JPS58217573A - ポリオレフインと金属の積層用接着剤 - Google Patents
ポリオレフインと金属の積層用接着剤Info
- Publication number
- JPS58217573A JPS58217573A JP10043782A JP10043782A JPS58217573A JP S58217573 A JPS58217573 A JP S58217573A JP 10043782 A JP10043782 A JP 10043782A JP 10043782 A JP10043782 A JP 10043782A JP S58217573 A JPS58217573 A JP S58217573A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- polyolefin
- metal
- epoxy resin
- epoxy
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- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィンと金属の積層用接着剤に係り％
／［耐陰極剥離性にすぐれた積層用接着剤に関する。
／［耐陰極剥離性にすぐれた積層用接着剤に関する。
金属の被覆２％、に鋼管の防食被覆には、近年ポリエヂ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用い
た押出被覆法が実施されているが。
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用い
た押出被覆法が実施されているが。
ポリオレフィン系樹脂は化学構造上無極性なので鋼管表
面のような金属面とは接着しない。
面のような金属面とは接着しない。
そのため、ポリオレフィンに接着性を付与する試みとし
て、ポリオレフィンを適宜変性さぜたものを中間に介在
をせた被覆が行わ）１．でいる。（−かしながら、積層
体の接着の耐久性、すなわち耐温水性、耐塩水性などに
ついてｔま未だ不十分とされ、引続き変性ポリオレフィ
ンと金属との間に熱硬化型接着剤を介在させることが実
施さね、ている。このよう々熱硬化剤を介在させる方法
においても、従来からの熱硬化型吸着剤では耐塩水性、
特に耐陰極剥離性にすぐれた積層体は得られないことが
知ら）１ている。
て、ポリオレフィンを適宜変性さぜたものを中間に介在
をせた被覆が行わ）１．でいる。（−かしながら、積層
体の接着の耐久性、すなわち耐温水性、耐塩水性などに
ついてｔま未だ不十分とされ、引続き変性ポリオレフィ
ンと金属との間に熱硬化型接着剤を介在させることが実
施さね、ている。このよう々熱硬化剤を介在させる方法
においても、従来からの熱硬化型吸着剤では耐塩水性、
特に耐陰極剥離性にすぐれた積層体は得られないことが
知ら）１ている。
なお、耐陰極剥離性とは、ポリオレフィンのようなプラ
スチックの被覆鋼管等を被覆に欠管部があるま捷腐食環
境中に埋設すると、被覆層の電気絶縁が高いたけＶＣ腐
食電流がこの欠陥部にｊ１％中し、孔食を起し易くなり
、これを防止するため電気腐食ケ併用す石際に、被覆欠
陥部の周囲の被覆層が剥離する現象をいう。
スチックの被覆鋼管等を被覆に欠管部があるま捷腐食環
境中に埋設すると、被覆層の電気絶縁が高いたけＶＣ腐
食電流がこの欠陥部にｊ１％中し、孔食を起し易くなり
、これを防止するため電気腐食ケ併用す石際に、被覆欠
陥部の周囲の被覆層が剥離する現象をいう。
このような被覆の剥離は、防食に心安な電流量を増加し
電気防食コストの上昇を招くので好ましく々〈、従来こ
の被葎層の陰極剥離に対する抵抗性が強く要求をれてい
た。
電気防食コストの上昇を招くので好ましく々〈、従来こ
の被葎層の陰極剥離に対する抵抗性が強く要求をれてい
た。
本発明の目的ンよ土間従来技術の問題点を解決（、。
１１￥に耐陰極剥離性＃性を向上できるポリ」レフイン
と金（Ｉｉの積層用接着剤′ｆｃ提供するにある。
と金（Ｉｉの積層用接着剤′ｆｃ提供するにある。
本発明者らは種々研究を爪ねた結果、変性ポリ第１７フ
