JP2951180B2 - 二次密着性に優れた被覆鋼材 - Google Patents
二次密着性に優れた被覆鋼材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプライン、配管用
鋼管、鋼矢板および鋼管杭等に利用される二次密着性に
優れた被覆鋼材に関するものである。
鋼管、鋼矢板および鋼管杭等に利用される二次密着性に
優れた被覆鋼材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に被覆鋼材は、湿潤環境において電
気防食を施された状態で使用される。このような環境で
は、被覆層を透過した水によって接着強度が低下し、さ
らに被覆層に鋼面に達する欠陥が存在する場合、その周
囲の鋼面の表層において水酸化物イオンが発生するカソ
ード反応がおこり、プライマー層と鋼面で剥離が生じ
る。また、特に近年においては、加温することにより流
体の粘度を低下させ、輸送効率を上げる技術が用いられ
つつあり、それに伴い高温環境においても接着強度の低
下や被覆層の剥離が長期にわたって発生しないことが重
要となってきた。
気防食を施された状態で使用される。このような環境で
は、被覆層を透過した水によって接着強度が低下し、さ
らに被覆層に鋼面に達する欠陥が存在する場合、その周
囲の鋼面の表層において水酸化物イオンが発生するカソ
ード反応がおこり、プライマー層と鋼面で剥離が生じ
る。また、特に近年においては、加温することにより流
体の粘度を低下させ、輸送効率を上げる技術が用いられ
つつあり、それに伴い高温環境においても接着強度の低
下や被覆層の剥離が長期にわたって発生しないことが重
要となってきた。
【０００３】従来より、被覆鋼材の二次密着性を向上さ
せるため、鋼材の表面に化成処理を施したり、プライマ
ー中に無機顔料を混合する方法がとられている。代表的
な化成処理としては、クロメート処理（特開平３−２３
４５７号）、シランカップリング剤およびキレート剤に
よる処理（特開昭６２−２５５１３８号）等が挙げられ
る。しかしながら、いずれの場合も化成処理を施した後
２００℃以上で焼き付けなければならないため、プライ
マーの塗工方法が限定され、なおかつプライマーを循環
して使用できないので、実際の製造ライン設備に適用す
る際、コストがかさむという問題がある。
せるため、鋼材の表面に化成処理を施したり、プライマ
ー中に無機顔料を混合する方法がとられている。代表的
な化成処理としては、クロメート処理（特開平３−２３
４５７号）、シランカップリング剤およびキレート剤に
よる処理（特開昭６２−２５５１３８号）等が挙げられ
る。しかしながら、いずれの場合も化成処理を施した後
２００℃以上で焼き付けなければならないため、プライ
マーの塗工方法が限定され、なおかつプライマーを循環
して使用できないので、実際の製造ライン設備に適用す
る際、コストがかさむという問題がある。
【０００４】後者のプライマーに無機顔料を配合する方
法としては、フレークガラスを添加して塗膜の透過阻止
効果を向上させる（特開昭６３−７５８４号）場合や、
水易溶性の防錆塩を添加する（特開昭６０−４０１７５
号）場合等がある。しかしながら、いずれの方法も６０
℃程度の温水に短期間浸漬した場合は効果を発揮するも
のの、陰極剥離試験における過酷なアルカリ環境の場合
や、９５℃の沸水に浸漬した場合はあまり効果がない。
法としては、フレークガラスを添加して塗膜の透過阻止
効果を向上させる（特開昭６３−７５８４号）場合や、
水易溶性の防錆塩を添加する（特開昭６０−４０１７５
号）場合等がある。しかしながら、いずれの方法も６０
℃程度の温水に短期間浸漬した場合は効果を発揮するも
のの、陰極剥離試験における過酷なアルカリ環境の場合
や、９５℃の沸水に浸漬した場合はあまり効果がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温環境に
おいても被覆層の接着強度低下が小さく、かつ陰極剥離
距離が小さい、すなわち、二次密着性の優れた被覆鋼材
を提供することを目的とするものである。
おいても被覆層の接着強度低下が小さく、かつ陰極剥離
距離が小さい、すなわち、二次密着性の優れた被覆鋼材
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するにあたって鋭意研究を重ねた結果、硬化剤
