JPS5853807A - 巻回型複合チツプ部品 - Google Patents
巻回型複合チツプ部品Info
- Publication number
- JPS5853807A JPS5853807A JP56152589A JP15258981A JPS5853807A JP S5853807 A JPS5853807 A JP S5853807A JP 56152589 A JP56152589 A JP 56152589A JP 15258981 A JP15258981 A JP 15258981A JP S5853807 A JPS5853807 A JP S5853807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- winding
- conductor
- inductance
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H5/00—One-port networks comprising only passive electrical elements as network components
- H03H5/02—One-port networks comprising only passive electrical elements as network components without voltage- or current-dependent elements
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は巻回型複合チップ部品に関するものである。
従来、プリント基板上に共振回路を構成するには、プリ
ント基板に外部リード線を有する単体のコイル２よびコ
ンデンサを取付け、プリント基板上で電電的に接続する
ことによシ行ってｉた。しかし、このような構成では、
コイルおよびコンデンサを個別に、かつ外部リード線を
折曲してプリント基板に組込む必要があって簡単に組込
むことができなかった。
ント基板に外部リード線を有する単体のコイル２よびコ
ンデンサを取付け、プリント基板上で電電的に接続する
ことによシ行ってｉた。しかし、このような構成では、
コイルおよびコンデンサを個別に、かつ外部リード線を
折曲してプリント基板に組込む必要があって簡単に組込
むことができなかった。
したがって、この発明の目的は、プリント基板へ共振回
路を簡単に組込むことができる巻回型複合チップ部品を
墨供することである。
路を簡単に組込むことができる巻回型複合チップ部品を
墨供することである。
この発明の一実施例を第１図ないし第４図に示す。すな
わち、この巻回型複合チップ部品は、まず、第１図に示
すように、絶縁性を有するとともに柔軟性に富む磁性体
シート１の一面の中央にこの磁性体シート１０巻回方向
に延びるコイル導体２を付着形成している。この場合、
コイル導体２の巻回方向始端部３は、磁性体シー）１の
一面０巻回方向−側端縁まで延ばすとともに、コイル導
体２０巻回方向終端部４は磁性体シート１の一面の巻回
方向終端縁まで延ばしている。
わち、この巻回型複合チップ部品は、まず、第１図に示
すように、絶縁性を有するとともに柔軟性に富む磁性体
シート１の一面の中央にこの磁性体シート１０巻回方向
に延びるコイル導体２を付着形成している。この場合、
コイル導体２の巻回方向始端部３は、磁性体シー）１の
一面０巻回方向−側端縁まで延ばすとともに、コイル導
体２０巻回方向終端部４は磁性体シート１の一面の巻回
方向終端縁まで延ばしている。
このコイル導体２は、印刷ま九は蒸着などにより形成さ
れる。また、磁性体シート１は、セラミックスとバイン
ダの混合され九泥漿体を直接大きなシート状に成形する
が、またはポリエステルなどのフィルム上に泥漿体をド
クターブレード法部ヲ用イてシート状にして構成し、こ
１７）上に：１イル導体２を連続的に多数形成した後、
所定の寸法に切断して第１図のものを形成し、フィルム
を用いた場合は巻回時に除去する。
れる。また、磁性体シート１は、セラミックスとバイン
ダの混合され九泥漿体を直接大きなシート状に成形する
が、またはポリエステルなどのフィルム上に泥漿体をド
クターブレード法部ヲ用イてシート状にして構成し、こ
１７）上に：１イル導体２を連続的に多数形成した後、
所定の寸法に切断して第１図のものを形成し、フィルム
を用いた場合は巻回時に除去する。
このように形成し九磁性体シートｌを別に設は九巻芯５
を中心に巻回して第２図に示すようなインダクタンス巻
回体６を形成する。この場合、磁性体シー）１は、コイ
ル導体２を外側にして巻回している。
を中心に巻回して第２図に示すようなインダクタンス巻
回体６を形成する。この場合、磁性体シー）１は、コイ
ル導体２を外側にして巻回している。
つぎに、柔軟性ごて富む誘電体シート７の一面の中央に
この誘電体シート７０巻回方向に延びるコｙ ｆ ｙす
導体８を付着形成する。この場合、コンデンサ導体８の
巻回方向他側部９は、誘電体シート７の一面の巻回方向
他側縁まで延ばしている。
この誘電体シート７０巻回方向に延びるコｙ ｆ ｙす
