Druckmittelanschlüssen und den Druckmittel-Bauelementen eine Verbindung herzustellen, was dadurch geschieht, daß in den Strukturschaumteil des Blocks Oberflächenkanäle und eventuell Verbindungsbohrungen in geeigneter Weise eingebracht werden. Dies geschieht durch entsprechende Ausgestaltung der Schäumform, im Falle der Verbindungsbohrungen insbesondere durch Einbringen von Formstiften in die Negativform. Erste praktische Erfahrungen haben gezeigt, daß eine wesentliche Verbilligung der Herstellung von Adapterblöcken bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität möglich war.
Ferner ist einer Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Strukturschaum sowie die entsprechend hergestellten Gegenstände in der EP-Patentanmeldung 6 270 beschrieben. Die technische Lehre dieser Entgegenhaltung geht im wesentlichen von einem Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Strukturschaum aus, bei dem einem thermoplastischen Material ein Blähmittel zugesetzt wird und die Mischung in einem Extruder plastifiziert und homogenisiert wird, worauf sie mit hoher Geschwindigkeit in eine Form injiziert wird. Das thermoplastische Material schäumt sodann in der Form auf und bildet an den ίο gekühlten Wänden der Form eine kompakte Haut, während das Innere von einem Schaumkörper gebildet wird. Der Lehre dieser Patentanmeldung liegt das Ziel zugrunde, die Verbleibzeit des geschäumten Materials in der Form zu verkürzen. Diese muß wenigstens so lange gewählt werden, daß die gebildete Außenhaut dem inneren Druck des Blähmittels widersteht und die im Kernbereich freigesetzte Wärme die Haut nicht aufweichen kann. Zur Verkürzung der Verbleibzeit wird eine lokale Kühlung im Inneren der Form vorgeschlagen, die beispielsweise vermittels von sich durch die Form erstreckenden Kühlfingern herbeigeführt werden kann. Im Bereich der Kühlfinger bilden sich beim Ausschäumen im Inneren der Form schnell Brücken aus verfestigtem Material, die einander gegenüberliegende Partien der Außenhaut des geschäumten Gegenstandes miteinander verbinden. Durch diese Materialbrücken setzt der Schaumkörper dem inneren Druck des Blähmittel einen größeren Widerstand entgegen, so daß er früher ausgeformt werden kann, als dies bei Gegenständen ohne derartige Brücken der Fall wäre. Zwischen dem gattungsbildenden Stand der Technik (Patentanmeldung 32 24 020) und der EP-Patentanmeldung 6 270 bestehen, abgesehen von dem Grundprinzip der Strukturformteil-Herstellung keine Gemeinsamkeiten, da eine lokale Kühlung beim gattungsbildenden Stand der Technik nicht vorgesehen ist. Schließlich sind in der »Kunststoff-Rundschau«, Heft 10, Okt. 1973, Seite 435—443, Einzelheiten der Misch- und Angußtechnik zur Herstellung von Polyurethan-Strukturschaum angegeben. Auch hier bestehen darüber hinaus keine weiteren Gemeinsamkeiten mit dem hier speziell in Frage stehenden Gegenstand.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die in der auf die Anmelderin zurückgehende
« Patentanmeldung 3124 020 (= Hauptanmeldung) offenbarten Lehren insofern zu verbessern und weiterzuentwickeln, als die Abdichtung der Verbindung zwischen dem Adapterblock und einem mit diesem zu verbindenden Bauteil einfach und zuverlässig und dabei die Verbindung sowohl lösbar als auch fest gemacht werden soll.
