JPH02165608A - 積層インダクタ - Google Patents
積層インダクタInfo
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- JPH02165608A JPH02165608A JP31956988A JP31956988A JPH02165608A JP H02165608 A JPH02165608 A JP H02165608A JP 31956988 A JP31956988 A JP 31956988A JP 31956988 A JP31956988 A JP 31956988A JP H02165608 A JPH02165608 A JP H02165608A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁性体と導電体コイルとを交互に積層する電子
回路に使用されるインダクタンス素子およびインピーダ
ンス素子などの積層インダクタに関する。
回路に使用されるインダクタンス素子およびインピーダ
ンス素子などの積層インダクタに関する。
従来この種の積層インダクタの構造の例を第９図に示す
。
。
図面において（ａ）のように磁性体板１の上に（ｂ）の
ように−層あたりインダクタ巻線に巻回分の長さに相当
する導体パターン２を導電体によって印刷し、ついで（
Ｃ）のように導体パターン２の終端部分４を露出させて
磁性体シート５で覆う。
ように−層あたりインダクタ巻線に巻回分の長さに相当
する導体パターン２を導電体によって印刷し、ついで（
Ｃ）のように導体パターン２の終端部分４を露出させて
磁性体シート５で覆う。
刷し、また（８）のように導体パターン２の終端部分４
を露出させて第２の磁性体シート５で覆い積層する。
を露出させて第２の磁性体シート５で覆い積層する。
以下順次（ｒ）（ｇ） （ｈ）と交互に捧巻回長の導体
パターンメメ端部分４を露出させた磁性体シート５を重
ね、に）で（ロ）における終端部分４に始端部分３を重
ね終端部分４を磁性体シート５の縁辺７に突出させ、そ
の上に（０）のように磁性体板１゛ヲ重畳積層して生イ
ンダクタ素子９が形成される。
パターンメメ端部分４を露出させた磁性体シート５を重
ね、に）で（ロ）における終端部分４に始端部分３を重
ね終端部分４を磁性体シート５の縁辺７に突出させ、そ
の上に（０）のように磁性体板１゛ヲ重畳積層して生イ
ンダクタ素子９が形成される。
さらに生インダクタ素子９の両端面に金属材により導体
パターン２の最初の始端部分３と最後の終端部分４とに
接続し端子電極金膜けて積層インダクタ素子が得られる
。
パターン２の最初の始端部分３と最後の終端部分４とに
接続し端子電極金膜けて積層インダクタ素子が得られる
。
しかし従来の生インダクタ素子９においては。
導体パターン２は一層あたり約Ａ巻回長であるので、コ
イル形成率が低く積層工程が増す。すなわちコイルの巻
回数をＮとすれば導体パターン２の層数は２Ｎでこれら
に介在する磁性体シート２の層は２Ｎ−１となり、コイ
ル部分のみで４Ｎ−１層の積層工程を要する。しかも従
来の積層工程は印刷の他レベリング、乾燥などの工程は
直接製造原価に影響を与える。
イル形成率が低く積層工程が増す。すなわちコイルの巻
回数をＮとすれば導体パターン２の層数は２Ｎでこれら
に介在する磁性体シート２の層は２Ｎ−１となり、コイ
ル部分のみで４Ｎ−１層の積層工程を要する。しかも従
来の積層工程は印刷の他レベリング、乾燥などの工程は
直接製造原価に影響を与える。
また−層あたり鉤棒巻回長に相当する導体パターン２と
磁性体シート５とを順次印刷積層するとき導体パターン
２の始端部分３と終端部分４とが導体パターン２の幅を
一辺とするほぼ正方形の重なりとなり、形状の小さい積
層インダクタの場合型なり面積が小さく、導体パターン
２間の接続の信頼性が得られない欠点がある。
磁性体シート５とを順次印刷積層するとき導体パターン
２の始端部分３と終端部分４とが導体パターン２の幅を
一辺とするほぼ正方形の重なりとなり、形状の小さい積
層インダクタの場合型なり面積が小さく、導体パターン
２間の接続の信頼性が得られない欠点がある。
