JPS5823361B2 - 顆粒状農薬の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉱物質粉末と補助剤を加え混合したのち、造
粒した粒体の一部に凹部を有する粒状物を核にし、これ
に農薬原体を直接又は希釈して吸着せしめるか、又はこ
れに農薬原体を吸着若しくは付着せしめたものを被覆剤
と結合剤を用いて定着させることを特徴とする顆粒状農
薬の製造法に関するものである。

従来、農薬粒剤の製造法としては、練込押出法、転勤造
粒法、圧縮造粒法などが用いられているが、これらの製
造法による粒剤は、粒状物の各単位が円筒状を呈してお
り、不揃ろいの粒径を有するため、粒数が少なくなり、
薬剤の撒きむらが生じ、これが薬効の不安定及び薬害の
出やすくなる原因になる場合がある。

また、他の製造法として、被覆造粒法が知られている（
特公昭３９−１８８５９号、特公昭４０−８９２０号）
が、ここで用いられる粒剤の核は、構成する成分が硬い
ため、比重の大きいものしかできなく、単位面積当りの
粒数が少ないため、練込押出法、転動造粒法及び圧縮造
粒法が有する上記と同様の欠点を有する他、吸着又は付
着しうる有効成分量が極めて少なく、また被覆層の定着
が悪いという欠点を有する。

この結果、有効成分が核から剥離して粒剤の表面に析出
したり、製造中又は輸送中におけるトラブルが絶えない
。

本発明者らは、上記欠点を克服すべく種々研究した結果
、核を構成する成分として、例えば、鉱物質粉末のよう
に比較的柔かいものを使用し、これに補助剤を加え混合
したスラリーを、例えば、加圧下に微粒化して熱風中に
噴射された液滴群は熱風から熱を受けて急速に水分を蒸
発させて、極く短時間で乾燥粒子群となり、球体の一部
に凹部を有する粒径０．５ｒｌｔ１１Ｌ以上の粒状物を
得ることを見出した。

凹部は、穴又は溝状でもよく、これらは粒体の内部にゆ
くに従がって拡大されるのが好ましいものである。

この粒状物は、その形及び成分等よりみて、吸油能が非
常に高く、これに有効成分である農薬原体を吸着又は付
着させることが従来法に比べて能率的であることがわか
り、更に、吸着又は付着させたものを被覆剤及び結合剤
を用いて定着させることによって顕著な効果を奏するこ
とを見出して発明を完成したものである。

本発明の顆粒状農薬は、次のような利点を有する。

１ 核が粒体の一部に凹部を有する粒状物であるため、
吸着又は付着しつる農薬有効成分の量が極めて多い点に
ある。

このことは除早剤などの比較的単位面積当りの投下薬量
の多い薬剤の場合は、特に有効ということができる。

２ 吸着又は付着させたのち、被覆剤と結合剤を用いて
、農薬有効成分を構成する層を定着させるため、特に生
産工程における振動や、散布作業あるいは運搬輸送中に
おける摩擦などに強く、核を包む農薬有効成分を構成す
る層が剥離することがない。

３ 核を構成する粒子が球状であるために、製造装置に
対する摩擦が小さく、また装置の損傷が少なく、更に散
布に於いても、同様に散布装置への影響、とくに多口ホ
ース噴頭を装着させて散布する場合には、公知の粒剤で
は、ホースの破損が著しいのが欠点であるが、本発明の
農薬では全く破損の恐れがない。

４ 農薬有効成分が液体である場合に、特に起こる現象
として、時間の経過とともに、液体が粒剤の表面に析出
したり、浸出したりすることがあるが、本発明の農薬に
は、それが全くみられない。

５ 核を構成する粒状物が、球体であるため、すべりや
すいものであるため、安息角が小さくなり、吐出時間が
短かくなる。

６ 粒状物の同一粒径に於ける単位重量当りの粒数が多
くなる。

これは少ない場合に比較して、面積当りの投下粒数が増
加し、散布がより均一に行なわれるため、薬害が少なく
なり、生物効果が顕著に出てくるという利点につながる
ものである。