であるジシアンジアミドと触媒であるイミダゾール系化
合物の配合範囲を特定した一液型エポキシプライマーに
ストロンチウムクロメートを配合することにより、二次
密着性に優れた被覆鋼材を見いだし、本発明を完成する
に至った。
点を解決するにあたって鋭意研究を重ねた結果、硬化剤
であるジシアンジアミドと触媒であるイミダゾール系化
合物の配合範囲を特定した一液型エポキシプライマーに
ストロンチウムクロメートを配合することにより、二次
密着性に優れた被覆鋼材を見いだし、本発明を完成する
に至った。
【０００７】すなわち、本発明は、鋼材の上にプライマ
ー層、変性ポリオレフィン層およびポリオレフィン層を
積層したポリオレフィン被覆鋼材において、前記プライ
マー層は、主剤樹脂としてエポキシ樹脂、硬化剤として
ジシアンジアミド、触媒としてイミダゾール系化合物お
よび防錆顔料としてストロンチウムクロメートを含有す
る一液型エポキシ樹脂で構成され、硬化剤であるジシア
ンジアミドと触媒であるイミダゾール系化合物の配合量
比の組み合わせが、主剤樹脂１ｍｏｌに対して硬化剤５
〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％も
しくは硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜
６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足し、さらに主剤樹脂１
ｍｏｌに対して防錆顔料であるストロンチウムクロメー
トが２０〜９０ｍｏｌ％配合されていることを特徴とす
る、二次密着性に優れた被覆鋼材を提供するものであ
る。
ー層、変性ポリオレフィン層およびポリオレフィン層を
積層したポリオレフィン被覆鋼材において、前記プライ
マー層は、主剤樹脂としてエポキシ樹脂、硬化剤として
ジシアンジアミド、触媒としてイミダゾール系化合物お
よび防錆顔料としてストロンチウムクロメートを含有す
る一液型エポキシ樹脂で構成され、硬化剤であるジシア
ンジアミドと触媒であるイミダゾール系化合物の配合量
比の組み合わせが、主剤樹脂１ｍｏｌに対して硬化剤５
〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％も
しくは硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜
６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足し、さらに主剤樹脂１
ｍｏｌに対して防錆顔料であるストロンチウムクロメー
トが２０〜９０ｍｏｌ％配合されていることを特徴とす
る、二次密着性に優れた被覆鋼材を提供するものであ
る。
【０００８】鋼材は化成処理を施しているものも用いる
ことができ、プライマー層の膜厚は１０〜１００μｍが
よい。また、ストロンチウムクロメートの平均粒径は２
５μｍ以下がよい。プライマー層の塗工は主剤樹脂に対
して３〜６０ｍｏｌ％配合した反応性希釈剤によりプラ
イマー組成物を用いるのがよい。
ことができ、プライマー層の膜厚は１０〜１００μｍが
よい。また、ストロンチウムクロメートの平均粒径は２
５μｍ以下がよい。プライマー層の塗工は主剤樹脂に対
して３〜６０ｍｏｌ％配合した反応性希釈剤によりプラ
イマー組成物を用いるのがよい。
【０００９】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
の二次密着性に優れた被覆鋼材は、鋼材上に化成処理し
てあるいはすることなくプライマー層、変性ポリオレフ
ィン層およびポリオレフィン層を積層したものである。
本発明では、二次密着性を従来以上に向上させるため
に、特にプライマー層に工夫をこらしたことに特長があ
る。
の二次密着性に優れた被覆鋼材は、鋼材上に化成処理し
てあるいはすることなくプライマー層、変性ポリオレフ
ィン層およびポリオレフィン層を積層したものである。
本発明では、二次密着性を従来以上に向上させるため
に、特にプライマー層に工夫をこらしたことに特長があ
る。
【００１０】本発明で用いる鋼材とは、主に鋼管、鋼矢
板および鋼管杭等を対象とする。一般に、鋼面とプライ
マーの接着強度を向上させるためには、鋼面を清浄に保
つことが重要である。本発明では鋼面の前処理として、
鋼面の酸化層を除去できれば特にその手段を限定しない
