JP2000191954A - ポリオレフィン被覆鋼材用エポキシ粉体プライマ―組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱水密着性、耐高温陰極剥離性、耐低温衝
撃性の優れたポリオレフィン被覆鋼材用エポキシ粉体プ
ライマーを提供する。 【解決手段】 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、ｏ
−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の混合物であっ
て、その割合が重量比で９７／３〜５０／５０である混
合エポキシ樹脂成分、フェノール性硬化剤、イミダゾー
ル系硬化促進剤および（または）イミダゾリン系硬化促
進剤並びに、無機質充填材からなるポリオレフィン被覆
鋼材用エポキシ粉体プライマーであって、前記硬化剤の
フェノール水酸基の量は前記混合エポキシ樹脂成分のエ
ポキシ基１当量に対して０．４〜０．９当量であり前記
硬化促進剤の配合量は、前記硬化剤の配合量に対して
０．１〜１５．０重量％であり、かつ、前記無機質充填
材の配合量はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ｏ−ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂、硬化剤、および硬
化促進剤の合計量に対して１０〜１００重量％含有する
ように配合されたことを特徴とするポリオレフィン被覆
鋼材用エポキシ粉体プライマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン被
覆鋼材用粉体プライマー組成物に関する。詳しくは鋼材
外面にエポキシ粉体プライマーを塗布し、その上に熱可
塑性接着剤を塗布し、更にポリオレフィン被覆材を被覆
する鋼材外面の防食被覆システムにおけるエポキシ粉体
プライマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼材はしばしば周囲の環境に対する防食
手段を講ずることなく、大気中や地中、海水中に暴露さ
れると腐食する。そのため、石油、ガス、上下水道、電
線ケーブル等の各種配管や鋼管杭、鋼矢板等の土木用建
材では、鋼材外面をポリエチレンやポリプロピレン等で
被覆したポリオレフィン被覆鋼材が多用されている。

【０００３】一般に、ポリオレフィンはその化学的安定
性のために、鋼材との接着性に乏しい。そのため、ポリ
オレフィン被覆鋼材は鋼材とポリオレフィン被覆層との
間に変性ポリオレフィンからなる熱可塑性接着剤層を介
在させることにより、ポリオレフィンの鋼材からの剥離
を防止している。だが、接着剤層を介在させたのみのポ
リオレフィン被覆鋼材は、地中や海中、海底等の湿潤・
接水環境下で使用されると接着強度の低下を起こし、被
覆層が鋼材から剥離する場合がある。また、電気防食を
併用するような環境では、過防食電流によって被覆欠陥
を起点にして容易に被覆が剥離する（この現象を陰極剥
離と称す）等の問題点がある。そのため、湿潤・接水環
境下や電気防食が併用されるような環境下で使用される
ポリオレフィン被覆鋼材は、鋼材にまずエポキシ系プラ
イマーを塗布してその上に変性ポリオレフィン層とポリ
オレフィン層を順次積層することによって、長期にわた
る優れた接着強度を付与されている。エポキシ系プライ
マーとしては液体エポキシ、固形エポキシを有機溶剤で
希釈したもの、粉体エポキシ等が使用されているが、近
年、環境問題対策の見地から粉体エポキシへの移行が進
んできている。

【０００４】鋼材外面にエポキシ粉体プライマー層／熱
可塑性接着剤層／ポリオレフィン被覆層を施す被覆シス
テムとしては、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第１９６５８０
２号、同第２２５７１３５号、同第２９４４８０９号お
よび同第３２３０９５５号、英国特許（ＧＢ）第１５４
２３３３号、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第５７８２３号の明
細書に記載されている。また、このような被覆システム
中のエポキシ粉体プライマーとして、エポキシ樹脂の硬
化剤としてジシアンジアミドを用い、充填材に結晶又
は、無定形珪酸を配合した粉体プライマーを適用するこ
とは公知である。