これらの物理的、生物的効果については、後記する試験
例１〜試験例３において明らかである。

以下に本発明の顆粒状農薬の核となる粒状物の製造方法
を順を追って述べる。

まず、核を構成する粒状物の成分としては、鉱物質粉末
及び粘結剤がある。

鉱物質粉末として使用できるものの例を挙げるが、これ
らはいずれも３００メツシユ以下のものが好ましく、本
発明の目的とする粒体の一部に凹部を有する粒状物を容
易に製造することができる。

鉱物質粉末として具体的には、ロウ石、タルク、カオリ
ン、炭酸カルシュラム、ベントナイト、硅石粉、石灰石
粉末、酸性白土、珪藻土類粉末、石こう、軽石粉末、貝
から類粉末、雲母粉末、コロイド性含水硅酸ソーダなど
がある。

これらから選ばれた１種又は２種以上を混合したものに
水溶性のアラビアゴム、デンプン類、デキストリン、糖
類、メチルセルローズ、ハイドロキシメチルセルローズ
、カーボキシメチルセルローズ、ポリビニールアルコー
ル、ポリビニールピロリドン、ニカワ、リグニンスルホ
ン酸ナトリウム又はカルシュラム、ロジン石鹸のナトリ
ウム塩又はカリウム塩水溶液などの粘結剤の１種又は２
種以上を添加し、混合したのち加水を行いスラリー状と
する。

場合によっては親水性を付加する目的をもって非イオン
性又はアニオン性界面活性剤の少量を添加するのでもよ
い、また、核の水中での崩壊性を付与するため、これら
の粘結剤や界面活性剤の他に、硫安、塩化アンモニウム
、塩化カリウム、炭酸ナトリウム、硅酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタリン
酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどと併用
して用いるのもよい。

これらの配合比率、スラリーの粘度、圧力、温度、ノズ
ルの口径は製品の要求する物理化学性によって適宜調量
するのがよい。

これらの組成を有するスラリーをノズルより熱風中に加
圧噴霧して乾燥造粒し、本発明の粒剤の製造に用いる核
とする。

しかし、核の粒径は一定の大きさを有することが必要で
あり、微粒剤または０．３ ｍｍ以下の粒剤に於いては
凹部を有することなく単なる球形を呈してしまう。

従って、本発明の粒状物を製造するためには、粒径とし
て０．５ ｍｍ以上の大きさを必要とする。

次に粒剤の核の製造例を示す。

製造例 １ ０つ石粉末５５部、リグニンスルホン酸ナトリウム２部
、ヘキサメタリン酸ナトリウム１部、メチルセルローズ
０．５に水４１．５部を加え、ボールミルで２時間回転
し破砕混合を行なう。

このスラリーの粘度は４２０ｃｐであった。

このスラリーをスプレー圧力９．７ ｋｙ／ｉ、ノズル
口径３．Ｑ ｍｍ、熱風温度３９０℃の条件下噴霧乾燥
により造粒し、最小径０．５ ｍｍから最大径１．２ｍ
ｍの粒径に大部分が入る粒状物を得る。

製造例 ２ ０つ石粉末４０部、炭酸カルシュラム粉末１５部、硫安
１０部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム１部
、ポリビニルアルコール１部を加え混合したのち、水３
３部を加えて混合、後ドローミルで３時間回転し粉砕混
合を行なう。

このときのスラリーの粘度は３９０ｃｐであった。

このスラリーを４２０℃の熱風中で口径３．５ ｍｍの
ノズルより１０．５ ｋｇ／ｃｒ？ｔの圧力で噴霧させ
、粒径０．５ ｍｕ〜Ｌ２ｍｒｎに大部分が入る粒状物
を得る。

製造例 ３ ０つ石粉末４５部、ベントナイト５部、硅酸ソーダ５部
、メタリン酸ソーダ０．５部、ポリビニールアルコール
１．０部を混合したのち、水３３．５部を加えてスラリ
ー状態とする。

この時のスラリーの粘度は６５１ｃｐである。

このスラリーを噴霧乾燥機を用いて４１０℃の熱風中で
口径３．２ ｍｍのノズルより８．０ｋｇ／ｃｒＡの圧
力で噴霧させ乾燥造粒し、粒径０．５ ｍｍ〜１．、２
ｍｍに大部分が入る粒状物を得る。

