JPH01210689A - 防食層欠陥部の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属配管の如き各種金属製物体の表面に形成
されたプラスチック防食層の欠陥部、特には、エポキシ
樹脂系防食層を有する配管接続部を補修する方法に関す
る。

（従来の技術〕 金属性物体特に埋設される金属配管は、腐食から保護す
る目的でプラスチック材料で被覆されて使用されること
が多い。この被覆層として使用されるプラスチック材料
としてはポリエチレンやエポキシ樹脂が良く知られてい
る。共に配管被覆は工場の中に於いて、管端の一部約１
０ｃｍを残して被覆され、配管現場にて、溶接により被
覆管同士を接続して使用される。この際溶接部分の金属
が露出した部分は、粘着剤のついた防食テープや、架４
４ポリエチレンによる熱収縮チューブにより被覆補修す
るのが通常である。しかし防食テープの場合には、耐熱
性がないため配管温度が５０°Ｃ以上になる部位には使
用できないという欠点があった。また熱収縮テープの場
合には耐熱性には優れるが、エポキシ樹脂防食層との接
着性が悪く、適用に難点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような実情に鑑み、本発明者等はエポキシ樹脂系防
食層を有する金属性物体就中金属配管の塗膜欠陥部に対
する補修方法につき検討を進めた。

即ち本発明が解決しようとする課題は従来の上記補修方
法の難点を解決することである。

〔課題を解決すめための手段〕

この課題は金属性物体の表面に形成されたエポキシ樹脂
防食層の欠陥部に、プライマーを塗布した後、自己支持
性を有する基材に、エポキシ樹脂よりなる接着剤層が形
成された熱硬化性テープを被覆することにより解決され
る。

〔発明の構成並びに作用］ 通常金属性物体の表面に形成するエポキシ防食層は、エ
ポキシ粉体塗料を用いて工場内で被覆されることが多く
、その時の防食層の膜厚は３００〜６００μｍ程度であ
る。

エポキシ防食層の欠陥部は通常次の２通りのいずれかで
発生する。その一つは防食層を有する金属性物体を接続
する目的で溶接する場合、その部分が欠陥部となる場合
である。もう一つの場合は防食層を有する金属性物体の
取り扱い中に発生する防食層の機械的な破損の場合であ
る。いずれの防食層の欠陥部の場合にも、補修の場合は
欠陥部だけでなく、その周縁部を含めて補修され、通常
既防食層欠陥部端より少な（とも２０胴以上の重ね部を
設けて、補修処理することが防食信頼性の面から必要で
ある。従って本発明法に於いても、欠陥部ばかりでなく
、その周縁部好ましくは上記２０ｍｍ以上重ね部をもう
ける。

本発明性実施に際しては、先ず補修に先立って、防食層
欠陥部および防食層欠陥部端から少なくとも２０ｍｍの
範囲を、補修に有害な汚れや錆を除去すると共に、好ま
しく補修材との接着力向上の目的で表面を粗化たとえば
サンドペーパーかけ、サンドブラスト処理等を行う。

次いでプライマーが上記補修部分に塗布される。

このプライマーは、エポキシ樹脂と常温で反応性を有す
る化合物を主剤として含有して成るものであって、この
プライマーの上から施される熱硬化性テープ中のエポキ
シ樹脂と常温で反応して初期接着力を向上する作用を有
する。これらの例としては液状の脂肪族系ポリアミ、ン
類、３級アミン類、有機酸金属塩類があげられる。

更に詳しくは脂肪族系ポリアミン類としてはたとえばエ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、イミノビスプロピルアミン、パラキシリレ
ンジアミン等、３級アミン類としては各種イミダゾール
、ベンジルジメチルアミン、１．８−ジアザビシクロ（
５，４，０）ウンデカン、等が例示出来る。また有機酸
の金属塩類としてはその有機酸成分としては、オクチル
酸、オクテン酸、サリチル酸、イタコン酸、ヘキサヒド
ロフタル酸等が、また金属としては亜鉛、錫、コバルト
等が好ましいものとして例示出来る。