が、Ｒｚ＝２０〜１００μｍのスチールグリッド及びス
チールショット等のブラスト加工が最も好適である。本
発明では、化成処理を施さなくても充分良好な二次密着
性が得られるが、特に厳しい腐食環境において用いる場
合は、プライマー処理する前にクロメート処理やシラン
カップリング剤を鋼面に塗布することにより、さらに優
れた二次密着性が発揮できる。
板および鋼管杭等を対象とする。一般に、鋼面とプライ
マーの接着強度を向上させるためには、鋼面を清浄に保
つことが重要である。本発明では鋼面の前処理として、
鋼面の酸化層を除去できれば特にその手段を限定しない
が、Ｒｚ＝２０〜１００μｍのスチールグリッド及びス
チールショット等のブラスト加工が最も好適である。本
発明では、化成処理を施さなくても充分良好な二次密着
性が得られるが、特に厳しい腐食環境において用いる場
合は、プライマー処理する前にクロメート処理やシラン
カップリング剤を鋼面に塗布することにより、さらに優
れた二次密着性が発揮できる。
【００１１】本発明で用いるプライマーとは、防錆性に
優れ、製造時の配合ミスが無く、製造ラインにおいて循
環での使用が可能な、無溶剤の一液型エポキシプライマ
ーであり、ストロンチウムクロメートを含有する。エポ
キシ樹脂としてはビスフェノールＡ型およびビスフェノ
ールＦ型などを用いるのがよい。
優れ、製造時の配合ミスが無く、製造ラインにおいて循
環での使用が可能な、無溶剤の一液型エポキシプライマ
ーであり、ストロンチウムクロメートを含有する。エポ
キシ樹脂としてはビスフェノールＡ型およびビスフェノ
ールＦ型などを用いるのがよい。
【００１２】硬化剤および触媒は、室温での保存安定性
に優れ、１６０℃前後での硬化速度の速い、ジシアンジ
アミドとイミダゾール系化合物を用いる。ジシアンジア
ミドの粒径は特に規定しないが、プライマーの膜厚を考
慮すると平均粒径１０μｍ以下が好ましい。触媒である
イミダゾール化合物もその構造をとくに規定しないが、
室温での保存安定性を向上させるために、イミダゾール
骨格中の２級アミンをあらかじめエポキシ樹脂と反応さ
せ、イミダゾール骨格中の３級アミンをフェノール系、
アルコール系、カルボン酸系またはアルデヒド系の化合
物でブロッキングしたものが好ましい。
に優れ、１６０℃前後での硬化速度の速い、ジシアンジ
アミドとイミダゾール系化合物を用いる。ジシアンジア
ミドの粒径は特に規定しないが、プライマーの膜厚を考
慮すると平均粒径１０μｍ以下が好ましい。触媒である
イミダゾール化合物もその構造をとくに規定しないが、
室温での保存安定性を向上させるために、イミダゾール
骨格中の２級アミンをあらかじめエポキシ樹脂と反応さ
せ、イミダゾール骨格中の３級アミンをフェノール系、
アルコール系、カルボン酸系またはアルデヒド系の化合
物でブロッキングしたものが好ましい。
【００１３】プライマー層の膜厚は、１０〜１００μｍ
が好適である。１０μｍより薄い場合、連続した膜が生
成せず二次密着性が劣る。１００μｍより厚い場合は、
プライマー硬化時の収縮応力によって接着強度が低下
し、二次密着性も低下する。
が好適である。１０μｍより薄い場合、連続した膜が生
成せず二次密着性が劣る。１００μｍより厚い場合は、
プライマー硬化時の収縮応力によって接着強度が低下
し、二次密着性も低下する。
【００１４】本発明における硬化剤配合量、触媒配合量
の好適範囲を図１に示す。硬化剤配合量が２２．５ｍｏ
ｌ％未満かつ触媒配合量が２．２ｍｏｌ％未満の領域で
は、プライマーのゲル化時間が著しく遅く、製造ライン
への適用が困難である。触媒配合量が０．９ｍｏｌ％未
満の領域では、プライマーを１８０℃以上に加熱しない
と硬化しないので、同様に製造ラインへの適用が困難で
ある。触媒配合量が６．８ｍｏｌ％より多い領域では、
架橋密度低下によってガラス転移点が低下し、さらに、
硬化反応時に発泡するので実用に適さない。
の好適範囲を図１に示す。硬化剤配合量が２２．５ｍｏ
ｌ％未満かつ触媒配合量が２．２ｍｏｌ％未満の領域で
は、プライマーのゲル化時間が著しく遅く、製造ライン
への適用が困難である。触媒配合量が０．９ｍｏｌ％未
満の領域では、プライマーを１８０℃以上に加熱しない
と硬化しないので、同様に製造ラインへの適用が困難で
ある。触媒配合量が６．８ｍｏｌ％より多い領域では、
架橋密度低下によってガラス転移点が低下し、さらに、
硬化反応時に発泡するので実用に適さない。