インと金属２の間に介在させる接着剤と］−で、Ｉｒ〒
定の添加物を含有する接着剤をｌｉＱ用することυｒ
、ｔ： リ、従来に比］２て耐１ハ水性 ｔｙ−〒に耐
陰憧剥１ｉｉｌｔ性に［ぐｉしたポリオレフィン−金屑
σ）積層体を製ｊ吉できること金見いだした。本発明は
この知見に基づいてなさ）したものである。
インと金属２の間に介在させる接着剤と］−で、Ｉｒ〒
定の添加物を含有する接着剤をｌｉＱ用することυｒ
、ｔ： リ、従来に比］２て耐１ハ水性 ｔｙ−〒に耐
陰憧剥１ｉｉｌｔ性に［ぐｉしたポリオレフィン−金屑
σ）積層体を製ｊ吉できること金見いだした。本発明は
この知見に基づいてなさ）したものである。
本発明の要旨とするところＶよ次のとおりである。
すなわち、 １００ 屯清部のエポキシ樹脂４脂にｈ
ｔ Ｌで、（１，５〜５０重計部の乳酸カルンウノ・粉
末と、さらＣτエポキシ基とアミノ活性水素のモル比が
０８〜１．３になるように配合された一アミン系硬化剤
とを添加して成ること金ｌＶ￥徴とするポリオレフィン
と金属の積層用接着剤である。
ｔ Ｌで、（１，５〜５０重計部の乳酸カルンウノ・粉
末と、さらＣτエポキシ基とアミノ活性水素のモル比が
０８〜１．３になるように配合された一アミン系硬化剤
とを添加して成ること金ｌＶ￥徴とするポリオレフィン
と金属の積層用接着剤である。
本発明で用いられる変性ポリオレフィンは、不ｆＩｒ’
ｌ第１１カルボン酸咬たはその無水物をグラフトさせた
ボリメレフイ７をブレンドしたポリオレフィン不−意味
する。このよりなψを二＋＋−ボリメレフイ／σ）＞４
造に用いらノ］２る代表的ポリ刊しフィ／どして（′：
１、低密度ポリエチレン、高密歴ポリエヂレン、ポリブ
ロヒレン、ポリー１−ブーア−ン、ポリー４−メブール
ー１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重体よ、よびこれらの混合物などを
あげることができる。
ｌ第１１カルボン酸咬たはその無水物をグラフトさせた
ボリメレフイ７をブレンドしたポリオレフィン不−意味
する。このよりなψを二＋＋−ボリメレフイ／σ）＞４
造に用いらノ］２る代表的ポリ刊しフィ／どして（′：
１、低密度ポリエチレン、高密歴ポリエヂレン、ポリブ
ロヒレン、ポリー１−ブーア−ン、ポリー４−メブール
ー１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重体よ、よびこれらの混合物などを
あげることができる。
オた、ポリオレフィンのグラフトに用いる不飽和カルボ
ン酸寸たはその軸水物としてｔま、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、 ｔＰ水マレイン酸、シトラコ
ン【浚、無水ントラコン酪、イタコノ酪、飾水イタコン
酸などをあげることができ６つポリオレフィンとイ・飽
和カルボ／酸また１＝ｔ−そグ）無水）ククとの反応は
種々の）方法をν１１］ ｒることができるが、変性ポ
リオレフィン中の上記変性剤のｈ：はカルボッ酸土た（
−１その無水物の単イ）“ｌとして０．Ｏ１〜３小険％
稈度になるようにするのが好甘り、い。
ン酸寸たはその軸水物としてｔま、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、 ｔＰ水マレイン酸、シトラコ
ン【浚、無水ントラコン酪、イタコノ酪、飾水イタコン
酸などをあげることができ６つポリオレフィンとイ・飽
和カルボ／酸また１＝ｔ−そグ）無水）ククとの反応は
種々の）方法をν１１］ ｒることができるが、変性ポ
リオレフィン中の上記変性剤のｈ：はカルボッ酸土た（
−１その無水物の単イ）“ｌとして０．Ｏ１〜３小険％
稈度になるようにするのが好甘り、い。
その他、変性ポリエチレン樹脂として、エチレン−プロ
ピレン共重合体のほか、 ’９１１えはエチレンルアク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体など
も１１ｐ用可能である。
ピレン共重合体のほか、 ’９１１えはエチレンルアク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体など
