CN106833262A - 冷媒管防护涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了冷媒管防护涂层。该冷媒管防护涂层包括以下质量百分比的成分：滑石粉0.01％～15％，硫酸钡10％～35％，颜料15％～30％，环氧树脂15％～30％，二甲苯15％～25％，丁醇5％～15％，聚酰胺树脂5％～15％。本发明的冷媒管防护涂层性能良好，具有能够在空调安装铜管或合金管外层形成一层防护层，更好的保护铜管或合金管，便于装修空调时铜管或合金管的安装。

Description

冷媒管防护涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及冷媒管防护涂层。
背景技术
在空调安装过程中，应用到铜管或合金管，铜管或合金管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，空调安装中用作冷媒管，鉴于空调安装后不易经常装修或管件不易经常替换，对铜管或合金管的使用有所要求，应该能够适应各种环境，保持其性能的稳定性和使用寿命，因此，采用合适的涂层以保护铜管或合金管且有助于其使用效果，延长其使用寿命。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了冷媒管防护涂层，包括以下质量百分比的成分：滑石粉0.01％～15％，硫酸钡10％～35％，颜料15％～30％，环氧树脂15％～30％，二甲苯15％～25％，丁醇5％～15％，聚酰胺树脂5％～15％
上述冷媒管防护涂层，能够在空调安装铜管或合金管外层形成一层防护层，更好的保护铜管或合金管，便于装修空调安装铜管或合金管。
在一些实施方式中，冷媒管防护涂层，包括以下质量百分比的成分：滑石粉1％～10％，硫酸钡15％～30％，颜料18％～25％，环氧树脂20％～30％，二甲苯20％～25％，丁醇7％～12％，聚酰胺树脂8％～15％。
在一些实施方式中，冷媒管防护涂层，包括以下质量百分比的成分：滑石粉10％，硫酸钡20％，颜料20％，环氧树脂15％，二甲苯15％，丁醇10％，聚酰胺树脂10％。
在一些实施方式中，冷媒管防护涂层，包括以下质量百分比的成分：滑石粉15％，硫酸钡15％，颜料15％，环氧树脂15％，二甲苯20％，丁醇15％，聚酰胺树脂5％。
在一些实施例中，环氧树脂选自液态双酚a型环氧树脂或双酚f型环氧树脂作为成膜树脂，液态双酚a型环氧树脂有616、618、6101，优选双酚a型环氧树脂618，粘度适宜，易成膜，成本低。
在一些实施例中，丁醇为非活性丁醇，其分子的长疏水脂肪侧链赋予产品极低的粘度，能提供优异的早期耐水性和防腐保护。固化以后，丁醇通过和胺形成氢键成为交联体系的一部分，可以改进漆膜韧性，延长操作期，耐水性好，不会迁移和析出，对防腐的负面影响小。
在一些实施方式中，冷媒管防护涂层的颜料为锌黄、酞青蓝、酞青绿炭黑和天然氧化铁中的一种。其有益效果是，制备各种颜色的涂层，美观且便于识别不同安装位置的不同管件。
本发明还提供了上述冷媒管防护涂层的制备方法，步骤如下：
S1：将环氧树脂、丁醇、聚酰胺树脂投放在容器中搅拌均匀；
S2：加入二甲苯、颜料、滑石粉、硫酸钡高速分散至细度小于80μm；
S3：降温至50℃以下，加入极性溶剂中高速分散均匀；
S4：再使用超细磨砂机研磨至3-5μm粒径，使用波尔过滤设备过滤，包装。
在一些实施例中，上述极性溶剂可为丁醇、丙醇、异丁醇等极性有机试剂中的一种。
本发明的冷媒管防护涂层，性能良好，制备方法简单，能够在空调安装铜管或合金管外层形成一层防护层，更好的保护铜管或合金管，便于装修空调安装铜管或合金管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的冷媒管防护涂层，包括以下质量组份组成：滑石粉10g，硫酸钡20g，锌黄20g，环氧树脂15g，二甲苯15g，丁醇10g，聚酰胺树脂10g。
上述冷媒管防护涂层的制备方法为：将环氧树脂、丁醇、聚酰胺树脂投放在容器中搅拌均匀；加入二甲苯、锌黄、滑石粉、硫酸钡高速分散至细度小于80μm；降温至50℃以下，加入丁醇中高速分散均匀；再使用超细磨砂机研磨至3-5μm粒径，使用波尔过滤设备过滤，包装。
实施例2
本实施例中的冷媒管防护涂层，包括以下质量组份组成：滑石粉15g，硫酸钡15g，锌黄15g，环氧树脂15g，二甲苯20g，丁醇15g，聚酰胺树脂5g。
上述冷媒管防护涂层的制备方法为：将环氧树脂、丁醇、聚酰胺树脂投放在容器中搅拌均匀；加入二甲苯、锌黄、滑石粉、硫酸钡高速分散至细度小于80μm；降温至50℃以下，加入丁醇中高速分散均匀；再使用超细磨砂机研磨至3-5μm粒径，使用波尔过滤设备过滤，包装。
实施例3
本实施例中的冷媒管防护涂层，包括以下质量组份组成：滑石粉15g，硫酸钡10g，酚青蓝15g，环氧树脂15g，二甲苯25g，丁醇5g，聚酰胺树脂15g。
上述冷媒管防护涂层的制备方法为：将环氧树脂、丁醇、聚酰胺树脂投放在容器中搅拌均匀；加入二甲苯、锌黄、滑石粉、硫酸钡高速分散至细度小于80μm；降温至45℃，加入丁醇中高速分散均匀；再使用超细磨砂机研磨至3-5μm粒径，使用波尔过滤设备过滤，包装。
试验一：冷媒管防护涂层的性能测试
针对实施例1～3的冷媒管防护涂层和某市售的产品进行性能进行测试，其对应的分组分别为第一组、第二组、第三组和第四组，对其防火阻燃、绝缘电阻、不同情况下的腐蚀率和霉菌存货情况进行测试，其中防火阻燃等级测试采用UL94标准。
所测得的数据如表1所示。
表1性能测试对比表
可见，本发明的冷媒管防护涂层具有较好的耐腐蚀性、防火阻燃、防霉变和抗菌性能，性能稳定，能够更好的对冷媒管形成防护层。

