DE1217153B - Verfahren zum Herstellen von Dichtungen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Dichtungen

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DE1217153B DED48054A DED0048054A DE1217153B DE 1217153 B DE1217153 B DE 1217153B DE D48054 A DED48054 A DE D48054A DE D0048054 A DED0048054 A DE D0048054A DE 1217153 B DE1217153 B DE 1217153B
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Description

  • Verfahren zum Herstellen von Dichtungen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Dichtungen, die eine Trägerplatte aufweisen, auf der im Bereich von Öffnungen Auflagen aus flüssigem oder pastenfönnigem Dichtungsmaterial angeordnet und getrocknet oder gehärtet werden.
  • Dichtungen, die eine Trägerplatte mit im Bereich von Öffnungen angeordneten Auflagen aufweisen, sind in ihrer gegenständlichen Ausbildung aus der deutschen Patentschrift 922 452 bekannt. Gemäß der britischen Patentschrift 852 413 wurde bereits vorgeschlagen, solche Dichtungen im Wege des Spritzgießverfahrens herzustellen. Wie aber allgemein geläufig ist, kann das Spritzgießen unter Beachtung wirtschaftlicher Gesichtspunkte nur bei Anfall von großen Stückzahlen eingesetzt werden, da die Aufwendungen für den erforderlichen Extruder und die Spritzwerkzeuge sehr hoch sind. Bei der Herstellung von kleinen Stückzahlen ist das Spritzgießverfahren deshalb praktisch nicht verwendbar. Darüber hinaus müssen mittels Spritzgießens hergestellte Dichtungen an ihren Graten und den Spritzansätzen nachbearbeitet werden. Aus der USA.- Patentschrift 2 289 620 ist es ferner bekannt, eine Haftschicht aus Metall unter Verwendung einer Schablone auf eine Dichtungsträgerplatte aufzuspritzen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht ebenfalls darin, daß es einen vergleichsweise großen apparativen Aufwand für die Spritzanlage benötigt. Außerdem geht beim Spritzen verhältnismäßig viel Haftmaterial verloren, und die Dicke der Haftschicht ist nur schwer zu dünensionieren.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das in erster Linie eine wirtschaftliche Herstellung von nur in geringen Stückzahlen anzufertigenden Dichtungen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Auflagen im Wege des an sich bekannten Siebdruckverfahrens aufgebracht werden.
  • Bei einem Siebdruckverfahren tritt dieDruckfarbe durch ein Sieb auf den zu bedruckenden Gegenstand, wobei die Aufbringung der Druckfarbe auf den zu bedruckenden Gegenstand von einer Schablone gesteuert wird, die üblicherweise zwischen dem Sieb und dem zu bedruckenden Gegenstand angeordnet und meist am Sieb befestigt ist. Die Druckfarbe wird meistens durch eine Rollenquetsche während einer R6lativbewegung zwischen dieser Rollenquetsche einerseits und dem Sieb, der Schablone und dem zu bedruckenden Gegenstand andererseits durch das Sieb hindurch auf den zu bedruckenden Gegenstand gepreßt. Die Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung von Dichtungen, wobei die Druckfarbe durch das Dichtungsmaterial zur Herstellung der Auflagen und der zu bedruckende Gegenstand durch die Trägerplatte ersetzt wird, verringert das erforderliche Herstellungsgerät auf ein Mindestmaß. Wie oben erwähnt, sind lediglich eine Rollenquetsche, ein Sieb sowie eine Schablone entsprechend der gewünschten Auflagenform erforderlich. Das erfindungsgemäße Verfahren erbringt darüber hinaus den Vorteil, daß kein Dichtungsmaterial mehr verschwendet wird, da dieses ausschließlich an den gewünschten, durch die Schablone vorgegebenen Stellen angelagert wird. Auch ist es möglich, ohne große Vorkehrungen, die verschiedensten Dichtungsformen herzustellen, es braucht lediglich die Schablone ausgetauscht zu werden; nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dichtungen bedürfen auch insofern keiner Nacharbeitung mehr, als praktisch keine merklichen Grate oder gar Spritzansätze entstehen.
  • Für die Erfindung ist es in jedem Fall ohne Bedeutung, ob die Öffnungen in der Trägerplatte vor oder nach Aufbringen der Auflagen gebildet werden.
  • Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn die Auflagen auf einen Zwischenträger aufgebracht und von diesem auf die Trägerplatte übertragen werden. Auf diese Weise ist eine besonders genaue Herstellung der aufzubringenden Auflagen möglich. Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Auflagen während des Trocknens gepreßt werden, so daß deren Oberflächen anschließend besonders glatt sind. Es gibt viele Dichtungsmaterialien, z. B. Acryluitrilgummi und Silikongummi. Diese können ein Lösungsmittel benötigen und können Füll- und/oder Bindestoffe enthalten. Ein Klebstoff kann notwendig sein, um eine hinlängliche Haftung zwischen den Auflagen und der Trägerplatte zu erzielen. Die Trägerplatte kann aus verschiedenen Materialien bestehen, z.B. aus einem Metall oder einem synthetischen Kunststoff, desgleichen auch der Zwischenträger, wenn einer verwendet wird. Er kann mit einem Ablösemittel überzogen sein, um das Entfernen der ringförmigenAuflage oder Auflagen aus dem Dichtungsmaterial zu erleichtern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Grundriß einer Dichtung entsprechend einer Ausführungsform, F i g. 2 einen Schnitt durch die Dichtung nach der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 und 4 perspektivische Ansichten von Dichtungen entsprechend weiteren Ausführungsformen, F i g. 5 einen Schnitt eines Teiles einer Dichtung gemäß einer anderen Ausführungsform, F i g. 6 einen Grundriß einer Dichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 der F 1 g. 6, F i g. 8 einen Grundriß einer Dichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der F i g. 8, F i g. 10 einen Schnitt einer Dichtung entsprechend einer weiteren Ausführungsform, F i g. 11 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der F i g. 10, F i g. 12 einen Grundriß einer Dichtung gemäß einer noch weiteren Ausführungsform, F i g. 13 und 14 Möglichkeiten, das Dichtungsmaterial während des Trocknens zu pressen, F i g. 15 Formplatten zur Formgebung während des Pressens, F i g. 16 eine Dichtung vor dem Pressen, F i g. 17 die Dichtung gemäß F i g. 16, während sie von den Formplatten gemäß F i g. 15 gepreßt wird, F i g. 18 die Dichtung nach der Formgebung und F i g. 19 eine andere Art der Formgebung während des Pressens.
  • Von den Zeichnungen zeigen F i g. 1 und 2 eine Dichtung einschließlich einer Trägerplatte 1, die als eine Scheibe mit drei öffnungen 2 unterschiedlicher Größe und Form, die sich von einer Stirnseite zur anderen erstrecken, ausgebildet ist. Ringförmige Auflagen 3 aus Dichtungsmaterial sind auf beide Stimseiten des Tragkörpers 1 so aufgebracht oder übertragen, daß jede ringförmige Auflage 3 eine öffnung 2 umgibt. Diese Dichtung ist für die Verwendung zwischen zwei Teilen gedacht, die Durchlässe entsprechend der Lage der öffnungen 2 haben,'und die Dichtung hat Schraubenlöcher 4, durch die Bolzen passen, um die Teile zu verbinden.
  • Das Dichtungsmaterial liegt in ringförmigen Auflagen 3 vor, die jede öffnung 2 umgeben. Dieses stellt eine erhebliche Ersparnis an Dichtungsmaterial gegenüber auf andere Art hergestellten, bekannten Dichtungen dar, bei denen das Dichtungsmaterial die Stirnseite der Trägerplatte überdeckt, und es bringt eine Dichtung mit besseren Dichtungseigenschaften zuwege als diese bekannten Dichtungen.
  • F i g. 3 zeigt eine andere Dichtung. Ähnliche Teile sind durch dasselbe Bezugszeichen gekennzeichnet. F i g. 4 zeigt eine Dichtung, in der das Dichtungsmaterial besser auf der Stimfläche eines Anschlußteiles 5 als auf einem blattförinigen Element, das zwischen zwei Teilen eingeschoben wird, aufgebracht ist.
  • F i g. 5 zeigt eine Dichtung, in der öffnungen 7, 8 auf gegenüberliegenden Stimflächen der Trägerplatte 6 miteinander verbunden sind, sich aber nicht symmetrisch gegenüberliegen.