導体８を付着形成する。この場合、コンデンサ導体８の
巻回方向他側部９は、誘電体シート７の一面の巻回方向
他側縁まで延ばしている。
つぎに、この誘電体シート７の上に誘電体シート１０を
重ね合わせ、この誘電体シー）１Ｇの露出面に誘電体シ
ー）１００巻回方向に砥びてコンデンサ導体８と対面す
るコンダンす導体１１を付着形成する。この場合、コン
デンサ導体１１２）、ＩＩＩＭ１方向始端部１２は、誘
電体シート１０の露出面の巻回方向始端縁まで延ばして
いる。
重ね合わせ、この誘電体シー）１Ｇの露出面に誘電体シ
ー）１００巻回方向に砥びてコンデンサ導体８と対面す
るコンダンす導体１１を付着形成する。この場合、コン
デンサ導体１１２）、ＩＩＩＭ１方向始端部１２は、誘
電体シート１０の露出面の巻回方向始端縁まで延ばして
いる。
このようにして誘電体複合シート１３を形成し、この誘
電体複合シー）１３をコンデンサ導体１１を内側にした
状轢で先に形成したインダクタンス巻回体６を巻心にし
て巻回してキャパシタンス巻回体１３′を形成し、コイ
ル導体２０巻回方向終端部４とコンデンサ導体１１０巻
回方向始端部１２を接触させる。
電体複合シー）１３をコンデンサ導体１１を内側にした
状轢で先に形成したインダクタンス巻回体６を巻心にし
て巻回してキャパシタンス巻回体１３′を形成し、コイ
ル導体２０巻回方向終端部４とコンデンサ導体１１０巻
回方向始端部１２を接触させる。
誘電体複合シート１３は、磁性体シート１と同様に泥漿
体を直接大きなシート状に成形するか、マタハポリエス
テルなどのフィルム上に泥漿体をシート状にして構成す
ることにより誘電体シート７．１０１−形成し、これら
の上にコンデンサ導体８．１１を連続的に形成した後、
導体位置く注意しながら誘電体シー）７．１０の重ね合
わせ後所定寸法に切断することによシ形成する。さらに
誘電体複合シート１３は上述の方法以外にも、誘電体ペ
ーストを用いた印刷の重ね合わせおよび導体ペーストの
印刷の組合せによっても作成することも可能である。
体を直接大きなシート状に成形するか、マタハポリエス
テルなどのフィルム上に泥漿体をシート状にして構成す
ることにより誘電体シート７．１０１−形成し、これら
の上にコンデンサ導体８．１１を連続的に形成した後、
導体位置く注意しながら誘電体シー）７．１０の重ね合
わせ後所定寸法に切断することによシ形成する。さらに
誘電体複合シート１３は上述の方法以外にも、誘電体ペ
ーストを用いた印刷の重ね合わせおよび導体ペーストの
印刷の組合せによっても作成することも可能である。
つぎに、インダクタンス巻回体６とキャパシタンス巻回
体１３′とを同時に焼成することにより、ｗＩ３図に示
すような焼結体が得られる。この焼結体の両端面にはコ
イル導体２０巻回方向始端部３およびコンデンサ導体８
の他側部９が露出しており、これらに接触するように端
子電ｆｆ１１４．１５が付着形成されている。
体１３′とを同時に焼成することにより、ｗＩ３図に示
すような焼結体が得られる。この焼結体の両端面にはコ
イル導体２０巻回方向始端部３およびコンデンサ導体８
の他側部９が露出しており、これらに接触するように端
子電ｆｆ１１４．１５が付着形成されている。
第４図はこの実施例の巻回型複合チップ部品の電気回路
図で、直列共振回路を構成している。
図で、直列共振回路を構成している。
なお、磁性体シー） １と巻芯５との焼成時に２ける収
縮率として、巻芯５よりも磁性体シート１の方を若干大
きくする。さらに鍔電体複合シート１３’の方の収縮率
を大きくすることによシ、高密度で、巻回層間の緻密な
焼結体を得ることができる。収縮率を賛える方法として
は、各セラミックスの粒径、仮焼温度、バインダの種類
、混合比。
縮率として、巻芯５よりも磁性体シート１の方を若干大
きくする。さらに鍔電体複合シート１３’の方の収縮率
を大きくすることによシ、高密度で、巻回層間の緻密な
焼結体を得ることができる。収縮率を賛える方法として
は、各セラミックスの粒径、仮焼温度、バインダの種類
、混合比。
グリーンデンシティなどにより容易に％Ｅ現できる。
このように１この実施例の巻回型複合チップ部品は、巻
芯５．磁性体シート１および誘電体複合シー）１３を個
々に作成し丸後、巻回、焼成することができる丸め、各
々の材質の選択、焼゛成における収縮率の選択を自由に
行える。このため、高密度でデラｉネーシｌンのない焼
成品−が得られる。
芯５．磁性体シート１および誘電体複合シー）１３を個
々に作成し丸後、巻回、焼成することができる丸め、各
々の材質の選択、焼゛成における収縮率の選択を自由に
行える。このため、高密度でデラｉネーシｌンのない焼
成品−が得られる。
さらに、中心に巻芯５を有し、磁性体によって外装され
た形の閉磁路タイプの九め大きなインダクタンスが得ら
れるとともに、その外１１に共振用のキャパシタンスが
構成されてｐす、直列共振回路が単一のチップ部品で得
られ、生産性の高い、品質の安定で、フェイスボンディ
ングを行うことができ、実用的価値の高いものである。
た形の閉磁路タイプの九め大きなインダクタンスが得ら
れるとともに、その外１１に共振用のキャパシタンスが
構成されてｐす、直列共振回路が単一のチップ部品で得