【００１５】本発明におけるプライマー層は、樹脂中の
ストロンチウムクロメートが溶出することにより優れた
二次密着性を発揮するが、その溶出速度はプライマーの
吸水率に依存する。すなわち、硬化剤の配合量が相対的
に多い系では、硬化反応によって水酸基が主に生成する
ため吸水率が大きくなり、防錆顔料の溶出速度が速くな
る。一方、触媒の配合量が相対的に多い系では、エーテ
ル結合が主に生成するため吸水率が小さくなり、防錆顔
料の溶出速度は遅くなる。硬化剤配合量が６８ｍｏｌ％
より多い領域では、硬化物の水酸基濃度が高く、また未
反応の１，２級のアミンが残存しているため、吸水率が
著しく高くなる。その結果、防錆顔料の溶出速度が著し
く速くなるため、短期の二次密着性が優れる反面、長期
の二次密着性が劣る。硬化剤配合量が５ｍｏｌ％未満の
系では、硬化物の水酸基濃度が低く、エーテル結合が主
に生成するので吸水率が低くなる。その結果、防錆顔料
の溶出速度が著しく遅くなり、二次密着性の向上に寄与
しない。したがって、硬化剤および触媒の最適配合量
は、主剤樹脂に対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ
触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５
〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいず
れかを満足する領域である。
ストロンチウムクロメートが溶出することにより優れた
二次密着性を発揮するが、その溶出速度はプライマーの
吸水率に依存する。すなわち、硬化剤の配合量が相対的
に多い系では、硬化反応によって水酸基が主に生成する
ため吸水率が大きくなり、防錆顔料の溶出速度が速くな
る。一方、触媒の配合量が相対的に多い系では、エーテ
ル結合が主に生成するため吸水率が小さくなり、防錆顔
料の溶出速度は遅くなる。硬化剤配合量が６８ｍｏｌ％
より多い領域では、硬化物の水酸基濃度が高く、また未
反応の１，２級のアミンが残存しているため、吸水率が
著しく高くなる。その結果、防錆顔料の溶出速度が著し
く速くなるため、短期の二次密着性が優れる反面、長期
の二次密着性が劣る。硬化剤配合量が５ｍｏｌ％未満の
系では、硬化物の水酸基濃度が低く、エーテル結合が主
に生成するので吸水率が低くなる。その結果、防錆顔料
の溶出速度が著しく遅くなり、二次密着性の向上に寄与
しない。したがって、硬化剤および触媒の最適配合量
は、主剤樹脂に対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ
触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５
〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいず
れかを満足する領域である。
【００１６】プライマーに添加する防錆顔料としては、
難溶性のクロム酸化合物であるストロンチウムクロメー
トを用いる。その粒径は、プライマー膜厚を考慮すると
平均粒径２５μｍ以下が好ましい。ストロンチウムクロ
メートの配合量は、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲である。
２０ｍｏｌ％未満では、防錆顔料としての効果が小さ
く、９０ｍｏｌ％より多く配合すると均一なプライマー
の膜が得られず二次密着性が低下する。
難溶性のクロム酸化合物であるストロンチウムクロメー
トを用いる。その粒径は、プライマー膜厚を考慮すると
平均粒径２５μｍ以下が好ましい。ストロンチウムクロ
メートの配合量は、２０〜９０ｍｏｌ％の範囲である。
２０ｍｏｌ％未満では、防錆顔料としての効果が小さ
く、９０ｍｏｌ％より多く配合すると均一なプライマー
の膜が得られず二次密着性が低下する。
【００１７】このプライマー層上に形成する変性ポリオ
レフィン層としては、無水マレイン酸変性のポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどを代表的に挙げることができ、
これは、プライマーと最表層のポリエチレンの接着に寄
与するためである。その層厚は５０〜２０００μｍ程度
が一般的である。
レフィン層としては、無水マレイン酸変性のポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどを代表的に挙げることができ、