これ等各化合物は単独または併用して使用される。この
中で特に液状のイミダゾール類が初期接着力の向上およ
び、熱硬化性テープ硬化後の補修部の耐熱水性が向上す
るので好ましい。イミダゾール類としては１−ベンジル
−２−メチルイミダゾール、その他シアノエチル化−２
−エチル−４−メチルイミダゾール、等が好ましいもの
として例示出来る。通常プライマー成分は易揮発性溶剤
で適当な濃度に希釈して使用し、プライマー成分量を調
整する。

このブライマー成分量はテープ中のエポキシ樹脂と反応
して初期接着力を発揮するに充分な量以上であり、通常
１〜２０　ｇ　／　ｎｆ好ましくは２〜１０ｇ／Ｍ程度
である。

このプライマー処理が終了した後、この上から熱硬化性
テープを貼りつける。この熱硬化性テープは常温で液状
のエポキシ樹脂を主成分とし、これに靭性付与剤、常温
では安定な硬化剤、その他の充填剤や添加剤の配合され
たエポキシ樹脂組成物を、ポリエステルやポリアミドの
ような有機繊維、ガラスや金属などのような無機繊維等
の織布もしくは不織布に塗工して得られる熱硬化性テー
プが用いられる。この熱硬化性テープは、常温で軽微な
るタック性を有するため、補修部分に貼り合わせる時、
小さな力で抑えつければ、貼りつけることができる。

エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂としては、従来こ
の種テープに使用されて来たものがいずれも使用出来、
好ましいものとしてたとえばビスフェノールＡ型液状エ
ポキシ樹脂、を例示することが出来る。また常温で安定
な硬化剤としては、たとえばジシアンジアミド、ヒドラ
ジド類、等を例示することが出来る。靭性付与剤として
はテープに靭性を付与出来るものであれば特に限定され
ず、代表例としてフェノキシ樹脂、末端カルボキシル基
含有アクリロニトリルブタジェンゴム等を例示でき、こ
れ等は通常エポキシ樹脂１００重量部に対して３〜３０
重量部好ましくは５〜２０重量部重量部会される。その
他の充填剤や添加剤としては炭酸カルシウム、タルク、
等の体質顔料や各種顔料、染料、分散剤、粘度調整剤等
、従来から知られている各種のものが適宜に配合される
。

この熱硬化性テープは常温では安定なエポキシ樹脂組成
物からなっているが、プライマー成分により、その表面
部分が常温で反応し、接着力を発現するようになる。ま
た長期間経ると熱硬化性テープ全面の硬化反応にもプラ
イマーは寄与するが、熱硬化性テープの短期間の完全硬
化には補修部分を加熱することによって完成される。金
属性物体が配管の場合は配管内を熱風や熱水を通すこと
によって成就することができる。

尚本発明に於いては熱硬化性テープの外側に粘着層を有
するポリオレフィンフィルムを積層したり、変性ポリオ
レフィン層を介してポリオレフィンフィルムを積層して
使用することが出来る。

このような手段は外力の影響をやわらげ、水分の遮断に
効果がある。この際の粘着層を有するポリオレフィンフ
ィルムとしては、通常の粘着剤を塗布したポリエチレン
、ポリプロピレン等のフィルムを例示出来る。また上記
変性ポリオレフィンとはエチレン、ポリプロピレン等と
他のモノマーを共重合またはこれらのポリマールグラフ
トで変性して粘着性を賦与したポリオレフィンであり、
たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸変性
ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、を好まし
いものとして例示できる。

本発明によれば、金属性物体を作業性良く防食補修でき
る上に、できあがった補修層は既被覆層と同じエポキシ
樹脂をベースとした防食層を形成するため、耐熱性に優
れた防食補修が可能となる。

本発明の詳細を実施例を用いて説明する。

実施例ト エポキシテープ エポキシ当ｆｆ１１９０のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂９０重量部、エポキシ当量３００ｏのビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂１０重量部、平均粒子径５μｍのジ
シアンジアミド５重量部、平均粒径１５μｍのタルク、
Ｔ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５重
量部を良く混合して得られた組成物を厚み５０μｍのポ
リエステル寒冷抄上に塗工し厚み５００μｍのエポキシ
テープを得た。