られ、生産性の高い、品質の安定で、フェイスボンディ
ングを行うことができ、実用的価値の高いものである。
この発明の池の実施例を第５図ないし第７図に示す。す
なわち、この巻回型複合チップ部品は、第５図に示すよ
うに、コイル導体２の巻回方向終端部４′を磁性体シー
ト１の一面の巻回方向他側縁（巻回方向終端縁に代えて
）まで延ばすようにするとともにコイル導体２を内側に
して磁性体シート１を巻回し、第６図に示すように、コ
ンデンサ導体１１の一側部１２′を誘電体シート１０の
一面の巻回方向−側＃（誘電体シート１００巻回方向始
端縁に代えて）まで砥ばしたもので、焼結体の両端面に
はコイル導体２の巻回方向始端部３ｐよび終端部４′と
コンデンサ導体８の他側部９およびコンデンサ導体１１
の一側部１２′が露出し、電気回路的には第７図に示す
ように並列共振回路を構成することになる。
なわち、この巻回型複合チップ部品は、第５図に示すよ
うに、コイル導体２の巻回方向終端部４′を磁性体シー
ト１の一面の巻回方向他側縁（巻回方向終端縁に代えて
）まで延ばすようにするとともにコイル導体２を内側に
して磁性体シート１を巻回し、第６図に示すように、コ
ンデンサ導体１１の一側部１２′を誘電体シート１０の
一面の巻回方向−側＃（誘電体シート１００巻回方向始
端縁に代えて）まで砥ばしたもので、焼結体の両端面に
はコイル導体２の巻回方向始端部３ｐよび終端部４′と
コンデンサ導体８の他側部９およびコンデンサ導体１１
の一側部１２′が露出し、電気回路的には第７図に示す
ように並列共振回路を構成することになる。
この実施例の効果は前述の実施例と同様である。
以上のように、この発明の巻回型複合チップ部品は、電
気絶縁性を有する磁性体シートの一面にコイル導体を付
着してこのコイル導体の長手方向に前記磁性体シートを
巻回したインダクタンス巻回体と、２＆重ねの誘電体シ
ートの間に第１のコンデンサ導体を挾み込むとともに前
記２枚重ねの誘電体シートの一方の外面に第２のコンデ
ンサ導体を付着し良誘電体複合シートを前記インダクタ
ンス巻回体を巻心にして巻回したキャパシタンス巻回体
とを備え、前記インダクタンス巻回体およびキャパシタ
ンス巻回体を焼成しているので、プＩＪ ７ ）基板へ
共振回路を闇単に組込むことができるという効果がある
。
気絶縁性を有する磁性体シートの一面にコイル導体を付
着してこのコイル導体の長手方向に前記磁性体シートを
巻回したインダクタンス巻回体と、２＆重ねの誘電体シ
ートの間に第１のコンデンサ導体を挾み込むとともに前
記２枚重ねの誘電体シートの一方の外面に第２のコンデ
ンサ導体を付着し良誘電体複合シートを前記インダクタ
ンス巻回体を巻心にして巻回したキャパシタンス巻回体
とを備え、前記インダクタンス巻回体およびキャパシタ
ンス巻回体を焼成しているので、プＩＪ ７ ）基板へ
共振回路を闇単に組込むことができるという効果がある
。
第１図ないし第３図はそれぞれこの発明゛の一実施例の
製造工程を示す第１の斜視図、＠２Ｃ）＠挽回および一
部値新正面図、第４図はその電気回路／ 図、第５図および第６図はそれぞれこの発明の他の“実
施例の製造工程を示す１１１１の斜視図および第２のｔ
ａＦｇ、第７図はその電気回路図である。 ｌ・・・磁性体シート、２・・・５イル導体、５・・・
巻芯、６・・・インダクタンス巻回体、７・・・誘電体
シート、８・・・コンデンサ導体、１Ｇ−・・誘電体シ
ート、１１・・・コンデンサ導体、１３・・・誘電体複
合シート、１３′第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
製造工程を示す第１の斜視図、＠２Ｃ）＠挽回および一
部値新正面図、第４図はその電気回路／ 図、第５図および第６図はそれぞれこの発明の他の“実
施例の製造工程を示す１１１１の斜視図および第２のｔ
ａＦｇ、第７図はその電気回路図である。 ｌ・・・磁性体シート、２・・・５イル導体、５・・・
巻芯、６・・・インダクタンス巻回体、７・・・誘電体
シート、８・・・コンデンサ導体、１Ｇ−・・誘電体シ
ート、１１・・・コンデンサ導体、１３・・・誘電体複
合シート、１３′第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１電気絶縁性を有する磁性体シートの一面にコイル
導体を付着してこのコイル導体の長手方向に前記磁性体
シートを巻回したインダクタンス巻回体と、２枚重ねの
誘電体シートの間に第１のコンデンサ導体を挾み込むと
ともに前記２枚重ねの誘電体シートの一方の外面に第２
のコンデンサ導体を付着した誘電体複合シーＦを前記イ
ンダクタンス巻回体を巻心にして巻回したキャパシタン
ス巻回体とを備え、前記インダ・クタンス巻図体および
キャパシタンス巻回体を焼成し丸巻＠型複合チヅプ部品
。 （２１前記コイル導体の巻回方向終端部を前記磁性体シ
ートの巻回方向終端縁まで延ばすとと１にＨ記第１およ
び第２のコンデンサ導体の１いずれか一方を前ｌａ２枚
重ねの誘電体シートの巻回方向始端部まで延ばして前記
誘電体複合シートの巻回時に相互に接触させ、前記コイ
ル導体の巻回方向始端部を前記磁性体シートの巻回方向
−側縁まで砥ばすとともに前記第１および第２のコンデ