これは、プライマーと最表層のポリエチレンの接着に寄
与するためである。その層厚は５０〜２０００μｍ程度
が一般的である。
【００１８】この変性ポリオレフィン層上のポリオレフ
ィン層としては、高密度ポリエチレン、高密度ポリプロ
ピレン、低密度ポリエチレン、さらにＥＶＡ、ＥＥＡな
どで変性したポリオレフィンなどを代表的に挙げること
ができ、これは運搬時の耐衝撃性や耐水性等の作用をす
る。その層厚は０．５〜６ｍｍ程度が一般的である。
ィン層としては、高密度ポリエチレン、高密度ポリプロ
ピレン、低密度ポリエチレン、さらにＥＶＡ、ＥＥＡな
どで変性したポリオレフィンなどを代表的に挙げること
ができ、これは運搬時の耐衝撃性や耐水性等の作用をす
る。その層厚は０．５〜６ｍｍ程度が一般的である。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例）鋼材としてＲｚ＝７５μｍのスチールグリッ
ド加工を行った４．５ｍｍ厚の鋼板を用いた。一液型エ
ポキシプライマーとしては、ビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂であるエピコート８２８（油化シェル製）に、
硬化剤であるジシアンジアミドと触媒であるイミダゾー
ル化合物を所定量配合し、さらにストロンチウムクロメ
ート（菊池色素社製、粒径１５μｍ）を添加したものを
用い、３０μｍの厚さで塗工した。イミダゾール化合物
は、２級のアミンをビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂
と反応させ、３級アミンをノボラック型の多価フェノー
ル又はカルボン酸でブロッキングさせたもの（グレース
ジャパン社製）を用いた。また、プライマーの粘度を低
下させるため、トルエンをプライマーに対して５重量％
配合した。塗工したプライマーを１６０℃でゲル化させ
た後、加圧力１kg/cm2、加熱温度１８０℃、圧着時間１
０分間の条件のもとで４００μｍ厚の無水マレイン酸変
性ポリエチレンフィルム（三菱化成社製）と２．０ｍｍ
厚の高密度ポリエチレンフィルム（０．９４５ｇ／ｃｍ
3 ）（三菱化成社製）を圧着した。
明する。 （実施例）鋼材としてＲｚ＝７５μｍのスチールグリッ
ド加工を行った４．５ｍｍ厚の鋼板を用いた。一液型エ
ポキシプライマーとしては、ビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂であるエピコート８２８（油化シェル製）に、
硬化剤であるジシアンジアミドと触媒であるイミダゾー
ル化合物を所定量配合し、さらにストロンチウムクロメ
ート（菊池色素社製、粒径１５μｍ）を添加したものを
用い、３０μｍの厚さで塗工した。イミダゾール化合物
は、２級のアミンをビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂
と反応させ、３級アミンをノボラック型の多価フェノー
ル又はカルボン酸でブロッキングさせたもの（グレース
ジャパン社製）を用いた。また、プライマーの粘度を低
下させるため、トルエンをプライマーに対して５重量％
配合した。塗工したプライマーを１６０℃でゲル化させ
た後、加圧力１kg/cm2、加熱温度１８０℃、圧着時間１
０分間の条件のもとで４００μｍ厚の無水マレイン酸変
性ポリエチレンフィルム（三菱化成社製）と２．０ｍｍ
厚の高密度ポリエチレンフィルム（０．９４５ｇ／ｃｍ
3 ）（三菱化成社製）を圧着した。
【００２０】浸漬試験方法としては、試験片の端面をシ
ーリング剤で覆い、６５℃と９５℃の温水に３０日間浸
漬した後、被覆層の密着強度を測定し、初期密着強度と
比較した。陰極剥離試験方法としては、試験片の中央に
直径６ｍｍの鋼面に至る人工欠陥をつくり、室温および
６５℃の３％ＮａＣｌ水溶液中で、標準電極に対して−
１．５Ｖの電圧を６０日間印加した後、被覆層の剥離距
離を測定した。
ーリング剤で覆い、６５℃と９５℃の温水に３０日間浸
漬した後、被覆層の密着強度を測定し、初期密着強度と
比較した。陰極剥離試験方法としては、試験片の中央に
直径６ｍｍの鋼面に至る人工欠陥をつくり、室温および
６５℃の３％ＮａＣｌ水溶液中で、標準電極に対して−
１．５Ｖの電圧を６０日間印加した後、被覆層の剥離距
離を測定した。
【００２１】プライマー組成（硬化剤、触媒およびスト