また両端面に突出する導体パターン２の始端部分３と終
端部分４と端子電極６との接続面積も小さく、外部電極
が強固に固着されない欠点がある。
端部分４と端子電極６との接続面積も小さく、外部電極
が強固に固着されない欠点がある。
本発明は従来のかかる欠点を除き、２個の磁性体板１の
間にコイルの３／４巻回長に相当する長さの周回状の導
体パターン２とその下段層の終端部分４と上段層の始端
部分５と全長手方向に重ねて接続される切り欠き窓８が
貫設された磁性体シート５とを複数個交互に積層し、且
つ最下層の始端部分６と最上層の終端部分４のそれぞれ
の導体シート２の縁辺と双方が垂直方向に１．５巻回長
相当長、あるいは一方を垂直方向。
間にコイルの３／４巻回長に相当する長さの周回状の導
体パターン２とその下段層の終端部分４と上段層の始端
部分５と全長手方向に重ねて接続される切り欠き窓８が
貫設された磁性体シート５とを複数個交互に積層し、且
つ最下層の始端部分６と最上層の終端部分４のそれぞれ
の導体シート２の縁辺と双方が垂直方向に１．５巻回長
相当長、あるいは一方を垂直方向。
他方を長手方向に２６５巻回相当長、または双方を長手
方向に五５巻回長相当長だけ縁辺まで延伸突出させ、さ
らに始端部分３と終端部分４とを導体幅より大なる長さ
だけ縁辺に沿って導体の周回方向とさらに垂直方向に延
伸、また導体幅以上の長さで縁辺に沿って延伸突出させ
た生インダクタ素子９の両端面に始端部分３と終端部分
４とに接続して端子電極を設けた積層インダクタである
。
方向に五５巻回長相当長だけ縁辺まで延伸突出させ、さ
らに始端部分３と終端部分４とを導体幅より大なる長さ
だけ縁辺に沿って導体の周回方向とさらに垂直方向に延
伸、また導体幅以上の長さで縁辺に沿って延伸突出させ
た生インダクタ素子９の両端面に始端部分３と終端部分
４とに接続して端子電極を設けた積層インダクタである
。
したがって導体の始端部分６と終端部分４とを延伸する
とｍ ｆ １以上の整数とするとき２ｍ−１，５，３ｍ
−０，５，３ｍ＋０．５巻回長として示メ弘任意の周回
数が得られる。
とｍ ｆ １以上の整数とするとき２ｍ−１，５，３ｍ
−０，５，３ｍ＋０．５巻回長として示メ弘任意の周回
数が得られる。
本発明の積層インダクタの実施例を第１図。
第２図および第５図に示す。
図面のようにフェライトなどの強磁性材よりなる板状の
主磁性体板１の上に銀あるいは銀パラジウムよりなる導
体ペーストにて一層あたりコイルの姓巻回に相当する長
さで始端部分３と磁性体板１の縁辺７にまで延伸した第
１の導電パターン２を印刷する。またフェライトａ性粉
にメチルセルローズなどの結合樹脂と溶剤とを混合練り
合わせた磁性ペーストによって薄い磁性体シート５を第
１の導体パターン２の上に印刷成膜する。この磁性体シ
ート５には導体パターン２の終端部分４が露出される切
り欠き窓８が貫設される。ついで切り欠き窓８に露出さ
れた第１の導体パターン２の終端部分４の長手方向に第
２の導体パターン２の始端部分３を重畳接続して３／４
巻回長に相当する長さの第２の導体パターン２全印刷す
る。以下同様に切り欠き窓８にて終端部分４と始端部分
６とがそれぞれの長手方向で接続されながら磁性体シー
ト５と導体パターン２と全交互に重畳する。終りに導体
パターン２の終端部分４全第１の導体パターン２の始端
部分３と対向する縁辺７に延伸し、その上に磁性体板１
°または磁性体シート５を積層する。したがって第２図
のように導体パターン５の始端部分３と終端部分４とが
両端面より突出露出した生インダクタ素子９が得られる
。この両端面に導体パターン２と接続して鎖ペーストな
どの金属材を塗布、焼き付て端子電極６゜６１ヲ設けて
第３図のように積層インダクタが得られる。
主磁性体板１の上に銀あるいは銀パラジウムよりなる導
体ペーストにて一層あたりコイルの姓巻回に相当する長
さで始端部分３と磁性体板１の縁辺７にまで延伸した第
１の導電パターン２を印刷する。またフェライトａ性粉
にメチルセルローズなどの結合樹脂と溶剤とを混合練り
合わせた磁性ペーストによって薄い磁性体シート５を第
１の導体パターン２の上に印刷成膜する。この磁性体シ
ート５には導体パターン２の終端部分４が露出される切
