JPS59232160A - 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 - Google Patents
耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤Info
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- JPS59232160A JPS59232160A JP58107278A JP10727883A JPS59232160A JP S59232160 A JPS59232160 A JP S59232160A JP 58107278 A JP58107278 A JP 58107278A JP 10727883 A JP10727883 A JP 10727883A JP S59232160 A JPS59232160 A JP S59232160A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂と金属の積層用接着剤に関
する詳しくは、耐塩水性、耐陰性剥離性に優れたポリオ
レフィンと金属の積層体が得られるポリオレフィンと金
属の接着剤に関する。
する詳しくは、耐塩水性、耐陰性剥離性に優れたポリオ
レフィンと金属の積層体が得られるポリオレフィンと金
属の接着剤に関する。
金属の被覆、特に鋼管の被覆においては、近年環境衛生
上およＵ゛化学安定性に優れるポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンのような（１） ポリオレフィン系樹脂を用いた被覆が実施されている。
上およＵ゛化学安定性に優れるポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンのような（１） ポリオレフィン系樹脂を用いた被覆が実施されている。
しかしながら、ポリオレフインキ樹脂は化学構造上無極
性なので、鋼板表面のような極性の高い金属面とは接着
しない。この接着性を改善するために、ポリオレフィン
を変性させたものを中間に介在させた被覆が行なわれて
いる。
性なので、鋼板表面のような極性の高い金属面とは接着
しない。この接着性を改善するために、ポリオレフィン
を変性させたものを中間に介在させた被覆が行なわれて
いる。
しかしながら、海水や食塩水等の電解質を含む溶液に浸
漬すると接着強度の低下や錆の発生が起るために変性ポ
リオレフィンど金属との間に熱硬化型接着剤を介在させ
る方法が実施されている。しかし、このような方法にお
いても、従来がらの熱硬化う１！接着剤では耐塩水ｆ１
、特に耐陰性剥離性（こ愕れた積層体は得られｔ′「い
。
漬すると接着強度の低下や錆の発生が起るために変性ポ
リオレフィンど金属との間に熱硬化型接着剤を介在させ
る方法が実施されている。しかし、このような方法にお
いても、従来がらの熱硬化う１！接着剤では耐塩水ｆ１
、特に耐陰性剥離性（こ愕れた積層体は得られｔ′「い
。
本発明は、−Ｆ記の問題点を解決するため種々検討を重
ねた結果、不飽和カルボン酸またはその無水物等で変性
した変性ポリオレフィンと金属とを接着槓請させるに際
し、１００重吊部のエポキシ樹脂にλ１して５〜１００
重早部の珪酸カルシウム粉末と、さらにエポキシ基とア
ミン活性水（２） 素のモル比が０．８〜１．２になるよう配合されたアミ
ン系硬化剤とを添加した組成のエポキシ系接着剤を用い
ることにより、耐塩水性および耐陰極剥１１！１１ ｔ
’ｌを向上させることができることを見出したものであ
る。
ねた結果、不飽和カルボン酸またはその無水物等で変性
した変性ポリオレフィンと金属とを接着槓請させるに際
し、１００重吊部のエポキシ樹脂にλ１して５〜１００
重早部の珪酸カルシウム粉末と、さらにエポキシ基とア
ミン活性水（２） 素のモル比が０．８〜１．２になるよう配合されたアミ
ン系硬化剤とを添加した組成のエポキシ系接着剤を用い
ることにより、耐塩水性および耐陰極剥１１！１１ ｔ
’ｌを向上させることができることを見出したものであ
る。
本発明で用いる変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィ
ンを不飽和カルボン酸若しくはその無水物またはこれら
の１４体で変ヤ１したものである。このよう′／釘変１
１ポリオレフィンの製造に用いられるポリオレフィンと
しては、低密昨ポリオレフィン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテ
ン、Ｊヂレンーブロビレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、ノロピレン−１−ブテンＢ重合体および
これらの混合物があげられろ。
ンを不飽和カルボン酸若しくはその無水物またはこれら
の１４体で変ヤ１したものである。このよう′／釘変１
１ポリオレフィンの製造に用いられるポリオレフィンと
しては、低密昨ポリオレフィン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテ
ン、Ｊヂレンーブロビレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、ノロピレン−１−ブテンＢ重合体および
これらの混合物があげられろ。
また、ポリオレフィンの変性に用いる不飽和カルボン五
ηま、た（よその無水物としてアクリル酸、１
メタクリル酸、マｌツイン＾が、無水マレイン酸
、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水
イタコン酸などが挙げられる。変性ポリオ（３） レフインの中にこのような変性剤の吊は０．０１〜３重
早％がり了ましい。
ηま、た（よその無水物としてアクリル酸、１
メタクリル酸、マｌツイン＾が、無水マレイン酸
、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水
イタコン酸などが挙げられる。変性ポリオ（３） レフインの中にこのような変性剤の吊は０．０１〜３重
早％がり了ましい。
本発明の接着剤は１００重早部のエポキシ樹脂に対して
５〜１００手帛部のＩＴ醒カルシウム粉末とさらにエポ
キシ基とアミノ活性水素のモル比が０．８−１．２に４
ｒるように配合さ才ｌたアミン系硬化剤よりなっている
。
５〜１００手帛部のＩＴ醒カルシウム粉末とさらにエポ
キシ基とアミノ活性水素のモル比が０．８−１．２に４
ｒるように配合さ才ｌたアミン系硬化剤よりなっている
。
金属とポリオ−レフインの積層用接着剤においてエポキ
シ樹脂と硬化剤の絹合せは、無溶剤ヘリであること、速
硬化性、塗装作業性、積層した時に密着性と耐塩水性に
田れることが要求される。このような要件を満定寸ろエ
ポキシ１す１脂としては、密着性の白がらビスフ］ノー
ル△系エポキシ樹脂が最も＋ａｈている。エポキシ樹脂
の分子量として３００〜４０００稈庶のものが使用でき
る。しかしながら！ＩＴ ｉシ＜ ｔ、ｌ、分子昂３０
０〜５００程度の常温で液体状の１−ポキシ樹脂の作？
時の取扱いが容易である。
シ樹脂と硬化剤の絹合せは、無溶剤ヘリであること、速
硬化性、塗装作業性、積層した時に密着性と耐塩水性に
田れることが要求される。このような要件を満定寸ろエ
ポキシ１す１脂としては、密着性の白がらビスフ］ノー
ル△系エポキシ樹脂が最も＋ａｈている。エポキシ樹脂
の分子量として３００〜４０００稈庶のものが使用でき
る。しかしながら！ＩＴ ｉシ＜ ｔ、ｌ、分子昂３０
０〜５００程度の常温で液体状の１−ポキシ樹脂の作？
時の取扱いが容易である。
本発明の接着剤に添加される珪酸カルシウム粉末はその
粒仔が０．１〜５０ミクロン程酊のもの（４） を使用する。珪酸カルシウム粉末の混合量はエポキシ樹
脂に対して５〜１００重量部とでるのが好ましい。５型
部部未満では耐陰極性剥離性を向上させる効果がなく、
また、１００Ｔｌ早部を越えると変性ポリオレフィン−
金属積Ｎ体の接着強度が大きく低下するのでａＩましく
４ｊい。
粒仔が０．１〜５０ミクロン程酊のもの（４） を使用する。珪酸カルシウム粉末の混合量はエポキシ樹
脂に対して５〜１００重量部とでるのが好ましい。５型
部部未満では耐陰極性剥離性を向上させる効果がなく、
また、１００Ｔｌ早部を越えると変性ポリオレフィン−
金属積Ｎ体の接着強度が大きく低下するのでａＩましく
４ｊい。
本発明の接着剤の成分であるアミン系硬化剤としては、
エチレンジアミン、ジエヂレントリアミン、ジエヂルア
ミノプロビルアミン、トリエチレンテトラミンのＪ：う
な脂肪族アミンとこれらのものをモノエポキシ化合物と
付りｎ反応せしめた誘導体、メタフェニレンジアミン、
４．４′−メンタンジアミン、ジアミノレフＩニルスル
ホンのような芳香族アミンとこれらのものをモノエポキ
シ化合物と付加反応させた誘導体、３．９−ビス（３−
アミノプロピル）２．４．８．１０−テトラオキサスピ
ロｆ５．５−）ウンデセン、キリシレンジアミン、メン
タンジアミン、Ｎ−アミノエチルビペラジン等の複素環
式アミン化合物とこれらのものをモノエポキシ化合物と
付（５） ｈｎ反応せしめた誘プワ体、２−ニブル−４−メチルイ
ミタゾール、２−メチルイミタゾール等のイミダゾール
化合物、植物油不飽和脂肪酸の２昂体または３吊体から
