JPS5828819A - チツプインダクタ−の製造方法 - Google Patents
チツプインダクタ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5828819A JPS5828819A JP12708381A JP12708381A JPS5828819A JP S5828819 A JPS5828819 A JP S5828819A JP 12708381 A JP12708381 A JP 12708381A JP 12708381 A JP12708381 A JP 12708381A JP S5828819 A JPS5828819 A JP S5828819A
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- JP
- Japan
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- sheet
- magnetic sheet
- electrodes
- conductive
- conductive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
- H01F41/046—Printed circuit coils structurally combined with ferromagnetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ｌ：ｌ１１け、電子機器の回路などにおいて使用
されるチップインダクタの製造方法に関するものである
。
されるチップインダクタの製造方法に関するものである
。
従来から、電子機器回路用部品としてのインダクターは
、例えば第１図に示すフェライトコアなどの磁性体１に
銅線２などを巻装した構造のものが使用されていたが、
このようなコアＩ ＶＣ６１＋ｌ Ｉｉ＋ ２などを巻
装する構成でｉ」、部品の小形化を進めるには制限かあ
るので、峡近では厚膜印刷掃神」の進歩した既存の方法
などを＆ｉ５川した巻回状のチップインダクターが開発
されている。
、例えば第１図に示すフェライトコアなどの磁性体１に
銅線２などを巻装した構造のものが使用されていたが、
このようなコアＩ ＶＣ６１＋ｌ Ｉｉ＋ ２などを巻
装する構成でｉ」、部品の小形化を進めるには制限かあ
るので、峡近では厚膜印刷掃神」の進歩した既存の方法
などを＆ｉ５川した巻回状のチップインダクターが開発
されている。
第２図は、上記従来の巻回状のチップインダクタに用い
る磁性体シートを示すもので、この磁性体シート３け、
一方の端部の引出１ｔ４ｍＳと接Ｕ１ニジている導電電
極４を中心部に形成し、他力の端部に形成した引出電極
Ｆと接続されてｌ、ＶｉｌＪＩ２．されている。
る磁性体シートを示すもので、この磁性体シート３け、
一方の端部の引出１ｔ４ｍＳと接Ｕ１ニジている導電電
極４を中心部に形成し、他力の端部に形成した引出電極
Ｆと接続されてｌ、ＶｉｌＪＩ２．されている。
この電極を形成してなるンート状の磁性体重゛、第３図
に示すようにうす巻き形に右きよけられて、第４図のよ
うに一体化され、チップインダクター１０を構成する。
に示すようにうす巻き形に右きよけられて、第４図のよ
うに一体化され、チップインダクター１０を構成する。
このインダクタ１０け、実際の使用にあたっては、たと
えば第５図に示すように、両端部５に更に上記両引出電
極Ｓ、Ｆと接続される導電ペイントなどを塗布したり、
更にこの導電ペイントの付与されている両端部５に第６
図のように金属製キヤング６を底台したりしで、実装時
ＶＣおいて周辺部品との電気的接続性を高める描ｊｒｆ
とされるものである。
えば第５図に示すように、両端部５に更に上記両引出電
極Ｓ、Ｆと接続される導電ペイントなどを塗布したり、
更にこの導電ペイントの付与されている両端部５に第６
図のように金属製キヤング６を底台したりしで、実装時
ＶＣおいて周辺部品との電気的接続性を高める描ｊｒｆ
とされるものである。
しかし、上記従来のチップインダクタｔｉｔ 、中心部
に導電電極を形成し、巻装されているので、内部で焦か
発生しやす＜ 、ｔ ７’ｊ、 ｚ この熱の放散も悪
く、経時的に熱によるインダクタンス値の変化を起こし
たりする。
に導電電極を形成し、巻装されているので、内部で焦か
発生しやす＜ 、ｔ ７’ｊ、 ｚ この熱の放散も悪
く、経時的に熱によるインダクタンス値の変化を起こし
たりする。
また、チップインダクタを構成する磁性体シートは、で
きるだけ巻径が小さくなるように巻装されるので、ひず
みを生じ易いなど特性低下の原因になる欠点があった。
きるだけ巻径が小さくなるように巻装されるので、ひず
みを生じ易いなど特性低下の原因になる欠点があった。
この発明は、上記従来の欠点の解消のためになされたも
ので、磁性体シート上に、両端部に伺与された引出電極
と接続された複数の半円パターンあるいは半四角パター
