CN104356882A - 一种环氧防腐涂料的制备方法 - Google Patents

一种环氧防腐涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%有机硅、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，分散搅拌后得到混合物；（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟。本发明能制备出一种防腐性能好、耐冲击性能好、韧性好、耐高温性能好的环氧防腐涂料，且工艺简单。

Description

一种环氧防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及环氧防腐涂料的制备方法。
背景技术
防腐涂料的作用主要有三种：漆膜与片材颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。另外，对于特殊场合的涂料层，要求其耐冲击、耐高温性能要好才能满足要求，同时，漆膜的韧性越好，则越不容易被损坏乃至脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧防腐涂料的制备方法，利用本发明的制备方法，能制备出一种防腐性能好、耐冲击性能好、韧性好、耐高温性能好的环氧防腐涂料，且工艺简单。
为达到上述目的，一种环氧防腐涂料的制备方法，按照重量百分比计，包括如下步骤：
（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%有机硅、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物；
（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。   
进一步的，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
进一步的，所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
进一步的，所述消泡剂为SN-154或A10。
进一步的，所述的流平剂为RM-2020。
    本发明的有益效果是：酚醛胺作为固化剂，可在低温环境下快速固化，并具有良好的防腐性能；该固化剂的苯环结构与双酚A环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步降低体系的黏度，提高主剂与固化剂的兼容性。双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚A环氧树脂能形成半互穿网络( SIPN) 和互穿网络( IPN) 聚合物，SIPN 与IPN 结构可取“强迫互容”与“协同作用”使聚氨酯的高弹性与双酚A环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在一起，取得良好的增韧效果。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。本发明的方法简单，成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
按照重量百分比计，环氧防腐涂料由30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%有机硅、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡胶、10%-17%片状高耐磨颜填料、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂、0.2%-0.5%流平剂、15%-23%去离子水组成。
其中，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成。所述的分散剂为TH-904或SN-5040。所述消泡剂为SN-154或A10。所述的流平剂为RM-2020。
实施例1。
环氧防腐涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、150g酚醛胺、100g有机硅、85g聚氨酯、100g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例2。
环氧防腐涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取160g去离子水、400g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g有机硅、50g聚氨酯、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取110g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为6g的绢云母粉构成。
实施例3。
环氧防腐涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g有机硅、100g聚氨酯、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取170g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为4g的玻璃鳞片、160目且含量为6g的玻璃鳞片和含量为7g的绢云母粉构成。
实施例4。
环氧防腐涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取230g去离子水、310g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、70g有机硅、60g聚氨酯、100g丁晴橡胶、6g分散剂、5g消泡剂、5g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取130g的片状高耐磨颜填料和4g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为3g的玻璃鳞片、160目且含量为5g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例5。
环氧防腐涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取225g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g有机硅、50g聚氨酯、180g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
在本发明中，酚醛胺作为固化剂，可在低温环境下快速固化，并具有良好的防腐性能；该固化剂的苯环结构与双酚A环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步降低体系的黏度，提高主剂与固化剂的兼容性。双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚A环氧树脂能形成半互穿网络( SIPN) 和互穿网络( IPN) 聚合物，SIPN 与IPN 结构可取“强迫互容”与“协同作用”使聚氨酯的高弹性与双酚A环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在一起，取得良好的增韧效果。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。本发明的方法简单，成本低。

Claims (5)

1.一种环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计，包括如下步骤：
（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%有机硅、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物；
（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
4.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为SN-154或A10。
5.根据权利要求1所述的环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的流平剂为RM-2020。
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