誘導されたポリアミド樹脂などが利用できろ。エポキシ
樹脂とアミン硬化剤の配合比はエポキシυ、とアミノ活
Ｖ）水素のモル比が０．８〜１．２になるように配合す
るのが望ましい。モル比が１．２を超えると接着剤が軟
化するとともに耐１ｎ水性が低下し、また、０．１１１
より小さいど接着剤が硬くて脆くなり、接着強喧が低下
寸ろので好牛しく４）い。
エチレンジアミン、ジエヂレントリアミン、ジエヂルア
ミノプロビルアミン、トリエチレンテトラミンのＪ：う
な脂肪族アミンとこれらのものをモノエポキシ化合物と
付りｎ反応せしめた誘導体、メタフェニレンジアミン、
４．４′−メンタンジアミン、ジアミノレフＩニルスル
ホンのような芳香族アミンとこれらのものをモノエポキ
シ化合物と付加反応させた誘導体、３．９−ビス（３−
アミノプロピル）２．４．８．１０−テトラオキサスピ
ロｆ５．５−）ウンデセン、キリシレンジアミン、メン
タンジアミン、Ｎ−アミノエチルビペラジン等の複素環
式アミン化合物とこれらのものをモノエポキシ化合物と
付（５） ｈｎ反応せしめた誘プワ体、２−ニブル−４−メチルイ
ミタゾール、２−メチルイミタゾール等のイミダゾール
化合物、植物油不飽和脂肪酸の２昂体または３吊体から
誘導されたポリアミド樹脂などが利用できろ。エポキシ
樹脂とアミン硬化剤の配合比はエポキシυ、とアミノ活
Ｖ）水素のモル比が０．８〜１．２になるように配合す
るのが望ましい。モル比が１．２を超えると接着剤が軟
化するとともに耐１ｎ水性が低下し、また、０．１１１
より小さいど接着剤が硬くて脆くなり、接着強喧が低下
寸ろので好牛しく４）い。
本発明の接着剤を用いて金属とポリオレフィンを接着ず
ろには、全屈表面の酸化皮膜を酸洗、サンドブラスト、
ショツトブラストなどの方法により除去した後、電気炉
、高周波誘導加熱炉、バーナーなどの加熱手段により全
屈表面を加熱するがその温度は８０〜２００℃が０７ま
しい。予訃温庶が低すぎるとエポキシ樹脂組成物の密着
力が低下し、逆ｔこ高すぎると熱劣化を生じるので好ま
しくない。本発明の接着剤によって前述の（Ｇｌ ポリオレフィンをン皮覆することのて′νぎる金属４４
わ１は板状、管状などのアルミニウム、銅、亜ｔｆｆ、
１りいニッケル、錫、クロムおよびこれらの合金＜？ら
ひにこれらをめっきした金属をあげることができる。
ろには、全屈表面の酸化皮膜を酸洗、サンドブラスト、
ショツトブラストなどの方法により除去した後、電気炉
、高周波誘導加熱炉、バーナーなどの加熱手段により全
屈表面を加熱するがその温度は８０〜２００℃が０７ま
しい。予訃温庶が低すぎるとエポキシ樹脂組成物の密着
力が低下し、逆ｔこ高すぎると熱劣化を生じるので好ま
しくない。本発明の接着剤によって前述の（Ｇｌ ポリオレフィンをン皮覆することのて′νぎる金属４４
わ１は板状、管状などのアルミニウム、銅、亜ｔｆｆ、
１りいニッケル、錫、クロムおよびこれらの合金＜？ら
ひにこれらをめっきした金属をあげることができる。
＠）ボしたように予め８０〜２００’Ｃのンｇ１度にＪ
ｏｎ熱した金属表面に、前記エポキシ樹脂組成物を膜厚
＋−＋００ミクロン、好」シ〈は１０〜５０ミクロン程
庶にロールコータ−、バーコーター、エアレススプレー
、刷毛塗り、しごき塗りなどの塗布方法によって均一２
−、：膜厚にイｒろように塗布して１ボヤシシ「・！脂
相酸物を硬化させろ。
ｏｎ熱した金属表面に、前記エポキシ樹脂組成物を膜厚
＋−＋００ミクロン、好」シ〈は１０〜５０ミクロン程
庶にロールコータ−、バーコーター、エアレススプレー
、刷毛塗り、しごき塗りなどの塗布方法によって均一２
−、：膜厚にイｒろように塗布して１ボヤシシ「・！脂
相酸物を硬化させろ。
ぞの後直ち【こ変１ノ１ポリ第１ノフィンｌ、；、 ：
（＋７）門巾白以」−のう品庶で融Ｚ−する。変噌牛ポ
リオレフィンの融６方法どしては、流動浸）６法、静電
０体のような粉末状の変性ポリＡしフィンを用いろ方法
、シー！・状の変１ノ１ポリ第１ノフィンを融：ｉ″ｉ
覆る方法、１ 変性ポリオレフィンを押出被覆
７する方法等があ？、）。いずれの方法を用いるにして
も変１４ポリオレフィンを融点以−１−にｊｌ［１クミ
することが重要であ（７） す、変＋４ポリオレノインの温度を融り以下で本発明の
接着剤を塗布硬化させた金属以上に熱圧着しても十分な
接着強度は得られない。
（＋７）門巾白以」−のう品庶で融Ｚ−する。変噌牛ポ
リオレフィンの融６方法どしては、流動浸）６法、静電
０体のような粉末状の変性ポリＡしフィンを用いろ方法
、シー！・状の変１ノ１ポリ第１ノフィンを融：ｉ″ｉ
覆る方法、１ 変性ポリオレフィンを押出被覆
７する方法等があ？、）。いずれの方法を用いるにして
