CN105062307A - 一种双组份防腐涂料及制备方法 - Google Patents

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岳珠峰
元辛
温世峰
陈瑞卿
冯涛
陈霞
刘自强
刁张章
高鹏
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Abstract

本发明涉及一种双组份防腐涂料及制备方法，包括基料和固化剂，基料由以下质量分数的各组分组成：有机硅环氧树脂70-80份、正丁醇4-6份、乙酸丁酯10-13份、紫外光吸收剂1-2份、光稳定剂1-2份、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1-3份、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液5-7份。固化剂由以下质量分数的各组分组成：3-氨基丙基三乙基硅烷60-80份、正丁醇20-40份。本发明的防腐蚀涂料具有良好的防涂鸦效果、出众的保光性和耐候性、优异的附着力(I级)及优良的耐腐蚀性能，能在48小时内完全干燥，将其涂覆于金属表面，涂层使用厚度约为15-25μm，能有效地防止金属被腐蚀。

Description

一种双组份防腐涂料及制备方法
技术领域
本发明属于防腐蚀涂料技术领域，具体涉及一种双组份防腐涂料及制备方法。
背景技术
金属、混凝土、木材等物体受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象称为腐蚀。据相关统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000～10000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍。而在我国，每年由于腐蚀造成的损失约8000亿元，占GDP的3％左右。因此，防腐蚀研究已越来越受到包括我国在内的全球各国的重视。为了减少腐蚀的损失，多年来人们采取了许多措施，但迄今为止仍以防腐涂料最为有效、最经济、应用最普遍。因此，本发明开发了一种具有良好的防涂鸦效果、出众的保光性和耐候性、优异的附着力及优良的耐腐蚀性能的金属外表面新型防腐蚀涂料。其中的有机硅环氧树脂(即有机硅环氧杂化树脂)是近年来发展起来的内应力低于环氧树脂、韧性好、耐高温、耐腐蚀和耐候性良好的新型杂化树脂。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种双组份防腐涂料及制备方法，提供一种保光性和耐候性、优异的附着力及优良的耐腐蚀性能的金属外表面防腐蚀涂料，以及该防腐蚀涂料的制备方法。
技术方案
一种双组份防腐涂料，其特征在于包括质量比4:1的基料和固化剂；所述基料为以下质量分数的组分：有机硅环氧树脂70～80份、正丁醇4～6份、紫外光吸收剂1～2份、光稳定剂0～1份、3～缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1～3份、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液5～7份；所述固化剂为以下质量分数的组分：3～氨基丙基三乙基硅烷60～80份、正丁醇20～40份。
还包括10～13份质量份的乙酸丁酯。
一种制备所述双组份防腐涂料的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将基料各组分混合，在常温下700-800r/min转速下搅拌均匀；固化剂各组分混合，在常温下500-600r/min转速下搅拌均匀；
步骤2：将基料和固化剂以质量比4:1混合，常温下500-600r/min转速下搅拌均匀，得到双组份防腐蚀涂料。
一种所制备的双组份防腐涂料的使用方法，其特征在于：在基料和固化剂双组份混合后6小时之内，通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层厚度为15-25μm。
有益效果
本发明提出的一种双组份防腐涂料及制备方法，由基料和固化剂组成。本发明的防腐蚀涂料具有良好的防涂鸦效果、出众的保光性和耐候性、优异的附着力(I级)及优良的耐腐蚀性能，能在48小时内完全干燥，将其涂覆于金属表面，涂层使用厚度约为15-25μm，能有效地防止金属被腐蚀。本发明的防腐涂层各项性能测试结果见附表1。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂70kg、正丁醇4kg、乙酸丁酯13kg、紫外光吸收剂1kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液10kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷15kg、正丁醇5kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂70kg、正丁醇4kg、乙酸丁酯13kg、紫外光吸收剂1kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液10kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷15kg和正丁醇5kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
实施例2
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂74kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯13kg、紫外光吸收剂1kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液5kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷15kg、正丁醇10kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂78kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂1kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液4kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷15kg和正丁醇5kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
实施例3
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂78kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液3kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷15kg、正丁醇10kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂78kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液3kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷15kg和正丁醇5kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
实施例4
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂74kg、正丁醇6kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷15kg、正丁醇10kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂74kg、正丁醇6kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷15kg和正丁醇5kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
实施例5
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂74kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷2kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷18.75kg、正丁醇6.25kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂74kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷2kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷18.75kg和正丁醇6.25kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
实施例6
本发明的双组份防腐蚀涂料配方如下：
基料配方：有机硅环氧树脂74kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷2kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg。
固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷20kg、正丁醇5kg。
本发明的防腐蚀涂料制备方法：将有机硅环氧树脂74kg、正丁醇5kg、乙酸丁酯10kg、紫外光吸收剂2kg、光稳定剂1kg、3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷2kg、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液6kg依次加入反应容器中，常温下，700r/min转速下搅拌10分钟，得到基料；将3-氨基丙基三乙基硅烷20kg和正丁醇5kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂。将基料100kg和固化剂25kg混合，常温下500r/min转速下搅拌5分钟，得到双组份防腐蚀涂料。
施工时，可通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为15-25μm。
双组份混合后有效使用时间不超过6小时。
双组份防腐涂层各项力学性能见下表1。
表1新型防腐涂层各项性能测试结果

Claims (4)

1.一种双组份防腐涂料，其特征在于包括质量比4:1的基料和固化剂；所述基料为以下质量分数的组分：有机硅环氧树脂70～80份、正丁醇4～6份、紫外光吸收剂1～2份、光稳定剂0～1份、3～缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷1～3份、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液5～7份；所述固化剂为以下质量分数的组分：3～氨基丙基三乙基硅烷60～80份、正丁醇20～40份。
2.根据权利要求1所述双组份防腐涂料，其特征在于：还包括10～13份质量份的乙酸丁酯。
3.一种制备权利要求1或2所述双组份防腐涂料的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将基料各组分混合，在常温下700-800r/min转速下搅拌均匀；固化剂各组分混合，在常温下500-600r/min转速下搅拌均匀；
步骤2：将基料和固化剂以质量比4:1混合，常温下500-600r/min转速下搅拌均匀，得到双组份防腐蚀涂料。
4.一种权利要求3所制备的双组份防腐涂料的使用方法，其特征在于：在基料和固化剂双组份混合后6小时之内，通过刷涂、喷涂等方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层厚度为15-25μm。
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