も１１ｐ用可能である。
次に本発明の接着剤について詳細に説明する。
本発明に使用するエポキシ樹脂はビスフェノールＡ系樹
脂が一般的であるが、その他の種々のエポキシ柁１脂で
もよい。エポキシ樹脂の分子量として、３０（１〜６０
０稈度のものが使用できる。しかし７々から、好１しく
け分子量３００〜４００ｆｉ！度の常温で液体状のエポ
キシ樹脂が作業時の環境衛生面から見て、有機溶剤を使
用し、なくてすむので取扱いが容易である。
脂が一般的であるが、その他の種々のエポキシ柁１脂で
もよい。エポキシ樹脂の分子量として、３０（１〜６０
０稈度のものが使用できる。しかし７々から、好１しく
け分子量３００〜４００ｆｉ！度の常温で液体状のエポ
キシ樹脂が作業時の環境衛生面から見て、有機溶剤を使
用し、なくてすむので取扱いが容易である。
本発明シτおいて添加をれる乳酸カルシウムけＣａ（Ｃ
Ｉ（、ＣＩ（（−旧Ｃ０ｔｌｚで示され、五水塩と無水
塩があり。
Ｉ（、ＣＩ（（−旧Ｃ０ｔｌｚで示され、五水塩と無水
塩があり。
いずノ１．奮使用してもその効果は変わらない。乳酸カ
ルシウムの粉末はその粒径が０１〜５０ｐ稈度のものを
通常使用する。乳酸カルシウム粉末の混合賦はエボギシ
樹脂１００重帽部に対して０５〜５０重量″部Ｖτ限定
した。その理由に、乳酸カルシウムのｆＡ：が０．５ｉ
量部未満では耐陰極剥離性を向上させる効果が々く、ま
た５０重昭二部を越えると変性ポリオレフィン−金Ｆ１
積層体の接着強度が人きく低下（７てポリオレフィン層
の自然剥陪が牛し易くなり、かつ１【Ｘ″１（Ｆｉ、り
；１實面へ接着剤をｆ％布する作業は接＞Ｇ剤の粘１ｒ
が著しく高くなり困静となるためであり、これらの押出
から乳酸カルシウムの添加（ハ１．に〜５（）重訃部の
範囲に限７ぜした。
ルシウムの粉末はその粒径が０１〜５０ｐ稈度のものを
通常使用する。乳酸カルシウム粉末の混合賦はエボギシ
樹脂１００重帽部に対して０５〜５０重量″部Ｖτ限定
した。その理由に、乳酸カルシウムのｆＡ：が０．５ｉ
量部未満では耐陰極剥離性を向上させる効果が々く、ま
た５０重昭二部を越えると変性ポリオレフィン−金Ｆ１
積層体の接着強度が人きく低下（７てポリオレフィン層
の自然剥陪が牛し易くなり、かつ１【Ｘ″１（Ｆｉ、り
；１實面へ接着剤をｆ％布する作業は接＞Ｇ剤の粘１ｒ
が著しく高くなり困静となるためであり、これらの押出
から乳酸カルシウムの添加（ハ１．に〜５（）重訃部の
範囲に限７ぜした。
次に添加さり、る゛アミン系硬化剤は、エポキシ樹脂と
の反応によって接着剤全体を強固な（ｒ′１目状措造に
発展きせるために使用され５次にあげるもグ）が代表的
なものとして利用できる。すなわち、エチレンジアミン
、ジエヂレントリアミン、ジェヂルアミノブ口ビルアミ
ン、トリエヂレンテトラミンの如キ脂肪族アミンとこれ
らのものにエポキシ化合物と付加反応さ亡た銹導体、メ
タフェニレンジアミン、 ４，４’−メチレンジアニ
リン、ジアミノジフェニルスル′ポンのような芳香１次
アミンとこノ１．らのもの全エポキシ化合物とイ１加反
＋５（、略せた爵）導体、３．９−ビス（３−アミノプ
ロピルｉ−２，，１，８゜ＩＯ−テトラオキサスピロ（
５、５′）ウンデセン。
の反応によって接着剤全体を強固な（ｒ′１目状措造に
発展きせるために使用され５次にあげるもグ）が代表的
なものとして利用できる。すなわち、エチレンジアミン
、ジエヂレントリアミン、ジェヂルアミノブ口ビルアミ
ン、トリエヂレンテトラミンの如キ脂肪族アミンとこれ
らのものにエポキシ化合物と付加反応さ亡た銹導体、メ
タフェニレンジアミン、 ４，４’−メチレンジアニ
リン、ジアミノジフェニルスル′ポンのような芳香１次
アミンとこノ１．らのもの全エポキシ化合物とイ１加反
＋５（、略せた爵）導体、３．９−ビス（３−アミノプ
ロピルｉ−２，，１，８゜ＩＯ−テトラオキサスピロ（
５、５′）ウンデセン。
旨Ｊ 。
キシリレンジアニリン、メタンンアミン、Ｎ−アミノニ
ゲ−ルビペラジン等の複索環式アミン化合物とこハらの
ものをモノエポキシ化合物と付加反応ΔＩｊた誘４体、