製造例 ４ 硅藻土粉末１０部、ロウ石粉末３７部、尿素２０部、ロ
ジン石鹸ナトリウム塩１０部を混合粉砕したのち、水２
２部を加えて混合攪拌し、スラリー状とした。

このときの粘度は１０６０ｃｐであった。このスラリー
を４２０℃の熱風中で口径３．８ｍｍのノズルにより、
７．０に９／ｉの圧力で噴霧させ乾燥造粒を行ない、０
．５１ｎ７＋！〜２．０ｍ７ＩＬに大部分が入る粒状物
を得る。

次に、この核に農薬原体を、これが液体の状態であれば
そのまま、又は溶剤に溶かして噴霧吸着させる。

固体の農薬原体の場合は適当な溶媒で溶解するか、微粉
砕後に液体中に拡散混合し、スラリー液状としたのち、
付着させるかあるいは溶剤類と同時に混合付着させる。

更に、農薬原体が固体の場合は、粉砕し粉末化したもの
を、核に前もって溶剤あるいは界面活性剤の如き補助剤
を処理したものに付着させることもできる。

又、分散性、乳化性、その他の必要な性質を付与するた
めに界面活性剤を用いてもよい。

更に農薬原体の結晶析出の防止のためには、適当な固結
防止剤、結晶防止剤、融点降下剤などを用いることもで
きる。

本発明に用いられる農薬原体としては、例えば０．０−
ジイソプロピル−８−ベンジルチオホスフェート（ＩＢ
Ｐ）、０．０ ジエチル−Ｓ−＜エチルチオエチル）
ジチオホスフェート、０，０−ジメチル−５−（エチル
チオエチル）ジチオホスフェート、０，０−ジプロピル
−〇−（４−メチルチオフェニル）ホスフェート、０．
Ｓ−ジメチルアセチルホスフォロアミドチオエート、２
−メトキシ−４Ｈ−ｌ、３．２−ベンゾジオキサホスフ
ォリン−２−スルフィド、０，０−ジメチル−〇−（２
，２，２−トリクロロ−１−ハイドロキシエチル）ホス
フェート、０，０−ジエチル−〇−（２−イソプロピル
−４−メチル−６−ピリミジニル）チオホスフェート〔
ダイアジノン〕、０，０−ジメチル−８−〔メトキシ−
２−オキソ−２，３−シバイドロー１．３．４−チアジ
アゾイールー（３）−メチル〕ジチオホスフェート、ジ
メチル−３−（２−エチルスルフィニールイソプロピル
）チオホスフェート ２−ｓｅｃ−ブチルフェニル−Ｎ−メチルカーバメート
（Ｂ ＰＭＣ）、１−ナフチル−Ｎ−メチルカーバメー
ト〔ＮＡＣ〕、２−イソプロピルフェニル−Ｎ−メチル
カーバメート（ＭＩ ＰＣ）、３，５−ジメチルフェニ
ル−Ｎ−メチルカーバメート１．３−ビス（カーバモイ
ルチオ） −２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン Ｎ’−（２−メチル−４−クロロフェニル）Ｎ’、Ｎ−
ジメチルフォルムアミジン〔クロロツェナミジン〕 １、４．５．６．７．８．８−へブタクロロ−３ａ 、
４．７．７ａ −テトラバイドロー４，７−エンド−メ
タノインデンＳ−メチル−Ｎ−（メチルカーバモイルオ
キシ）チオアセトイミデート １．２−ジブロモ−３−クロロプロパン テトラクロロイソフタロニトリル Ｎ−（）ジクロルメチルチオ）−４−シクロヘキセン−
１，２−ジカルボシイミド ２．４−ジクロロ−６−（０−クロルアニリノ）−１、
３，５−ｔ−リアジン Ｎ、Ｎ−ジエチル−８−４−クロロベンジルチオカーバ
メート〔ベンチオカーブ〕 １−（４−ジフルオロクロロメチルメルカプト−３−ク
ロロフェニル）−３，３−ジメチルウレア（ＫＵＥ） ２．４−ジクロルフェニル−４−ニトロフェニルエーテ
ル、２，４．６−ドリクロルフエニルー４−ニトロフェ
ニルエーテル ３．４−ジクロロプロピオンアニライド（ＤＣＰＡ）２
−メチルチオ−４，６−ビス（エチルアミノ）−８−ト
リアジン〔シメトリン〕 ３−イソプロピル−２，１，３−ベンゾチアジアジノン
−Ｃ４）−２，２−ジオキサイド〔ペンタシン〕２−ク
ロル−２，′６′−ジエチル−Ｎ−（ブトオキシメチル
）−アセドアニライド Ｓ−エチル−Ｎ、Ｎ−へキサメチレンチオカーバメート
〔モリネート〕 γ−（２−メチル−４−クロロフェノキシ）酪酸エチル
（ＭＣＰＢ） などが挙げられる。