り欠き窓８が貫設される。ついで切り欠き窓８に露出さ
れた第１の導体パターン２の終端部分４の長手方向に第
２の導体パターン２の始端部分３を重畳接続して３／４
巻回長に相当する長さの第２の導体パターン２全印刷す
る。以下同様に切り欠き窓８にて終端部分４と始端部分
６とがそれぞれの長手方向で接続されながら磁性体シー
ト５と導体パターン２と全交互に重畳する。終りに導体
パターン２の終端部分４全第１の導体パターン２の始端
部分３と対向する縁辺７に延伸し、その上に磁性体板１
°または磁性体シート５を積層する。したがって第２図
のように導体パターン５の始端部分３と終端部分４とが
両端面より突出露出した生インダクタ素子９が得られる
。この両端面に導体パターン２と接続して鎖ペーストな
どの金属材を塗布、焼き付て端子電極６゜６１ヲ設けて
第３図のように積層インダクタが得られる。
したがって本発明における積層インダクタはコイルの形
成能率が高く第９図の従来の積層インダクタと同じ′５
．５巻回相当とするためには導体パターン２は４層、磁
性体シート５は５層で達成できる。
成能率が高く第９図の従来の積層インダクタと同じ′５
．５巻回相当とするためには導体パターン２は４層、磁
性体シート５は５層で達成できる。
また本発明の積層インダクタの第２の実施例を第４図に
示す。
示す。
図面のように（ａ）の磁性体板１の上に（１））のよう
に始端部分３を含めて長さがコイル巻線３／４巻回長以
上になるように導体パターン２を端面方向に延伸し印刷
成膜する。さらにこの導体パターン２の上に（Ｑ）のよ
うにその終端部分４が露出する切り欠き窓８が貫設され
た磁性体シート５を重ねる。同様に切シ欠き窓８の位置
で互の終端部分４と始端部分３とを長手方向で接続させ
ながら導体パターン２と磁性シート５とをＧｉ） （ｅ
） （ｆ）（ｍ （ｈ） （ｉ） （ｊ） （ｋ） （
１）（ハ）と順次積層する。最後の導体パターン２は（
ロ）のように最初の導体パターン２の延伸端面と対向す
る対面まで長手方向に延伸し。
に始端部分３を含めて長さがコイル巻線３／４巻回長以
上になるように導体パターン２を端面方向に延伸し印刷
成膜する。さらにこの導体パターン２の上に（Ｑ）のよ
うにその終端部分４が露出する切り欠き窓８が貫設され
た磁性体シート５を重ねる。同様に切シ欠き窓８の位置
で互の終端部分４と始端部分３とを長手方向で接続させ
ながら導体パターン２と磁性シート５とをＧｉ） （ｅ
） （ｆ）（ｍ （ｈ） （ｉ） （ｊ） （ｋ） （
１）（ハ）と順次積層する。最後の導体パターン２は（
ロ）のように最初の導体パターン２の延伸端面と対向す
る対面まで長手方向に延伸し。
その上に最後の磁性体板１′を積層して生イ／ダクタ素
子９が形成される。この両端面にそれぞれの導体パター
ン２に接続して導電体で端子電極６，６°を設けて積層
インダクタが形成される。
子９が形成される。この両端面にそれぞれの導体パター
ン２に接続して導電体で端子電極６，６°を設けて積層
インダクタが形成される。
この種の積層インダクタは１層あたり３／４巻回長以上
に相当する導体パターン２を積層して５．５巻回に相当
のコイルが形成される。
に相当する導体パターン２を積層して５．５巻回に相当
のコイルが形成される。
また第５図は本考案による積層インダクタの第３の実施
例を示す。
例を示す。
図面に示すように０）における磁性体板１の上に７層あ
たシ３／４巻回長以上に相当する導電パターン２で、最
初の始端部分３と最後の終端部分４をそれぞれ端面に平
行とした後、端面と垂直方向に延伸する。これらの導体
パターン２と切シ 続しながら（ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ）
（ｇ）（ｈ） （ｉ） （ｊ） （ｋ） （１）と交互
に積層し最後にに）の磁性体板１′を重ねて生インダク
タ素子９が形成される。
たシ３／４巻回長以上に相当する導電パターン２で、最
初の始端部分３と最後の終端部分４をそれぞれ端面に平
行とした後、端面と垂直方向に延伸する。これらの導体
パターン２と切シ 続しながら（ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ）
