JPH02202007A - 空芯型積層インダクタ - Google Patents
空芯型積層インダクタInfo
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- JPH02202007A JPH02202007A JP1991489A JP1991489A JPH02202007A JP H02202007 A JPH02202007 A JP H02202007A JP 1991489 A JP1991489 A JP 1991489A JP 1991489 A JP1991489 A JP 1991489A JP H02202007 A JPH02202007 A JP H02202007A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は巻線型コイルに対応して導体と非磁性絶縁体層
とを交互に積層する電子回路におけるプリント配線板上
に平面実装が可能な空芯型積層インダクタに関する。
とを交互に積層する電子回路におけるプリント配線板上
に平面実装が可能な空芯型積層インダクタに関する。
従来の積層型インダクタの例を工程順に配列した平面図
に示す。
に示す。
第９−１図のような非磁性絶縁材粉末に結合樹脂を混ぜ
練シ合わせた絶縁ペーストによって薄い絶縁体層１−１
上に第９−２図のように始端ａ１を一方の縁辺まで突出
させＡｇあるいはＡｇ合金よシなる導体ペーストによっ
て一層当シコイルの捧巻回長に相当する長さのＬ字状の
導体２−１を印刷する。つぎに第９−３図のように絶縁
体層１−１上に導体２−１の終端ｂ１を露出させて約半
分だけ絶縁体層１−２を積層する。
練シ合わせた絶縁ペーストによって薄い絶縁体層１−１
上に第９−２図のように始端ａ１を一方の縁辺まで突出
させＡｇあるいはＡｇ合金よシなる導体ペーストによっ
て一層当シコイルの捧巻回長に相当する長さのＬ字状の
導体２−１を印刷する。つぎに第９−３図のように絶縁
体層１−１上に導体２−１の終端ｂ１を露出させて約半
分だけ絶縁体層１−２を積層する。
さらに第９−４図のように導体２−１の終端ｂ１に始端
ａ２を重ねて接続しＡ巻回長のコ字状の導体２−２を印
刷し、またその上に第９−５図のように終端ｂ２を露出
させ約半分を絶縁体層１−３を積層する。さらに順次に
第９−６図〜第９−１３図のように絶縁体層１−３．１
−４゜１−５ 、１−６ 、１−７と導体２−３．２−
４゜２−５．２−６とを交互に積層する。さらに第９−
１４図のように始端ａ７を下層の導体２−６の終端ｂ６
に重ね終端ｂ７を絶一体層１−６の縁辺まで突出させて
Ｌ字状の導体２−７を印刷する。最後に第９−１５図の
ように絶縁体層１−８を全面に積層、圧着して第２図と
同じように絶縁体層１の両縁辺に導体２−１の始端ａ１
と導体２−７の終端ｂ７とが露出された生積層体１１が
得られる。この生積層体１１を所定の温度で一体燃結し
導体２−１および２−７と接続し両縁面金銀ペーストに
よって電極端子６，６１で覆い第３図と同じように空芯
型積層インダクタを得ている。
ａ２を重ねて接続しＡ巻回長のコ字状の導体２−２を印
刷し、またその上に第９−５図のように終端ｂ２を露出
させ約半分を絶縁体層１−３を積層する。さらに順次に
第９−６図〜第９−１３図のように絶縁体層１−３．１
−４゜１−５ 、１−６ 、１−７と導体２−３．２−
４゜２−５．２−６とを交互に積層する。さらに第９−
１４図のように始端ａ７を下層の導体２−６の終端ｂ６
に重ね終端ｂ７を絶一体層１−６の縁辺まで突出させて
Ｌ字状の導体２−７を印刷する。最後に第９−１５図の
ように絶縁体層１−８を全面に積層、圧着して第２図と
同じように絶縁体層１の両縁辺に導体２−１の始端ａ１
と導体２−７の終端ｂ７とが露出された生積層体１１が
得られる。この生積層体１１を所定の温度で一体燃結し
導体２−１および２−７と接続し両縁面金銀ペーストに
よって電極端子６，６１で覆い第３図と同じように空芯
型積層インダクタを得ている。
しかし従来の空芯型積層インダクタにおいては一層あた
シコイル巻線のＡ巻回長に相当する長さの導体２の長さ
であるので、コイルの巻回数をＮとすれば、導体２の積
層数は２Ｎであシ。
シコイル巻線のＡ巻回長に相当する長さの導体２の長さ
であるので、コイルの巻回数をＮとすれば、導体２の積
層数は２Ｎであシ。
その間に有する絶縁体層１の積層数は２Ｎ−１となシ、
コイルに相当する部分のみで４Ｎ−１層の積層工程が必
