JPS587609Y2 - 積層トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は積層トランスに関し、特にパワートランスの構
造に関する。

従来のトランスは磁気コアに適宜のボビンを利用して絶
縁被覆有する導線を巻装して１次側及び２次側の巻線を
構成することにより製作される。

しかし巻線を施す工程及び機械は複雑であるし、ボビン
の使用により容積が増大する。

本考案者はこの欠点を克服するために、先きに平板形の
積層トランスを提案した（特開昭５５−９１８０４号公
報）。

簡単に述べると、先ず基板の上に１次及び２次巻線の半
ターンを構成する複数本の平行導体を印刷し、前記導体
の両末端を露出する孔を有する電気絶縁性の磁性体の層
を印刷または重畳させ、その上に前記各導体のｌ方の末
端を隣りの同種の（即ち１次側または２次側）導体の他
方の末端に接続して磁性体を周回する１次側及び２次側
巻線を平坦形に形成した。

これにより平板形の積層トランスが得られ、従来の方式
における欠陥の若干を解決した。

即ち同積層トランスは薄形であるから電子装置の小形化
に役立つ。

その形態が平形であるからプリント基板等へ直付けが可
能となる。

さらに、印刷法により導電パターン（場合により磁性体
も）が形成できるし、また複数素子の同時印刷及び積層
が可能であるから大量生産及び品質管理が容易となる。

しかしながら、上記の技術は磁性体の層が薄くないと導
体の接続が上首尾に行かない。

即ち、接続部は磁性体の孔の縁のところで折曲し、或い
は段付きとなるから、磁性体の厚さが増大すると電気的
な接続が不可能になる。

磁性体が厚いことは同一の電流に対して大きい磁束が発
生することを意味するから、大きい電力やインピーダン
スが必要な場合には望ましい。

本考案は上記の技術を改善することによりパワートラン
スやハイインピーダンストランスとして積層トランスを
適合させることを可能にした。

以下、図面に関連して本考案を詳細に説明する。

第１〜８図は第１実施例による積層トランスとその製造
工程を示す。

以下の説明で磁性体とはフェライト等の粉末を含有する
磁性ペーストを押出し成形したもの、ブレードによりシ
ート状に延ばしたもの、或いは印刷法により印刷したも
の等を指すものとする。

そして磁性体は導体の印刷後焼或して使用される。

次に導体とは銀等の粉末をペースト化したもの、望まし
くはＰｄやＰｄ−Ａｇ粉末等の耐熱性金属をペースト化
したものを印刷することにより形成されたものである。

さて、第１図を参照するに、１は磁性体基板である。

この基板には印刷法により導体２が等間隔に印刷される
。

Ｐは１次巻線用、Ｃは２次巻線用であり、各々巻線の半
ターン分に相当する。

ｐｓ、ｃｓは１次巻線及び２次巻線のスタート部、ＰＦ
、ＣＦは同フィニツシユ部である。

次に第２図のように導体２の上下端に重畳する穴３を有
する磁性体４を印刷または積層する。

この場合に、磁性体４の厚みは任意に選択できる。

第３図に移り、磁性体４の穴３に導体５を充填する。

若し磁性体４のみでは充分な厚みが得られないならば第
４図のように磁性体４の穴３と同一の個所に穴７を有す
る磁性体６をさらに印刷または積層する。

こうして有穴磁性体の厚みを所要厚さにする。

第５図のようにさらに穴７に導体８を充填する。

従って、磁性体基板１に形成した導体２の末端は接続用
導体である導体５，８により最上層の磁性体６の面に電
気的に露出されることになる。

次に導体２のうちで導体Ｐを隣りの導体Ｐに接続するよ
うに、導体２とは逆傾斜の導体９を導体８にかかるよう
に等間隔で印刷する。

これにより１次側の巻線が下側の半ターン分の導体Ｐと
、上側の半ターン分の導体９と、接続用導体５，８とに
より形成されることになる。

次に磁性体１０を第７図のように印刷し、さらに接続用
導体１２を磁性体１０の穴に充填し、最後に第８図のよ
うに下側の導体２のうちの導体Ｃに接続するように導体
２とは逆傾斜の導体１１を等間隔に印刷する。