ンなどからなる一条の導電電極を形成し、この導電電極
を覆うように、他の磁性体シートを重ね合わせ、上記−
条の導電電極の各頂部が、各々対向されるように折り九
たんで積層体を形成し、その内部にコイルが構ｔｊ１２
．されるようにしたチップインダクタの製造方法を提供
することを目的としている。
ので、磁性体シート上に、両端部に伺与された引出電極
と接続された複数の半円パターンあるいは半四角パター
ンなどからなる一条の導電電極を形成し、この導電電極
を覆うように、他の磁性体シートを重ね合わせ、上記−
条の導電電極の各頂部が、各々対向されるように折り九
たんで積層体を形成し、その内部にコイルが構ｔｊ１２
．されるようにしたチップインダクタの製造方法を提供
することを目的としている。
以下、この発明の実施例を示す図面に基づき説す」する
。
。
第７図（イ）（ロ）は、 この発明のチップインダクタ
の製造に係る駒様を示すもので、（イ）において、フェ
ライト磁性体粉末を、メチルセルローズなどのバインダ
ーなどと共に樹脂に混合させてシート状としたフレキシ
ブルな磁性体シー）３ａに、その−面の両端の中央部に
導電ペイントなどで各々対向する引出電極Ｓ、Ｆを印刷
手法で形成し、この引出電極Ｓ、Ｆは、例えば３３電ペ
イントなどで形成した一条の線形で複数個の半円形のじ
ぐざぐ状部を有する導Ｔｇ、電極４ａで橋絡させている
。
の製造に係る駒様を示すもので、（イ）において、フェ
ライト磁性体粉末を、メチルセルローズなどのバインダ
ーなどと共に樹脂に混合させてシート状としたフレキシ
ブルな磁性体シー）３ａに、その−面の両端の中央部に
導電ペイントなどで各々対向する引出電極Ｓ、Ｆを印刷
手法で形成し、この引出電極Ｓ、Ｆは、例えば３３電ペ
イントなどで形成した一条の線形で複数個の半円形のじ
ぐざぐ状部を有する導Ｔｇ、電極４ａで橋絡させている
。
図中７は、このシート８ａを、後述の折りたたみ工程を
容易にするだめの折り目で、シー）３ａのいずれかある
いけ両方の面に、導電電極４ａの付与前あるいけ付与後
のいずれかにおいて設けられる。
容易にするだめの折り目で、シー）３ａのいずれかある
いけ両方の面に、導電電極４ａの付与前あるいけ付与後
のいずれかにおいて設けられる。
捷だ、同図（ロ）で示した磁性体シート８ｂは、上記導
電電極４ａを翁する磁性体シート８ａと重ねられるもの
で、このシート８ｂも磁性体粉末を上記バインダーなど
と共に樹脂に混合させてシート状に成形した桐貿からな
っていて、シー）８ａの引出電極Ｓ、Ｆの部分だけ短か
く形；戎されている。図中７は、上記シー）８ａに設け
られているものと同様の折り目である。
電電極４ａを翁する磁性体シート８ａと重ねられるもの
で、このシート８ｂも磁性体粉末を上記バインダーなど
と共に樹脂に混合させてシート状に成形した桐貿からな
っていて、シー）８ａの引出電極Ｓ、Ｆの部分だけ短か
く形；戎されている。図中７は、上記シー）８ａに設け
られているものと同様の折り目である。
次に、上記折り目７を有し、電極４ａが形成されている
磁性体シー）８ａと、折り［，１７を有する磁性体シー
ト３ｂとを、第８図（イ）（ロ）のように重ね合わせ各
々の折り目７に沿ってツプラ状に折りたたみ積層化する
。この積層化Ｑま、」二記シー）８ａの上記引出電極Ｓ
、Ｆが＋、下面に位置するように、ｉた、上記導電電極
４ａの各頂部が各々対向されるように行われ、その後加
圧により直方体とされる。
磁性体シー）８ａと、折り［，１７を有する磁性体シー
ト３ｂとを、第８図（イ）（ロ）のように重ね合わせ各
々の折り目７に沿ってツプラ状に折りたたみ積層化する
。この積層化Ｑま、」二記シー）８ａの上記引出電極Ｓ
、Ｆが＋、下面に位置するように、ｉた、上記導電電極
４ａの各頂部が各々対向されるように行われ、その後加
圧により直方体とされる。
この結果、シー）８ａの各半円状の導電電極４ａけ、互
りにこのシー）８ａのあるいけ他に重ねられたシー）８
ｂのいずれかを合して対面することになる。従って、上
下面に引出電極が位置される直方体の厚み方向の軸に対
して、上記−条のじぐさぐ状導電電極４ａが実質的に渦
巻状を呈するようになり、コイルが形成されるのである
。
りにこのシー）８ａのあるいけ他に重ねられたシー）８
ｂのいずれかを合して対面することになる。従って、上
下面に引出電極が位置される直方体の厚み方向の軸に対
して、上記−条のじぐさぐ状導電電極４ａが実質的に渦
巻状を呈するようになり、コイルが形成されるのである
。
第９図は、この発明の別の態様を示すもので、磁性体シ
ー）８ａの一面の両端の中央部に、導電ペイントなどで
各々対向する引出電極Ｓ、Ｆが形成され、この引出電極
Ｓ、Ｆは、−条の線形で複数個の半回角形のじぐざぐ状
部を有する導電電極４ｂで橋絡されている。また、同図
（ロ）で示した磁性体シート８ｂは、上記電極部４ｂを
有する磁性体シート８ａと、第１０図で示すような態様
で前の実施例と同様に上記引出電極Ｓ、Ｆを上、下面に
位置するように、また、上記溝を電極４ｂの各頂部が各