要となる。これらを積層するためには印刷、レベリング
、乾燥などの工程が積層の毎に必要であり、煩雑な工程
数が多（安価に得られない欠点があった。
コイルに相当する部分のみで４Ｎ−１層の積層工程が必
要となる。これらを積層するためには印刷、レベリング
、乾燥などの工程が積層の毎に必要であり、煩雑な工程
数が多（安価に得られない欠点があった。
また−層あたり約Ａ巻回長の導体２と絶縁体層１とを積
層して、一般に用いられる矩形状に形成されたコイルに
おいて導体２の端部が隅となシ微小な空芯型積層インダ
クタを得るとき重畳面積が小さく、導体２と電極端子６
，６１との接続部分の面積も小さく機械的に弱（信頼性
に欠ける欠点があった。
層して、一般に用いられる矩形状に形成されたコイルに
おいて導体２の端部が隅となシ微小な空芯型積層インダ
クタを得るとき重畳面積が小さく、導体２と電極端子６
，６１との接続部分の面積も小さく機械的に弱（信頼性
に欠ける欠点があった。
本発明は従来のかかる欠点を除き、非磁性。
絶縁性の絶縁材よりなる中央部分の一部に切り欠き窓が
貫設された絶縁体層１と、その切り欠き窓を介して下層
の終端すと上層の始端ａとがそれぞれ互いに長手方向を
重畳面とする一層当り巻線における３／４巻回長以上に
対応する長さの導体２とを交互に積層した生積層体１１
が形成され、さらに導体２の最下層の始端と最上層の終
端を縁面まで双方ともに垂直方向に延長、またはいずれ
か一方を垂直方向、他方を縁面に添って延長、さらに双
方とも縁面に添って延長してそれぞれ１．５巻回長、２
．５巻回長、 ３．５巻回長とするものであ９層１以
上の整数をｍとしたとき、５惰−１，５巻回長、３ｍ−
０．５巻回長。
貫設された絶縁体層１と、その切り欠き窓を介して下層
の終端すと上層の始端ａとがそれぞれ互いに長手方向を
重畳面とする一層当り巻線における３／４巻回長以上に
対応する長さの導体２とを交互に積層した生積層体１１
が形成され、さらに導体２の最下層の始端と最上層の終
端を縁面まで双方ともに垂直方向に延長、またはいずれ
か一方を垂直方向、他方を縁面に添って延長、さらに双
方とも縁面に添って延長してそれぞれ１．５巻回長、２
．５巻回長、 ３．５巻回長とするものであ９層１以
上の整数をｍとしたとき、５惰−１，５巻回長、３ｍ−
０．５巻回長。
３ ｍ ＋ ０．５巻回長の導体長にすることができ。
また生積層体１１の縁面まで延長された導体をさらに導
体幅よシ充分長く縁面に沿って周囲方向に延長したうえ
これらの導体の始端と終端が露出された縁面に導体と接
続して導電材よりなる電極端子６，６°を設けた空芯型
積層インダクタである。
体幅よシ充分長く縁面に沿って周囲方向に延長したうえ
これらの導体の始端と終端が露出された縁面に導体と接
続して導電材よりなる電極端子６，６°を設けた空芯型
積層インダクタである。
薄い絶縁体層１と導体２とを下層における終端と上層に
おける始端とを交互に接続しながら積層することによっ
て絶縁体層１を巻枠とし導体を巻線とするコイルのよう
なインダクタが得られ２巻線を巻回すことなく積層した
だけで所望の巻回長が得られる。
おける始端とを交互に接続しながら積層することによっ
て絶縁体層１を巻枠とし導体を巻線とするコイルのよう
なインダクタが得られ２巻線を巻回すことなく積層した
だけで所望の巻回長が得られる。
本発明の空芯型積層インダクタの実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図に示すように非磁性ならびに非誘電性の絶縁材の
粉末をメチルセルローズなどの結合樹脂と混ぜて練り合
わせた絶縁体ペーストよシなる絶縁体層１−１上に銀あ
るいは銀パラジウムよシなる導体ペーストにて始端ａ１
を絶縁体層１−１の縁辺に突出させた一層当りの長さが
コイルの３／４巻回長に対応する渦状の導体２−１を積
層する。この上に導体２−１の終端ｂ１の位置を露出さ
せるような切シ欠き窓５が貫設された薄い絶縁体層１−
２を積層し、さらにこの上に下層の導体２−１の終端ｂ
１が露出されている切シ欠き窓５において互いに長手方
向に始端ａ２を重ね３／４巻回長の渦状導体２−２を積
層する。ここで絶縁体層１−３．１−４と導体２−３と
を交互に積層し、絶縁体層１−４の上に終端ｂ４ヲ絶縁
体層１−４の縁辺に突出させて渦状の導体２−４を積層
し、最後にやや厚い絶縁体層１−５を重畳積層して従来
と同様の第２図に示すような生積層体１１が得られる。
粉末をメチルセルローズなどの結合樹脂と混ぜて練り合