Diese Aufgabe wird bei einem Adapterblock eingangs genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Anschlußflächen des Blocks eine zur Herstellung einer lösbaren Verbindung dienende Dichtplatte vorgesehen ist, die mit schlauchartigen Ansätzen in Verbindungsbohrungen der Anschlußflächen des Blocks und eines mit diesem zu verbindenden Teils dichtend eingreift.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
In vorteilhafter Weise kann die Dichtplatte möglichst beidseitig mit schlauchartigen Ausbildungen versehen werden, und zwar gerade an den Stellen, an denen die Bohrungen einmünden. Dann greifen bei einem Aufbringen der Dichtplatte auf den Adapterblock die schlauchartigen Ausbildungen in die Bohrungen des Adapterblocks ein, ebenso oder alternativ in die
Bohrungen des zu befestigenden Druckmittel-Bauelementes. Hierbei sollten die schlauchartigen Ausbildungen so bemessen sein, daß sie nach Einführen in die Bohrungen eine elastische Vorspannung erfahren. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Bohrungen, wie bereits beansprucht, konisch ausgebildet sind. Zum einen ergibt sich hierdurch ein besseres Einfahren, und zum anderen wirken sich Ungenauigkeiten in der Herstellung nicht aus- Bei Druckbeaufschlagung erfährt die schlauchartige Ausbildung eine verstärkte Anpressung an die Wandungen der konischen Bohrungen, woraus eine Erhöhung der Dichtwirkung (positive Dichtung) resultiert Durch die elastische Vorspannung der schlauchartigen Ausbildungen der Dichtplatte, und vor allem bei konischen Bohrungsformen, können Abweichungen in der räumlichen Anordnung der an sich fluchtenden Bohrungen vergleichsweise einfach überbrückt werden. Die konische Ausbildung der Bohrungen vereinfacht zusätzlich das Einführen der schlauchartigen Ausbildungen an der Dichtplatte.
Als Material für die Herstellung der Dichtplatte ist nebst verbreiteten Elastomeren, wie z. B. Perbunan und Neopren, Polyurethan-Elastomer von Vorteil. Dieses Material ist imstande, die vergleichsweise geringe elastische Verformung der schlauchartigen Ausbildungen an der Dichtplatte zu gewährleisten, es besitzt auch eine hinreichende Beständigkeit unter öleinfluß, ein gutes Gleitverhalten und einen relativ großen erlaubten Temperaturbereich.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der lediglich eine Ausführungsform wiedergebenden Zeichnung näher erläutert. Sie zeigt in Schnittdarstellung einen Teil eines Adapterblocks mit Dichtplatte und aufgebautem Element. Hierbei wurden die Bezugsziffern des Hauptpatents 31 24 020 soweit möglich zugrunde gelegt oder J5 ergänzt.
Der vorteilhafterweise aus Polyurethan bestehende Adapterblock 10 zeigt in dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausschnitt zwei Verbindungsbohrungen 30, 32, die konisch verlaufen. Da der Adapterblock 10 im eingebauten Zustand wiedergegeben ist, ist das Druckmittel-Bauelement 42 ebenfalls dargestellt. Dieses zeigt ebenfalls Bohrungen 75, die mit den Verbindungsbohrungen 30, 32 des Adapterblockes 10 fluchten. Zwischen dem Adapterblock 10 und dem Druckmittel-Bauelement 42 befindet sich eine Dichtungsplaite 73, die mit schlauchartigen Ausbildungen 74 nach beiden Seiten hin versehen ist und die derart bemessen sind, daß sie in die Verbindungsbohrungen 30, 32 sowie in die entsprechenden Bohrungen 75 des Druckmittel-Bauele- w mentes 42 eingreifen. Dabei sind die schlauchartigen Ausbildungen 74 derart bemessen, daß sie nach Einführen in die konisch ausgebildeten Verbindungsbohrungen 30,32 und die Bohrungen 75 an ihren Enden eine leichte Vorspannung erfahren, die anfänglich Abdichtung bewirkt. Bei Druckbeaufschlagung ergibt sich demnach ein unmittelbares Anliegen der schlauchartigen Ausbildungen 74 an den Innenwänden der Verbindungsbohrungen 30, 32 bzw. der Bohrungen 75, wodurch sich eine optimale und positiv wirkende Abdichtung erzielen läßt. Hierbei liegt die Dichtungsplatte 73 unmittelbar an der Anschlußfläche 34 des Adapterblockes 10 an.