  • F i g. 6 und 7 zeigen eine Dichtung, in der eine weitere ringförmige Auflage 9 des Dichtungsmaterials auf jede der ersten ringförmigen Auflagen 3 aufgebracht oder übertragen wurde, wobei die weiteren ringförmigen Auflagen 9 von geringerer Breite sind als die ersten ringförmigen Auflagen 3.
  • F i g. 8 und 9 zeigen eine Dichtung, bei der ein weiterer Anteil 11 von Dichtungsmaterial auf jede der ersten ringförmigen Auflagen 3 aufgebracht oder übertragen wurde. Alle weiteren Anteile 11 unterscheiden sich in ihrer Stärke, die durch Veränderung der Stärke der Schablone während des Siebdruckvorganges oder durch Formgebung während des Trocknens erzeugt wird.
  • F i g. 10 und 11 zeigen eine Dichtung, bei der sich die ringförmigen Auflagen 3 in ihrer Stärke ändern. F i g. 12 zeigt eine Dichtung, bei der sich die ringförmige Auflage 3 in ihrer Weite ändert und in der Nähe der beiden Schraubenlöcher 4 am engsten ist. Wenn eine solche Dichtung zwischen zwei Teilen verschraubt wird, ist ein geringes Ausmaß an elastischer Biegung möglich, ohne daß die Dichtungseigenschaften verlorengehen.
  • F i g. 13 zeigt eine Ausführungsform, um mit Hilfe einer Grundplatte 12, Trennscheiben 13, einer Deckplatte 14 und einem Gewicht 15 die ringförmigen Auflagen 3 dreier Dichtungen während des Trocknens zu pressen.
  • F i g. 14 zeigt eine andere Art, die ringförmigen Lagen während des Trocknens zu pressen, und zwar mit Abstandsstücken 16 und einer Schraubzwinge 17. Die Abstandsstücke 16 haben eine vorbestimmte Stärke, um die endgültige Stärke der ringförmigen Auflagen 3 festzulegen.
  • F i g. 15 zeigt zwei Preßplatten 18, die so geformt sind, daß die ringförmigen Auflagen 3 sich in ihrer Stärke von einem Höchstwert an ihrem inneren Umfang zu einem Kleinstwert an ihrem äußeren Umfang ändern, wenn eine Dichtung gemäß F i g. 16 während des Trocknens, z. B. in der Art wie in F i g. 17 gezeigt, gepreßt wird.
  • F i g. 19 zeigt noch eine andere Art des Pressens, während des Trocknens. Die Dichtung befindet sich zwischen zwei dünnen Metallplatten 18, und zwischen jeder Platte 18 und der Grundplatte 12 bzw. der Druckplatte14 befindet sich ein elastischer Puffer 19. Abstandsstücke 21 unterschiedlicher Stärke befinden sich zwischen den Platten 18 und ergeben die endgültige Stärke der ringförmigen Auflagen 3.
  • So erlaubt die Verwendung eines Siebdruckverfahrens bei der Herstellung von Dichtungen, bei denen eine oder mehrere ringförmige Auflagen aus Dichtungsmateriai so auf eine Stirnseite einer Trägerplatte aufgebracht oder übertragen werden, daß die oder jede ringförmige Auflage eine öffnung auf der Stimfläche der Platte umgibt, daß die Dichtungen in einer Vielzahl von Formen und Eigenschaften hergestellt werden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Dichtungen, die eine Trägerplatte aufweisen, auf der im Bereich von öffnungen Auflagen aus flüssigem oder pastenförmigem Dichtungsmaterial angeordnet und getrocknet oder gehärtet werden, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Auflagen (3, 9, 11) im Wege des an sich bekannten Siebdruckverfahrens aufgebracht werden.
  2. 2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (3, 9, 11) auf einem Zwischenträger aufgebracht und von diesem auf die Trägerplatte (1) übertragen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine der Auflagen (3) eine weitere Auflage (9) aufgebracht wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (3, 9, 11) in unterschiedlicher Stärke aufgebracht werden. 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Auflagen (3, 9, 11) unterschiedlich gewählt wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (3, 9, 11) während des Trocknens oder Härtens gepreßt werden. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Trägerplatte (1) die öffnungen (2) von Auflagen (3, 9, 11) umgeben werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 922 452 britische Patentschrift Nr. 852 413; USA.- Patentschrift Nr. 2 289 620.
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