ンサ導体の゛いず−れか他方を前記２枚重ねした誘電体
シートの巻回方向他側縁まで延ばして前記インダクタン
ス巻回体およびキャパシタンス巻回体の両端面の電・極
にそれぞれ接触させて前記インダクタンス巻回体および
キャパシタンス巻回体の直列回路を構成した特許請求の
範囲第（１１項記載の巻回型複合チップ部品。 （３７前記コイル導体の両端を前記磁性体シートの巻回
方向両側縁までそれぞれ砥ばすとともに前記第１および
第２のコンデンサ導体を前記２枚重ねの誘電体シートの
巻回方向１ｉｒｌｌｌ緻までそれぞれ延ばして前記イン
ダクタンス巻回体ｐよびキャパシタンス巻回体の両端面
の電極にそれぞれ接触させて前記インダクタンス巻同体
訃よびキャパシタンス巻回体の並列回路を構成した特許
請求の範囲第（１３項記載の巻回型複合チップ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152589A JPS5853807A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 巻回型複合チツプ部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152589A JPS5853807A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 巻回型複合チツプ部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853807A true JPS5853807A (ja) | 1983-03-30 |
Family
ID=15543750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152589A Pending JPS5853807A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 巻回型複合チツプ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203539U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-22 | ||
| US5003559A (en) * | 1986-11-28 | 1991-03-26 | Sony Corporation | Digital transmission system |
| US6727794B2 (en) * | 2001-09-22 | 2004-04-27 | Tyco Electronics Logistics, A.G. | Apparatus for establishing inductive coupling in an electrical circuit and method of manufacture therefor |
| WO2018207447A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | 共振回路素子及び回路モジュール |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56152589A patent/JPS5853807A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203539U (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-22 | ||
| US5003559A (en) * | 1986-11-28 | 1991-03-26 | Sony Corporation | Digital transmission system |
| US6727794B2 (en) * | 2001-09-22 | 2004-04-27 | Tyco Electronics Logistics, A.G. | Apparatus for establishing inductive coupling in an electrical circuit and method of manufacture therefor |
| WO2018207447A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | 共振回路素子及び回路モジュール |
| JPWO2018207447A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2019-11-07 | 株式会社村田製作所 | 共振回路素子及び回路モジュール |
| US11239813B2 (en) | 2017-05-08 | 2022-02-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resonant circuit element and circuit module |
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