（ｇ）（ｈ） （ｉ） （ｊ） （ｋ） （１）と交互
に積層し最後にに）の磁性体板１′を重ねて生インダク
タ素子９が形成される。
これらの実施例による生インダクタ素子９においてはｍ
を１以上の整数としコイルの巻回数をＮとするとき、第
１図による第１の実施例のように導体パターン２の始端
部分３と終端部分４との積層端面までの延長方向をコイ
ルの延長方向とするときＮ＝３ｍ＋０．５巻回となり、
それに要する導体パターン２の層数は（（４Ｎ−２）／
３〕層、＠性体シート５はｌ：（４Ｎ−２）／！ｌ−１
〕層となる。
を１以上の整数としコイルの巻回数をＮとするとき、第
１図による第１の実施例のように導体パターン２の始端
部分３と終端部分４との積層端面までの延長方向をコイ
ルの延長方向とするときＮ＝３ｍ＋０．５巻回となり、
それに要する導体パターン２の層数は（（４Ｎ−２）／
３〕層、＠性体シート５はｌ：（４Ｎ−２）／！ｌ−１
〕層となる。
また第４図の第２の実施例のように一方はコイルの延伸
方向、他方はほぼ垂直方向としたときＮ ＝ ３ ｍ
−０，５巻回とな夛、導体パターン２は［（４Ｎ−１）
／３）層、磁性体シート５は〔（４Ｎ−１）／３−１）
層の積層となる。
方向、他方はほぼ垂直方向としたときＮ ＝ ３ ｍ
−０，５巻回とな夛、導体パターン２は［（４Ｎ−１）
／３）層、磁性体シート５は〔（４Ｎ−１）／３−１）
層の積層となる。
さらに第５図の第３の実施例のように始端部分３と終端
部分４ともコイルとほざ垂直方向圧延長されたときＮ＝
３ｍ−１，５巻回長となり。
部分４ともコイルとほざ垂直方向圧延長されたときＮ＝
３ｍ−１，５巻回長となり。
導体パターン２は（：４Ｎ／３）層、磁性体シート５は
（４Ｎ／３−１）層となる。
（４Ｎ／３−１）層となる。
以上の層数を適当に設定して、最低１．５巻回長から任
意の巻回数を設けることができ、従来のように導体バタ
ー７２と磁性体シート５の層数を数多く積層し、その工
程数が多くなるのに対し、少なくとも２５チ以上に低減
することができる。
意の巻回数を設けることができ、従来のように導体バタ
ー７２と磁性体シート５の層数を数多く積層し、その工
程数が多くなるのに対し、少なくとも２５チ以上に低減
することができる。
さらに第６図は本考案により積層インダクタの第４の実
施例を示す。
施例を示す。
図面においてら）のように主磁性体板１の上に（ｂ）の
ような始端部分３と（ロ）のような終端部分４とを積層
体の両端面縁辺７に沿った周回方向に導体パターン２の
導体の幅よりも充分大きい長さだけ延長し、＠性体シー
ト５にその一部に貫設された切り欠き窓８でそれぞれの
終端部分４と始端部分５とを長手方向で重ねて３／４巻
回長以上の長さの導体パターン２を（Ｃ） （ｄ） （
θ） （ｆ） （ｇｌ（ｈ） （ｉ） （ｊ）（ｋ）
（１） （ｍ） （ｎ）と積層し最後に（０）のように
磁性体板１を重ねる。したがって第７図のように両端面
に導体パターン２終端部分４または始端部分３が端面縁
辺７に長く露出された生インダクタンス素子９が得られ
る。さらに第８図のように露出された導体パターン２と
接続させて導電材にて（ａ）のように全面、または（ｂ
）のように周辺を覆った端子電極６，６“を設けてコイ
ルの周回数を高（した積層インダクタが得られる。
ような始端部分３と（ロ）のような終端部分４とを積層
体の両端面縁辺７に沿った周回方向に導体パターン２の
導体の幅よりも充分大きい長さだけ延長し、＠性体シー
ト５にその一部に貫設された切り欠き窓８でそれぞれの
終端部分４と始端部分５とを長手方向で重ねて３／４巻
回長以上の長さの導体パターン２を（Ｃ） （ｄ） （
θ） （ｆ） （ｇｌ（ｈ） （ｉ） （ｊ）（ｋ）
（１） （ｍ） （ｎ）と積層し最後に（０）のように
磁性体板１を重ねる。したがって第７図のように両端面
に導体パターン２終端部分４または始端部分３が端面縁
辺７に長く露出された生インダクタンス素子９が得られ
る。さらに第８図のように露出された導体パターン２と
接続させて導電材にて（ａ）のように全面、または（ｂ
）のように周辺を覆った端子電極６，６“を設けてコイ
ルの周回数を高（した積層インダクタが得られる。