々対向できるように重ねられ、折シ目７により折シたた
んでツヅラ状に積層され、その後加圧によシム方体状と
されるものである。
ー）８ａの一面の両端の中央部に、導電ペイントなどで
各々対向する引出電極Ｓ、Ｆが形成され、この引出電極
Ｓ、Ｆは、−条の線形で複数個の半回角形のじぐざぐ状
部を有する導電電極４ｂで橋絡されている。また、同図
（ロ）で示した磁性体シート８ｂは、上記電極部４ｂを
有する磁性体シート８ａと、第１０図で示すような態様
で前の実施例と同様に上記引出電極Ｓ、Ｆを上、下面に
位置するように、また、上記溝を電極４ｂの各頂部が各
々対向できるように重ねられ、折シ目７により折シたた
んでツヅラ状に積層され、その後加圧によシム方体状と
されるものである。
さらに上記工程を経た直方体状のチップインダクタは、
所定の温度で焼結処理され、第１１図で示す完成品２０
となるものである。
所定の温度で焼結処理され、第１１図で示す完成品２０
となるものである。
北記実施例からもわかるように、この発明のチップイン
ダクタは、磁性体ソート表面上の両端の引出１ｋＬ極に
一条の線形のじぐざぐ状嗜１電′屯極が接続されており
、このソートに別のシートがＬ記吻。
ダクタは、磁性体ソート表面上の両端の引出１ｋＬ極に
一条の線形のじぐざぐ状嗜１電′屯極が接続されており
、このソートに別のシートがＬ記吻。
電′東極を榎うように１（ね合わされ、これらをツヅラ
状に折りたたんで積層化されているので、折り曲げたノ
ートの裏表両面に電極が形成され、これが８Ｉｍ体の内
部でコイルを構成するようになっている。
状に折りたたんで積層化されているので、折り曲げたノ
ートの裏表両面に電極が形成され、これが８Ｉｍ体の内
部でコイルを構成するようになっている。
したがって、第７図、第９図における折り１８点の数つ
まりじぐざぐの数を多くすれば、大きなインダクタンス
がとれるインダクタｋｌｕ造できるし、また、ａ点の数
を少なくすれば、それに応じたｂ［望の小さなインダク
タンスがとれるインダクタを製造できる特色がある。
まりじぐざぐの数を多くすれば、大きなインダクタンス
がとれるインダクタｋｌｕ造できるし、また、ａ点の数
を少なくすれば、それに応じたｂ［望の小さなインダク
タンスがとれるインダクタを製造できる特色がある。
この発明の方法によって製造されるチップインダクタは
上記のように構成され、リード線を一切用いずにその１
１の状態で、あるいはたとえば、上下面の引出電極を側
面にまで導出させたりしてチップ素子を用いられるもの
である。しかし、第１２図（イ）のように、両面の引出
電極Ｓ、Ｆにリードね８を取シつけて使用することもで
きる。
上記のように構成され、リード線を一切用いずにその１
１の状態で、あるいはたとえば、上下面の引出電極を側
面にまで導出させたりしてチップ素子を用いられるもの
である。しかし、第１２図（イ）のように、両面の引出
電極Ｓ、Ｆにリードね８を取シつけて使用することもで
きる。
また、同図（ロ）で示すように、用途により全体にシリ
コン樹脂などの外装塗料９を被覆してもよい。
コン樹脂などの外装塗料９を被覆してもよい。
以−にのように、この発明のチップインダクタの製造方
法は、印刷方式を使用する工程により磁性体シート上に
一条の憩形からなるじぐざぐ状導電電極を付与し、これ
に他のソートを重ねた上でツヅラ状にｖ′ＴＤたたむと
いう方法によシ製造されるものなので、形成された４電
電極の局部的な発熱は生じにくく、したがって熱上昇に
よる特性の低重もなく、安定した品質のチップインダク
タを太量生肪により供給できるものである。
法は、印刷方式を使用する工程により磁性体シート上に
一条の憩形からなるじぐざぐ状導電電極を付与し、これ
に他のソートを重ねた上でツヅラ状にｖ′ＴＤたたむと
いう方法によシ製造されるものなので、形成された４電
電極の局部的な発熱は生じにくく、したがって熱上昇に
よる特性の低重もなく、安定した品質のチップインダク
タを太量生肪により供給できるものである。
′まだ、折り曲げ方式でチップを製造するので、従来の
方式より短時間でチップインダクタを製造できる利点が
ある。
方式より短時間でチップインダクタを製造できる利点が
ある。
第１図、第２図、第８図、第４図、第５図、第６図は、
従来のインダクタの製造傾係る態様を示す図、第７図（
イ）（ロ）、第８図（イ）（ロ）、第９図（イ）（ロ）
、第１０図（イ）（ロ）、第１１図、第１２図（イ）（
ロ）は、この発明に係るチップインダクタの製造に係る
態様を示す図である。 ３ａ、３ｂ−ｉ性体シート、 ４ ａ 、 ４ ｂ・・
導＆’ｌｆ極、Ｓ、 Ｆ・・・引出電極、 ７・Ｄ「
り口、８ ・ リ − ド線、 ９ ・・・夕
）装塗料。 特ｉｆＦ ｔｊｉ願人 株式会社村田製作所同 代理
人 弁理士 和 ｍ 沼
従来のインダクタの製造傾係る態様を示す図、第７図（
イ）（ロ）、第８図（イ）（ロ）、第９図（イ）（ロ）
、第１０図（イ）（ロ）、第１１図、第１２図（イ）（
ロ）は、この発明に係るチップインダクタの製造に係る
