CN102993916A - 一种高耐热防腐涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐热防腐涂料，包括主剂和固化剂，其中主剂包括酚醛环氧树脂F-51、稀释剂、颜填料和助剂，本发明还公开了该涂料的制备工艺，包括配料、研磨和调和等步骤。高耐热防腐涂料解决了沸水环境中管道或热水罐的耐高温及长期浸泡防腐问题，其形成的内壁涂层耐高温、防腐性能高、涂层厚且柔韧性好；同时，可在常温下固化，对施工环境及工艺无特殊要求，对于金属底材表面的处理无严格要求，施工性能好，大大减低了施工成本，可广泛应用于各种储热罐、热水管道内壁。

Description

一种高耐热防腐涂料及其制备工艺

技术领域

本发明属于工业涂料的生产制造技术领域，特别是涉及一种耐热防腐的涂料及其制备工艺。

背景技术

我国目前大多数大型高温液体储罐或管道，多使用金属管材，如碳钢、不锈钢等材质。一般在这些罐体、管道内壁均会添加衬里或直接在内壁涂上涂料，以提高这些设备的耐高温、防腐蚀性能，延长其使用寿命。不锈钢或碳钢材质的罐体或管道内壁常采用的内衬保护方式多是采用复合材料，但其工艺复杂、造价高，普及性低，目前采用的较为普遍的是选用合适的涂料在内壁表面形成保护涂层，该种措施实施起来即简便有效，使用成本又低。

目前在高温储罐管道内壁采用的较多的涂料有聚氨酯涂料、双酚A涂料及酚醛环氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但对施工环境要求较高、施工工艺较复杂；双酚A涂料有优异的耐腐性、底材附着力，是目前较为成熟的储罐内壁涂料；酚醛环氧涂料则是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂层具有较高的玻化温度以及优良的化学稳定性，能耐多种化学品，尤其是对高温液体有较好的抗性，同时防腐性能优异，其应用领域较为广泛。

但目前使用的酚醛环氧涂料仍存在一些不足：如常温固化困难，增加了施工难度；形成的涂层膜薄、硬脆、柔韧性差，遇温变时易产生裂纹，同时长期浸泡在高温液体中，漆膜涂层薄易变软，耐水性较差等。

同时在制备工艺上，由于该类涂料的成膜材料中加入了较多的颜填料而使用较少的溶剂易使得涂料浆粘度过稠，使用传统工艺中砂磨机进行研磨分散较困难，因此需调整其组份及制作工艺，即可满足砂磨机所需的适宜的研磨粘度，又能保障最终产品的优异的厚涂性。因此要解决厚涂性与涂料黏度之间的矛盾，又要制定适宜的生产制造工艺显得尤为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明对酚醛环氧涂料中的酚醛环氧树脂、活性稀释剂、体质颜料做了进一步筛选，降低涂料的比重、粘度，提高了其高耐热性能和防腐性能，同时采用部分超细颜料，调整了各组份的配比，解决了制备过程中粘度较高的问题，且同时保证了所得产品具有较高的厚涂性。

本发明提供了一种高耐热防腐涂料，包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份：

酚醛环氧树脂F-51：20-40份；

环氧稀释剂：10-15份；

着色颜料：3-7份；

体质颜料：35-70份；

助剂：4.1-16份；

按重量份数计固化剂包括：

环氧稀释剂：20-40份；

改性脂肪族固化剂2280：60-80份。

进一步地，上述涂料中体质颜料按重量份数计包含如下组份：超细硫酸钡20-30份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。