以下余日
〔発明の効果〕
以上に述べたように本考案によれば従来の積層は大幅に
低減し、安価で信頼性が高い積層インダクタが得られる
。
低減し、安価で信頼性が高い積層インダクタが得られる
。
第１図は本発明の積層インダクタの実施例による分解斜
視図、第２図は第１図によって積層された生インダクタ
素子の外観斜視図、第３図は第２図の両端面に端子電極
を設けた積層インダクタの外観斜視図、第４図は本発明
による第２の実施例の各層の分解平面図で、 （ａ）
（ｏ）は磁性体板、 （ｂ） （ａ） （ｆ） （ｈ）
（ｊ） （１） （ｎ）は導体パターン、 （Ｃ）（
ｅ）（ｄ（ｉ） （ｋ）（至）は磁性体シートの平面図
、第５図は本発明による第３の実施例の各層の分解平面
図で。 （ａ） （ｉは磁性体板、 （ｂ） （ｄ） （ｆ）
（ｈ） （ｊ） （１）は導体パターン。 （Ｃ）（θ） Ｉｇ）（ｉ）に）は磁性体シートの平面
図、第６図は本発明による第４の実施例の各層の分解平
面図で、（ハ））（０）は磁性体板、伽）（ｄ）ω）（
θ） （、ｉ） （１）は導電体パターン、 （ｃ）
（ｅ） （ｇ） （ｉ） Ｑｃ）に）は磁性体シートの
平面図。 第７図は第６図の各層が積層された生インダクタ素子の
外観斜視図、第８図は第７図の生インダクタ素子に対し
くａ）は端面全面に、（ｂ）は端面外囲に端子電極を設
けた外観斜視図、第９図は従来の積層インダクタの例の
各層の分解平面図で。 （ａ） （ｏ）は化Ｓ性板、（ｂ）は導体パターン、
（ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ）（ｇ） （ｈ） （ｉ
） （ｊ） （す←）（ホ）（旬は半面を磁性体シート
で覆い露出された終端部分に始端部分を接続した導体パ
ターンと磁性体シートの平面図である。 なお １．１°：磁性体板、２：導体パターン、５：始端部分
、４：終端部分、５：磁性体シート。 ６．６’：端子電極、７：縁辺、８：切り欠き窓。 ９：生インダクタ素子。 第１図 （ｂ） （ｅ） （ｆ） （ｆｆＬ） ＜Ｃ） （（ｉ） （ｇ） （ｈ） （α） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ） （り４ン （ｈ） （ｉ） （Ｊ）） （Ｋン （α） 第７図 第８図 （ｂ） （θ） （ヂ） （す） （ｈ）
視図、第２図は第１図によって積層された生インダクタ
素子の外観斜視図、第３図は第２図の両端面に端子電極
を設けた積層インダクタの外観斜視図、第４図は本発明
による第２の実施例の各層の分解平面図で、 （ａ）
（ｏ）は磁性体板、 （ｂ） （ａ） （ｆ） （ｈ）
（ｊ） （１） （ｎ）は導体パターン、 （Ｃ）（
ｅ）（ｄ（ｉ） （ｋ）（至）は磁性体シートの平面図
、第５図は本発明による第３の実施例の各層の分解平面
図で。 （ａ） （ｉは磁性体板、 （ｂ） （ｄ） （ｆ）
（ｈ） （ｊ） （１）は導体パターン。 （Ｃ）（θ） Ｉｇ）（ｉ）に）は磁性体シートの平面
図、第６図は本発明による第４の実施例の各層の分解平
面図で、（ハ））（０）は磁性体板、伽）（ｄ）ω）（
θ） （、ｉ） （１）は導電体パターン、 （ｃ）
（ｅ） （ｇ） （ｉ） Ｑｃ）に）は磁性体シートの
平面図。 第７図は第６図の各層が積層された生インダクタ素子の
外観斜視図、第８図は第７図の生インダクタ素子に対し
くａ）は端面全面に、（ｂ）は端面外囲に端子電極を設
けた外観斜視図、第９図は従来の積層インダクタの例の
各層の分解平面図で。 （ａ） （ｏ）は化Ｓ性板、（ｂ）は導体パターン、
（ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ）（ｇ） （ｈ） （ｉ
） （ｊ） （す←）（ホ）（旬は半面を磁性体シート
で覆い露出された終端部分に始端部分を接続した導体パ
ターンと磁性体シートの平面図である。 なお １．１°：磁性体板、２：導体パターン、５：始端部分
、４：終端部分、５：磁性体シート。 ６．６’：端子電極、７：縁辺、８：切り欠き窓。 ９：生インダクタ素子。 第１図 （ｂ） （ｅ） （ｆ） （ｆｆＬ） ＜Ｃ） （（ｉ） （ｇ） （ｈ） （α） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ） （り４ン （ｈ） （ｉ） （Ｊ）） （Ｋン （α） 第７図 第８図 （ｂ） （θ） （ヂ） （す） （ｈ）