【０００５】近年、エネルギー需要の増大による海底や
極地の石油、天然ガス等の資源開発が活性化するに伴
い、鋼構造物やラインパイプに被覆したポリオレフィン
被覆の高温接水環境下での長期耐久性が問題になってい
る。しかし、エポキシ粉体プライマーを用いた被覆シス
テムの欠点は、熱水浸漬後の接着強度の低下であり、こ
れにより熱水浸漬後にポリオレフィン層が容易に剥離し
てしまい、防食性が損なわれてしまう。また耐陰極剥離
性においても、６０℃以上の高温で長期にわたり剥離を
防止することは困難であった。更に、−３０〜−４５℃
といった極低温環境でパイプラインの敷設工事等が行わ
れると被覆鋼材と重機との接触や被覆鋼材同士のぶつか
り合い等の衝撃により被覆に亀裂が生じ、ポリオレフィ
ン層が鋼材から剥離して防食性が損なわれることがあっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題を解決するものであり耐熱水密着性、耐高温
陰極剥離性、耐低温衝撃性の優れたポリオレフィン被覆
鋼材用エポキシ粉体プライマー組成物を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴はエ
ポキシ樹脂成分としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ａ）とｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（Ｂ）を混合することでビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（Ａ）の鋼材基材との優れた密着性とｏ−クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂（Ｂ）添加による優れた耐熱
安定性の両方を兼ね備えることができる。ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（Ａ）とｏ−クレゾールノボラック
型エポキシ樹脂（Ｂ）の混合割合は重量比で９７／３〜
５０／５０が好ましい。ｏ−クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂（Ｂ）の混合割合が３重量％より少ないと十
分な耐熱安定性を得ることができない。また、５０重量
％より多いと得られる硬化体の弾性率が高くなりすぎて
耐衝撃性が低下する。

【０００８】第２の特徴はプライマー塗膜の耐低温衝撃
性を改善するために可撓性に優れた一般式（１）（式中
ｍは１〜４）で表させるフェノール性硬化剤（Ｃ）を用
いることであり、しかも混合エポキシ樹脂成分のエポキ
シ基１当量に対してフェノール性硬化剤（Ｃ）のフェノ
ール性水酸基を０．４〜０．９当量とすることである。
フェノール性水酸基当量が０．４未満では硬化剤が少な
すぎるためエポキシ樹脂の高分子化が不十分となり、当
該プライマー組成物としての性能が発揮できない。ま
た、０．９を越えると混合エポキシ樹脂のエポキシ基が
ほとんど反応し、プライマー組成物中の反応活性点が減
少することにより、プライマー上に積層される熱可塑性
接着剤とプライマー組成物間の接着性が低下し、ピール
強度が低下する。

【０００９】

【化２】

【００１０】当該プライマー組成物はイミダゾール系硬
化促進剤および（または）イミダゾリン系硬化促進剤
（Ｄ）を硬化剤（Ｃ）の量に対して０．１〜１５．０重
量％含有することを特徴とする。予熱された鋼材に当該
プライマー組成物を塗布し、迅速に硬化させるために硬
化促進剤は必須である。硬化促進剤（Ｄ）の量は０．１
重量％未満では硬化が促進されず、１５．０重量％を越
えるとプライマー組成物の反応性が高くなりすぎ、常温
域においてもブロッキングが発生しやすくなり、貯蔵安
定性が不良となる。

【００１１】当該プライマー組成物は、更にビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）、ｏ−クレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール性硬化剤（Ｃ）お
よび硬化促進剤（Ｄ）の合計量に対して無機質充填材
（Ｅ）を１０〜１００重量％含有することを特徴とす
る。無機質充填材は当該プライマー塗膜の応力緩和に寄
与し、鋼材基材との密着性を向上させるとともに、腐食
因子の遮断にも寄与することで耐陰極剥離性も向上させ
る。特に、無機質充填材としてホウ酸亜鉛の適用は、ホ
ウ酸イオンのｐＨ緩衝作用により良好な耐陰極剥離性を
示す。無機質充填材（Ｅ）の量は１０％未満では十分な
効果が得られず１００重量％を越すと、当該プライマー
組成物の溶融粘度が高くなり鋼材基材との濡れ性が悪く
なり、密着性が低下する（耐陰極剥離性が低下する）。

【００１２】上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ａ）としては、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポ
キシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑの範囲であるもの
が望ましい。軟化点が７５℃未満であるとプライマー組
成物の貯蔵中に粉体粒子間で融着が起こりやすく、１２
８℃を越えると、溶融粘度が高くなり、鋼材基材との濡
れ性が悪くなり密着性が低下する（陰極剥離性が低下す
る）。軟化点は好ましくは、９０〜１１０℃である。ま
た、エポキシ当量が６００ｇ／ｅｑ未満であると、一般
に分子量が小さくなり、軟化温度が低くなりすぎ、２２
００ｇ／ｅｑを越えると、一般に分子量が大きくなり、
軟化温度が高くなりすぎるので、上記範囲に限定され
る。エポキシ当量は好ましくは、６５０〜１１００ｇ／
ｅｑである。