进一步地，上述涂料中助剂按重量份数计包含：防沉剂200x：1-5份、分散剂301：0.1-1.0份、防流挂剂HI-1058：3-10份。

进一步地，上述涂料中环氧稀释剂由二甲苯、正丁醇、重芳烃组成，按重量份数计每份环氧稀释剂中二甲苯：30-60份、正丁醇：25-45份、重芳烃：10-25份。

进一步地，上述涂料中着色颜料包括氧化铁红、钛白粉SR-237、碳黑、氧化铁黄中的一种或多种。

优选地，上述高耐热防腐涂料包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份：

酚醛环氧树脂F-51：30份、环氧稀释剂：12份、着色颜料：5份、体质颜料：46份、助剂：6.6份；按重量份数计固化剂包括环氧稀释剂：30份、改性脂肪族固化剂2280：75份；其中体质颜料由如下组份组成：超细硫酸钡：22份、滑石粉600目：8份、云母粉：16份；其中按重量份数计其中助剂包括如下组份：

防沉剂200x：1份

分散剂301：0.6份

防流挂剂HI-1058:5份；

其中按重量份数计每份环氧稀释剂由二甲苯：45份、正丁醇：30份、重芳烃：17份组成。

本发明还提供了上述涂料的制备工艺，包括如下步骤：

1.主剂的制备工艺步骤：

1）配料：按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：酚醛环氧树脂F-51、环氧稀释剂、着色颜料、体质颜料、防沉剂200x、分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；

2）研磨：将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度≤60℃，控制流量以达到下列指标：细度≤50μm，粘度≤90KU；

3）调和：按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和：酚醛环氧树脂F-51、防流挂剂HI-1058、环氧稀释剂，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标：细度≤60μm，粘度≤110KU，固体份80±2%；

4）分装主剂；

2.固化剂的制备工艺步骤：

1）按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：环氧稀释剂、改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标：固体份65±2%；

2）分装固化剂。

本发明中的各原料均来自于市售产品。

本发明的高耐热防腐涂料解决了沸水环境中管道的耐高温及长期浸泡防腐问题，其形成的内壁涂层耐高温、防腐性能高、涂层厚且柔韧性好；同时，低粘度、粘度在110KU以下、一次涂层厚度可达200μ以上，可在常温下固化，对施工环境及工艺无特殊要求，对于金属底材表面的处理无严格要求，施工性能好，大大减低了施工成本，可广泛应用于各种储热罐、热水管道内壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不能作为本发明的限定。

实施例1：

一种灰色高耐热防腐涂料：

主剂的具体组成及含量如下：

酚醛环氧树脂F-51：300克

二甲苯：58.8克；

正丁醇：38.4；

重芳烃：21.6克；

钛白粉25.00克

碳黑0.5克

体质颜料：

超细硫酸钡：220克

滑石粉600目：80克

云母粉：160克

助剂包括：

防沉剂200x：10克

分散剂301：6克

防流挂剂HI-1058：50克

固化剂的原料为：

二甲苯：140克；

正丁醇：91.5克；

重芳烃：51.48克；

改性脂肪族固化剂2280：714克

上述涂料的制备工艺如下：

1.主剂的制备工艺步骤：

1）配料：按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：250克酚醛环氧树脂F-51、49克二甲苯、32克正丁醇、18克重芳烃、25.00克钛白粉、0.5克碳黑、220克超细硫酸钡、80克滑石粉600目、160克云母粉、10克防沉剂200x、6克分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；

2）研磨：将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度≤60℃，控制流量以达到下列指标：细度≤50μm，粘度≤90KU；

3）调和：按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和：50克酚醛环氧树脂F-51、50克防流挂剂HI-1058、9.8克二甲苯、6.4克正丁醇、3.6克重芳烃，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标：细度≤60μm，粘度≤110KU，固体份80±2%；

4）分装主剂；

2.固化剂的制备工艺步骤：

1）按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：140克二甲苯、91.5克正丁醇、51.48克重芳烃、714克改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标：固体份65±2%；