必要に応じてさらに保護用磁性体を上面に積層し、また
必要に応じて引出部ＰＳ。

Ｃ８，ＰＦ、ＣＦに端子電極導体を印刷する。

こうして完成された積層体は磁性体の焼結に必要な焼成
温度、例えば１０００℃以上に加熱焼成して所定の特性
の磁性体とする。

このとき磁性体の各層間も焼結してモノリシックな構造
を有する積層トランスが得られ、また導体パターンも磁
性体に強く結合することになる。

以上のように構成された積層トランスは穴５，７等に導
体を充填することにより任意厚さの磁性体を使用するこ
とを可能にするから、板−ヒ積層トランスの利益の他に
、ハイパワーまたはハイインピーダンスのトランスを構
成しうる利点を有する。

第９−１０図は本考案の他の実施例を示す。

本実施例は電気縁線性の磁性体に拘束されないで任意の
特性の良い磁性体を採用し、第１−８図と同様の工程に
より製造される積層トランスを示す。

ただし、以下に説明するように若干の設計変更がなされ
る。

先ず、第１図に対応する導体の印刷工程の前に磁性体基
板２１の表面にガラス粉末入りの絶縁べ・−ストを施し
て絶縁層２２を形成し、第１図に対応する導体２３の群
を印刷し、次にその上に同じく第２図の磁性体と同様の
構成の有穴絶縁層２４を形成し、その−Ｌに第２図の如
き有穴磁性体２５を被覆し、さらに同様の有穴絶縁層２
７を被覆する。

次に穴部分に導体２６を充填した−し、第６図と同様な
導体２８を印刷して導体２３のうちの１次側導体Ｐと共
に磁性体Ｐと共に磁性体２５を周回する平坦な１次側巻
線とする。

次に第７図の磁性体と同様な穴を有する絶縁体２９を被
覆し、次に第７図の磁性体と同様な穴を有する磁性体３
０、続いて有穴絶縁体３１を積層し、穴部分に導体を充
填する。

しかる後に、導体２３のうちのＣ導体に接続するように
第８図に対応する導体３２を印刷する。

このようにして、２次側巻線に相当する平坦な導体パタ
ーンが磁性体２４及び３０を周回することになる。

最後に少くとも各周回導体パターンの端子部を露出する
絶縁層３８を被覆シ７、前例と同様に焼成して、本実施
例の積層トランスを完成する。

本実施例の利点は第１実施例のものと変わらないが、磁
性体として任意の特性のものを利用できる点ですぐれて
いる。

以上により本考案を詳細に説明したが、他にも多くの変
形例を構威しうろことは当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図までは本考案の第１実施例による積層
トランスの製造工程の各段階及び構成を示し、左側は平
面図、右側は側面図である。 第９図は本考案の第２実施例による積層トランスの平面
図である。 第１０図は第９図のＡ−Ａ断面図である。 図中主要な部材は次の通りである。１．４，６，１０：
磁性体、２，９，１１ ：巻線用導体、３，７：穴、５
，８：接続用導体、２１．２５．３０ ：磁性体、２２
．２４ 。 ２７．２９，３１．３８ ：絶縁層、２３．２Ｂ、３２
：巻線用導体、２６：接続用導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導体接続用の孔を多数有する磁性体の両面に１次側また
   は２次側を構成する導体を半ターンづつ前記孔にかかる
   ように設けるとともに、前記孔には接続用導体を充填し
   て前記■次側または２次側用の導体がそれぞれ電気的に
   連続する巻線を構成し、且つ全体を一体焼結体としたこ
   とを特徴とする積層トランス。