【００１３】上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ａ）としては、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポ
キシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑの範囲であれば特
に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ［２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン］とエピクロル
ヒドリン等のエピハロヒドリンとを反応させて、一旦低
分子量のエポキシ樹脂を製造した後、更にビスフェノー
ルＡを付加重合させて、所望の分子量に調整する２段法
により得られるもの等を挙げることができる。

【００１４】上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ａ）としては、市販されているものも使用することが
できる。具体的には、例えば、エポトートＹＤ−０１４
（エポキシ当量９００〜１０００ｇ／ｅｑ、軟化点９１
〜１０２℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−０１７
（エポキシ当量１７５０〜２１００ｇ／ｅｑ、軟化点１
１７〜１２７℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−９
０４（エポキシ当量９００〜１０００ｇ／ｅｑ、軟化点
９６〜１０７℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−９
０７（エポキシ当量１３００〜１７００ｇ／ｅｑ、軟化
点１１７〜１２７℃、東都化成社製）、エピコート１０
０３Ｆ（エポキシ当量７００〜８００ｇ／ｅｑ、軟化点
約９６℃、油化シェルエポキシ社製）、エピコート１０
０４Ｆ（エポキシ当量８７５〜９７５ｇ／ｅｑ、軟化点
約１０３℃、油化シェルエポキシ社製）、エピコート１
００５Ｆ（エポキシ当量９５０〜１０５０ｇ／ｅｑ、軟
化点約１０７℃、油化シェルエポキシ社製）、アラルダ
イドＸＡＣ５００７（エポキシ当量６００〜７００ｇ／
ｅｑ、軟化点約９０℃、日本チバガイギー社製）、アラ
ルダイドＧＴ７００４（エポキシ当量７３０〜８３０ｇ
／ｅｑ、軟化点約１００℃、日本チバガイギー社製）、
アラルダイドＧＴ７０９７（エポキシ当量１６５０〜２
０００ｇ／ｅｑ、軟化点約１２０℃、日本チバガイギー
社製）等を挙げることができる。これらは、単独で使用
してもよく、２種類以上併用してもよい。

【００１５】ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
（Ｂ）としては特に限定されず市販されているものとし
ては以下のものが挙げられる。例えば、エピコート１８
０Ｓ６５（エポキシ当量２０５〜２２０ｇ／ｅｑ、軟化
点約６７℃、油化シェルエポキシ社製）、エポトートＹ
ＤＣＮ−７０４Ｐ（エポキシ当量１９５〜２２５ｇ／ｅ
ｑ、軟化点約９０℃、東都化成社製）等である。これら
は単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよ
い。

【００１６】上記フェノール性硬化剤（Ｃ）は上記ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）とｏ−クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂（Ｂ）の混合エポキシ樹脂成分
の硬化剤として使用される成分であり、下記一般式
（１）で表される化合物である。

【００１７】

【化３】

【００１８】式中、ｍは、１〜４の整数を表す。上記ｍ
が１未満であると、以下に詳述するように、原料として
ビスフェノールＡを使用する場合には、存在することが
できず、ｍが４を越えると、合成時に反応が進みすぎ
て、合成が困難となるので、上記範囲に限定される。上
記一般式（１）で表される化合物としては特に限定され
ず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフ
ェノールＡとの反応により得られるもの等を挙げること
ができる。上記硬化剤（Ｃ）はフェノール性水酸基当量
が２００〜８００ｇ／ｅｑである。２００ｇ／ｅｑ未満
であるとプライマー組成物の軟化点が低下し、プライマ
ー組成物の貯蔵中に粉体粒子間で融着が起こりやすくな
り、貯蔵安定性が低下する。８００ｇ／ｅｑを越えると
反応性が低下し、陰極剥離性が低下する。上記硬化剤
（Ｃ）としては、市販されているものを使用することが
できる。具体的には、例えば、ＴＨ−４１００（フェノ
ール性水酸基当量約７２５ｇ／ｅｑ、軟化点約１１０
℃、東都化成社製）、エピキュア１７１（フェノール性
水酸基当量２００〜２８６ｇ／ｅｑ、軟化点約８０℃、
油化シェルエポキシ社製）、エキピュア１７０（フェノ
ール性水酸基当量２８６〜４００ｇ／ｅｑ、軟化点約９
０℃、油化シェルエポキシ社製）等を挙げることができ
る。これらは単独で使用してもよく、２種類以上を併用
してもよい。