わせた絶縁体ペーストよシなる絶縁体層１−１上に銀あ
るいは銀パラジウムよシなる導体ペーストにて始端ａ１
を絶縁体層１−１の縁辺に突出させた一層当りの長さが
コイルの３／４巻回長に対応する渦状の導体２−１を積
層する。この上に導体２−１の終端ｂ１の位置を露出さ
せるような切シ欠き窓５が貫設された薄い絶縁体層１−
２を積層し、さらにこの上に下層の導体２−１の終端ｂ
１が露出されている切シ欠き窓５において互いに長手方
向に始端ａ２を重ね３／４巻回長の渦状導体２−２を積
層する。ここで絶縁体層１−３．１−４と導体２−３と
を交互に積層し、絶縁体層１−４の上に終端ｂ４ヲ絶縁
体層１−４の縁辺に突出させて渦状の導体２−４を積層
し、最後にやや厚い絶縁体層１−５を重畳積層して従来
と同様の第２図に示すような生積層体１１が得られる。
この生積層体１１を所定の温度で一体焼結し２両級面に
突出露出しているそれぞれの導体２−１．２−４と接続
させて電極端子６ 、６’ ｅ設けて従来と同様の第５
図に示すような空芯型積層インダクタが形成される。
突出露出しているそれぞれの導体２−１．２−４と接続
させて電極端子６ 、６’ ｅ設けて従来と同様の第５
図に示すような空芯型積層インダクタが形成される。
したがって本発明における空芯型積層インダ長の周回数
を得るために導体２は４層絶縁体層は３層で達成できる
。
を得るために導体２は４層絶縁体層は３層で達成できる
。
つぎに本発明による空芯型積層インダクタの第２の実施
例を第４図に示す。
例を第４図に示す。
第４−１図に示す絶縁体層１−１上に第４−２図のよう
に一層当υ３／４巻回長以上に相当する長さで渦状で始
端ａ１は渦状の一部より絶縁体層１−１の縁辺までほぼ
垂直に延長して導体２−１を導体ペーストにより印刷積
層する。以下第１図と同様に第４−５図のように下層の
導体の終端ｂ１を切シ欠き窓５に露出させて絶縁体層１
−２を積層し、その上に終端ｂ１の長手方向に始端ａ１
の長手方向を一致させて３／４巻回長の渦状の導体２−
２を積層し、順次絶縁体層１−３゜１−４ 、１−６
、１−７と導体２−３．２−４゜２−５．２−６を積層
する。さらに導体１−７の上に下層の導体２−６の終端
ｂ６と始端ａ７とを接続させ終端ｂ７を絶縁体層１−７
の縁辺まで垂直に延長して積層し、最後に絶縁体層１−
７を全面に積層し、第２図と同様な生積層体１１が得ら
れる。したがってこの積層体１１の導体２の延長は５．
５巻回長の長さに相当し少ない層数で巻回数が多いコイ
ルなどのインダクタが形成される。
に一層当υ３／４巻回長以上に相当する長さで渦状で始
端ａ１は渦状の一部より絶縁体層１−１の縁辺までほぼ
垂直に延長して導体２−１を導体ペーストにより印刷積
層する。以下第１図と同様に第４−５図のように下層の
導体の終端ｂ１を切シ欠き窓５に露出させて絶縁体層１
−２を積層し、その上に終端ｂ１の長手方向に始端ａ１
の長手方向を一致させて３／４巻回長の渦状の導体２−
２を積層し、順次絶縁体層１−３゜１−４ 、１−６
、１−７と導体２−３．２−４゜２−５．２−６を積層
する。さらに導体１−７の上に下層の導体２−６の終端
ｂ６と始端ａ７とを接続させ終端ｂ７を絶縁体層１−７
の縁辺まで垂直に延長して積層し、最後に絶縁体層１−
７を全面に積層し、第２図と同様な生積層体１１が得ら
れる。したがってこの積層体１１の導体２の延長は５．
５巻回長の長さに相当し少ない層数で巻回数が多いコイ
ルなどのインダクタが形成される。
本発明による第３の実施例を第５図に示す。
図面のような絶縁体層１と３／４巻回長以上の導体２と
を交互に順次積層し、第１の導体２−１の始端ａ１と最
後の導体２−６の終端ｂ６はそれぞれ渦状の導体２の一
部よシ絶縁体層１−１あるいは１−６の縁辺に向は折り
曲げて延長し４．５巻回長の生積層体１１を形成する。
を交互に順次積層し、第１の導体２−１の始端ａ１と最
後の導体２−６の終端ｂ６はそれぞれ渦状の導体２の一
部よシ絶縁体層１−１あるいは１−６の縁辺に向は折り
曲げて延長し４．５巻回長の生積層体１１を形成する。
以上の実施例においてｅ ” ｅ １以上の整数とし、
コイルの周回数をＮとすれば、第１の導体２−１の始端
ａ１および最後の導体２の終端２−６あるいは２−７が
生積層体１１の縁面までの延長方向を第１の実施例のよ
うに双方とも導体の延長方向とするとＮ＝（３ｔｔｔ＋
０．５）巻回長となシ、これに要する積層数は導体２で
は１（４Ｎ−２）／３＞、絶縁体層１では（（４Ｎ−２
）／３−１）となる。
コイルの周回数をＮとすれば、第１の導体２−１の始端