Ein derartiges dichtes Anliegen der Dichtungsplatte 73 unmittelbar an der Anschlußfläche 34 des Adapterblockes 10 oder der Anschlußfläche des Schaltelements 42 ist nicht erforderlich. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die schlauchartigen Ausbildungen 74 bei genügender Materialstärke an deren Wurzel einen begrenzten Abstand überbrücken können, ohne zu platzen. Die Bemessung der Materialstärke der schlauchartigen Ausbildungen 74 hat also eine genügende Festigkeit an deren Wurzel und eine genügend leichte Verformbarkeit an deren Enden zu gewährleisten.
Der in der Abbildung gezeigte Vorschlag gestattet die Verwendung von Kupplungsteilen, die, abgesehen von der Numerierung bei mehr als einreihiger Anordnung der Anschlüsse, vollkommen identisch sind.
Dadurch, daß die Dichtung an den Enden der schlauchartigen Ausbildungen 74 erfolgt, beschränken sich die Kräfte, welche versuchen, das Schaltelement vom Block wegzudrücken oder zwei Kupplungsteil auseinanderzudrücken, im wesentlichen auf die Summe der 2u einem Element oder zu einer Kupplung gehörenden lichten Querschnitte der Anschlüsse. Die gesamte Kraftwirkung ist nicht nur wesentlich kleiner als die sich über eine größere Fläche estreckenden Druckkräfte bei konventionellen Dichtungen, sondern stellt auch nur einen Bruchteil der Kraft dar, welche notwendig ist, um konventionelle Dichtungen so weit zu verformen, daß sie an allen Stellen voll wirksam sind. Dadurch reduzieren sich die erforderlichen Montagekräfte auf Werte, wie sie mit Leichtigkeit mittels Spanplattensnhrauben in Polyurethanschaumstoff erreicht werden können.
Bisher wurden auf die Blöcke für die zu montierenden Elemente spezielle Grundplättchen aus Phenolharz aufgeklebt. Diese Plättchen erleiden im gesamten in Frage kommenden Temperaturbereich keinerlei Deformation durch die beim Aufschrauben der Elemente wirksam werdenden Kräfte. Gleichzeitig werden die von den Montage-Schrauben ausgeübten Zugkräfte auf eine relativ große Fläche verteilt.
Diese qualitativ hochwertige Lösung ist aber relativ teuer: Die Kosten der Grundplättchen sind etwa von derselben Größenordnung wie die Schaumstoffplptten und erhöhen zudem die Arbeitskosten noch um ca. 5 bis 25%.
Im jetzigen Zeitpunkt besteht Hoffnung, aber noch keine Gewißheit darüber, daß auf die Grundplättchen verzichtet werden kann. Das Haupthindernis liegt darin, daß die Dichtung vor allem der M-5-Elemente unter relativ hohen Druck gesetzt w jrden muß, um voll wirksam zu werden. Einerseits besteht hierdurch die Gefahr, daß die Dichtung in der Schaumstoffplatte Eindrücke erzeugt und über lange Zeit deswegen infolge verminderten Anpreßdruckes zu Undichtheit führt; andererseits müssen die Montage-Schrauben in den Polyurethan-Platten entsprechend den ausgeübten Kräften eine genügend solide Verankerung finden.
Gegenwärtig sind die bisher unternommenen Versuche noch nicht schlüssig: Es konnte gzeigt werden, daß 2,9-mm-Spanplatten-Schrauben bei einer Einschraubtiefe von ca. 6,5 mm im Schaumstoff bereits so viel Halt finden, daß sie bei zu hohem Anzugsmoment brechen. Die Standfestigkeit, insbesondere über einen größeren Temperaturbereich und über längere Zeit, ist aber noch nicht bekannt. Ähnliches gilt für die Eindrücke, die von den Gummi-Dichtungen herrühren.