【００１９】上記硬化促進剤（Ｄ）としてはイミダゾー
ル系硬化促進剤および（または）イミダゾリン系硬化促
進剤であり、それぞれ下記一般式（２）および下記一般
式（３）で表される化合物である。式中、Ｒ¹は、水素
原子、炭素数１〜１７のアルキル基、又は、フェニル基
を表す。Ｒ²は、水素原子、又は、メチル基を表す。

【００２０】

【化４】

【００２１】

【化５】

【００２２】上記炭素数１〜１７のアルキル基としては
特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉ−プロピル基等を挙げることができる。上
記イミダゾール系硬化促進剤としては特に限定されず、
市販されているものを使用してもよい。具体的には、例
えば、２ＭＺ（２−メチルイミダゾール、四国化成工業
社製）、２ＰＺ（２−フェニルイミダゾール、四国化成
工業社製）、Ｃ₁₁Ｚ（２−ウンデシルイミダゾール、四
国化成工業社製）、Ｃ₁₇Ｚ（２−ヘプタデシルイミダゾ
ール、四国化成工業社製）等を挙げることができる。こ
れらは単独で使用してもよく、２種類以上を併用しても
よい。上記イミダゾリン系硬化促進剤としては特に限定
されず、市販されているものを使用してもよい。具体的
には、例えば、２ＭＺＬ（２−メチルイミダゾリン、四
国化成工業社製）、２Ｅ・４ＭＺＬ（２−エチル−４−
メチルイミダゾリン、四国化成工業社製）等を挙げるこ
とができる。これらは単独で使用してもよく、２種類以
上を併用してもよい。

【００２３】上記無機質充填材（Ｅ）としては、ホウ酸
亜鉛の他に、例えば、アルミナ、シリカ、沈降性硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ等の
体質顔料；二酸化チタン、ベンガラ、カーボンブラッ
ク、酸化鉄等の着色無機顔料；リン酸亜鉛、リン酸アル
ミニウム等の防錆顔料；亜鉛粉、アルミニウム粉等の金
属粉等を挙げることができる。

【００２４】更に本発明におけるエポキシ粉体プライマ
ー組成物にはレベリング剤、流動化助剤、脱気剤等の添
加剤や助剤を含有してもよい。

【００２５】また、鋼材表面に当該プライマー組成物を
塗布する前に例えばクロメート処理やリン酸塩処理のよ
うな化成処理を施すこともできる。特に鋼材表面にクロ
メート処理を施こす事で、本発明のエポキシ粉体プライ
マー組成物を使用したポリオレフィン被覆防食システム
がより厳しい環境でも使用できるようになる。

【００２６】以下に、ポリエチレン被覆鋼管に本発明の
エポキシ粉体プライマー組成物を用いた場合の実施例お
よび比較例を挙げる。

【００２７】

【実施例】（実施例１） ａ）エポキシ粉体プライマー組成物の調製 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製エポト
ートＹＤ−０１４）９０重量部、ｏ−クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製エピコー
ト１８０Ｓ６５）１０重量部、フェノール系硬化剤（油
化シェルエポキシ社製エピキュア１７０）２９重量部
（エポキシ基１当量に対するフェノール性水酸基当量
０．６）、２−メチルイミダゾール０．９重量部（硬化
剤に対して３重量％）、ホウ酸亜鉛３９重量部（エポキ
シ樹脂、硬化剤、硬化促進剤の合計量に対して３０重量
部）をスーパーミキサー（日本スピンドル社製）にて約
３分間予備混合した。次いで、コニーダー（ブス社製）
により約１００℃の条件で溶融混練押し出しを行った。
押し出された配合品を室温まで冷却・粗粉砕後、アトマ
イザー（不二パウダル社製）にて微粉砕し平均粒径３５
μｍのエポキシ粉体プライマーを得た。

