CN112049931A - 硅橡胶密封条及其制备工艺 - Google Patents

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叶学俊
朱玉峰
顾春青
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Jiangsu Wuzhuan Technology Co ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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Abstract

本发明提供硅橡胶密封条及其制备工艺，涉及硅橡胶领域。该硅橡胶密封条，包括主体，所述主体的一侧设置有卡槽，卡槽的内壁分布设置有凹槽，所述主体的另一侧设置有卡边，所述卡边上分布设置有凸条，橡胶密封条的制备工艺包括各种配料混合充分获得制备原料，并送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，然后过冷水冷却，进行定长切断，再次硫化处理，最后进行清洗、去除缺陷的部分。该密封条可以多个拼接使用，提高密封条的适用范围，同时在注塑成型时，预先浸入热水中，避免直接冷水冷却造成形变。

Description

硅橡胶密封条及其制备工艺
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域，具体为硅橡胶密封条及其制备工艺。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
现有的密封条基本为单体使用，是针对某个结构进行单独设计生产的，使得密封条的适用范围大大限制。同时在密封条注塑成型生产的过程中，是直接将密封条浸入冷水中冷却的，极易造成密封条发生形变，从而不能使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了硅橡胶密封条及其制备工艺，解决了现有的密封条不能拼接使用，以及生产中直接将密封条浸入冷水中冷却易造成密封条发生形变的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硅橡胶密封条，包括主体，所述主体的一侧设置有卡槽，卡槽的内壁分布设置有凹槽，所述主体的另一侧设置有卡边，所述卡边上分布设置有凸条。
优选的，所述主体的中部设置有通孔。
优选的，所述卡槽和卡边相互配合，所述凹槽和凸条对应配合。
优选的，橡胶密封条的制备工艺，包括以下步骤：
Sp1将各种配料混合充分获得制备原料；
Sp2将Sp1中的制备原料送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，然后过冷水冷却，最后进行定长切断；
Sp3将Sp2中生产的密封条送至硫化容器中进行再次硫化处理；
Sp4将Sp3硫化后的密封条，进行清洗、去除缺陷的部分。
优选的，所述制备原料为硅橡胶颗粒、交联剂、硫化剂、含苯基的有机物和色母，所述硅橡胶颗粒优选为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或两种，所述交联剂选为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种，所述硫化剂优选为硫单质、一氯化硫，所述含苯基的有机物优选为二苯胍、苯乙烯中的一种。
优选的，所述注塑机的注塑温度控制在200～300℃。
优选的，所述热水的温度为70～80℃，且密封条的浸入时间为20～30s。
优选的，所述再次硫化处理的温度控制在150～200℃、压力为300～350KPa、硫化时间为2h。
(三)有益效果
本发明提供了硅橡胶密封条及其制备工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，设置有卡槽和卡边，可以将多个密封条进行拼装使用，增大密封条的适用范围，同时卡槽和卡边分别设置有凹槽和凸条，使得卡槽和卡边相互配合更加稳固。
2、本发明，在密封条的注塑生产中，预先浸入热水冷却，再次浸入冷水冷却，在热水中可以降低密封条的冷却速度，避免了密封条直接浸入冷水中，发生形变，该方式有助提高密封条的冷却后质量。
附图说明
图1为本发明的截面示意图。
其中，1、卡槽；2、凹槽；3、主体；4、通孔；5、凸条；6、卡边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供硅橡胶密封条，包括主体3，主体3的一侧设置有卡槽1，卡槽1的内壁分布设置有凹槽2，主体3的另一侧设置有卡边6，卡边6上分布设置有凸条5。
主体3的中部设置有通孔4，可以减轻密封条的质量，方便运输，同时可以降低密封条的硅橡胶的使用量，节省成本。
卡槽1和卡边6相互配合，可以将多个密封条进行拼装使用，增大密封条的适用范围，凹槽2和凸条5对应配合，凹槽2优选为截面为半圆形的轮廓，同样凸条5的截面轮廓和凹槽2对应，优选为半圆形，通过凹槽2和凸条5的设置，使得卡槽1和卡边6相互配合更加稳固，同时增加了配合面的面积，提高了多个密封条组合使用时，在卡槽1和卡边6配合面的密封性。
实施例二：
橡胶密封条的制备工艺，包括以下步骤：
Sp1将各种配料混合充分获得制备原料；
Sp2将Sp1中的制备原料送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，先浸入热水中，使得密封条降低冷却的速度，避免直接浸入冷水中导致密封条发生形变，然后过冷水冷却，最后进行定长切断；
Sp3将Sp2中生产的密封条送至硫化容器中进行再次硫化处理，再次硫化处理无需再次添加硫化剂；
Sp4将Sp3硫化后的密封条，进行清洗、去除缺陷的部分。
优选的，制备原料为硅橡胶颗粒、交联剂、硫化剂、含苯基的有机物和色母，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，硅橡胶颗粒优选为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或两种，交联剂选为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种，硫化剂优选为硫单质、一氯化硫，含苯基的有机物优选为二苯胍、苯乙烯中的一种，若采用的交联剂和硫化剂中以及存在苯基，可根据交联剂和硫化剂中苯基的含量对应减少含苯基的有机物的量，甚至不用增加含苯基的有机物。
注塑机的注塑温度控制在200～300℃，注塑机挤出物料时，以及进行了初步的硫化操作，再次硫化处理进一步提高密封条的性能。
热水的温度为70～80℃，且密封条的浸入时间为20～30s，密封条冷却的同时，也对热水进行了加热，需要对热水进行冷却，确保热水的温度维持在70～80℃。
再次硫化处理的温度控制在150～200℃、压力为300～350KPa、硫化时间为2h，在2h内，可对硫化的温度和压力进行调控。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.硅橡胶密封条，其特征在于：包括主体(3)，所述主体(3)的一侧设置有卡槽(1)，卡槽(1)的内壁分布设置有凹槽(2)，所述主体(3)的另一侧设置有卡边(6)，所述卡边(6)上分布设置有凸条(5)。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶密封条，其特征在于：所述主体(3)的中部设置有通孔(4)。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶密封条，其特征在于：所述卡槽(1)和卡边(6)相互配合，所述凹槽(2)和凸条(5)对应配合。
4.橡胶密封条的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
Sp1将各种配料混合充分获得制备原料；
Sp2将Sp1中的制备原料送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，然后过冷水冷却，最后进行定长切断；
Sp3将Sp2中生产的密封条送至硫化容器中进行再次硫化处理；
Sp4将Sp3硫化后的密封条，进行清洗、去除缺陷的部分。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶密封条的制备工艺，其特征在于：所述制备原料为硅橡胶颗粒、交联剂、硫化剂、含苯基的有机物和色母，所述硅橡胶颗粒优选为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或两种，所述交联剂选为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种，所述硫化剂优选为硫单质、一氯化硫，所述含苯基的有机物优选为二苯胍、苯乙烯中的一种。
6.根据权利要求4所述的硅橡胶密封条的制备工艺，其特征在于：所述注塑机的注塑温度控制在200～300℃。
7.根据权利要求4所述的硅橡胶密封条的制备工艺，其特征在于：所述热水的温度为70～80℃，且密封条的浸入时间为20～30s。
8.根据权利要求4所述的硅橡胶密封条的制备工艺，其特征在于：所述再次硫化处理的温度控制在150～200℃、压力为300～350KPa、硫化时间为2h。
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