ロンチウムクロメートの配合量）が異なる場合の二次密
着性を表１に示す。硬化剤と触媒の配合量が、主剤樹脂
に対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜
６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ
％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいずれも満足しな
い場合（比較例１、２、３）は、二次密着性が劣ってい
る。また、硬化剤と触媒の配合量が前述の範囲を満たし
ていても、ストロンチウムクロメートの配合量が２０ｍ
ｏｌ％未満（比較例５）あるいは９０ｍｏｌ％より多い
（比較例４）場合は、二次密着性が劣る。クロメート処
理を鋼板に施すとさらに２次密着性が向上するが（発明
例６）、硬化剤および触媒の配合量が適切でない場合、
クロメート処理を施しても二次密着性の向上は見られな
い（比較例６）。硬化剤と触媒の配合量が、硬化剤５〜
２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％もし
くは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜
６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足し、ストロンチウムク
ロメートの配合量が２０〜９０ｍｏｌ％を満足する場
合、良好な二次密着性が得られる（発明例１〜６）。
ロンチウムクロメートの配合量）が異なる場合の二次密
着性を表１に示す。硬化剤と触媒の配合量が、主剤樹脂
に対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜
６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ
％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいずれも満足しな
い場合（比較例１、２、３）は、二次密着性が劣ってい
る。また、硬化剤と触媒の配合量が前述の範囲を満たし
ていても、ストロンチウムクロメートの配合量が２０ｍ
ｏｌ％未満（比較例５）あるいは９０ｍｏｌ％より多い
（比較例４）場合は、二次密着性が劣る。クロメート処
理を鋼板に施すとさらに２次密着性が向上するが（発明
例６）、硬化剤および触媒の配合量が適切でない場合、
クロメート処理を施しても二次密着性の向上は見られな
い（比較例６）。硬化剤と触媒の配合量が、硬化剤５〜
２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％もし
くは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜
６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足し、ストロンチウムク
ロメートの配合量が２０〜９０ｍｏｌ％を満足する場
合、良好な二次密着性が得られる（発明例１〜６）。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】上述の結果から明らかなように、鋼材の
上にプライマー層、変性ポリオレフィン層およびポリオ
レフィン層を積層したポリオレフィン被覆鋼材におい
て、硬化剤であるジシアンジアミドと触媒であるイミダ
ゾール系化合物の配合量比の組み合わせが、主剤樹脂に
対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜
６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ
％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足
し、さらに防錆顔料としてストロンチウムクロメートが
２０〜９０ｍｏｌ％配合された一液型エポキシ樹脂をプ
ライマーとして使用することにより、二次密着性に優れ
た被覆鋼材が得られた。
上にプライマー層、変性ポリオレフィン層およびポリオ
レフィン層を積層したポリオレフィン被覆鋼材におい
て、硬化剤であるジシアンジアミドと触媒であるイミダ
ゾール系化合物の配合量比の組み合わせが、主剤樹脂に