【００２８】ｂ）ポリエチレン被覆鋼管の製作 鋼管（ＳＧＰ２５０Ａ×５５００ｍｍ長さ×６．６ｍｍ
厚み）の外面をグリッドブラスト処理により除錆し、ク
ロメート処理剤（水溶液中の全クロムに対する３価クロ
ムの重量比が０．４、シリカの重量比が２．０、リン酸
の重量比が１．０）を刷毛で塗布し乾燥した。クロメー
ト被膜の全クロム付着量は５００ｍｇ／ｍ²であった。
クロメート処理した鋼管をスキューターニング式搬送装
置に載せ、回転させながら管軸方向に搬送した。この鋼
管を高周波誘導加熱装置で表面温度が１８０℃になるよ
うに加熱し、（ａ）で調製したエポキシ粉体プライマー
組成物を静電粉体塗装機（ＧＸ３３００、オノダ社製）
および静電粉体ガン（ＧＸ１０７、オノダ社製）を用い
て静電塗装した。エポキシプライマー層の厚みは硬化後
で０．１０ｍｍであった。変性ポリエチレン（エチレン
の単独重合体を無水マレイン酸で変性した変性ポリエチ
レンで、変性ポリエチレン１ｇに対する無水マレイン酸
の付加量が１×１０^-5モル）と低密度ポリエチレン（密
度０．９２、カーボンブラックを２．５重量％配合）を
二層一体でＴダイから押し出して、エポキシプライマー
が塗装された鋼管表面にらせん状に被覆した。変性ポリ
エチレン層の厚みは０．１５ｍｍ、ポリエチレン層の厚
みは２．５ｍｍであった。被覆直後にシリコーンゴム製
のロールを押し当てて被覆層を圧着し、ポリエチレン被
覆層間を強固に融着させた後、外面から水冷を行いポリ
エチレン被覆鋼管を得た。

【００２９】ｃ）耐熱水密着性の評価 （ａ）で得られた粉体プライマーの耐熱水密着性を評価
するために、（ｂ）で得られたポリエチレン被覆鋼管を
８０℃の熱水に１００日間浸漬し、ピール強度測定を行
う熱水浸漬試験を行った。浸漬後、カッターナイフで鋼
管素地に達する切り込み傷を円周方向に沿って１０ｍｍ
幅で入れ、剥離角９０度、剥離速度１０ｍｍ／分でピー
ル強度を測定し、浸漬前ピール強度と比較した。浸漬前
ピール強度は２４０Ｎ／１０ｍｍ、浸漬後ピール強度は
２１０Ｎ／１０ｍｍであった。

【００３０】ｄ）耐陰極剥離性の評価 （ａ）で得られた粉体プライマーの耐陰極剥離性を評価
するために、（ｂ）で得られたポリエチレン被覆鋼管被
覆に鋼管素地まで達する直径９ｍｍのドリル穴をあけ、
３％食塩水に浸漬し、６０℃恒温下、−１．５Ｖ（対飽
和カロメル電極）の電圧を３０日間印加して陰極剥離試
験を行った。試験終了後、被覆を除去し、初期穴端部か
ら剥離先端までの距離（剥離距離）を測定した。剥離距
離は８ｍｍであった。

【００３１】ｅ）耐低温衝撃性の評価 （ａ）で得られた粉体プライマーの耐衝撃性を評価する
ために、（ｂ）で得られたポリエチレン被覆鋼管に対し
て、ＡＳＴＭ Ｇ １４の規定に準拠して先端径１５．
８７５ｍｍのポンチを用いた落錘衝撃試験を行った。試
験は−４５℃で行った。試験終了後、被覆の割れの有無
を目視により判定した。被覆の割れはなかった。

【００３２】（実施例２〜２３）表１（２）〜（２３）
に示す組成のエポキシ粉体プライマー組成物を実施例１
（ａ）と同じ要領で調製した。なお、表１に記載のエポ
キシ樹脂の配合量は重量割合であり、硬化剤の配合量は
エポキシ樹脂成分中のエポキシ基１当量に対する硬化剤
中のフェノール性水酸基当量、硬化促進剤の配合量は硬
化剤の量に対する重量％、無機質充填材の配合量はエポ
キシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤の合計量に対する重量％
である。そして実施例１（ｂ）と同じ要領で、表１
（２）〜（２４）に記したエポキシ粉体プライマー組成
物を用いたポリエチレン被覆鋼管を製作した。