これら（ま１種類を使用することも、また２種類以上を
使用し混合製剤とすることも可能である。

溶剤類として用いられるものの例を挙げれば、キシレン
、ナフサ類などの芳香族炭化水素系、イソプロピルアル
コールなどのアルコール類、シクロヘキサノン、イソホ
ロンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、エ
チレンクリコールなどの多価アルコール類などから選ば
れる。

分散性、乳化性及びその他の必要な性質を付与する界面
活性剤として選ばれたものの例を挙げれば、ノニルフェ
ノールエチレンオキサイド附加物の如きポリブチレング
ＩＪ −１−ル型非イオン界面活性剤、天然アルコール
、エチレンオキサイド付加物、あるいは合成アルコール
エチレンオキサイド付加物などの高級アルコールのエチ
レンオキサイド付加物型非イオン界面活性剤、ステアリ
ン酸など脂肪酸のエチレンオキサイド付加物などのポリ
エチレングライコールエステル型非イオン界面活性剤、
オレイン酸アミドなど高級脂肪酸アミン類のエチレンオ
キサイド付加物、ポリプロピレングライコールにエチレ
ンオキサイドを付加させたプルロニック型非イオン界面
活性剤、ソルビット系多価アルコール型非イオン界面活
性剤、ソルビタン脂肪酸エルテル型非イオン界面活性剤
などのほか高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩
、リグニンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン
酸塩などが用いられる。

これらの界面活性剤は単独で用いられる場合もあるが、
多くの場合混合して用いる。

次に核に吸着又は付着した農薬有効成分を被覆するもの
としては、硅藻土、コロイド性含水硅酸塩、パーライト
、ゼオライト、アタパルガスクレー、セルロースパウダ
ーあるいはカオリンクレー等が挙げられる。

これらの被覆剤は単独で用いることもでき、また混合し
て用いることもできる。

この被覆層の核への付着を補強するために用いる結合剤
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリ
ブチレン等の共重合体、ポリビニールアセテート等のポ
リビニールエステル、ポリビニールクロライド若しくは
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルとの
共重合体、酢酸ビニルとエチレンとの共重合体、ポリビ
ニルエーテル、ポリビニールアセタール、ポリアクリル
酸エステル、ポリメタフリル酸エステル樹脂、セルロー
スアセテート、ポリエステル樹弓旨、ポリアミド樹脂、
エポキシ樹脂、エポキシエステルエマルジョン、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂、アルキルケイ素樹脂、アセチ
ールセルロース、石油樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポ
リビニールアルコール、ポリビニールホルマリン樹脂が
挙げられる。

これらの結合剤には必要により公知の可塑剤を加えるこ
とができる。

更に場合によっては天然、又は合成のロウのような光沢
付与剤又は顔料若しくは染料を添加して外観状の変化を
与えることもよい。

また、これらの結合剤には溶剤を加えて核に定着させ、
工程を容易ならしめることもできる。

その溶剤の例を示せば、ベンゼン、ヘキサン、キシレン
、トルエン、メチルエチルケトン、イソホロン、シクロ
ヘキサノン、アセトン、エチルアルコール、メチルアル
コール、イソプロピルアルコール、水、塩化メチレンジ
クロルメタン、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトニトリ
ル、石油エーテル、四塩化炭素、クロロホルム、エチル
セロソルブ、ジメチルホルムアミド、トリエタノールア
ミン及びこれらの混合物などが挙げられる。

次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

実施例 １ 製造例１で造粒の粒状物９１．５部を核として、ベンチ
オカーブ７部、シフト９フ１．５部を混合機を用いて核
に吸着せしめる。

実施例 ２ 製造例２で造粒の粒状物７７．８部を核とじてＩＢＰ１
７部を核に混合機を用いて吸着せしめる。

これに硅藻土粉末３部、コロイド性含水硅酸ナトリウム
（商品名：カープレツクス＃８０．塩野義製薬株式会社
製）２部を添加し、核に被覆せしめたのち結合剤として
ポリビニールアセテートのメタノール溶液０．５部を攪
拌させなから噴霧吸着せしめ核の被膜を定着させる。