２−エチルー４−メチルイミダ−ゾール、２−メチルイ
ミダゾール等のイミダゾール化合物、植物油不飽和脂肪
酸の２Ｍ°体または３９体から誘導さノ１、たポリアミ
ド樹脂などが利用できる。
ゲ−ルビペラジン等の複索環式アミン化合物とこハらの
ものをモノエポキシ化合物と付加反応ΔＩｊた誘４体、
２−エチルー４−メチルイミダ−ゾール、２−メチルイ
ミダゾール等のイミダゾール化合物、植物油不飽和脂肪
酸の２Ｍ°体または３９体から誘導さノ１、たポリアミ
ド樹脂などが利用できる。
エポキシ＋１’ｉ、ｌ脂とアミン系硬化剤の配合比は、
エポキシ基とアミン活性水素のモル比が０８〜１３に−
なるように配合するのが好適である。その理由１＝Ｊ、
、モル比が０８モル未満では接着剤が硬くて脆くなり
、ポリオレフィン−金属積層体の接着強度が大きく低下
し、また１、３を越えると接着剤が軟化し耐水性が極度
に低下するので好ましくないからで、ｆ）み。
エポキシ基とアミン活性水素のモル比が０８〜１３に−
なるように配合するのが好適である。その理由１＝Ｊ、
、モル比が０８モル未満では接着剤が硬くて脆くなり
、ポリオレフィン−金属積層体の接着強度が大きく低下
し、また１、３を越えると接着剤が軟化し耐水性が極度
に低下するので好ましくないからで、ｆ）み。
本発明の接ｚＡ剤（・よ金属表面に膜厚１〜２００ハ好
ましくは１０〜１００μ程度にロールコータ−、バーコ
ーター、スプレー等の塗布方法によって均一な膜厚にな
るよう塗布し、接着剤中のエポキシ樹脂と硬化剤が反応
して安定な網目状構造全形成するような温度で加熱する
。
ましくは１０〜１００μ程度にロールコータ−、バーコ
ーター、スプレー等の塗布方法によって均一な膜厚にな
るよう塗布し、接着剤中のエポキシ樹脂と硬化剤が反応
して安定な網目状構造全形成するような温度で加熱する
。
その後、」ニハ己の変性ポリオレノインｆｐζ帛着すれ
ば、本発明の目的とする耐：”ｉｓ ４’％剥＾；を性
のすぐｉ］。
ば、本発明の目的とする耐：”ｉｓ ４’％剥＾；を性
のすぐｉ］。
たポリオレフィン−金属の積層体がイ゛事らノＬる。こ
の＋４．！、合用いらノ］る全縮と１７で、鉄、゛アル
ミニウム。
の＋４．！、合用いらノ］る全縮と１７で、鉄、゛アル
ミニウム。
錫１曲鉛、鉛、クロノ・、ニッケル、およびｃｆＬらの
全脂−１の合金ならび（でこれらをめっきした金属をあ
げることができる。
全脂−１の合金ならび（でこれらをめっきした金属をあ
げることができる。
変性ポリオレフィンの融着方法と（２て、流動ρ潰法、
静電倹装法のような粉末状の変性ポリオレフィンｖｍ着
する方法、変性ポリメレフインケ押出被↑πする方法等
がある。いずれの方法を用いるにしても変性ポリオレフ
インケ融点以上に加熱することが重要であり、変性ポリ
オレフィンの融点以Ｆで前記接着剤全塗布硬化させた金
、ｋ板上に熱圧着させたと゛しても、接着強度が高１／
−１値を示をず、耐水性、対陰４へｉ１１離性ともに（
へ度に低下する。
静電倹装法のような粉末状の変性ポリオレフィンｖｍ着
する方法、変性ポリメレフインケ押出被↑πする方法等
がある。いずれの方法を用いるにしても変性ポリオレフ
インケ融点以上に加熱することが重要であり、変性ポリ
オレフィンの融点以Ｆで前記接着剤全塗布硬化させた金
、ｋ板上に熱圧着させたと゛しても、接着強度が高１／
−１値を示をず、耐水性、対陰４へｉ１１離性ともに（
へ度に低下する。
さらに本発明の接屑削全塗布した金属ケ加熱し ′
た後ｌ・て変性ポリオレフィンを熱融着させた積層体を
得るだけでなく、融着した変性ポリオレフィン層−［二
Ｕこ未変性のポリオレフィンを積層してもよい。
た後ｌ・て変性ポリオレフィンを熱融着させた積層体を
得るだけでなく、融着した変性ポリオレフィン層−［二
Ｕこ未変性のポリオレフィンを積層してもよい。
実施例
第１表に示１．ｆ７Ｌ配合比で液状エポキシ樹脂（エピ
コート８２８）、乳ｉ’ｉ％カルシウム（試薬特級）お
よびアミン系硬化剤（エポメート！３ （ｌ ｎ ２
） ？混合した接着剤ｔシ田ットプラストで表面を清浄
にした厚を３．２ｆｌの飛板表面にバーコーター金柑い
て膜厚２０μになるように塗布し、この鋼板を８０℃の
