JPS6011611Y2 - 積層トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は積層トランスに関する。

従来のトランスはＥ−１形、Ｅ形、Ｅ・ヨ形等の形状を
有する磁心の任意の脚部に絶縁被覆導線を巻装して２つ
以上のコイルを形成したものから成る。

しかしながら、このような方式のトランスは複雑な巻線
工程を必要とし、また製造されたトランスが大型化する
などの問題があった。

本考案者等はこの問題のないすぐれたトランスとして特
願昭５４−１２７８９９’ｔにおいて積層方式によるト
ランスを提供した。

この方式では磁性体層（電気絶縁性を有する磁性フェラ
イト等）又は非磁性絶縁体層（ＳｉＯ２、Ａ１□０３
等の磁器）とコイル形成用の２つ以上の導電パターン
を交互に印刷して積層して行き１．全体として２つ以上
のコイルを含むトランスとした。

しかし、２つ以上のコイルを形成するためには、導電パ
ターンの印刷も磁性体層または絶縁体層の印刷もかなり
複雑な形状の印刷版を多数用意してこれらを交互に用い
なければならなかった。

本考案は上記の方式をさらに改良することを目的とし、
できるだけ少ない印刷版を用いて能率的なトランスの製
造を行うことをより具体的な目的とする。

また従来の巻線によるトランスは中間タップの形成に面
倒があったが、本考案は印刷積層方式でコイル形成用印
刷パターンの形成と同時に中間引出部を印刷して形成す
ることにより確実容易に中間タップ付き積層トランスを
提供するものである。

以下に本考案の中間タップ付き積層トランスの実施例を
説明するが、・その製造は印刷積層法によるものである
。

より詳しく述べると、絶縁体層は好ましくは磁性フェラ
イトの粉末をフチラール樹脂等のバインダーと混練した
ペーストをシート状に延ばし、或いは印刷してシート状
にすることによって製作される。

導体パターンは金属粉末、好ましくは耐熱性金属粉末（
ｐｄ、ｐｄＡｇ 等）を印刷して膜状に形成すること
により製作される。

そしてこれらは以下に述べるように積層された後、適宜
の温度で焼成されて一体的な積層体とされるのである。

第１図ないし第１６図は本考案の積層トランスの製造工
程を示す平面図であり、第１７図は完成された積層トラ
ンスの等価回路図である。

なお、各トランスは複数個並列的に製造しうるが、説明
の都合上−個の積層トランスの製造について説明する。

第１図に示すように、先ず絶縁性のある磁性体層１を印
刷する（以下同一の磁性体を用いるものとする）。

乾燥後、磁性体層１の左辺近くに下端へ露出する引出部
ａを有する導体２を印刷し、乾燥する。

次に、第２図のように導体２の一端だけが露出するよう
にして長方形の磁性体層３を磁性体層の下側部分の全面
に印刷する。

次に第３図のように導体２に接続する鉤形の導体４を印
刷する。

第４図のように、第２図の磁性体層３と同様な面積の磁
性体層５を導体４の端部だけが露出するようにして積層
体の上側部分に印刷する。

第５図の工程へ進んで、磁性体層３，５の上に導体４に
接続する鉤形の導体６を印刷し、それと共に積層体の上
辺の中間に引出部すを印刷する。

次に第６図に示すように第２図に示した磁性体層３と同
じ寸法の磁性体層７を印刷し、次に第７図のように鉤形
の導体８を導体６に接続するように印刷し、さらに第８
図のように磁性体層５と同じ寸法の磁性体層９を印刷し
、その際に導体８の一端は露出させておく。

さらに第９図のように導体８に接続する鉤形の導体１０
を印刷する。

この際に導体１０の末端は積層体の上辺に露出する引出
端Ｃとなっている。

最後に第１０図のように第１図の磁性体層１と同寸法の
磁性体層１１を印刷する。

第２〜９図の工程は適当な変更を付して必要なコイルタ
ーン数が得られるまで反復できることに注意すべきであ
る。

以上の工程のすぐれた特徴は磁性体層１． ３．５．７
． ９． １１が同一の形状及び寸法を有するものが多
いため、少数の印刷版を使用すれば済み、また導体パタ
ーンについても、同形部分が多いから少数の印刷版を用
意すれば良いことである。

以上により第１コイル部分が積層されるから、今度は第
２コイル部分を積層する。

第１１図のように、磁性体層１１の上に１字形の導体１
２を印刷し、その一端は積層体の右辺に露出する引出部
ｄとする。

次に第１２図のように導体１２の一端が露出するように
して磁性体層１３を印刷し、さらに第１３図のように導
体１２へ接続する鉤形の導体１４を印刷し、その上に第
１４図のように導体１４の一端を残して左側部分に磁性
体層１５を印刷し、次に第１５図のように導体１４に接
続する鉤形の導体１６を印刷し、その際に導体１６の左
端ｅは積層体の左辺に露出させる。

第１６図のように積層体の全面に磁性体層１と同寸法の
磁性体層１７を印刷して積層工程を終る。

第１１〜１６図は第２コイル部分の形成及び積層を行う
工程であるが、この部分にも同形の磁性体層及び同形の
導体部分が多いから、少数の印刷版だけを用いれば済む
。

こうして得られた積層体を適当な温度で焼結すればモノ
リレツクな強固な積層体が得られる。

次に引出部ａｔ ｂ、 Ｃ，ｄ及びｅに接続する導電ペ
ースト（銀、銅などの粉末のペースト）を塗布して焼付
けて外部端子ａ′、ｂ′、Ｃ′、ｄ′、ｅ′を得る。

以上のように構成された積層トランスは第１７図に示す
中間タップｂを有するトランスに等価である。

本例から明らかなように、本考案の積層トランスは単純
化された一貫工程で製造されるため工程が能率化し、ま
た版数が最少限にできる利益が得られる。

得られた製品はチップ形で四辺に外部端子を有するから
プリント配線板へ直付は半田が可能であるし、また規格
化された寸法にしうるから自動取付は及び自動半田づけ
などに適する。

また機械的にも寸法的にも安定化した部品となり、特性
的にもばらつきを減じることができる等の利益が得られ
る。

また特に中間タップの形成が著しく容易であり、目的に
応じて１つ以上の中間タップを有する積層トランスが自
由に得られる。

各導電パターンはその周回軸線が磁性体層の面に垂直で
且つ上下に重畳するら旋形状をなしているから、容量結
合が生ぜず、Ｑの高いすぐれたトランスを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１６図は本考案の中間タップ付き積層ト
ランスを製造する順次工程を示す平面図、及び第１７図
は本考案の中間タップ付き積層トランスの等価回路図で
ある。 図中型な部分は次の通りである。 １．３，５，７，９，１１，１３，１５．１７＝磁性体
層、２．４．６．８． １０：第１．コイル用導体、 １ ２゜ ４゜ ：第２コイル用導 体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁性磁性体層とコイル形成用の少なくとも２組の導体
   パターンとを交互に積層して戊る一体焼結型積層トラン
   スであって、前記各導体パターンは前記磁性体層の層間
   から層間へと巻回するものでしかも垂直方向に重畳する
   ら旋形状をなしており、前記導体パターンは少くとも１
   つの中間引出部を有するとともに積層トランスの側辺に
   は前記導体パターンの末端引出部及び前記中間引出部に
   接続する外部端子被覆が形成されている、積層トランス
   。