Claims (6)

1.冷媒管防护涂层，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：滑石粉0.01％～15％，硫酸钡10％～35％，颜料15％～30％，环氧树脂15％～30％，二甲苯15％～25％，丁醇5％～15％，聚酰胺树脂5％～15％。
2.根据权利要求1所述的冷媒管防护涂层，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：滑石粉1％～10％，硫酸钡15％～30％，颜料18％～25％，环氧树脂20％～30％，二甲苯20％～25％，丁醇7％～12％，聚酰胺树脂8％～15％。
3.根据权利要求1所述的冷媒管防护涂层，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：滑石粉10％，硫酸钡20％，颜料20％，环氧树脂15％，二甲苯15％，丁醇10％，聚酰胺树脂10％。
4.根据权利要求1所述的冷媒管防护涂层，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：滑石粉15％，硫酸钡15％，颜料15％，环氧树脂15％，二甲苯20％，丁醇15％，聚酰胺树脂5％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的冷媒管防护涂层，其特征在于，所述颜料为锌黄、酞青蓝、酞青绿、炭黑和天然氧化铁中的一种。
6.根据权利要求1～4任一项所述的冷媒管防护涂层，其特征在于，所述冷媒管防护涂层的制备方法，步骤如下：
S1：将环氧树脂、丁醇、聚酰胺树脂投放在容器中搅拌均匀；
S2：加入二甲苯、颜料、滑石粉、硫酸钡高速分散至细度小于80μm；
S3：降温至50℃以下，加入极性溶剂中高速分散均匀；
S4：再使用超细磨砂机研磨至3-5μm粒径，使用波尔过滤设备过滤，包装。
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