対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％かつ触媒２．２〜
６．８ｍｏｌ％もしくは、硬化剤２２．５〜６８ｍｏｌ
％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいずれかを満足
し、さらに防錆顔料としてストロンチウムクロメートが
２０〜９０ｍｏｌ％配合された一液型エポキシ樹脂をプ
ライマーとして使用することにより、二次密着性に優れ
た被覆鋼材が得られた。
【図１】 本発明で用いるプライマーの硬化剤と触媒と
の配合量の好適範囲を示す図である。
の配合量の好適範囲を示す図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 15/08 103 B05D 7/14 B05D 7/24 302
Claims (3)
- 【請求項１】鋼材の上にプライマー層、変性ポリオレフ
ィン層およびポリオレフィン層を積層したポリオレフィ
ン被覆鋼材において、前記プライマー層は、主剤樹脂と
してエポキシ樹脂、硬化剤としてジシアンジアミド、触
媒としてイミダゾール系化合物および防錆顔料としてス
トロンチウムクロメートを含有する一液型エポキシ樹脂
で構成され、硬化剤であるジシアンジアミドと触媒であ
るイミダゾール系化合物の配合量比の組み合わせが、主
剤樹脂１ｍｏｌに対して硬化剤５〜２２．５ｍｏｌ％か
つ触媒２．２〜６．８ｍｏｌ％もしくは硬化剤２２．５
〜６８ｍｏｌ％かつ触媒０．９〜６．８ｍｏｌ％のいず
れかを満足し、さらに主剤樹脂１ｍｏｌに対して防錆顔
料であるストロンチウムクロメートが２０〜９０ｍｏｌ
％配合されていることを特徴とする、二次密着性に優れ
た被覆鋼材。 - 【請求項２】前記プライマー層の膜厚は１０〜１００μ
ｍである請求項１に記載の二次密着性に優れた被覆鋼
材。 - 【請求項３】前記ストロンチウムクロメートの平均粒径
は２５μｍ以下である請求項１または２のいずれかに記
載の二次密着性に優れた被覆鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32431493A JP2951180B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 二次密着性に優れた被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32431493A JP2951180B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 二次密着性に優れた被覆鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178871A JPH07178871A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2951180B2 true JP2951180B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18164418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32431493A Expired - Fee Related JP2951180B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 二次密着性に優れた被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6079717B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-02-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ポリエチレン被覆鋼管及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32431493A patent/JP2951180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178871A (ja) | 1995-07-18 |
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