Die rein pneumatisch bedingten Kräfte, weiche die Tendenz haben, ein Element von der Montage-Platte wegzudrücken, sind relativ klein: Nimmt man als Grundlage vier unter Druck stehende Anschlüsse mit einem Querschnitt von 12,5 mm2 an, so ergeben sich bei einem Druck von 6 bar nur 30 N. Eine Kraft in dieser Größenordnung auf zwei Schrauben verteilt, läßt sich
problemlos über lange Zeit verkraften. Es geht also darum, eine Montage- und Dicht-Möglichkeit für eine Andruckskraft möglichst wenig über dem obigen Wert zur realisieren.
Sowohl das zu montierende Element als auch die *> »Grund«-Platte weisen merklich konische Bohrungen auf, in welche schlauchartige Ausbildungen an der Dichtungs-»Platte« hineinragen. Der Durchmesser dieser schlauchartigen Ausbildungen ist so bemessen, daß in deren Endbereich nach dem Einführen in die konischen Bohrungen eine leichte Vorspannung im elastischen Bereich resultiert. Bei Beaufschlagung der betreffenden Verbindung mit Druck dehnt sich die schlauchartige Ausbildung aus, wird stärker an die Wand der konischen Löcher angepreßt und erhöht damit die Dichtwirkung (positive Dichtwirkungi).
Die konische Ausbildung der Löcher hat mehrfache Bedeutung: Vorerst wird dadurch das Einführen der schlauchartigen Ausbildungen an der Dichtungs-»Platte« erleichtert, sodann wird eine nicht zu große und j nach Lage im Toleranzfeld variable Zone der elasti sehen Vorspannung definiert, und schließlich können au diese Weise auch Differenzen in der Teilung ohne ode nur mit geringer elastischer Verformung der Dichtungs platte überbrückt werden.
Die konischen Bohrungen können beim Schäumpro zeß direkt in die Polyurethan-Platten eingearbeite werden, ebenso die Kernlochbohrungen für di Spanplatten- oder Parker-Schrauben zur Befestigun, der Schaltelemente. Selbstverständlich wird man auc die zur eindeutigen Orientierung der Elemente erforder liehen Schikanen beim Schäumprozeß einformen.
Da nur eine geringe elastische Verformung de schlauchartigen Ausbildungen an der Dichtungsplatt erforderlich isi, bietei sich ais Material für die Dichtunj ein Polyurethan-Elastomer an. Vorteilhaft ist dessei Beständigkeit unter öleinfluß, das gute Gleitverhalte und der relativ große zulässige Temperaturbereich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Adapterblock zur Anwendung in der Fluid-Technik, der aus mindestens zwei miteinander verklebten Teilen besteht, von denen mindestens eines aus Strukturschaum hergestellt ist und in seiner Oberfläche Kanäle und gegebenenfalls Verbindungsbohrungen besitzt, wobei seine zu verklebende Oberfläche mechanisch aufgerauht ist, nach Patent 31 24 020, dadurch gekennzeichnet, daß an den Anschlußflächen des Blocks eine zur Herstellung einer lösbaren Verbindung dienende Dichtplatte vorgesehen ist, die mit schlauchartigen Ansätzen in Verbindungsbohrungen der Anschlußflächen des Blocks und eines mit diesem zu verbindenden Teils dichtend eingreift
2. Adapterblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbohrungen (32) derart bemessen sind, daß die schlauchartigen Ausbildungen (74) unter elastischer Vorspannung darin zum Eingriff kommen.
3. Adapterblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbohrungen (32) konisch gestaltet sind.
4. Adapterblock nach einem der Anspiiiche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsplatte (73) aus einem Polyurethan-Elastomer besteht.
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