ａ１および最後の導体２の終端２−６あるいは２−７が
生積層体１１の縁面までの延長方向を第１の実施例のよ
うに双方とも導体の延長方向とするとＮ＝（３ｔｔｔ＋
０．５）巻回長となシ、これに要する積層数は導体２で
は１（４Ｎ−２）／３＞、絶縁体層１では（（４Ｎ−２
）／３−１）となる。
また第２の実施例のように、いずれか一方の導体２はそ
の延長方向、他方がほぼ垂直方向のときはＮ＝（３ｍ−
０，５）巻回長とな９．積層数は導体２では（（４Ｎ−
１）／３ ） 、絶縁体層１では（（４Ｎ−１）／３−
１ ）となる。
の延長方向、他方がほぼ垂直方向のときはＮ＝（３ｍ−
０，５）巻回長とな９．積層数は導体２では（（４Ｎ−
１）／３ ） 、絶縁体層１では（（４Ｎ−１）／３−
１ ）となる。
また第３の実施例のように、双方とも導体２のほぼ垂直
方向のときはＮ＝Ｃ５ｍ−１，５）巻回長、積層数は導
体２では（４Ｎ／３）、絶縁体層１は（４Ｎ／３−１）
となる。
方向のときはＮ＝Ｃ５ｍ−１，５）巻回長、積層数は導
体２では（４Ｎ／３）、絶縁体層１は（４Ｎ／３−１）
となる。
すなわち最初と最後の導体２の端を設定することによっ
て任意の周回数が得られ、導体２と絶縁体層１の層数を
少なくとも２５チ以上低減できる。
て任意の周回数が得られ、導体２と絶縁体層１の層数を
少なくとも２５チ以上低減できる。
さらに第６図に示すように第４図の実施例における始端
ａ１と終端ｂ７とを第６−２図、第６−１４図のように
、それぞれ絶縁体層１−１゜１−７の縁辺に添って延長
すれば第７図のように両級面の導体２−１．２−７の露
出面が長（なり第８図（ａ）のように縁面全域に電極端
子６゜６゛を設げて導体２−１．２−７との接続が高く
信頼性が向上し、また第８図［有］）のように導体２の
幅板上の長さだけ電極端子６，６°を設げてコイルの周
回数を更に高くすることができる。
ａ１と終端ｂ７とを第６−２図、第６−１４図のように
、それぞれ絶縁体層１−１゜１−７の縁辺に添って延長
すれば第７図のように両級面の導体２−１．２−７の露
出面が長（なり第８図（ａ）のように縁面全域に電極端
子６゜６゛を設げて導体２−１．２−７との接続が高く
信頼性が向上し、また第８図［有］）のように導体２の
幅板上の長さだけ電極端子６，６°を設げてコイルの周
回数を更に高くすることができる。
以上述べたように本発明によれば従来にくらべて所要積
層の工程が大幅に低減され、導体２の形状を変化を与え
周回数を変えることも可能である。
層の工程が大幅に低減され、導体２の形状を変化を与え
周回数を変えることも可能である。
の実施例における工程順に配列した平面図、第６図は本
発明による他の実施例における工程順に配列した平面図
、第７図は第６図を組み立てた生積層体の外観斜視図、
第８図は第７図の生積層体に電極端子を設けた外観斜視
図、第９図は従来の空芯型積層インダクタの例における
工程順に配列した平面図である。
発明による他の実施例における工程順に配列した平面図
、第７図は第６図を組み立てた生積層体の外観斜視図、
第８図は第７図の生積層体に電極端子を設けた外観斜視
図、第９図は従来の空芯型積層インダクタの例における
工程順に配列した平面図である。
なお
１：絶縁体層、２：導体、５：切シ欠き窓。
６．６°：電極端子、ａ：始端、ｂ＝終端。
第１図は本発明の空芯型積層インダクタの実施例の分解
外観斜視図、第２図は第１図を組み立てた生積層体の外
観斜視図、第３図は第２図の両級面に電極端子を設けた
外観斜視図、第４図は本発明による第２の実施例におけ
る工程順に配列した平面図、第５図は本発明による第３
第５−１３図 第６−１図 第６−２図 第６−３図 第６−４図 第６−５図 第６−６圓 第６−７図 第５−８図 第６−９図 第６−１０図 第６−１１図 第６−１２図 第６−１３図 第６〜１４図 第６−１５図
外観斜視図、第２図は第１図を組み立てた生積層体の外
観斜視図、第３図は第２図の両級面に電極端子を設けた
外観斜視図、第４図は本発明による第２の実施例におけ
る工程順に配列した平面図、第５図は本発明による第３
第５−１３図 第６−１図 第６−２図 第６−３図 第６−４図 第６−５図 第６−６圓 第６−７図 第５−８図 第６−９図 第６−１０図 第６−１１図 第６−１２図 第６−１３図 第６〜１４図 第６−１５図
Claims (2)
- １．非磁性絶縁性の絶縁性よりなり中央部分の一部に切
り欠き窓５が貫設された複数個の絶縁体層と，前記切り
欠き窓５にて下層の終端ｂと上層の始端ａとがそれぞれ