も変１４ポリオレフィンを融点以−１−にｊｌ［１クミ
することが重要であ（７） す、変＋４ポリオレノインの温度を融り以下で本発明の
接着剤を塗布硬化させた金属以上に熱圧着しても十分な
接着強度は得られない。
以上説明したように本発明の接着剤を用いればポリオフ
ィレンと金属を強固に接着できることは勿論、以下に示
す実施例かられかるように耐塩水性、特に耐陰極剥離性
に傳れたポリオフィレンと金属の積Ｎ体を１りることが
できる。
ィレンと金属を強固に接着できることは勿論、以下に示
す実施例かられかるように耐塩水性、特に耐陰極剥離性
に傳れたポリオフィレンと金属の積Ｎ体を１りることが
できる。
以下本発明を実施例につき説明する。
〔実施例１〕
厚ざ３．２ ｍｍの酋通鋼板（Ｓ８４１）を４０メツシ
ユのアルミナでサンドブラスト処理し、１６０’Ｃに設
定した電気炉中で１５分１１０熱した。その後ビスフェ
ノールへ系エポキシ樹脂（商品名エピコート８２８、油
化シェル（株）製、エポキシ当量１８４〜１９４）１０
０重量部、珪酸カルシウム粉末（試薬特級来由薬品工業
ｆ株１製）１０重量部とアミン系硬化剤（商品名エポメ
ートＢ００２、油化シェル（株）ＩＩＪ、アミンｉ、
３１７〜３３７）５０重検品より成る本発明の接着剤を
バーコーターを用いて膜厚が３０ミクロンにな（８） ろようにｈ１熱した鋼板に塗布し、ＩＣｌ０℃の電気炉
中で１０分間硬化させた。その後直ちに、塗布した接着
剤上に厚ざ４８０ミクロンの変性ボリエブレン（商品名
アトマーＮ［：０５０、三井石油化学（株）製）とさら
にこの上に厚さ２ｍｍの高密度ボリエヂレン（商品名ハ
イゼックス５１００［、三井石油化学（株ｊ！Ｉ！’Ｉ
）を置き、ホットプレスを用いて１８０゛Ｃで１０分間
加熱圧着した。加熱圧着１ｔは室淵敢冷し積層体を得た
。
ユのアルミナでサンドブラスト処理し、１６０’Ｃに設
定した電気炉中で１５分１１０熱した。その後ビスフェ
ノールへ系エポキシ樹脂（商品名エピコート８２８、油
化シェル（株）製、エポキシ当量１８４〜１９４）１０
０重量部、珪酸カルシウム粉末（試薬特級来由薬品工業
ｆ株１製）１０重量部とアミン系硬化剤（商品名エポメ
ートＢ００２、油化シェル（株）ＩＩＪ、アミンｉ、
３１７〜３３７）５０重検品より成る本発明の接着剤を
バーコーターを用いて膜厚が３０ミクロンにな（８） ろようにｈ１熱した鋼板に塗布し、ＩＣｌ０℃の電気炉
中で１０分間硬化させた。その後直ちに、塗布した接着
剤上に厚ざ４８０ミクロンの変性ボリエブレン（商品名
アトマーＮ［：０５０、三井石油化学（株）製）とさら
にこの上に厚さ２ｍｍの高密度ボリエヂレン（商品名ハ
イゼックス５１００［、三井石油化学（株ｊ！Ｉ！’Ｉ
）を置き、ホットプレスを用いて１８０゛Ｃで１０分間
加熱圧着した。加熱圧着１ｔは室淵敢冷し積層体を得た
。
〔実施例２〕
珪酸カルシウム粉末の配合量を５０重量部とした接着剤
を用いた以外は実施例１と仝〈同じ条（！］で積層体を
得た。
を用いた以外は実施例１と仝〈同じ条（！］で積層体を
得た。
〔実施例３〕
珪酸カルシウム粉末の配合量を１００重吊部上した接着
剤を用いた以外は、実施例１と全く同じ条件で積１１１
．ｔを得た。
剤を用いた以外は、実施例１と全く同じ条件で積１１１
．ｔを得た。
〔比較例１〕
珪酸カルシウムｔ５）末を仝〈添加していない接着剤（
商品名工ピコー１−８２８１００重量部、エポメー（９
） １〜ｎ ００２ 、’ｒ Ｏ小吊部）を用いた以外は、
実施例１と全く同じ条イ′１で積層体を得た。
商品名工ピコー１−８２８１００重量部、エポメー（９
） １〜ｎ ００２ 、’ｒ Ｏ小吊部）を用いた以外は、
実施例１と全く同じ条イ′１で積層体を得た。
口のようにして１″３られた積Ｎ体を第１図に示すよう
な陰極剥＠試験装置を用いて耐陰極剥離性を評１ｉ１１
ｉ １．た。この試験にＪ、る耐陰極剥離性の計画は、
試験；昌喰２３’Ｃ，極間電圧を３．３■とし試験聞胎
箇６０ロ間の積層体を構成する接着剤層と鋼面との間で
剥印１を生じた進行距因１の測定により行なった。試験
結果を表１に示す。この表から明らかなように本発明に
よる接着剤を用いれば、耐陰極剥因１性は従来の接着剤
に比して大幅の改善がなされており、本発明の接着剤の
効果が大きいことが容易にＴｑ′！解される。
な陰極剥＠試験装置を用いて耐陰極剥離性を評１ｉ１１
ｉ １．た。この試験にＪ、る耐陰極剥離性の計画は、
試験；昌喰２３’Ｃ，極間電圧を３．３■とし試験聞胎
箇６０ロ間の積層体を構成する接着剤層と鋼面との間で
剥印１を生じた進行距因１の測定により行なった。試験
結果を表１に示す。この表から明らかなように本発明に
よる接着剤を用いれば、耐陰極剥因１性は従来の接着剤
