JPS584803B2 - 積層トランス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトランス、特に積層トランスに関する。

従来のトランスは一般に２本の導電線を磁心のまわりに
コイル状に巻回したものである。

しかし、電子回路の小型化に伴って電子部品の小型化が
要請されているが、トランスは上記のように巻線を施こ
す必要があるため小型化には限界があり、また作業性も
悪く、多量生産にも難点があった。

本発明は巻線を用いる従来の方式とは全く異なる新規な
方法を採用することにより、インダクタンスの太きい、
或いはインダクタンス値を任意に調整でき、薄形でしか
も小型となり、大量生産に適する積層トラスンを提供す
る。

本発明は薄板状の磁心の表裏に複数の薄膜導体を印刷に
より形成し、これら表裏の導体を電気的に連続させるこ
とにより、磁心を周回する平らなコイルを形成し、この
ような導電パターンを磁心を介して電磁結合するように
少くとも２個設けることによりトランスを構成するもの
である。

本発明による積層トランスは小型且つ薄形であるから、
プリント基板等に直接取付けることができ、電子装置を
小型化または薄形化できる利点がある。

また製造工程の面からも印刷法またはシート法の採用が
可能であるから、大面積の基板を用いて同時に多数のト
ランスを製造することができる。

またこれにより品質が安定化し、或いはトランスの相互
インダクタンスを自由に設定できる等の利点が多い。

以下、本発明を図面に関連して詳細に説明するが、導体
を印刷すべき後述の基板は電気抵抗の大きい磁性体であ
り、また導体の表面に設けられる被覆板も同様である。

磁性体は電気抵抗の高いＦｅＯ２主成分のフエライト粉
末を適宜のバインダー及び溶剤でペースト状にしたもの
から出発するものとし、また同様に導体は耐熱性の合金
粉末、例えばＰｄ−Ａｇ（２５：７５〜５０：５０の合
金）を適宜のバインダー及び溶剤でペースト状にしたも
のから出発するものとする。

本発明の積層トランスはシート法または印刷法により製
造される。

シート法とは磁性ペーストをドクターブレード等により
シート状に延ばし、乾燥し、その上にペースト状の導体
を印刷し、乾燥し、その上に磁性ペーストから作ったシ
ートを磁心として重ね、さらに導体を印刷し、以下同様
な工程を必要に応じて行う方法である。

印刷法とはアルミニウム等の平らな支持面にポリエステ
ルフイルムを取付け、その面に磁性ペーストを印刷し、
乾燥し、その上にペースト状の導体を印刷し、乾燥し、
さらに磁性ペーストで磁心を印刷し、さらにその上にペ
ースト状の導体を印刷し、乾燥し、以下必要に応じて同
様な工程を行う方法であり、すべての工程が印刷による
場合を指す。

以下の説明は印刷法によるものとする。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による積層ト
ランスの製造工程を示し、第１〜２図の右側及び第３〜
４図は各工程にある構成要素の平面図、第１〜２図の左
側は端面図である。

先ず、平坦なアルミニウム基板にポリエステルフイルム
を支持させ（いずれも図示せず）、その上に磁性体１を
印刷する。

次に磁性体１の面に２組の第１導体２及び３を離隔して
印刷する。

各第１導体の組は複数本の斜めに延びる等間隔の導体よ
り成っており、左側の組の第１導体２はトランスの１次
側を構成し、右方の組の第１導体３は２次側を構成する
。

次に、第２図に示すように、１次側及び２次側、の第１
導体の両端部を後述の表側にある１次側及び２次側導体
の両端に接続させるための３個の窓４を有する磁性体５
を印刷する。

なお第２図左側の端面図は厚みが誇張されている。

通常は各層共十数〜数十μ程度である。

第３図を参照するに、第２図に示す工程が完了したらさ
らに複数本の水平に延びる等間隔の２組の第２導体６，
７を印刷して１次側の第１導体２０両端を１次側の組の
第２導体６で図のように接続し、また２次側の第１導体
３の両端を２次側の組の第２導体７で図のように接続す
る。

その際に同時に端子ＰＳ，ＰＦを１次側へ、また端子Ｃ
Ｆ及びＣＳを印刷する。

これにより、磁性体５の２つの中央脚部８，９にはそれ
ぞれ１次巻線及び２次巻線に相当する導電パターンが形
成される。

最後に第４図に示すように端子ＰＳ，ＰＦ，ＣＦ，ＣＳ
を残して磁性体１０を印刷する。

以上の構造を有する積層体は次にポリエステルフイルム
を剥し、焼成炉において焼成され、磁性体１，５，１０
は焼結体となる。

第５図はこのように製造されたトランスの等価回路であ
る。

本実施例から明らかなように、積層トランスは従来のよ
うに巻線を磁心に巻回させることなく、印刷法によって
平坦な導電パターンを形成するものであり、従来全く考
えられなかった薄板状で小型の積層トランスが提供され
た。

これによる利益は先きに述べた通りである。

本発明の特徴は並設された印刷導体２，３を磁性体５の
層を介して別の並設された印刷導体６，１と組合せて２
つの平坦形コイルを形成したことにあり、この特殊構造
が本発明の諸利益を提供するのである。