態様を示す図である。 ３ａ、３ｂ−ｉ性体シート、 ４ ａ 、 ４ ｂ・・
導＆’ｌｆ極、Ｓ、 Ｆ・・・引出電極、 ７・Ｄ「
り口、８ ・ リ − ド線、 ９ ・・・夕
）装塗料。 特ｉｆＦ ｔｊｉ願人 株式会社村田製作所同 代理
人 弁理士 和 ｍ 沼
Claims (1)
- 長尺状磁性体シートの長手方向の両端部表面に引出電極
を形成すると共に、この引出電極間を電気的に橋絡でき
る線形じぐざぐ状導電電極を形成し、この導電電極部を
他の磁性体シートで覆うように重ね合わせて、上記引出
電極が上、下面に位置され、かつ、上記導電電極の各頂
部が各々対向されるように折りたたみ積層体とさせ、こ
の積層体を抑圧成形後焼成処理を行うことを特徴とする
チップインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708381A JPS5828819A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | チツプインダクタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708381A JPS5828819A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | チツプインダクタ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828819A true JPS5828819A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14951150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708381A Pending JPS5828819A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | チツプインダクタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828819A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0918340A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | TDK Corporation | Chip bead element and manufacturing method thereof |
| JP2006303405A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-11-02 | Sumida Corporation | インダクタ |
| JP2009246141A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Casio Comput Co Ltd | コイル状電子部品 |
| WO2018163878A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12708381A patent/JPS5828819A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0918340A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | TDK Corporation | Chip bead element and manufacturing method thereof |
| JP2006303405A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-11-02 | Sumida Corporation | インダクタ |
| JP2009246141A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Casio Comput Co Ltd | コイル状電子部品 |
| WO2018163878A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
| JPWO2018163878A1 (ja) * | 2017-03-08 | 2020-01-09 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | フレキシブルプリント配線板 |
| US11324120B2 (en) | 2017-03-08 | 2022-05-03 | Sumitomo Electric Printed Circuits, Inc. | Flexible printed circuit board |
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