恒温ｆｆ’ｉ［１５分間入れて接着剤を予め固化させた
。
コート８２８）、乳ｉ’ｉ％カルシウム（試薬特級）お
よびアミン系硬化剤（エポメート！３ （ｌ ｎ ２
） ？混合した接着剤ｔシ田ットプラストで表面を清浄
にした厚を３．２ｆｌの飛板表面にバーコーター金柑い
て膜厚２０μになるように塗布し、この鋼板を８０℃の
恒温ｆｆ’ｉ［１５分間入れて接着剤を予め固化させた
。
その後、直ち（にの鋼板上に厚さ４８０μの変性ポリエ
チレン（アトマーＮ Ｅ Ｏ５０）と、さらにこの上に
厚さ３、簡の高密度ポリエチレンシート（ハイゼツクス
５１００ Ｅ ）を置き、熱プレスを用いて１６０℃で
１５分間加熱圧着した。加熱圧着する際に積層体の厚み
を規定するために３蛸厚のスペーサーを使用した。加熱
圧着後に約６時間室温で放冷してポリオレフィンと金属
の積層体金得た。。なお供試材屋１〜３け本発明であり
、供試材篇４は乳酸カルシウム粉末を配合してない従来
の比較例である。
チレン（アトマーＮ Ｅ Ｏ５０）と、さらにこの上に
厚さ３、簡の高密度ポリエチレンシート（ハイゼツクス
５１００ Ｅ ）を置き、熱プレスを用いて１６０℃で
１５分間加熱圧着した。加熱圧着する際に積層体の厚み
を規定するために３蛸厚のスペーサーを使用した。加熱
圧着後に約６時間室温で放冷してポリオレフィンと金属
の積層体金得た。。なお供試材屋１〜３け本発明であり
、供試材篇４は乳酸カルシウム粉末を配合してない従来
の比較例である。
これらの積層体υこついて耐陰極φり離性と密着性を調
査した。１制陰極剥離性は添イ；１図面に示す装置ｈｃ
より試験した。すなわち変性ポリオレフィン層２と鋼板
４から成る積層体は中央に５−φの孔６があり１円筒容
器８内には３％食塩水１０が入っており、シール部１２
工洩れを防市している。定石、工発生源１４と接続した
白金正極１６は４１８の中央から食塩水１０内に重重し
ている。
査した。１制陰極剥離性は添イ；１図面に示す装置ｈｃ
より試験した。すなわち変性ポリオレフィン層２と鋼板
４から成る積層体は中央に５−φの孔６があり１円筒容
器８内には３％食塩水１０が入っており、シール部１２
工洩れを防市している。定石、工発生源１４と接続した
白金正極１６は４１８の中央から食塩水１０内に重重し
ている。
対陰極剥し性の評価は試験温度２３℃、極間社位をＣｕ
ＳＯ４市、極に対ｌ〜で−１，５■とし、試験開始後６
０日間で積層体を構成する接着層と鋼面との間で剥離ケ
生じた距離によった。
ＳＯ４市、極に対ｌ〜で−１，５■とし、試験開始後６
０日間で積層体を構成する接着層と鋼面との間で剥離ケ
生じた距離によった。
密着性はポリエチレン被覆層と金属の２３℃における９
０度剥離試験により評価した。すなわちポリエチレン積
層鋼板に鋼面に達する１０ｒｎ幅の１’ＪＪす４Ａを入
れ、予め剥離したポリエチレン被覆層の喘を引張試）倹
情のチャックに固定し、池の一方の積層板を９０度剥離
治具に取付けて引張速度１０ｗＶ／ｍｉｎで９０度剥離
を行い、剥離強度金求めた。
０度剥離試験により評価した。すなわちポリエチレン積
層鋼板に鋼面に達する１０ｒｎ幅の１’ＪＪす４Ａを入
れ、予め剥離したポリエチレン被覆層の喘を引張試）倹
情のチャックに固定し、池の一方の積層板を９０度剥離
治具に取付けて引張速度１０ｗＶ／ｍｉｎで９０度剥離
を行い、剥離強度金求めた。
これらの試験結果を同じく第１表に示した。第１表から
明らかな如く、本発明による接ｒｆ剤を使用【７た供試
材＆１〜３け、ポリエチレン被τ亙層の鋼板に対ゴる密
着性が良好であり、かつ耐陰極剥離性が従来の比較例供
試付汚４に比して大幅庁改善がされておる。
明らかな如く、本発明による接ｒｆ剤を使用【７た供試
材＆１〜３け、ポリエチレン被τ亙層の鋼板に対ゴる密
着性が良好であり、かつ耐陰極剥離性が従来の比較例供
試付汚４に比して大幅庁改善がされておる。
本発明は手記￥施例からも明らかな如く、エポキシ樹脂
に限定量の乳酸カルシウム粉末とさらにエポキシ基とア
ミノ活性水素のモル比が０８〜１３になるように配合さ
バーたアミノ系硬化剤を添加することにより、耐陰極剥
離性のすぐｆ］−たポリオレフィンと金属の積層用接着