互いに長手方向を重畳面とする一層当り巻線における３
／４巻回長以上に相当する長さの導体２とを交互に積層
した生積層体１１が形成されるとともに，最下層の導体
２−１の始端ａ＿１と最上層の導体２−４の終端ｂ＿４
を前記生積層体１１と縁面まで双方とも垂直方向に延長
した１．５巻回長，あるいはいずれか一方を垂直方向，
他方を縁面に添って延長した最低２．５巻回長，さらに
双方を縁面に添って延長した最低３．５巻回長とし，且
つｍを１以上の整数として３ｍ−１．５巻回長，３ｍ−
０．５巻回長，３ｍ＋０．５巻回長の導体長を形成し，
前記生積層体１１の縁面に露出された前記始端ａ＿１な
らびに終端ｂ＿４と接続した導電材よりなる電極端子６
，６＾１を設けた空芯型積層インダクタ。 - ２．前記生積層体１１まで延長された前記導体２をさら
に導体幅より充分長く縁面に沿って周回方向に延長して
なる特許請求の範囲第１項記載の空芯型積層インダクタ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991489A JPH02202007A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 空芯型積層インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991489A JPH02202007A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 空芯型積層インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202007A true JPH02202007A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=12012482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991489A Pending JPH02202007A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 空芯型積層インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02202007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559811U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-06 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| JPH0587915U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-26 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| US10892079B2 (en) | 2017-12-07 | 2021-01-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Multilayer coil component |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1991489A patent/JPH02202007A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559811U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-06 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| JPH0587915U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-26 | 東光株式会社 | 積層インダクタ |
| US10892079B2 (en) | 2017-12-07 | 2021-01-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Multilayer coil component |
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