・エポキシ被覆鋼管 直径４０ｃｍの鋼管を常法に従い脱脂及びブラスト処理
した後２２０°Ｃに予熱し、エポキシ当量９５０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部、ジアミノジ
フェニルメタン６重量、２−エチルへキシルアクリレー
トオリゴマー（分子量１０００　）　０．５重量部、ル
チル型酸化チタン６０重量部からなる粉体塗料を鋼管管
端１０ｃｍをマスキングして静電塗装した後約２００　
”Ｃで１５分間加熱硬化し、膜厚４５０μｍのエポキシ
被覆鋼管を得た。

・ブライマー３周整 １−ベンジル−２メチルイミダゾールの２５％アセトン
溶液を準備した。

・エポキシ被覆鋼管の補修 ２本のエポキシ被覆鋼管を溶接し、その熔接部分約２０
ｃｍをサンドブラスト処理により錆と、ビードを除去し
、溶接部塗膜端から３０ｃｍの塗膜部分と鋼管の露出部
分に上記プライマーを塗布し、溶剤を風乾させた後、エ
ポキシテープで被覆した。

この部分の室温（２０°Ｃ）で１日経過後の剥離接着力
は１６ｋｇ／ｃｍあり、埋設に充分耐える接着力を有し
ていた。また配管内面に８０°Ｃの温水を３日通した後
の剪断接着力は５０〜８０ｋｇ／ｃＪとさらに向上して
いた。

・補修部分の耐熱水性 前記通水試験した補修パイプを８０°Ｃの温水の中に浸
漬し２０日経過後、取り出してゴバン目剥離試験を行っ
たが、全く剥離は認められなかった。

比較例１゜ 実施例１と同様、溶接されたエポキシ被覆鋼管を用意し
、その溶接部公約２０ｃｒｎをサンドブラスト処理によ
り錆とビードを除去し、プライマーを塗布することなく
、実施例１で示したエポキシテープで被覆した。

この部分の室温（２０’Ｃ）で１日経過後の剥離接着力
は０であり、４日経過しても剥離接着力は０であり、埋
設等には使用できないことが判明した。

この鋼管を８０°Ｃに加温すると接着力は５〇−８０ｋ
ｇ／ｃ１１１程度出るようになるが、実施例１と同様な
耐熱水性試験を行ったところ、ゴバン目剥離がみられ（
１２／２５）耐熱水性も劣ることが認められた。

比較例２゜ 実施例１に於いて、管端部より５μｍまでプライマーを
塗布しエポキシチーブで補修する以外は実施例１と同様
操作で補修パイプを得た。このものの耐熱水性試験を実
施例１と同様操作で行ったところ、ゴバン目剥離がみら
れ（２／２５）耐熱水信頼性に劣ることが認められた。

実施例２゜ ・エポキシテープ アクリル酸変性ポリエチレン（５％）とＴ−グリシドキ
シプロビルトリメトキシシラン１重量部とを良く混合し
てから厚さ１００μｍのフィルムを成形した。

一方、実施例１と同様のエポキシ組成物を前記フィルム
上に塗工し５００μｍのエポキシテープ（ｎ）を得た。

・ブライマー８潤製 ２−エチル−４−メチルイミダゾールの１５％アセトン
溶液を準備した。

・エポキシ被覆鋼管の補修 実施例１と同様操作で準備したエポキシ被覆鋼管の塗膜
に約１００ｍ１の傷をつけ、この部分を実施例１の手順
でエポキシテープ■を用いて補修した。

得られた補修部は室温（２０°Ｃ）１日後で１８ｋｇ　
／　ｃｍの剥離接着力を存し、このまま８０°Ｃの温水
に２０日浸漬後のゴバン目試験では全く剥離がみられず
、良好な接着力を示した。

（以上） 特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属性物体の表面に形成されたエポキシ防食層の
   欠陥部並びにその周縁部に、エポキシ樹脂と常温で反応
   しうる化合物を含むプライマーを塗布した後、自己支持
   性を有する基材上にエポキシ樹脂組成物よりなる接着剤
   層が形成された熱硬化性テープを被覆することを特徴と
   する防食層欠陥部の補修方法。