剤を得ることができたっ
に限定量の乳酸カルシウム粉末とさらにエポキシ基とア
ミノ活性水素のモル比が０８〜１３になるように配合さ
バーたアミノ系硬化剤を添加することにより、耐陰極剥
離性のすぐｆ］−たポリオレフィンと金属の積層用接着
剤を得ることができたっ
添付図面は陰極剥離試験装置の断面図である。
２ 変性ポリ」レフイン層、 ４ °＠１板１６・・
・（Ｌ、８・・・円筒容器、 １０・・・食塩水、
１２・・・シール部、 １４・・・定電圧発生源、１
６・・・口金電極、 １８・蓋。 代理人 中 路 武 雄
・（Ｌ、８・・・円筒容器、 １０・・・食塩水、
１２・・・シール部、 １４・・・定電圧発生源、１
６・・・口金電極、 １８・蓋。 代理人 中 路 武 雄
Claims (1)
- （１）１００重量部のエボキシケ樹脂に対して、０．５
〜５０重騎部の乳酸カルシウム粉末と、さらにエポキシ
基とアミン活性水素のモル比が０．８〜１．３に々るよ
うに配合されたアミノ系硬化剤とを添加して成ることを
特徴とするポリオレフィンと金属の積層用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043782A JPS58217573A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | ポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043782A JPS58217573A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | ポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217573A true JPS58217573A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6244029B2 JPS6244029B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=14273917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043782A Granted JPS58217573A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | ポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222275A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-13 | Nippon Steel Corp | 金属表面の被覆方法 |
| JP2007321040A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642922U (ja) * | 1991-08-13 | 1994-06-07 | 株式会社ハイネット | 部分かつら |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10043782A patent/JPS58217573A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222275A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-13 | Nippon Steel Corp | 金属表面の被覆方法 |
| JPS622870B2 (ja) * | 1983-05-28 | 1987-01-22 | Nippon Steel Corp | |
| JP2007321040A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244029B2 (ja) | 1987-09-17 |
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