第６〜９図は本発明の他の実施例を示す。

第６図に示すように、磁性体１１を先ずポリエステルフ
イルム上に印刷し、その上に複数の導体１２を等間隔で
印刷する。

記号Ｐは１次側、Ｃは２次側を示し、ＰＳ，ＰＦは１次
側端子、及びＣＳ，ＣＦは２次側端子を示す。

次に、第７図のように導体１２の上下両端が露出するよ
うにして窓１３を有する磁性体１４を磁性体１１の上に
印刷する。

次に第８図に示すように複数の導体１５を印刷して下側
導体１２の両端間の接続を行う。

この場合に導体１２のＰ線は隣りのＰ線に接続され、Ｃ
線は隣りのＣ線に接続されることに注意すべきである。

このように磁性体１５の中央脚部１６は相互に電気絶縁
された２つの平坦化された導電パターンにより取囲まれ
ている。

このように構成された積層体からポリエステルペースを
剥離し、必要な焼成を行うことにより、所定の積層トラ
ンスが得られる。

第９図はその等価回路図である。本実施例による積層ト
ランスはアンテナコイル等に適しており、薄板のポケッ
トラジオ等に応用しうる。

第１０〜１６図は本発明の第３実施例による積層トラン
スを示す。

本実施例はトロイダルコアに本発明を実施した例であり
、製造工程はこれ壕で述べたものと特に違いがない。

先ず第１０図のように所定の間隔で円に沿って複数の導
体１７を印刷する。

導体は２つの同心円上に内外端を配列している。

なおａ，ｂは引出線である。

次に第１１図のようにトロイド状磁性体１８を導体１７
の上に重ねて印刷する。

このとき導体１７の両端は磁性体１８の内外周から露出
されたままである。

第１２図のように第２の複数の導体１９が磁性体１８及
び第１の導体１７の露出端の上に印刷されて磁性体１８
を取囲む平坦なコイルが形成される。

第１３図のようにさらに円板状磁性体２０を印刷し、第
１０図と同様に磁性体２０の面には複数の導体２１が第
１４図のように印刷され、以下第１１〜１２図に関して
述べたようにして、磁性体２２、導体２３が印刷される
（第１５図）。

なおｃ，ｄは引出線である。第１５図のように、本実施
例ではさらにトリミング用導体２４が導体２３の部分的
に短絡している。

このような構造の積層体からポリエステルフィルムを剥
離し、焼成炉に入れて必要な焼成を行う。

得られる積層トランスは第１６図に示す等価回路を有す
る。

トリミング用導体２４は積層トランスの使用時に適宜切
断することによりインダクタンス値を変えることができ
る。

以上のように、本発明によると、トランスが小型化され
、チップ状でプリント基板への直接取付けが可能となり
、また印刷化により同時大量生産が可能になるなど多く
の利益が提供される。

尚、実施例としては３種しか挙げなかったが、例えば積
層数を増大させ、導体の層間接続を採用すれば、トラン
スの容量を自由に増減できる。

さらに、磁性体５，１４，１８，２２の厚みを変えれば
トランスの容量、インピーダンス、飽和状態等を変える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による積層ト
ランスの製造工程の各段階を示す図、第５図は同積層ト
ランスの等価回路図、第６図ないし第８図は本発明の第
２実施例による積層トランスの製造工程の各段階を示す
図、第９図は同積層トランスの等価回路図、第１０図な
いし第１５図は本発明の第３実施例による積層トランス
の製造工程の各段階を示す図、及び第１６図は同積層ト
ランスの等価回路図である。 図中主要な部材は次の通りである。 １：磁性体、２，３：第１導体、５：磁性体、６，７：
第２導体、８，９：脚部、１０：磁性体、１１：磁性体
、１２：導体、１３：窓、１４：磁性体、１５：導体、
１６：脚部、１７：導体、１８：磁性体、１９：導体、
２０：磁性体、２１：導体、２２：磁性体、２３：導体
、２４：トリミング用導体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電気抵抗の高い磁性体薄板と、前記磁性体薄板の両
   面に印刷形成され前記薄板の縁部で接続されて周回導電
   パターンを形成する２組の薄膜導体と、前記２組の導体
   の引出端子と、前記両面で前記２組の薄膜導体を覆って
   形成された一対の電気抵抗の高い外側磁性体薄膜とを、
   一体焼結体として構成したことを特徴とする、積層トラ
   ンス。 ２ 磁性体薄板は閉磁路をなす２つの脚部を含み、２組
   の導体はそれら脚部にそれぞれ形成されている、第１項
   記載の積層トランス。 ３ 磁性体薄板は閉磁路をなす２つの脚部を含み、２組
   の導体は互に絶縁関係で１つの前記脚部に形成されてい
   る、第１項記載の積層トランス。 ４ 磁性体薄板は電磁結合可能な位置に設けられた２つ
   の磁性板より構成され、２組の導体は各磁性板に形成さ
   れている、第１項記載の積層トランス。