実施例 ３ 製造例３で造粒の粒状物８２．６部を核として、ベンチ
オカーブ１０部、ＫＵＥ３部、ＭＣＰ８０．８部を混合
吸着し、コロイド性含水硅酸ナトリウム（商品名：カー
プレックス＃＝８０）３部を添加し、混合しながら核に
被覆を行ったのち、ポリアクリル酸エステル共重体のト
ルエン溶液０．６部を噴霧しながら攪拌吸着させ被膜を
定着させる。

実施例 ４ 製造例４に記載の粒状物７０部を核として、ＩＢＰ１７
部、ダイアジノン４部を混合したのち、噴霧吸着させな
がらコロイド性含水硅酸カルシュウム（カープレックス
＃１１２０塩野義製薬株式会社製）を６．５部加え攪拌
しながら被覆し、ポリアクリル酸エステル・トルエン溶
液０．５部を噴霧しながら攪拌吸着せしめ核の被膜を定
着させる。

実施例 ５ 製造例２で得た粒状物を核として、この９４部にダイア
ジノン５部を均一に吸着せしめたのち、コロイド性含水
硅酸カルシュウム（カープレックス＃１１２０）０．５
部を粉衣被覆せしめながら、ポリビニールアセテートの
アルコール溶液０．５部を噴霧しながら攪拌吸着させ核
の被覆を定着させる。

次に本発明の詳細な説明するために、試験例を挙げる。

なお、試験例に用いた比較例は次の如くして製造した。

比較例 １ 被覆造粒法 ０．３〜１．２１１℃ｍの粒度分布を有する粒状ケイ石
８５部を回転混合機に入れ、ポリオキシエチレンラウレ
ート２部、ポリエチレングリコール（４００）２部、ベ
ンゼン１部の混合物を噴霧し均等にしめらせた後、殺虫
剤である濃厚ダイアジノン１０部（ダイアジノン原体５
０部、増量剤５０部よりなる微粉末）を添加し粒表面に
被覆せしめたのち、通風により乾燥し殺虫粒剤を得る。

比較例 ２ 被覆造粒法 ０．４〜１，０朋の粒度分布を有する粒状ケイ石７３部
を回転混合機に入れ、ポリエチレングリコール（４００
）２部を噴霧し均等にしめらせる。

ついで殺菌剤であるＩＢＰ１７部を投入したのちコロイ
ド性含水硅酸カルシュウム（カープレックス＃１１２０
）８部を粒状ケイ石粒に被覆せしめた後乾燥し、殺菌粒
剤を得る。

比較例 ３ 被覆造粒法 粒径０．３〜１．２朋の粒度分布を有する粒状ベントナ
イト８９．５部にベンチオカーブ７部、シフト９フ１．
５部の混合物を噴霧しながら混合攪拌させて、吸着後コ
ロイド性含水硅酸ナトリウム（カープレックス＃８０）
２０部を加えて混合し、粒状ベントナイトに粉衣させて
粒剤を得る。

比較例 ４ 練込押出法 ベントナイト粉末３０部、タルク６６部、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１部、リグニンスルホン酸ナ
トリウム３部に水１５部を加えて混練したのち、０．８
ｍｍのスクリーンを装着させた押出し造粒機を用いて造
粒を行い、１２０℃の熱風で乾燥させ無成分基剤を得る
。

これにベンチオカーブ７部、シフト９フ１．５部の混合
物を噴霧吸着させ、粒剤を得る。

試験例 １ 吐出試験 １ 試験方法 （１）吐出時間 試料３ｋｇを共立農機■ＤＭ−９型散粉粒兼用機に入れ
、これに散粒用多口ホース（２０ｍ）を装着させ、エン
ジン回転数７．０００回／分で開度４／１０で吐出時間
をはかり、併せて多口ホース内への付着を調べた。