【００３３】これらのポリエチレン被覆鋼管の耐熱水密
着性を実施例１（ｃ）と同じ要領で、耐陰極剥離性を実
施例１（ｄ）と同じ要領で、耐低温衝撃性を実施例１
（ｅ）と同じ要領で評価した。試験結果を表３にまとめ
て示す。

【００３４】（比較例）表２（２４）〜（４０）に示す
組成のエポキシ粉体プライマー組成物を実施例１（ａ）
と同じ要領で調製した。なお、比較例（２９）〜（３
１）のジシアンジアミドの配合量は、エポキシ樹脂に対
する重量％である。そして実施例１（ｂ）と同じ要領
で、表２（２４）〜（４０）に記したエポキシ粉体プラ
イマー組成物を用いたポリエチレン被覆鋼管を製作し
た。

【００３５】これらのポリエチレン被覆鋼管の耐熱水密
着性を実施例１（ｃ）と同じ要領で、耐陰極剥離性を実
施例１（ｄ）と同じ要領で、耐低温衝撃性を実施例１
（ｅ）と同じ要領で評価した。試験結果を表３にまとめ
て示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】表３から、本発明で規定する条件を全て満
たす実施例Ｎｏ．１〜２３は比較例に較べて、耐熱水密
着力、耐陰極剥離性、耐低温衝撃性いずれも優れた特性
を示すことが確認できた。また、本発明の中でも、顔料
としてホウ酸亜鉛を適用した粉体プライマーは、耐陰極
剥離性に対し特に良好な結果が得られていることが判
る。

【００４０】

【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明の
ポリオレフィン被覆鋼材用エポキシ粉体プライマー組成
物は、従来のエポキシ粉体プライマー組成物よりも耐熱
水密着力や耐陰極剥離性、耐低温衝撃性が優れるため、
本発明の粉体プライマー組成物を用いたポリオレフィン
被覆鋼材は、防食性を長期にわたり保持することができ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 163/04 Ｃ０９Ｄ 163/04 (72)発明者 船津 真一 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 遠藤 英一 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 原田 佳幸 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 石原 嘉孝 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 中村 典生 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 市村 英樹 大阪府寝屋川市池田中町19番７号 日本ペ イント株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01H AA02A AA02H AA37H AB03B AH02H AH03A AH03H AK04 AK06 AK53A AL05A AL07 BA02 BA04 CA02A CA23 CA23A DA11 DE01A EH51 EJ65A GB90 JA04A JB02 JB20A JB20H JG10 JJ03 JJ04 JK06 JK10 JL00 YY00A YY00H 4J036 AD08 DA05 DC39 DC41 FA01 FB06 JA03 4J038 DA042 DB061 DB072 GA05 GA07 HA476 JB32 KA03 KA04 KA08 MA02 MA13 PA07 PC09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂成分として、軟化点が７５
   〜１２８℃でエポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑ
   のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）と、ｏ−クレ
   ゾールノボラック型エポキシ樹脂（Ｂ）の混合物であっ
   て、その割合が重量比で９７／３〜５０／５０である混
   合エポキシ樹脂成分、下記一般式（１）（式中、ｍは１
   〜４）で表される化合物であって、平均フェノール水酸
   基当量が２００〜８００ｇ／ｅｑのフェノール性硬化剤
   （Ｃ）、イミダゾール系硬化促進剤および（または）イ
   ミダゾリン系硬化促進剤（Ｄ）並びに、無機質充填材
   （Ｅ）からなるポリオレフィン被覆鋼材用エポキシ粉体
   プライマー組成物であって、前記硬化剤（Ｃ）のフェノ
   ール水酸基の量は前記混合エポキシ樹脂成分のエポキシ
   基１当量に対して０．４〜０．９当量であり前記硬化促
   進剤（Ｄ）の配合量は、前記硬化剤（Ｃ）の配合量に対
   して０．１〜１５．０重量％であり、かつ、前記無機質
   充填材（Ｅ）の配合量はビスフェノールＡ型エポキシ樹
   脂（Ａ）、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
   （Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、および硬化促進剤（Ｄ）の合計
   量に対して無機質充填材（Ｅ）が１０〜１００重量％含
   有するように配合されることを特徴とするポリオレフィ
   ン被覆鋼材用エポキシ粉体プライマー組成物。 【化１】
2. 【請求項２】 前記無機質充填材（Ｅ）が、ホウ酸亜鉛
   である請求項１に記載のポリオレフィン被覆鋼材用エポ
   キシ粉体プライマー組成物。