2）分装固化剂。

实施例2：

一种氧化铁红高耐热防腐涂料：

主剂的具体组成及含量如下：

酚醛环氧树脂F-51：200克

二甲苯：49克；

正丁醇：32克；

重芳烃：18克；

氧化铁红：30克

体质颜料：

超细硫酸钡：200克

滑石粉600目：50克

云母粉：100克

助剂包括：

防沉剂200x：20克

分散剂301：1克

防流挂剂HI-1058：30克

固化剂的原料为：

二甲苯：98克；

正丁醇：64克；

重芳烃：36克；

改性脂肪族固化剂2280：600克。

1.主剂的制备工艺步骤：

1）配料：按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：170克酚醛环氧树脂F-51、41克二甲苯、27克正丁醇、15克重芳烃、30克氧化铁红、200克超细硫酸钡、50克滑石粉600目、100克云母粉、20克防沉剂200x、1克分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；

2）研磨：将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度≤60℃，控制流量以达到下列指标：细度≤50μm，粘度≤90KU；

3）调和：按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和：30克酚醛环氧树脂F-51、30克防流挂剂HI-1058、8克二甲苯、5克正丁醇、3克重芳烃，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标：细度≤60μm，粘度≤110KU，固体份80±2%；

4）分装主剂；

2.固化剂的制备工艺步骤：

1）按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：98克二甲苯、64克正丁醇、36克重芳烃、600克改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标：固体份65±2%；

2）分装固化剂。

以上实施例的实际检测数据如下：

本发明的处理方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种高耐热防腐涂料，其特征为包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份：

酚醛环氧树脂F-51：20-40份；

环氧稀释剂：10-15份；

着色颜料：3-7份；

体质颜料：35-70份；

助剂：4.1-16份；

按重量份数计固化剂包括：

环氧稀释剂：20-40份；

改性脂肪族固化剂2280：60-80份。

2.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中体质颜料按重量份数计包含如下组份：超细硫酸钡20-30份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。

3.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中助剂按重量份数计包含：

防沉剂200x：1-5份、分散剂301：0.1-1.0份、防流挂剂HI-1058：3-10份。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于其中环氧稀释剂由二甲苯、正丁醇、重芳烃组成，按重量份数计环氧稀释剂中二甲苯：30-60份、正丁醇：25-45份、重芳烃10-25份。

5.如权利要求1所述涂料，其特征在于其中着色颜料包括氧化铁红、钛白粉SR-237、碳黑、氧化铁黄中的一种或多种。

6.一种高耐热防腐涂料，其特征为包括主剂和固化剂，其中按重量份数计主剂包含如下组份：

酚醛环氧树脂F-51：30份、环氧稀释剂：12份、着色颜料：5份、体质颜料：46份、助剂：6.6份；按重量份数计固化剂包括环氧稀释剂：30份、改性脂肪族固化剂2280：75份；其中体质颜料由如下组份组成：超细硫酸钡：22份、滑石粉600目：8份、云母粉：16份。

7.如权利要求6所述涂料，其特征为按重量份数计其中助剂包括如下组份：

防沉剂200x：1份

分散剂301：0.6份

防流挂剂HI-1058:5份。

8.如权利要求6所述涂料，其特征为按重量份数计其中环氧稀释剂由如下组份组成：二甲苯：45份、正丁醇：30份、重芳烃：17份。

9.如权利要求1-8任一项所述涂料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）主剂的制备工艺步骤：

1）配料：按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：酚醛环氧树脂F-51、环氧稀释剂、着色颜料、体质颜料、防沉剂200x、分散剂301，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；

2）研磨：将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度≤60℃，控制流量以达到下列指标：细度≤50μm，粘度≤90KU；

3）调和：按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和：酚醛环氧树脂F-51、防流挂剂HI-1058、环氧稀释剂，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标：细度≤60μm，粘度≤110KU，固体份80±2%；

4）分装主剂；

（2）固化剂的制备工艺步骤：

1）按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：环氧稀释剂、改性脂肪族固化剂2280，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标：固体份65±2%；

2）分装固化剂。