Claims (3)
- １．２個の磁性体板１，１’の間にコイルの３／４巻回
長に相当する長さの周回状の導体パターン２とその下段
層の終端部分４と上段層の始端部分３とを長手方向に重
ね接続される切り欠き窓８が貫設された磁性体シート５
を複数個交互に積層し，且つ最下層の前記始端部分３と
最上層の前記終端部分４のそれぞれを前記導体シート２
の縁辺７と双方が垂直方向に１．５巻回長の相当長，あ
るいは一方を垂直方向，他方を長手方向に２．５巻回長
の相当長，または双方を長手方向に３．５巻回長の相当
長だけ前記縁辺７まで延伸突出させた生インダクタ素子
９を一体焼結し，両端面に金属材よりなり前記始端部分
５と前記終端部分４とに接続された端子電極６，６’を
設けた積層インダクタ。 - ２．前記始端部分３と前記終端部分４とを導体幅よりも
充分大きい長さで前記縁辺７に沿って導体の周回方向と
さらに垂直方向に延伸した前記生インダクタ素子９より
なる特許請求の範囲第１項記載の積層インダクタ。 - ３．前記始端部分３と前記終端部分４とを少なくとも導
体幅以上の長さで前記縁辺に沿って延伸突出させた前記
生インダクタ素子９よりなる特許請求の範囲第１項記載
の積層インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31956988A JPH02165608A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 積層インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31956988A JPH02165608A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 積層インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165608A true JPH02165608A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18111731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31956988A Pending JPH02165608A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 積層インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283966A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ｌｃフィルタ |
| US6133809A (en) * | 1996-04-22 | 2000-10-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | LC filter with a parallel ground electrode |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP31956988A patent/JPH02165608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283966A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | Ｌｃフィルタ |
| US6133809A (en) * | 1996-04-22 | 2000-10-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | LC filter with a parallel ground electrode |
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