（２）安息角 直径８０龍の金属円板上に試料をスプーンで高さ２〜３
ｃｒｒＬより落すことにより少量ずつのせる。

もはや試料がそれ以上に堆積しなくなったときの高さく
ｈｉｍ）を測定し、次式によりｔａｎθを求め、ついで
安息角θを数表から求める。

（３）見掛比重 内径５０ｍｍ、容量１００ｙｄの金属円筒の上縁から正
しく ２０ｃｍの上に１２メツシユの標準篩の網目を保
持し、試料を篩網上に乗せ、ハケで軽くはたき落す。

円筒の上縁より円錐状に盛り上るまで続ける。

スライドグラスで盛り上り部分を落して除き、円筒内の
試料の重量を測定する。

２ 試験結果 第１表の通りである。

試験例 ２ 粒度及び凹部確認試験 １ 試験方法 （１）粒度 試料をよくかきまぜたのち上皿天秤で１００ｇを容量３
００ｒＩｌｌのビーカーにはかりとり、下蓋をつけた標
準綱篩（１４メツシユ又は９メツシユ）の中に少しずつ
試料を入れてハケで軽くはき落して、網上に残った残渣
がもはやほとんど落ちなくなったら残渣の全部を秤量し
、その残量をＡ、？とする。

次に標準篩（３２メツシユ）に下蓋をっけ、前の通過試
料を同様に少しずつハケで軽くはき落して行き、通過量
をＢＮとする。

次式により粒度を算出する。

（２）凹部確認試験 １４メツシユ又は９メツシユから３２メツシユの篩で篩
別した粒状物担体１００１ｎ９を時計器に採取し、実体
顕微鏡を用いて１００倍で粒状物の表面を観察し、凹部
を確認する。

１００粒中９Ｏ粒に凹部を確認したら合格とする。

２ 試験結果 第２表の通りである。

試験例 ３ 除草試験 ５０００分の１アールのワグネルポットに水田土壌を入
れ、水深３ｃＩｎになるよう水田水を入れ混合静置後、
マツバイ、ノビエを播種し、水稲苗（品種：全南風）を
植え付け、１４日後に実施例１及び比較例４に従って調
製した粒剤を１０アール当り３ゆ及び２ｋｇ相当量を処
理し、水深３ｃｆｒＬの湛水状態に２週間保ち雑草の発
生及び薬害の発生を観察した。

結果を第３表に示す。試験例 ４ 殺虫試験 ニカメイチュウニ化期防除試験 水稲苗（品種：全南風）を５，０００分の１アールのワ
グネルポットに３本１株植えとじたもの（接種時平均草
丈３８ｃｒｆＬ）に郷化直後のニカメイガ幼虫を１ポッ
ト当り２０匹を接種し、接種７日後に実施例５及び比較
例１に従って調製した粒剤を水深３ｃｒｒＬを保って１
０アール当り３ｋｇ相当量を散布し、散布７日後に稲を
分解調査し、生死虫数を調べた。

結果を第４表に示す。試験例 ５ 単位重量当りの粒数測定試験 本発明の顆粒状農薬と、公知の方法によって製造した農
薬の単位重量当りの粒数を測定した。

粒数の測定法は次の通りである。

１４メツシユ（１，１９ｍｍ）から２４メツシユ（０，
７１ｍｍ）の篩で篩別した試料１ｇを天秤で計量し、こ
の粒数を測定する。

結果を第５表に示す。本試験における粒数の大小は、効
果及び薬害の発現に対して重要な因子となるものであり
、同一粒径に於いて、単位重量の粒数が多い場合は、少
ない場合に比較して、面積当りの投下粒数が増加し、散
布がより均一に行なわれる。

ここに本発明の利点が明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒体の一部に凹部を有する粒径０．５ ｍｍ以上の
   粒状物を核に農薬原体を吸着せしめることを特徴とする
   顆粒状農薬の製造法。 ２ 粒体の一部に凹部を有する粒径０．５朋以上の粒状
   物を核に農薬原体を吸着若しくは付着せしめたものを被
   覆剤と結合剤を用いて定着させることを特徴とする顆粒
   状農薬の製造法。 ３ 粒状物原料スラリーを熱風中に噴霧し、乾燥させて
   得た粒体の一部に凹部を有する粒径０．５１ｒＬＴＩＬ
   以上の粒状物を使用する特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の顆粒状農薬の製造法。