に比して大幅の改善がなされており、本発明の接着剤の
効果が大きいことが容易にＴｑ′！解される。
第１図は陰１〜剥離試験装置の側面断面図である。
符弓１・・・・・・白金電極 ２・・・・・・３％
食塩水３・・・・・・５ ｍｍφ孔 ４・
・・・・・蓋５・・・・・・アクリル製円筒体 ６・・・・・・シール剤 （１０） ７・・・・・・ポリエ〕レン蹟 ８・・・・・・鋼板 ９・・・・・・定電圧発
生源特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝
弁護士 副 島 文 雄 □ （１１） 表１ 耐陰極剥離杵試販鮎累 手続補正組方式） １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１０７２７８号２、発明の
名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 居所 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 なし第１図
食塩水３・・・・・・５ ｍｍφ孔 ４・
・・・・・蓋５・・・・・・アクリル製円筒体 ６・・・・・・シール剤 （１０） ７・・・・・・ポリエ〕レン蹟 ８・・・・・・鋼板 ９・・・・・・定電圧発
生源特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝
弁護士 副 島 文 雄 □ （１１） 表１ 耐陰極剥離杵試販鮎累 手続補正組方式） １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１０７２７８号２、発明の
名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 居所 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 なし第１図
Claims (1)
- 一１００重量部のエポキシ樹脂に対して５〜１００重量
部の珪酸カルシウム粉末とさらにエポキシ基とアミノ活
性水素のモル比が０．８〜１．２になるように配合され
た。ミノ系硬化剤とを添加して成ることを特徴とするポ
リオレフィンと金属の積層用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107278A JPS59232160A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107278A JPS59232160A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232160A true JPS59232160A (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14455011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107278A Pending JPS59232160A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015204A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-23 | Derham Investments Pty. Ltd. | Epoxy adhesive formulation |
| JP2018053231A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 台虹科技股▲分▼有限公司 | 接着剤組成及び積層フィルム |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58107278A patent/JPS59232160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015204A1 (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-23 | Derham Investments Pty. Ltd. | Epoxy adhesive formulation |
| JP2018053231A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 台虹科技股▲分▼有限公司 | 接着剤組成及び積層フィルム |
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